CN218802544U - 一种废旧轮胎外边切割设备 - Google Patents

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李志龙
刘宝存
吕桂莲
纪道展
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Abstract

本实用新型公开了一种废旧轮胎外边切割设备,包括底座,所述底座的表面上固定连接有支撑架,所述支撑件的顶端设置有固定组件,所述固定组件包括:放置板,所述放置板固定连接在支撑架的顶端,所述支撑架放置板的表面上四组限位槽,所述限位槽的内部滑动连接有滑杆。该废旧轮胎外边切割设备,通过正向或者反向转动制动轮使传动杆带动锥齿轮一与锥齿轮二之间啮合传动,从而使的调节盘的中调距槽对滑杆进行挤压,并在限位槽的限位作用下,滑杆在限位槽中滑动,并且调整四组滑杆之间的距离,使弧形板可以于不同大小的轮胎的内圈壁相贴合,从而对轮胎进行定位,避免切割时需人工移动废旧轮胎的位置,提高切割效率。

Description

一种废旧轮胎外边切割设备
技术领域
本实用新型涉及轮胎切割技术领域,具体为一种废旧轮胎外边切割设备。
背景技术
随着社会不断的发展,汽车使用量逐渐增大,相应的轮胎使用量也正迅速增长,导致大量废旧轮胎产生,由于废旧轮胎的材料难以降解,将对环境造成极大的危害。因此合理回收利用废旧轮胎,充分利用可再生资源,变废为宝,对改善环境,构建节约型社会具有重要意义。
目前,废旧轮胎一般处理是将轮胎的内壁边与底面分离,由于废旧轮胎不是刚性的,具有一定的弹性,在切割时容易出现变形或者晃动,所以需要设置专门的夹具对其进行固定。而现有的废旧轮胎切割机大多采用支撑块将废旧轮胎支撑住,起到一定固定作用,然后在切割时需人工移动废旧轮胎的位置,切割效率较低,不适用于大规模的生产加工。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的主要目的是提供一种废旧轮胎外边切割设备,能够避免切割时需人工移动废旧轮胎的位置,提高切割效率。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提出的一种废旧轮胎外边切割设备,包括底座,所述底座的表面上固定连接有支撑架,所述支撑件的顶端设置有固定组件,所述固定组件包括:放置板,所述放置板固定连接在支撑架的顶端,所述支撑架放置板的表面上四组限位槽,所述限位槽的内部滑动连接有滑杆,所述滑杆的顶端固定连接有弧形板,所述弧形板的侧壁上固定连接有防滑垫,所述滑杆的底端与放置板的内壁相贴合;以及调节盘,所述调节盘的表面上开设有调距槽,所述滑杆贯穿且滑动连接在调距槽的内部,所述调节盘的底部固定连接有转杆,所述转杆贯穿且转动连接在放置板的底面。
优选的,所述转杆的底端固定连接有锥齿轮一,所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合,所述锥齿轮二相啮合的侧壁上固定连接有传动杆,所述传动杆贯穿且转动连接在支撑架的侧壁上,所述传动杆的端部固定连接有制动轮,所述制动轮的表面上开设有多组阵列分布的卡槽。
优选的,所述放置板的侧壁上开设有安装槽,所述安装槽的内部设置有限位组件,所述限位组件包括活动板,所述活动板滑动连接在安装槽的内部,所述活动板的表面上固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧远离活动板的一端固定连接在安装槽的内壁上。
优选的,所述活动板的底部固定连接有插板,所述插板插接在卡槽中,所述插板贯穿且滑动连接在放置板的底部。
优选的,所述底座的表面固定连接有固定柱,所述固定柱的表面上固定连接有顶板,所述顶板的底面固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底端固定连接有固定板,所述固定板的底面转动连接有转盘,所述固定板的表面固定连接有电机,所述电机的输出轴贯穿且转动连接在固定板的底部,所述电机的输出轴固定连接在转盘的表面上。
优选的,所述转盘的底面开设有凹槽,所述凹槽中滑动连接有两组切割刀,所述切割刀的侧壁开设有贯穿的通孔,且通孔中螺纹连接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆的一端转动连接在凹槽的内壁上,所述双向螺纹杆的另一端固定连接有转轮,所述双向螺纹杆贯穿且转动连接在转盘的侧壁上。
有益效果
本实用新型提供了一种废旧轮胎外边切割设备。具备以下有益效果:
(1)、该废旧轮胎外边切割设备,通过正向或者反向转动制动轮使传动杆带动锥齿轮一与锥齿轮二之间啮合传动,从而使的调节盘的中调距槽对滑杆进行挤压,并在限位槽的限位作用下,滑杆在限位槽中滑动,并且调整四组滑杆之间的距离,使弧形板可以于不同大小的轮胎的内圈壁相贴合,从而对轮胎进行定位,避免切割时需人工移动废旧轮胎的位置,提高切割效率。
(2)、该废旧轮胎外边切割设备,通过正向或者反向转动转轮,使得双向螺纹杆带动两组切割刀相向移动或者背向移动,从而将切割刀调整至于轮胎外边相适应的位置,通过电动伸缩杆带动固定板以及转盘靠近轮胎,可以对不同口径的废旧轮胎进行切割。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型整体装置结构示意图;
图2为本实用新型剖视结构示意图;
图3为本实用新型调节盘结构示意图;
图4为本实用新型A处放大结构示意图。
图中:1、底座;2、支撑架;3、固定组件;31、放置板;32、限位槽;33、滑杆;34、弧形板;35、防滑垫;36、调节盘;37、调距槽;38、转杆;39、锥齿轮一;310、锥齿轮二;311、传动杆;312、制动轮;313、卡槽;4、安装槽;5、限位组件;51、活动板;52、复位弹簧;53、插板;6、固定柱;7、顶板;8、电动伸缩杆;9、固定板;10、转盘;11、电机;12、凹槽;13、切割刀;14、双向螺纹杆;15、转轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种废旧轮胎外边切割设备,放置板31,放置板31固定连接在支撑架2的顶端,支撑架放置板31的表面上四组限位槽32,限位槽32的内部滑动连接有滑杆33,滑杆33的顶端固定连接有弧形板34,弧形板34的侧壁上固定连接有防滑垫35,滑杆33的底端与放置板31的内壁相贴合;
以及调节盘36,调节盘36的表面上开设有调距槽37,滑杆33贯穿且滑动连接在调距槽37的内部,调节盘36的底部固定连接有转杆38,转杆38贯穿且转动连接在放置板31的底面。
具体而言,本实用新型实施例中的具体而言,本实用新型实施例中的固定组件3包括放置板31、限位槽32、滑杆33、弧形板34、防滑垫35、调节盘36、调距槽37、转杆38,转杆38的底端固定连接有锥齿轮一39,锥齿轮一39与锥齿轮二310相啮合,锥齿轮二310相啮合的侧壁上固定连接有传动杆311,传动杆311贯穿且转动连接在支撑架2的侧壁上,传动杆311的端部固定连接有制动轮312,制动轮312的表面上开设有多组阵列分布的卡槽313。在使用时,通过正向或者反向转动制动轮312使传动杆311带动锥齿轮一39与锥齿轮二310之间啮合传动,从而使的调节盘36的中调距槽37对滑杆33进行挤压,并在限位槽32的限位作用下,滑杆33在限位槽32中滑动,并且调整四组滑杆33之间的距离,使弧形板34可以于不同大小的轮胎的内圈壁相贴合,将轮胎撑开进行固定,并防滑垫35相互配合,从而避免轮胎在切割过程中发生转动。
本实用新型实施例中,放置板31的侧壁上开设有安装槽4,安装槽4的内部设置有限位组件5,限位组件5包括活动板51,活动板51滑动连接在安装槽4的内部,活动板51的表面上固定连接有复位弹簧52,复位弹簧52远离活动板51的一端固定连接在安装槽4的内壁上,活动板51的底部固定连接有插板53,插板53插接在卡槽313中,插板53贯穿且滑动连接在放置板31的底部。通过复位弹簧52对活动板51的弹力作用,使其底部的插板53紧密的与卡槽313插接在一起,从而对制动轮312进行限位,从而避免制动轮312进行转动。
本实用新型实施例中,底座1的表面固定连接有固定柱6,固定柱6的表面上固定连接有顶板7,顶板7的底面固定连接有电动伸缩杆8,电动伸缩杆8的底端固定连接有固定板9,固定板9的底面转动连接有转盘10,固定板9的表面固定连接有电机11,电机11的输出轴贯穿且转动连接在固定板9的底部,电机11的输出轴固定连接在转盘10的表面上,转盘10的底面开设有凹槽12,凹槽12中滑动连接有两组切割刀13,切割刀13的侧壁开设有贯穿的通孔,且通孔中螺纹连接有双向螺纹杆14,双向螺纹杆14的一端转动连接在凹槽12的内壁上,双向螺纹杆14的另一端固定连接有转轮15,双向螺纹杆14贯穿且转动连接在转盘10的侧壁上。通过正向或者反向转动转轮15,使得双向螺纹杆14带动两组切割刀13相向移动或者背向移动,从而将切割刀13调整至于轮胎外边相适应的位置,通过电动伸缩杆8带动固定板9以及转盘10靠近轮胎,通过启动电机11使得转盘10带动切割刀13进行转动,从而将轮胎外边切割下来。
另外,为了能够避免切割时需人工移动废旧轮胎的位置,提高切割效率,通过正向或者反向转动制动轮312使传动杆311带动锥齿轮一39与锥齿轮二310之间啮合传动,从而使的调节盘36的中调距槽37对滑杆33进行挤压,并在限位槽32的限位作用下,滑杆33在限位槽32中滑动,并且调整四组滑杆33之间的距离,使弧形板34可以于不同大小的轮胎的内圈壁相贴合,从而对轮胎进行定位。
为了可以对不同口径的废旧轮胎进行切割,通过正向或者反向转动转轮15,使得双向螺纹杆14带动两组切割刀13相向移动或者背向移动,从而将切割刀13调整至于轮胎外边相适应的位置,通过电动伸缩杆8带动固定板9以及转盘10靠近轮胎。
本实用新型中,使用时,通过向上移动插板53,使复位弹簧52压缩,使卡槽313与插板53分离,通过正向或者反向转动制动轮312使传动杆311带动锥齿轮一39与锥齿轮二310之间啮合传动,从而使的调节盘36的中调距槽37对滑杆33进行挤压,并在限位槽32的限位作用下,滑杆33在限位槽32中滑动,并且调整四组滑杆33之间的距离,使弧形板34可以于不同大小的轮胎的内圈壁相贴合,将轮胎撑开进行固定,并防滑垫35相互配合,从而避免轮胎在切割过程中发生转动,通过正向或者反向转动转轮15,使得双向螺纹杆14带动两组切割刀13相向移动或者背向移动,从而将切割刀13调整至于轮胎外边相适应的位置,通过电动伸缩杆8带动固定板9以及转盘10靠近轮胎,通过启动电机11使得转盘10带动切割刀13进行转动,从而将轮胎外边切割下来。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废旧轮胎外边切割设备,包括底座(1),所述底座(1)的表面上固定连接有支撑架(2),其特征在于:所述支撑架(2)的顶端设置有固定组件(3),所述固定组件(3)包括:
放置板(31),所述放置板(31)固定连接在支撑架(2)的顶端,所述支撑架放置板(31)的表面上四组限位槽(32),所述限位槽(32)的内部滑动连接有滑杆(33),所述滑杆(33)的顶端固定连接有弧形板(34),所述弧形板(34)的侧壁上固定连接有防滑垫(35),所述滑杆(33)的底端与放置板(31)的内壁相贴合;
以及调节盘(36),所述调节盘(36)的表面上开设有调距槽(37),所述滑杆(33)贯穿且滑动连接在调距槽(37)的内部,所述调节盘(36)的底部固定连接有转杆(38),所述转杆(38)贯穿且转动连接在放置板(31)的底面。
2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎外边切割设备,其特征在于:所述转杆(38)的底端固定连接有锥齿轮一(39),所述锥齿轮一(39)与锥齿轮二(310)相啮合,所述锥齿轮二(310)相啮合的侧壁上固定连接有传动杆(311),所述传动杆(311)贯穿且转动连接在支撑架(2)的侧壁上,所述传动杆(311)的端部固定连接有制动轮(312),所述制动轮(312)的表面上开设有多组阵列分布的卡槽(313)。
3.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎外边切割设备,其特征在于:所述放置板(31)的侧壁上开设有安装槽(4),所述安装槽(4)的内部设置有限位组件(5),所述限位组件(5)包括活动板(51),所述活动板(51)滑动连接在安装槽(4)的内部,所述活动板(51)的表面上固定连接有复位弹簧(52),所述复位弹簧(52)远离活动板(51)的一端固定连接在安装槽(4)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种废旧轮胎外边切割设备,其特征在于:所述活动板(51)的底部固定连接有插板(53),所述插板(53)插接在卡槽(313)中,所述插板(53)贯穿且滑动连接在放置板(31)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎外边切割设备,其特征在于:所述底座(1)的表面固定连接有固定柱(6),所述固定柱(6)的表面上固定连接有顶板(7),所述顶板(7)的底面固定连接有电动伸缩杆(8),所述电动伸缩杆(8)的底端固定连接有固定板(9),所述固定板(9)的底面转动连接有转盘(10),所述固定板(9)的表面固定连接有电机(11),所述电机(11)的输出轴贯穿且转动连接在固定板(9)的底部,所述电机(11)的输出轴固定连接在转盘(10)的表面上。
6.根据权利要求5所述的一种废旧轮胎外边切割设备,其特征在于:所述转盘(10)的底面开设有凹槽(12),所述凹槽(12)中滑动连接有两组切割刀(13),所述切割刀(13)的侧壁开设有贯穿的通孔,且通孔中螺纹连接有双向螺纹杆(14),所述双向螺纹杆(14)的一端转动连接在凹槽(12)的内壁上,所述双向螺纹杆(14)的另一端固定连接有转轮(15),所述双向螺纹杆(14)贯穿且转动连接在转盘(10)的侧壁上。
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