CN216679979U - 一种弹簧生产用快速成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧生产设备技术领域，尤其涉及一种弹簧生产用快速成型设备，包括工作台，工作台下端部对称固定安装有支撑板，工作台上端部对称固定安装有侧板，位于后端的侧板侧壁上固定安装有第一电机，第一电机侧壁固定安装有绕卷辊，绕卷辊转动安装在两个侧板内部，绕卷辊侧壁上固定安装有螺纹套，螺纹套远离绕卷辊的一端固定安装有弹片，螺纹套表面螺纹套设有螺纹筒，螺纹筒侧壁上开设有放置孔，转动机构上部设置有牵引机构，牵引机构包括固定柱，固定柱与转盘固定连接，固定柱表面开设有环形槽，环形槽内部活动安装有拉杆，工作台上端部固定安装有固定条，使得该设备在使用时可对弹簧本体进行均匀绕卷，加快了其成型速度。

Description

一种弹簧生产用快速成型设备

技术领域

本申请涉及弹簧生产设备技术领域，尤其涉及一种弹簧生产用快速成型设备。

背景技术

弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用是绝对不可低估的，国家的工业制造业、汽车工业要加快发展，而作为基础件、零部件之一的弹簧行业就更加需要有一个发展的超前期，才能适应国家整个工业的快速发展，另外，弹簧产品规模品种的扩大、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要。

如中国专利公开了：一种弹簧出料装置与弹簧生产机构，公开号：CN210754894U，通过在弹簧出料装置的机架上并排安装两传送件，两传送件上均具有一传送面，两传送件上的两传送面相对设置形成一传送空间以传送弹簧，同时，机架上还安装有第一驱动件，第一驱动件驱动传送件运转以使两传送件形成的传送空间传送弹簧，将不断增长的弹簧半成品向弹簧出料装置的出料端传送，防止已成型的弹簧受到挤压变形，同时，两传送件上相对的两传送面与弹簧的表面抵接，限制了弹簧向垂直于弹簧延伸的方向变形，避免了弹簧的品质受到影响，但该设备在使用时对弹簧加工绕卷时效率较差，速度较慢，耗费了大量加工所需时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧生产用快速成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：一种弹簧生产用快速成型设备，包括工作台，所述工作台下端部对称固定安装有支撑板，所述工作台上端部对称固定安装有侧板，位于后端的所述侧板侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机侧壁固定安装有绕卷辊，所述绕卷辊转动安装在两个侧板内部，所述绕卷辊侧壁上固定安装有螺纹套，所述螺纹套远离绕卷辊的一端固定安装有弹片，所述螺纹套表面螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒侧壁上开设有放置孔；

两个所述支撑板之间固定安装有转动机构；

所述转动机构上部设置有牵引机构。

所述转动机构包括连接板，所述连接板固定安装在两个支撑板之间，所述连接板上端部固定安装有第二电机，所述第二电机上端部固定安装有转柱，所述转柱表面固定套设有限位环，所述转柱上端部固定安装有转盘。

所述牵引机构包括固定柱，所述固定柱与转盘固定连接，所述固定柱表面开设有环形槽，所述环形槽内部活动安装有拉杆，所述工作台上端部固定安装有固定条，所述固定条上端部开设有滑槽，所述滑槽内部活动安装有滑块，所述滑块上端部固定安装有连接块，所述连接块侧壁上开设有穿槽，所述穿槽内部活动安装有弹簧本体，所述弹簧本体远离穿槽的一端活动内设在放置孔中。

优选的，所述连接块侧壁固定安装有固定板，所述固定板上端部固定安装有连接柱，所述连接柱表面固定安装有两个固定盘。

优选的，所述工作台上端部开设有圆槽，所述转柱活动内设在圆槽中，所述圆槽内壁中开设有限位槽，所述限位环活动内设在限位槽中。

优选的，所述拉杆远离固定柱的一端活动套设在连接柱上，所述拉杆位于两个固定盘之间。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，通过螺纹套、弹片和螺纹筒的设计，先将弹簧本体穿过穿槽后放置在放置孔内部，此时在螺纹套上转动螺纹筒，当螺纹筒在转动时挤压四个弹片向中部发生收缩，此时对弹簧本体一端进行有效固定；

其二，通过固定柱、拉杆、滑槽、滑块、连接块、固定板和固定柱的设计，在固定柱的转动下带动拉杆随之向后发生移动，此时拉杆拉动连接柱随之向后发生移动，此时在连接柱的移动下带动固定板和连接块随之发生移动，此时连接块则带动了与之固定的滑块在滑槽内部向后滑动，此时在连接块的移动下带动其内部的弹簧本体向后缓慢发生移动，在弹簧本体的移动下缓慢绕卷，当滑块移动至最后端时绕卷完成，此时可转动螺纹筒完成弹簧本体的拆卸，使得该设备在使用时可对弹簧本体进行均匀绕卷，加快了其成型速度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的绕卷辊连接爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的转盘连接爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的转盘连接爆炸结构示意图。

图中：11、工作台；12、支撑板；13、侧板；14、第一电机；15、绕卷辊；16、螺纹套；17、弹片；18、螺纹筒；19、放置孔；21、连接板；22、第二电机；23、转柱；24、限位环；25、转盘；26、圆槽；27、限位槽；31、固定柱；32、环形槽；33、拉杆；34、固定条；35、滑槽；36、滑块；37、连接块；38、穿槽；41、固定板；42、连接柱；43、固定盘；44、弹簧本体。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种弹簧生产用快速成型设备，包括工作台11，工作台11下端部对称固定安装有支撑板12，工作台11上端部对称固定安装有侧板13，位于后端的侧板13侧壁上固定安装有第一电机14，第一电机14侧壁固定安装有绕卷辊15，绕卷辊15转动安装在两个侧板13内部，绕卷辊15侧壁上固定安装有螺纹套16，螺纹套16远离绕卷辊15的一端固定安装有弹片17，螺纹套16表面螺纹套设有螺纹筒18，螺纹筒18侧壁上开设有放置孔19；

两个支撑板12之间固定安装有转动机构；

转动机构上部设置有牵引机构。

转动机构包括连接板21，连接板21固定安装在两个支撑板12之间，连接板21上端部固定安装有第二电机22，第二电机22上端部固定安装有转柱23，转柱23表面固定套设有限位环24，转柱23上端部固定安装有转盘25，工作台11上端部开设有圆槽26，转柱23活动内设在圆槽26中，圆槽26内壁中开设有限位槽27，限位环24活动内设在限位槽27中。

牵引机构包括固定柱31，固定柱31与转盘25固定连接，固定柱31表面开设有环形槽32，环形槽32内部活动安装有拉杆33，工作台11上端部固定安装有固定条34，固定条34上端部开设有滑槽35，滑槽35内部活动安装有滑块36，滑块36上端部固定安装有连接块37，连接块37侧壁固定安装有固定板41，固定板41上端部固定安装有连接柱42，连接柱42表面固定安装有两个固定盘43，拉杆33远离固定柱31的一端活动套设在连接柱42上，拉杆33位于两个固定盘43之间，连接块37侧壁上开设有穿槽38，穿槽38内部活动安装有弹簧本体44，弹簧本体44远离穿槽38的一端活动内设在放置孔19中。

工作原理：

第一步，先将弹簧本体44穿过穿槽38后放置在放置孔19内部，此时在螺纹套16上转动螺纹筒18，当螺纹筒18在转动时挤压四个弹片17向中部发生收缩，此时对弹簧本体44一端进行有效固定；

第二步，当固定完成后可同步启动第一电机14和第二电机22，在第一电机14的作用下带动绕卷辊15在两个侧板13内部发生转动，此时在绕卷辊15的转动下带动弹簧本体44发生绕卷，与此同时在第二电机22的作用下带动与之固定的转柱23发生转动，此时在转柱23的转动下带动与之固定的转盘25发生转动，此时在转盘25的转动下带动固定柱31随之发生转动，此时在固定柱31的转动下带动拉杆33随之向后发生移动，此时拉杆33拉动连接柱42随之向后发生移动，此时在连接柱42的移动下带动固定板41和连接块37随之发生移动，此时连接块37则带动了与之固定的滑块36在滑槽35内部向后滑动，此时在连接块37的移动下带动其内部的弹簧本体44向后缓慢发生移动，在弹簧本体44的移动下缓慢绕卷，当滑块36移动至最后端时绕卷完成，此时可转动螺纹筒18完成弹簧本体44的拆卸，使得该设备在使用时可对弹簧本体44进行均匀绕卷，加快了其成型速度。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种弹簧生产用快速成型设备，包括工作台(11)，所述工作台(11)下端部对称固定安装有支撑板(12)，其特征在于：所述工作台(11)上端部对称固定安装有侧板(13)，位于后端的所述侧板(13)侧壁上固定安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)侧壁固定安装有绕卷辊(15)，所述绕卷辊(15)转动安装在两个侧板(13)内部，所述绕卷辊(15)侧壁上固定安装有螺纹套(16)，所述螺纹套(16)远离绕卷辊(15)的一端固定安装有弹片(17)，所述螺纹套(16)表面螺纹套设有螺纹筒(18)，所述螺纹筒(18)侧壁上开设有放置孔(19)；

两个所述支撑板(12)之间固定安装有转动机构；

所述转动机构上部设置有牵引机构。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用快速成型设备，其特征在于：所述转动机构包括连接板(21)，所述连接板(21)固定安装在两个支撑板(12)之间，所述连接板(21)上端部固定安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)上端部固定安装有转柱(23)，所述转柱(23)表面固定套设有限位环(24)，所述转柱(23)上端部固定安装有转盘(25)。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧生产用快速成型设备，其特征在于：所述牵引机构包括固定柱(31)，所述固定柱(31)与转盘(25)固定连接，所述固定柱(31)表面开设有环形槽(32)，所述环形槽(32)内部活动安装有拉杆(33)，所述工作台(11)上端部固定安装有固定条(34)，所述固定条(34)上端部开设有滑槽(35)，所述滑槽(35)内部活动安装有滑块(36)，所述滑块(36)上端部固定安装有连接块(37)，所述连接块(37)侧壁上开设有穿槽(38)，所述穿槽(38)内部活动安装有弹簧本体(44)，所述弹簧本体(44)远离穿槽(38)的一端活动内设在放置孔(19)中。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧生产用快速成型设备，其特征在于：所述连接块(37)侧壁固定安装有固定板(41)，所述固定板(41)上端部固定安装有连接柱(42)，所述连接柱(42)表面固定安装有两个固定盘(43)。

5.根据权利要求2所述的一种弹簧生产用快速成型设备，其特征在于：所述工作台(11)上端部开设有圆槽(26)，所述转柱(23)活动内设在圆槽(26)中，所述圆槽(26)内壁中开设有限位槽(27)，所述限位环(24)活动内设在限位槽(27)中。

6.根据权利要求4所述的一种弹簧生产用快速成型设备，其特征在于：所述拉杆(33)远离固定柱(31)的一端活动套设在连接柱(42)上，所述拉杆(33)位于两个固定盘(43)之间。

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