CN210758005U - 一种毛刷辊生产用修毛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及毛刷辊加工技术领域，且公开了一种毛刷辊生产用修毛装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑座和两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端铰接有修毛箱，所述修毛箱的底部与底座的顶部之间铰接有液压缸，所述底座的顶部对称固定连接有两个转动座，两个所述转动座的侧面上均转动连接有空心轴，所述底座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端和位于右侧的空心轴的外圆面上均固定套接有带轮，两个所述带轮之间通过皮带传动连接。本实用新型解决了现有的毛刷辊剪毛装置大多采用一把平刀进行修剪，修剪效果不好，而且由于刀数少，修剪的效率非常低下的问题。

Description

一种毛刷辊生产用修毛装置

技术领域

本实用新型涉及毛刷辊加工技术领域，具体为一种毛刷辊生产用修毛装置。

背景技术

在现代工业生产中，由于大量的采用机械设备，而机械设备在使用过程中会产生大量的污渍，这些污渍如果附着在一些产品需要经过的地方，就会污染产品，影响产品的质量，所以需要对着写机械设备的进行清洗，而毛刷辊就的到了广泛的应运。

毛刷辊在植毛完成后会出现刷毛长短不一的情况，所以需要对刷毛进行修整，使其长度变得一致，而现有的毛刷辊剪毛装置大多采用一把平刀进行修剪，修剪效果不好，而且由于刀数少，修剪的效率非常低下。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种毛刷辊生产用修毛装置，解决了现有的毛刷辊剪毛装置大多采用一把平刀进行修剪，修剪效果不好，而且由于刀数少，修剪的效率非常低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛刷辊生产用修毛装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑座和两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端铰接有修毛箱，所述修毛箱的底部与底座的顶部之间铰接有液压缸，所述底座的顶部对称固定连接有两个转动座，两个所述转动座的侧面上均转动连接有空心轴，所述底座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端和位于右侧的空心轴的外圆面上均固定套接有带轮，两个所述带轮之间通过皮带传动连接；

所述修毛箱的内圆面上等角度固定连接有六组第一电动伸缩杆，每组所述第一电动伸缩杆的数量为两个，每组所述第一电动伸缩杆的输出端之间固定连接有圆弧形板，所述圆弧形板与第一电动伸缩杆相靠近的侧面与第一电动伸缩杆粗杆端面之间固定连接有第一弹簧，六个所述圆弧形板远离第一电动伸缩杆的侧面均通过两个固定座转动连接转轴，所述转轴的外圆面上固定套接有修毛刀，所述转轴的右端贯穿位于右侧的固定座并固定套接有小齿轮；

所述修毛箱的内圆面上转动连接有转动圆环，所述转动圆环的内圆面上固定连接有六组第二电动伸缩杆，每组所述第二电动伸缩杆的数量为两个，每组所述第二电动伸缩杆的输出端之间固定连接有圆弧形齿板，所述圆弧形齿板与第二电动伸缩杆相靠近的侧面与第二电动伸缩杆粗杆端面之间固定连接有第二弹簧，六个所述圆弧形齿板分别与六个小齿轮相啮合；

所述修毛箱的内圆面上转动连接有内齿轮环，且内齿轮环的左侧面与转动圆环的右侧面固定连接，所述修毛箱的内圆面底部通过垫块固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定套接有驱动齿轮，且驱动齿轮与内齿轮环相啮合。

优选的，所述修毛刀位于修毛箱内圆面的正中间位置。

优选的，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第二电机均与外接PLC的输出端相连接。

优选的，六个所述修毛刀在修毛加工时均与毛刷辊的外圆面相切。

优选的，所述修毛箱的底部紧抵在支撑座上。

优选的，所述修毛箱的轴心线与空心轴的轴心线相重合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种毛刷辊生产用修毛装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆一致的伸缩运动分别带动圆弧形板和圆弧形齿板移动，能够改变转轴到轴心的距离，从而同时改变修毛刀和小齿轮到轴心的距离，同时配合小齿轮改变修毛刀的转动角度，并在外接PLC的控制下，就能够对不同直径的毛刷辊进行修毛加工，极大的提高了装置的实用性。

2、本实用新型通过设置的六个修毛刀，且六个修毛刀均与毛刷辊的外圆面相切，配合第一电机带动毛刷辊转动，能够对毛刷辊进行修毛加工，且由于是六个修毛刀同时进行修剪，提高了单位时间内的切割次数，极大的提高了修毛的效率，且使得修毛效果大大提高。

3、本实用新型通过设置的液压缸推动修毛箱逆时针向上倾斜，能够使得修毛箱内积存的碎毛被倾倒出来，实现自动清理碎毛，极大的减轻了工作人员的负担，提高了修毛加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种毛刷辊生产用修毛装置正视图剖视图；

图2为本实用新型修毛箱左视图；

图3为本实用新型转动圆环主视图；

图4为本实用新型内齿轮环主视图；

图5为本实用新型一种毛刷辊生产用修毛装置工作图。

图中：1底座、2支撑座、3支撑杆、4修毛箱、5液压缸、6转动座、7第一电机、8带轮、9第一电动伸缩杆、10圆弧形板、11第一弹簧、12转轴、13修毛刀、14小齿轮、15转动圆环、16第二电动伸缩杆、17圆弧形齿板、18第二弹簧、19内齿轮环、20第二电机、21驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种毛刷辊生产用修毛装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑座2和两个支撑杆3，两个支撑杆3的顶端铰接有修毛箱4，修毛箱4的轴心线与空心轴的轴心线相重合，保证修毛加工的精度，修毛箱4的底部紧抵在支撑座2上，使得支撑座2能够对修毛箱4的底部起到有效的支撑作用，修毛箱4的底部与底座1的顶部之间铰接有液压缸5，底座1的顶部对称固定连接有两个转动座6，两个转动座6的侧面上均转动连接有空心轴，底座1的顶部固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端和位于右侧的空心轴的外圆面上均固定套接有带轮8，两个带轮8之间通过皮带传动连接；

修毛箱4的内圆面上等角度固定连接有六组第一电动伸缩杆9，每组第一电动伸缩杆9的数量为两个，第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆16和第二电机20均与外接PLC的输出端相连接，实现自动化调节修毛刀13的位置，每组第一电动伸缩杆9的输出端之间固定连接有圆弧形板10，圆弧形板10与第一电动伸缩杆9相靠近的侧面与第一电动伸缩杆9粗杆端面之间固定连接有第一弹簧11，六个圆弧形板10远离第一电动伸缩杆9的侧面均通过两个固定座转动连接转轴12，转轴12的外圆面上固定套接有修毛刀13，修毛刀13位于修毛箱4内圆面的正中间位置，使得修毛刀13能够更精准的为毛刷辊修毛，六个修毛刀13在修毛加工时均与毛刷辊的外圆面相切，使得修毛后，毛刷辊呈一个标准的圆形，转轴12的右端贯穿位于右侧的固定座并固定套接有小齿轮14；

修毛箱4的内圆面上转动连接有转动圆环15，转动圆环15的内圆面上固定连接有六组第二电动伸缩杆16，每组第二电动伸缩杆16的数量为两个，每组第二电动伸缩杆16的输出端之间固定连接有圆弧形齿板17，圆弧形齿板17与第二电动伸缩杆16相靠近的侧面与第二电动伸缩杆16粗杆端面之间固定连接有第二弹簧18，六个圆弧形齿板17分别与六个小齿轮14相啮合；

修毛箱4的内圆面上转动连接有内齿轮环19，且内齿轮环19的左侧面与转动圆环15的右侧面固定连接，修毛箱4的内圆面底部通过垫块固定连接有第二电机20，第二电机20的输出端固定套接有驱动齿轮21，且驱动齿轮21与内齿轮环19相啮合。

工作原理：工作前，工作人员将待修毛的毛刷辊穿过修毛箱4，并将毛刷辊的两端分别固定插接在两个转动座6的空心轴内圆面上，然后工作人员将毛刷辊的直径数据输入外接PLC中。

工作时，外接PLC通过输入的毛刷辊直径，同时启动第一伸缩杆9和第二伸缩杆16分别带动圆弧形板10和圆弧形齿板17运动以改变修毛刀13与轴心之间的距离，然后启动第二电机20带动驱动齿轮21转动，驱动齿轮21通过内齿轮环19带动转动圆环15转动，转动圆环15带动圆弧形齿板17转动，圆弧形齿板17带动小齿轮14转动，小齿轮14通过转轴12带动修毛刀13转动以改变修毛刀13的角度，从而使得修毛刀13与毛刷辊的外圆面相切。

然后启动第一电机7通过皮带和带轮8带动毛刷辊顺时针转动，使得修毛刀13对毛刷辊进行修毛，修毛加工完成。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种毛刷辊生产用修毛装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑座(2)和两个支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)的顶端铰接有修毛箱(4)，所述修毛箱(4)的底部与底座(1)的顶部之间铰接有液压缸(5)，所述底座(1)的顶部对称固定连接有两个转动座(6)，两个所述转动座(6)的侧面上均转动连接有空心轴，所述底座(1)的顶部固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端和位于右侧的空心轴的外圆面上均固定套接有带轮(8)，两个所述带轮(8)之间通过皮带传动连接；

所述修毛箱(4)的内圆面上等角度固定连接有六组第一电动伸缩杆(9)，每组所述第一电动伸缩杆(9)的数量为两个，每组所述第一电动伸缩杆(9)的输出端之间固定连接有圆弧形板(10)，所述圆弧形板(10)与第一电动伸缩杆(9)相靠近的侧面与第一电动伸缩杆(9)粗杆端面之间固定连接有第一弹簧(11)，六个所述圆弧形板(10)远离第一电动伸缩杆(9)的侧面均通过两个固定座转动连接转轴(12)，所述转轴(12)的外圆面上固定套接有修毛刀(13)，所述转轴(12)的右端贯穿位于右侧的固定座并固定套接有小齿轮(14)；

所述修毛箱(4)的内圆面上转动连接有转动圆环(15)，所述转动圆环(15)的内圆面上固定连接有六组第二电动伸缩杆(16)，每组所述第二电动伸缩杆(16)的数量为两个，每组所述第二电动伸缩杆(16)的输出端之间固定连接有圆弧形齿板(17)，所述圆弧形齿板(17)与第二电动伸缩杆(16)相靠近的侧面与第二电动伸缩杆(16)粗杆端面之间固定连接有第二弹簧(18)，六个所述圆弧形齿板(17)分别与六个小齿轮(14)相啮合；

所述修毛箱(4)的内圆面上转动连接有内齿轮环(19)，且内齿轮环(19)的左侧面与转动圆环(15)的右侧面固定连接，所述修毛箱(4)的内圆面底部通过垫块固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端固定套接有驱动齿轮(21)，且驱动齿轮(21)与内齿轮环(19)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种毛刷辊生产用修毛装置，其特征在于：所述修毛刀(13)位于修毛箱(4)内圆面的正中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种毛刷辊生产用修毛装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(9)、第二电动伸缩杆(16)和第二电机(20)均与外接PLC的输出端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种毛刷辊生产用修毛装置，其特征在于：六个所述修毛刀(13)在修毛加工时均与毛刷辊的外圆面相切。

5.根据权利要求1所述的一种毛刷辊生产用修毛装置，其特征在于：所述修毛箱(4)的底部紧抵在支撑座(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种毛刷辊生产用修毛装置，其特征在于：所述修毛箱(4)的轴心线与空心轴的轴心线相重合。

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