CN103182353B - 一种自动往复喷涂线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动往复喷涂线，包括上料台、输送链、预热除湿装置、除尘装置、两台在线往复喷涂机、UV固化炉和冷却风机、卸料台和治具返回装置；预热除湿装置靠近上料台装设，接着依次间隔一定距离装设除尘装置、两台在线往复喷涂机、UV固化炉、冷却风机和卸料台，输送链依次经过预热除湿装置、除尘装置、两台在线往复喷涂机、UV固化炉和冷却风机，并将治具上待喷件从上料台运送到卸料台；治具返回装置设于所述喷涂线下方，并将卸料台上的治具运送到上料台。通过将上述设备安装在一条生产线上，使待喷件的除尘、喷涂和烘烤固化一道成形连续生产，达到了能够提高喷涂效率及油漆利用率、节能减排和降低生产成本的目的。
Description
技术领域
[0001] 本发明涉及表面喷涂设备领域，具体涉及一种自动往复喷涂线。
背景技术
[0002] 随着消费性电子产品笔记本电脑的普及与市场的需求，以及人力劳动成本的上涨，市场竞争激烈，生产制造成本下降为大势所趋与人力劳动成本上涨形成冲突。一般传统的喷涂作业都是用人工手持喷枪来完成。此种方式的优点在于喷涂方向可任意调整，不易发生因死角位置而喷涂不完整的情形；然而，人工喷涂方式受人为因素影响，操作不方便，喷涂过程中难以控制，容易造成喷涂层薄厚不均，人工进行喷涂其工作人员劳动强度大，对身体危害也大，效率低。因此，人工喷涂早已被批量生产所淘汰。
[0003] 现今行业内表面喷涂应用往复式五轴机喷涂、六轴机器人和自动喷涂线喷涂，但是它们普遍具有生产效率低、能耗高、占地面积大和喷涂质量不高的特点。目前效率最高的为地规线固定枪喷涂，地规线架设固定枪八支，但油漆利用率低，浪费严重。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种自动往复喷涂线，通过将上料台、输送链、预热除湿装置、除尘装置、第一在线往复喷涂机、第二在线往复喷涂机、UV固化炉和冷却风机、卸料台和治具返回装置安装在一条生产线上，使待喷件的除尘、喷涂和烘干一道成形，且能够连续生产。
[0005] 为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0006] —种自动往复喷涂线，包括上料台、输送链、预热除湿装置、除尘装置、第一在线往复喷涂机、第二在线往复喷涂机、UV固化炉和冷却风机、卸料台和治具返回装置；所述预热除湿装置靠近所述上料台装设，接着依次间隔一定距离装设所述除尘装置、第一在线往复喷涂机、第二在线往复喷涂机、UV固化炉、冷却风机和卸料台，所述输送链依次经过所述预热除湿装置、除尘装置、第一在线往复喷涂机、第二在线往复喷涂机、UV固化炉和冷却风机，并将治具上待喷件从所述上料台运送到所述卸料台；所述治具返回装置设于所述喷涂线下方，并将所述卸料台上的治具运送到所述上料台；
[0007] 所述喷涂线设有风切装置，所述风切装置设有数个风切管，且所述风切管管口分别设于所述除尘装置、第一在线往复喷涂机、第二在线往复喷涂机、UV固化炉的入口和出
□ O
[0008] 优选的，所述输送链由伺服电机带动链轮驱动。
[0009] 优选的，所述除尘装置包括风嘴、毛刷和静电除尘装置。
[0010] 优选的，所述治具返回装置为治具返回运输链。
[0011] 从上述的技术方案能够看出，本发明所公开的一种自动往复喷涂线，通过将上料台、输送链、预热除湿装置、除尘装置、第一在线往复喷涂机、第二在线往复喷涂机、UV固化炉和冷却风机、卸料台和治具返回装置安装在一条生产线上，使待喷件的除尘、喷涂和烘烤固化一道成形，且能够连续生产。从而达到了能够提高喷涂效率及油漆利用率、节能减排和降低生产成本的目的。
附图说明
[0012] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0013]图1为本发明实施例所公开的一种自动往复喷涂线的注视结构示意图；
[0014]图2为本发明实施例所公开的一种自动往复喷涂线俯视结构示意图。
[0015]图3为本发明实施例所公开的一种自动往复喷涂线除尘装置的结构示意图。
[0016] 图中的数字或字母所表示的相应部件的名称:
[0017] 1、上料台2、输送链3、预热除湿装置4、除尘装置41、风嘴42、毛刷43、静电除尘装置5、第一在线往复喷涂机6、第二在线往复喷涂机7、UV固化炉8、冷却风机9、卸料台10、治具返回运输链11、风切装置
具体实施方式
[0018] 下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护的范围。
[0019] 本发明公开了一种自动往复喷涂线，以达到使待喷件的除尘、喷涂和烘烤固化一道成形，且能够连续生产。从而达到能够提高喷涂效率及油漆利用率、节能减排和降低生产成本的目的。
[0020] 实施例.
[0021] 如图1、图2和图3所示，所示，一种自动往复喷涂线，包括上料台1、输送链2、预热除湿装置3、除尘装置4、第一在线往复喷涂机5、第二在线往复喷涂机6、UV固化炉7和冷却风机8、卸料台9和治具返回运输链10 ;所述预热除湿装置3靠近所述上料台I装设，接着依次间隔一定距离装设所述除尘装置4、第一在线往复喷涂机5、第二在线往复喷涂机6、UV固化炉7、冷却风机8和卸料台9，所述输送链2依次经过所述预热除湿装置3、除尘装置4、第一在线往复喷涂机5、第二在线往复喷涂机6、UV固化炉7和冷却风机8，并将治具上待喷件从所述上料台I运送到所述卸料台9 ;所述治具返回运输链10设于所述喷涂线下方，并将所述卸料台9上的治具运送到所述上料台I。其中，所述喷涂线设有风切装置11，所述风切装置设有数个风切管，且所述风切管管口分别设于所述除尘装置4、第一在线往复喷涂机
5、第二在线往复喷涂机6、UV固化炉7的入口和出口 ；为了使输送速度平滑可调，所述输送链2由伺服电机带动链轮驱动；所述除尘装置4包括风嘴41、毛刷42和静电除尘装置43。
[0022] 本发明的一种自动往复喷涂线的生产过程如下:如图1和图2所示，在待喷件需要喷涂时，首先将其放置于治具上置于上料台I上，然后被输送链2传送到预热除湿装置3和除尘装置4中，先用风嘴41进行气动旋转风蛇自动吹尘，然后采用静电除尘装置43进行一次伺服驱动往复静电除尘，同时启用毛刷42自动除尘。接着对其进行预热除湿，然后再进行二次风嘴41进行气动旋转风蛇自动吹尘，再采用静电除尘装置43进行二次伺服驱动往复静电除尘，同时再次启用毛刷42进行二次自动除尘。接着输送链2将除尘后洁净的待喷件送入第一在线喷涂机5进行自动喷涂，喷涂后进行流平烘烤，然后进入第二在线喷涂机6进行往复自动追踪喷涂，接着待喷件被送入UV固化炉7进行烘干固化，最后将固化烘干好的工件采用冷却风机8冷却降温，送入卸料台9，操作人员将喷涂好的工件从治具上取下，将治具放入返回运输链10上运输到上料台附件，操作人员将治具取下装上待喷工件即可放入上料台I上再次进行循环喷涂。
[0023] 本发明应用于工件的油漆涂料的喷涂加工，从工件的来料前处理、喷涂、烘烤固化的工艺流程及喷涂、输送方式一次成型。相比人工及ROBOT喷涂是其速度5倍以上，相比固定枪自动喷涂及往复机喷涂速度是其1.2倍以上，油漆利用率是其1.5倍以上。喷涂生产能力大大提升是其他常规喷涂的5倍以上；油漆利用率是其1.5倍以上，能耗低。提高了竞争优势、减小了油漆排放
[0024] 从上述的技术方案能够看出，本发明所公开的一种自动往复喷涂线，通过将上料台1、输送链2、预热除湿装置3、除尘装置4、第一在线往复喷涂机5、第二在线往复喷涂机
6、UV固化炉7和冷却风机8、卸料台9和治具返回运输链10安装在一条生产线上，使待喷件的除尘、喷涂和烘烤固化一道成形，且能够连续生产。从而达到了能够提高喷涂效率及油漆利用率、节能减排和降低生产成本的目的。
[0025] 以上为对本发明一种自动往复喷涂线实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种自动往复喷涂线，其特征在于，包括上料台、输送链、预热除湿装置、除尘装置、第一在线往复喷涂机、第二在线往复喷涂机、UV固化炉和冷却风机、卸料台和治具返回装置；所述预热除湿装置靠近所述上料台装设，接着依次间隔一定距离装设所述除尘装置、第一在线往复喷涂机、第二在线往复喷涂机、UV固化炉、冷却风机和卸料台，所述输送链依次经过所述预热除湿装置、除尘装置、第一在线往复喷涂机、第二在线往复喷涂机、UV固化炉和冷却风机，并将治具上待喷件从所述上料台运送到所述卸料台；所述治具返回装置设于所述喷涂线下方，并将所述卸料台上的治具运送到所述上料台； 所述喷涂线设有风切装置，所述风切装置设有数个风切管，且所述风切管管口分别设于所述除尘装置、第一在线往复喷涂机、第二在线往复喷涂机、UV固化炉的入口和出口。
2.根据权利要求1所述的一种自动往复喷涂线，其特征在于，所述输送链由伺服电机带动链轮驱动。
3.根据权利要求1所述的一种自动往复喷涂线，其特征在于，所述除尘装置包括风嘴、毛刷和静电除尘装置。
4.根据权利要求1所述的一种自动往复喷涂线，其特征在于，所述治具返回装置为治具返回运输链。
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