CN212285687U

CN212285687U - 一种弹簧自动切断装置

Info

Publication number: CN212285687U
Application number: CN202020708369.9U
Authority: CN
Inventors: 阳小钢; 王燕; 赵洁; 韩红波; 姬岭; 徐义; 余金坡; 马瑞; 张静
Original assignee: Yantai Zhuoyue Electronic Hardware Co ltd
Current assignee: Yantai Zhuoyue Electronic Hardware Co ltd
Priority date: 2020-05-01
Filing date: 2020-05-01
Publication date: 2021-01-05
Anticipated expiration: 2030-05-01

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧自动切断装置，包括底座和电动切割设备，所述底座顶部的两侧均通过支杆固定连接有圆筒，两个所述圆筒的内壁通过第一固定块固定连接有缺口环，所述缺口环的内壁转动连接有内齿圆环，所述圆筒的内壁通过第二固定块固定连接有固定环，所述固定环与缺口环、内齿圆环同圆心，所述固定环的外表面固定连接有安装块，所述安装块设置有三个，本实用新型涉及机械设备技术领域。该弹簧自动切断装置，可通过转杆、内齿圆环、传动齿轮、传动齿条、弧形卡紧垫的配合，可快速对弹簧进行夹紧，三个弧形卡紧垫同时对弹簧表面进行压紧，使得弹簧不易发生偏移，固定效果较好，能适应对不同型号的弹簧进行固定。

Description

一种弹簧自动切断装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种弹簧自动切断装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

弹簧加工是将一整根钢筋陆续输入弹簧成型机内，待弹簧成型后再取出将其一一切断，在对弹簧进行切断时，需要对弹簧进行固定，因弹簧径向为圆形，在对弹簧进行固定时，弹簧容易出现偏移，现有的弹簧切断装置对弹簧固定效果较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧自动切断装置，解决了在对弹簧进行固定时，弹簧容易出现偏移，现有的弹簧切断装置对弹簧固定效果较差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种弹簧自动切断装置，包括底座和电动切割设备，所述底座顶部的两侧均通过支杆固定连接有圆筒，两个所述圆筒的内壁通过第一固定块固定连接有缺口环，所述缺口环的内壁转动连接有内齿圆环，所述圆筒的内壁通过第二固定块固定连接有固定环，所述固定环与缺口环、内齿圆环同圆心，所述固定环的外表面固定连接有安装块，所述安装块设置有三个，且分别以固定环圆心为中心等距分布，三个所述安装块的背面均通过销轴转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的表面与内齿圆环的内表面啮合，所述缺口环的右侧滑动连接有传动齿条，所述传动齿条与传动齿轮啮合，三个所述传动齿条相互靠近的一侧均固定连接有弧形卡紧垫，所述弧形卡紧垫的外表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离弧形卡紧垫的一端与固定环的内表面固定连接，所述内齿圆环的外表面固定连接有转杆，所述转杆远离内齿圆环的一端贯穿圆筒并延伸至圆筒的外部。

优选的，所述圆筒的表面贯穿开设有与转杆相适配的弧形槽，所述圆筒的外表面设置有限位杆。

优选的，所述限位杆的一端依次贯穿圆筒、缺口环、内齿圆环并延伸至内齿圆环的内部，所述内齿圆环的外表面开设有与限位杆相适配的限位孔，所述限位杆的另一端固定连接有拉块。

优选的，所述限位杆的表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与拉块的背面固定连接，所述压缩弹簧的另一端与圆筒的外表面固定连接。

优选的，两个所述圆筒的外表面之间固定连接有U型架，所述U型架底部的两侧均固定连接有液压推杆，两个所述液压推杆的底端均与电动切割设备的顶部固定连接。

优选的，两个所述圆筒相互靠近的一侧之间滑动连接有切割台，所述切割台的底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿底座并延伸至底座的下方，所述螺纹杆的表面与底座的内壁螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆的底端固定连接有调节把手，所述底座底部的两侧均固定连接有支脚。

有益效果

本实用新型提供了一种弹簧自动切断装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该弹簧自动切断装置，通过在底座顶部的两侧均通过支杆固定连接有圆筒，两个圆筒的内壁通过第一固定块固定连接有缺口环，缺口环的内壁转动连接有内齿圆环，圆筒的内壁通过第二固定块固定连接有固定环，固定环与缺口环、内齿圆环同圆心，固定环的外表面固定连接有安装块，安装块设置有三个，且分别以固定环圆心为中心等距分布，三个安装块的背面均通过销轴转动连接有传动齿轮，传动齿轮的表面与内齿圆环的内表面啮合，缺口环的右侧滑动连接有传动齿条，传动齿条与传动齿轮啮合，三个传动齿条相互靠近的一侧均固定连接有弧形卡紧垫，弧形卡紧垫的外表面固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离弧形卡紧垫的一端与固定环的内表面固定连接，内齿圆环的外表面固定连接有转杆，转杆远离内齿圆环的一端贯穿圆筒并延伸至圆筒的外部，可通过转杆、内齿圆环、传动齿轮、传动齿条、弧形卡紧垫的配合，可快速对弹簧进行夹紧，三个弧形卡紧垫同时对弹簧表面进行压紧，使得弹簧不易发生偏移，固定效果较好，能适应对不同型号的弹簧进行固定。

（2）、该弹簧自动切断装置，通过在圆筒的外表面设置有限位杆，限位杆的一端依次贯穿圆筒、缺口环、内齿圆环并延伸至内齿圆环的内部，内齿圆环的外表面开设有与限位杆相适配的限位孔，限位杆的另一端固定连接有拉块，限位杆的表面套设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与拉块的背面固定连接，压缩弹簧的另一端与圆筒的外表面固定连接，通过限位杆、压缩弹簧、限位孔、拉块的配合，便于对内齿圆环进行定位，防止在固定时内齿圆环发生转动，从而造成传动齿条的移动，进一步增加装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型圆筒结构的左剖视图；

图3为本实用新型图2中A处局部结构的放大图。

图中：1-底座、2-电动切割设备、3-支杆、4-圆筒、5-第一固定块、6-缺口环、7-内齿圆环、8-第二固定块、9-固定环、10-安装块、11-传动齿轮、12-传动齿条、13-弧形卡紧垫、14-复位弹簧、15-转杆、16-弧形槽、17-限位杆、18-限位孔、19-拉块、20-压缩弹簧、21-U型架、22-液压推杆、23-切割台、24-螺纹杆、25-调节把手、26-支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧自动切断装置，包括底座1和电动切割设备2，为现有技术，可切割弹簧，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，底座1顶部的两侧均通过支杆3固定连接有圆筒4，两个圆筒4的内壁通过第一固定块5固定连接有缺口环6，缺口环6的内壁转动连接有内齿圆环7，圆筒4的内壁通过第二固定块8固定连接有固定环9，固定环9与缺口环6、内齿圆环7同圆心，固定环9的外表面固定连接有安装块10，安装块10设置有三个，且分别以固定环9圆心为中心等距分布，三个安装块10的背面均通过销轴转动连接有传动齿轮11，传动齿轮11的表面与内齿圆环7的内表面啮合，缺口环6的右侧滑动连接有传动齿条12，传动齿条12与传动齿轮11啮合，三个传动齿条12相互靠近的一侧均固定连接有弧形卡紧垫13，具有增大摩擦的作用，防止在固定过程中，弹簧发生偏移，弧形卡紧垫13的外表面固定连接有复位弹簧14，便于传动齿条12的复位，复位弹簧14远离弧形卡紧垫13的一端与固定环9的内表面固定连接，内齿圆环7的外表面固定连接有转杆15，便于推动内齿圆环7在缺口环6内壁转动，转杆15远离内齿圆环7的一端贯穿圆筒4并延伸至圆筒4的外部，圆筒4的表面贯穿开设有与转杆15相适配的弧形槽16，圆筒4的外表面设置有限位杆17，限位杆17的一端依次贯穿圆筒4、缺口环6、内齿圆环7并延伸至内齿圆环7的内部，内齿圆环7的外表面开设有与限位杆17相适配的限位孔18，设有多个，分别位于内齿圆环7的外表面，与限位杆17配合，对内齿圆环7进行限位，限位杆17的另一端固定连接有拉块19，限位杆17的表面套设有压缩弹簧20，便于限位杆17复位，压缩弹簧20的一端与拉块19的背面固定连接，压缩弹簧20的另一端与圆筒4的外表面固定连接，两个圆筒4的外表面之间固定连接有U型架21，U型架21底部的两侧均固定连接有液压推杆22，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，两个液压推杆22的底端均与电动切割设备2的顶部固定连接，两个圆筒4相互靠近的一侧之间滑动连接有切割台23，对弹簧起支撑作用，且配合电动切割设备2进行切割工作，切割台23的底部转动连接有螺纹杆24，便于带动切割台23进行升降，螺纹杆24的底端贯穿底座1并延伸至底座1的下方，螺纹杆24的表面与底座1的内壁螺纹连接，螺纹杆24的底端固定连接有调节把手25，底座1底部的两侧均固定连接有支脚26。

工作时，将弹簧一端分别穿过两个圆筒4的内部，转动调节把手25，使得弹簧表面能与切割台23顶部接触，向外部拉动拉块19，使得限位杆17脱离限位孔18，然后向后转动转杆15，进一步带动内齿圆环7转动，从而带动三个传动齿轮11同时转动，进一步带动三个传动齿条12在缺口环6右侧沿缺口环6中心滑动，进一步带动三个弧形卡紧垫13相互靠近对弹簧表面进行卡紧，进一步松开拉块19，在压缩弹簧20的弹力作用下，限位杆17与限位孔18配合卡紧，完成对内齿圆环7的定位，此时便可完成对弹簧的固定，然后启动液压推杆22和电动切割设备2对弹簧进行切断。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种弹簧自动切断装置，包括底座（1）和电动切割设备（2），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均通过支杆（3）固定连接有圆筒（4），两个所述圆筒（4）的内壁通过第一固定块（5）固定连接有缺口环（6），所述缺口环（6）的内壁转动连接有内齿圆环（7），所述圆筒（4）的内壁通过第二固定块（8）固定连接有固定环（9），所述固定环（9）与缺口环（6）、内齿圆环（7）同圆心，所述固定环（9）的外表面固定连接有安装块（10），所述安装块（10）设置有三个，且分别以固定环（9）圆心为中心等距分布，三个所述安装块（10）的背面均通过销轴转动连接有传动齿轮（11），所述传动齿轮（11）的表面与内齿圆环（7）的内表面啮合，所述缺口环（6）的右侧滑动连接有传动齿条（12），所述传动齿条（12）与传动齿轮（11）啮合，三个所述传动齿条（12）相互靠近的一侧均固定连接有弧形卡紧垫（13），所述弧形卡紧垫（13）的外表面固定连接有复位弹簧（14），所述复位弹簧（14）远离弧形卡紧垫（13）的一端与固定环（9）的内表面固定连接，所述内齿圆环（7）的外表面固定连接有转杆（15），所述转杆（15）远离内齿圆环（7）的一端贯穿圆筒（4）并延伸至圆筒（4）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧自动切断装置，其特征在于：所述圆筒（4）的表面贯穿开设有与转杆（15）相适配的弧形槽（16），所述圆筒（4）的外表面设置有限位杆（17）。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧自动切断装置，其特征在于：所述限位杆（17）的一端依次贯穿圆筒（4）、缺口环（6）、内齿圆环（7）并延伸至内齿圆环（7）的内部，所述内齿圆环（7）的外表面开设有与限位杆（17）相适配的限位孔（18），所述限位杆（17）的另一端固定连接有拉块（19）。

4.根据权利要求2所述的一种弹簧自动切断装置，其特征在于：所述限位杆（17）的表面套设有压缩弹簧（20），所述压缩弹簧（20）的一端与拉块（19）的背面固定连接，所述压缩弹簧（20）的另一端与圆筒（4）的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧自动切断装置，其特征在于：两个所述圆筒（4）的外表面之间固定连接有U型架（21），所述U型架（21）底部的两侧均固定连接有液压推杆（22），两个所述液压推杆（22）的底端均与电动切割设备（2）的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧自动切断装置，其特征在于：两个所述圆筒（4）相互靠近的一侧之间滑动连接有切割台（23），所述切割台（23）的底部转动连接有螺纹杆（24），所述螺纹杆（24）的底端贯穿底座（1）并延伸至底座（1）的下方，所述螺纹杆（24）的表面与底座（1）的内壁螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧自动切断装置，其特征在于：所述螺纹杆（24）的底端固定连接有调节把手（25），所述底座（1）底部的两侧均固定连接有支脚（26）。