CN220376734U - 一种应用于螺栓加工的淬火机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于螺栓加工的淬火机，涉及应用于螺栓加工的淬火机平衡技术领域。该应用于螺栓加工的淬火机，包括淬火机，所述淬火机的底部设置有平衡装置，淬火机的底部两侧均设置有平衡装置；所述平衡装置包括机体，所述机体的底部转动连接有大转轮，所述大转轮的底部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有底座，所述底座的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的内部一侧滑动连接有液压杆一，当要摆放淬火机而工厂的地面杂物太多时，首先会使突起物与底座向挤压且带动顶板通过大转轮开始转动，使转轮带动侧面支撑板开始转动并撑起，从而达到支撑地面而保证淬火机的整体平衡不会倾斜而影响正常使用的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及应用于螺栓加工的淬火机平衡技术领域，具体为一种应用于螺栓加工的淬火机。
背景技术
淬火是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。
公开号为CN217809585U的专利文件公开了一种应用于刮刀生产的淬火设备，属于刮刀生产设备领域，包括淬火箱，所述淬火箱侧面的底部固定连接有支撑底座，且淬火箱的内部活动套接有放置板，放置板顶部的一侧固定连接有拉杆，且放置板的顶部设置有刮刀，支撑底座顶部的一侧固定连接有电动推杆，淬火箱一侧的底部固定连接有承重板；上述申请文件中淬火机多用于工厂等地区，其工厂的地面常有大量加工碎屑或杂物，其很影响淬火机摆放后的平衡而影响其正常运作。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于螺栓加工的淬火机，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种应用于螺栓加工的淬火机，包括淬火机，所述淬火机的底部设置有平衡装置，淬火机的底部两侧均设置有平衡装置；
所述平衡装置包括机体，所述机体的底部转动连接有大转轮，所述大转轮的底部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有底座，所述底座的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的内部一侧滑动连接有液压杆一，所述液压缸的内部另一侧滑动连接有液压杆二，所述液压杆二的侧面啮合齿轮，所述底座的内部转动连接有转轮，所述转轮的侧面固定连接有支撑板，液压杆二的底部通过弹簧固定连接于液压缸的内部且弹簧初始状态下呈现松弛状态。
优选的，所述支撑板的内部设置有支撑装置，所述支撑装置包括板体，所述板体的内部转动连接有小转轮，所述小转轮的侧面固定连接有撑板，淬火机的内部共设置有两个支撑装置。
优选的，所述液压杆二的侧面固定连接有一排齿牙并通过齿牙与齿轮的侧面相啮合，此设计使液压杆二滑动时可带动齿轮开始转动。
优选的，所述齿轮与转轮的正面均设置有一圈链牙且彼此通过链条相互传动链接，此设计使齿轮转动时可带动转轮开始转动。
优选的，所述小转轮的正面设置有扭簧且扭簧的另一侧固定连接于底座的内部，小转轮正面的扭簧初始状态下呈现绷紧状态。
优选的，所述液压杆一的底部通过弹簧固定连接于液压缸的内部且弹簧初始状态下呈现松弛状态。
本实用新型提供了一种应用于螺栓加工的淬火机。具备以下有益效果：
(1)、当要摆放淬火机而工厂的地面杂物太多时，首先会使突起物与底座向挤压且带动顶板通过大转轮开始转动，使转轮带动侧面支撑板开始转动并撑起，从而达到支撑地面而保证淬火机的整体平衡不会倾斜而影响正常使用的效果。
(2)、当支撑板开始转动并撑起时，使小转轮带动撑板开始转动并使支撑板的底部整体呈现三角状，从而达到优化支撑板的整体支撑效果。
附图说明
图1为本实用新型应用于螺栓加工的淬火机结构整体三维外观示意图；
图2为本实用新型应用于螺栓加工的淬火机结构整体三维外观剖视示意图；
图3为本实用新型平衡装置结构整体三维外观剖视示意图；
图4为本实用新型支撑装置结构整体三维外观剖视示意图。
图中：1、淬火机；2、平衡装置；21、机体；22、大转轮；23、顶板；24、底座；25、液压缸；26、液压杆一；27、液压杆二；28、齿轮；29、转轮；210、支撑板；3、支撑装置；31、板体；32、小转轮；33、撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
请参阅图1-3，一种应用于螺栓加工的淬火机，包括淬火机1，淬火机1的底部设置有平衡装置2；淬火机1的底部两侧均设置有平衡装置2，平衡装置2包括机体21，机体21的底部转动连接有大转轮22，大转轮22的底部固定连接有顶板23，顶板23的底部固定连接有底座24，底座24的内部固定连接有液压缸25，液压杆二27的底部通过弹簧固定连接于液压缸25的内部且弹簧初始状态下呈现松弛状态，液压缸25的内部一侧滑动连接有液压杆一26，液压杆一26的底部通过弹簧固定连接于液压缸25的内部且弹簧初始状态下呈现松弛状态，液压缸25的内部另一侧滑动连接有液压杆二27，液压杆二27的侧面啮合齿轮28，液压杆二27的侧面固定连接有一排齿牙并通过齿牙与齿轮28的侧面相啮合，此设计使液压杆二27滑动时可带动齿轮28开始转动，底座24的内部转动连接有转轮29，齿轮28与转轮29的正面均设置有一圈链牙且彼此通过链条相互传动链接，此设计使齿轮28转动时可带动转轮29开始转动，转轮29的侧面固定连接有支撑板210，当要摆放淬火机1而工厂的地面杂物太多时，首先会使突起物与底座24向挤压且带动顶板23通过大转轮22开始转动，使转轮29带动侧面支撑板210开始转动并撑起，从而达到支撑地面而保证淬火机1的整体平衡不会倾斜而影响正常使用的效果。
使用时，当要摆放淬火机1而工厂的地面杂物太多时，首先会使突起物与底座24向挤压且带动顶板23通过大转轮22开始转动，使机体21与液压杆一26相挤压并使液压杆一26向液压缸25的内部滑动，从而使液压缸25内部液体挤压液压杆二27使其向外侧滑动，通过液压杆二27的滑动带动齿轮28开始转动，从而使齿轮28通过正面链条带动转轮29开始转动，使转轮29带动侧面支撑板210开始转动并撑起，从而达到支撑地面而保证淬火机1的整体平衡不会倾斜而影响正常使用的效果。
实施例二
请参阅图1-4，在实施例一的基础上，支撑板210的内部设置有支撑装置3，淬火机1的内部共设置有两个支撑装置3，支撑装置3包括板体31，板体31的内部转动连接有小转轮32，小转轮32的侧面固定连接有撑板33，小转轮32的正面设置有扭簧且扭簧的另一侧固定连接于底座24的内部，小转轮32正面的扭簧初始状态下呈现绷紧状态，当支撑板210开始转动并撑起时，使小转轮32带动撑板33开始转动并使支撑板210的底部整体呈现三角状，从而达到优化支撑板210的整体支撑效果。
使用时，在实施例一的基础上，当支撑板210开始转动并撑起时，会使板体31内部的小转轮32正面的扭簧崩开并带动小转轮32开始转动，使小转轮32带动撑板33开始转动并使支撑板210的底部整体呈现三角状，从而达到优化支撑板210的整体支撑效果。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种应用于螺栓加工的淬火机，包括淬火机(1)，其特征在于：所述淬火机(1)的底部设置有平衡装置(2)；
所述平衡装置(2)包括机体(21)，所述机体(21)的底部转动连接有大转轮(22)，所述大转轮(22)的底部固定连接有顶板(23)，所述顶板(23)的底部固定连接有底座(24)，所述底座(24)的内部固定连接有液压缸(25)，所述液压缸(25)的内部一侧滑动连接有液压杆一(26)，所述液压缸(25)的内部另一侧滑动连接有液压杆二(27)，所述液压杆二(27)的侧面啮合齿轮(28)，所述底座(24)的内部转动连接有转轮(29)，所述转轮(29)的侧面固定连接有支撑板(210)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于螺栓加工的淬火机，其特征在于：所述支撑板(210)的内部设置有支撑装置(3)，所述支撑装置(3)包括板体(31)，所述板体(31)的内部转动连接有小转轮(32)，所述小转轮(32)的侧面固定连接有撑板(33)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于螺栓加工的淬火机，其特征在于：所述液压杆二(27)的侧面固定连接有一排齿牙并通过齿牙与齿轮(28)的侧面相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种应用于螺栓加工的淬火机，其特征在于：所述齿轮(28)与转轮(29)的正面均设置有一圈链牙且彼此通过链条相互传动链接。
5.根据权利要求2所述的一种应用于螺栓加工的淬火机，其特征在于：所述小转轮(32)的正面设置有扭簧且扭簧的另一侧固定连接于底座(24)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种应用于螺栓加工的淬火机，其特征在于：所述液压杆一(26)的底部通过弹簧固定连接于液压缸(25)的内部且弹簧初始状态下呈现松弛状态。
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