CN101941542A - 胶合剂的预加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种胶合剂加热设备(1)，尤其是用于加热标签胶合剂的设备，该设备包括一用于容纳胶合剂的容纳区域(2)、一用于在该容纳区域(2)内加热该胶合剂的第一调温装置(4)、一用于将该胶合剂从该容纳区域(2)输送到一加工区域(8)的输送管路(6a、6b)。依据本发明，在该输送管路(6a、6b)区域内设置有一用于加热在该输送管路(6a、6b)内被输送的胶合剂的第二调温装置(10a、10b)。

Description

胶合剂的预加工设备

技术领域

本发明涉及一种胶合剂的预加工设备，尤其是一种胶合剂的加热设备，该设备优选用于对标签胶合剂的加热。

背景技术

从现有技术水平公知了这种设备，在这些设备中，将一容器或者被设置在容器上的标签胶合剂借助于一接触加热装置加热至加工温度。这样做的缺点为：与各个加工时刻所必需的加工量相比，相较而言相当大的胶合剂部分被维持在该加工温度上，因此一方面存在很高的能量损失，且另一方面通过气体析出会引起胶合剂质量的下降，其中，通过气体析出还引起了一系列其它的负面影响，例如对操作人员健康的损害或者析出的气体进入设备部件，由此可能导致设备部件的损坏。

发明内容

本发明的任务在于提供一种用于胶合剂预加工，尤其是用于胶合剂加热的设备和方法，该设备和方法与现有技术公知的设备或方法相比，实现了降低能量消耗且完全地基本上降低或者防止胶合剂的气体析出。

此处，该胶合剂加热设备具有至少一用于容纳胶合剂的容纳区域，一用于在该容纳区域内加热该胶合剂的第一调温装置，以及一将该胶合剂从该容纳区域输送到加工区域的输送装置。

依据本发明，在该输送管路区域内设置有一用于加热在输送管路中被输送的胶合剂的第二调温装置。在这里，较佳地将该调温装置称为一加热装置。

该容纳区域例如与各个区域或者各个容器相匹配，将胶合剂以任意一种方式输送至各个区域或者各个容器。对该胶合剂的输送例如可以通过一管路元件实现，通过该管路元件将胶合剂输入该区域或者该容器内。同样可能的是，借助于其它的元件以灌入该胶合剂或者借助于勺、匙、桶或相似的容器输入该胶合剂，从而实现对该胶合剂的输送。

此外可能的是，例如除了一其它输送装置外，同样设置有用于控制胶合剂输送的漏斗元件和测量元件。此外可能的是，在准备阶段实现胶合剂到该容器的输送，且在该设备中仅使用至少已被部分填充的容器。除容器以外，该胶合剂的输送可以同样地通过沟槽或者管路实现，因此明显的是通常可将胶合剂输送设置为手工的、部分手工的或者自动的。

在本发明的另一种优选的实施方式中，将该第一调温装置设置为用于将该胶合剂从一第一温度加热到一第二温度，且将该第二调温装置设置为用于将该胶合剂加热到一第三温度，其中，该第三温度高于该第二温度。该第三温度优选为110℃～190℃，尤其优选为130℃～170℃，且该第二温度优选为70℃～150℃，尤其优选为90℃～130℃。所述温度范围具有如下优点：可将该胶合剂的加热过程划分为一预热过程和一进一步的加热过程，由此得到了对该胶合剂加热的最佳能量适配。

在本发明的另一种优选的实施方式中，至少利用该第一调温装置对该胶合剂进行的加热是非接触式加热。这意味着加热例如首先通过感应部件的相互作用实现，优选所述感应部件是相互隔离的。此外，该两个感应部件可以相对运动，其中，将一个感应部件优选设置在该容器上，且该感应部件优选为一个或者多个感应板，而该第二感应部件与一能源供应装置相接触或者与它连在一起。此外也可能的是，将一铁素体的加热板插入该容纳容器中，该加热板与待加热的介质直接接触。

此外，将该第二感应部件设置为可以发出电磁场，该第一感应部件可以被吸入该电磁场中。这具有如下优点，即在替换该容纳区域时对加热装置的拆卸或安装不是必需的。通过感应被加热的部件优选可安装在该容纳区域的内侧上，因此实现了对该容纳区域的更好的绝热，因为环绕该容纳区域可设置一封闭的绝热层。这具有如下优点，即在该容器与该加热装置的电动部分之间不需要物理连接，因此在清洁或者进行相似的动作时，可以将该容器或者该容纳区域非常容易地从该设备中移除，或者可以替换多个具有不同胶合剂种类的容器，因为可以非常快速地实施对该容器的替换。

在本发明的另一种优选的实施方式中设置一泵装置，尤其是一胶合剂泵，该泵优选用于在该设备内部输送该胶合剂。其具有如下优点：根据该泵的控制，可将任意量或者每个必需量的胶合剂在该设备中输送。

在本发明的另一种优选的实施方式中，该泵装置具有一马达，该马达与该胶合剂容纳设备可以分离地或者插入地相连。这具有如下优点：该泵装置的马达可以在需要时以简单的方式被更换。出于这个原因，可以设置不同的强力马达，这些马达可以根据需要运行。同样可能的是，即整个该泵装置是可替换的，即与该胶合剂容纳装置可以以便捷的方式可分离地相连，因此，在需要时可以设置不同的强力泵。此外，如果相应的装置(马达、泵装置)可以根据合适的插入系统快速简单地在该胶合剂加热设备中被拆卸或安装，这样的构造便减少了修理或者维修措施的费用。此外可能的是，该容纳区域或者容器在部分上被更换且不用考虑该胶合剂泵的清洁。

在本发明的另一种优选的实施方式中，在该加工区域内设置有一用于分配该胶合剂的胶合剂滚轮，其中，借助于一(第三)调温装置，在110℃至190℃的温度范围内，优选在130℃至170℃的温度范围内，并且尤其优选根据该第二温度进行温度调节。这是有利的，因为可以在相同的结构中加工该胶合剂，该结构首先在该输送管路中被调整。同样可能的是，该第三调温装置提供一种与该第二温度不同的温度。由该第三调温装置调整的温度例如可以低于该第二温度，因此例如可以降低该胶合剂的流动性；或者该温度可以高于该第二温度，因此流动性、粘性以及该胶合剂的其它参数在前述条件下同样是可调节的或者可根据需要进行调整。

在本发明的另一种优选的实施方式中，该胶合剂滚轮与该胶合剂加热装置是可分离地相连的。这是有利的，因为，如同已在该泵装置中所述的一样，提供了一种易于拆卸或安装的装置单元，通过该装置单元提高了整个设备的灵活性，且实现了对该胶合剂滚轮或者整个设备的简化清洁。该胶合剂滚轮优选与该设备是可插入地相连的。这意味着，可通过更换该胶合剂滚轮使该设备简单地与变化的边界条件或者环境相适应。此外，可以低成本地并且简单地生产该胶合剂滚轮，因为该胶合剂滚轮的部分或者全部的镗孔都不是必需的，且对该滚轮的支承可以借助于一轴实现。

在本发明的另一种优选的实施方式中，该第一调温装置是一感应加热装置，和/或该第二调温装置至少在部分上是一加热管道，尤其是一加热软管和/或一加热管，和/或该第三调温装置是一非接触式的加热装置，尤其是一感应加热装置。这种实施方式是有利的，因为借助于一非接触式的加热装置，实现了该装置的高灵活性，即可以简单地安装或拆卸多个与该非接触式的加热装置连在一起的装置。被设计成加热软管或者加热管的加热装置或该第二调温装置也描述了一种有利的实施方式，因为与在该容纳区域里已准备好的胶合剂量相比，在一输送状态下或者在一静止的或不动的状态下，位于该输送管路内的更少的胶合剂量是可调温的。可调温除了可以被理解为加热以外，同样可以被理解为冷却或者各温度的维持。同样可以设想的是，将该第二调温装置也实施为非接触式的加热装置。该第三调温装置优选具有至少一个感应盘。

在本发明的另一种优选的实施方式中，至少设置一个传感器装置用于参数的确定，尤其是各装置的温度和/或该胶合剂参数。这种实施方式是有利的，因为通过该传感器，除了获得例如温度、流速、胶合剂成分、胶合剂粘度等进一步特性外，还能获得各装置的特性。所述装置的特性此处例如为输出、管路、运转时间、温度、驱动和/或关闭。例如通过一输出装置，如屏幕、指示器或操作人员的声音将输出所获得的参数。

此外也可能的是，设置有一控制装置，根据输入值和所获得的测量值对该设备实施相应的控制。这同样是有利的，因为操作人员仅需调节该控制装置或者监督该设备的工作过程，其中，通过操作人员对该胶合剂加热装置的手动控制同样是可能的。

至少将用于获取温度的各传感器优选实施为非接触式工作的传感器。这种公知的传感器例如由申请人的生产线CONTIFORM生产的传感器，在该传感器中借助于红外线测量端实现了非接触式的温度获取。安装所述传感器较佳地用于获取该胶合剂滚轮的温度，因此，所述传感器还可以更简单地从该胶合剂加热装置中分离或者取出，因为所述传感器不是安装在该胶合剂滚轮上的。而同样可能的是，将这样的传感器设置在该容器区域和/或该输送管路的区域内。

在本发明的另一种优选的实施方式中，该容纳区域是一容器，该容器的与该容器内部相对的表面至少在部分上是有磁性的，优选是有铁磁性的。优选至少该容器内表面的一部件至少在部分上由铁制成。这种实施方式是有利的，因为通过一该容器内表面的至少部分上是有磁性的构造，或者通过该嵌入的铁素体的加热板来汇聚磁场线，便可以利用涡流和磁滞损耗实现对具有磁性的表面部分的加热。所述的磁滞损耗在一所述构造中大约占发热量的30％。需要指出的是该嵌入的加热板的使用也可以不依赖于所述的发明。

此外可能的是，至少该容器的部分，尤其是该容器底部的部分或者至少该加热板的部分为铁素体的底部或者铁素体的加热板(被嵌入在容器中)。这具有如下优点，即该有磁性的或者有铁磁性的容器部分可以直接与介质，即与该胶合剂相接触。由此避免了若干热传导的缺点，即从一磁性元件到一容器部分以及从该容器部分到该介质或该胶合剂的热传导。本发明所指的热传导优选直接发生于该磁性表面部分与该胶合剂之间。特别优选的是该容器的表面设置有用于改进热传导的肋片。通过所述肋片增大该磁性容器部分与该胶合剂之间的接触面积。此外，通过这样的实施方式，对该容器或者该容器中胶合剂的大面积的加热是可能的，因此与通常的加热装置相比，可以更快地获得更好的热量分布。

在本发明的另一种优选的实施方式中，将该容器构成为至少在部分上是多层的，其中，设置至少一个用于避免热损耗的绝热层。从能量节约的角度而言这是有利的。能量节约在这里通过对不同胶合剂部分的符合要求的加热来产生。这种实施方式同样是有利的，因为通过绝热实现了接触保护，由此显著地降低了可能出现的燃烧的危险。此外有利的是该容器可以例如在深冲压方法中用不锈钢生产。这相对于用铝制造是更有利的，因为这种原材料是非常贵的。一不锈钢-胶合剂容器不会对该感应加热装置造成阻碍，因为不锈钢没有磁性，因此该不锈钢-胶合剂容器的底部不会发生磁场线的汇聚。

同样可能的是该胶合剂容器的外壳由塑料注塑而成，因此再次减少了安装时间，因为省去了该外壳或者该容器的装配。此外，塑料相对于不锈钢具有显著的更好的绝热效果，因此能显著改善该容器的绝热性，这可以获得更低的能量消耗。

在本发明的另一种优选的实施方式中，被调温的一第一胶合剂部分具有一第一温度，且被调温的一第二胶合剂部分具有一第二温度，其中，该第二温度高于该第一温度，且该第一胶合剂部分大于该第二胶合剂部分。这是有利的，因为通过这种方法实现了不同体积的调温，因此可能的是，利用更少的能量消耗连续地或者非连续地加热已准备好的胶合剂量。由于减少了该胶合剂的气体析出，这同样也是有利的，因为更小部分的胶合剂被加热到一可能使该胶合剂发生气体析出的温度(大约130℃)以上。这保持了该胶合剂的质量，因此该胶合剂可以被保存得更久，且在机器中和/或在机器区域中或填充室中避免了该胶合剂阻尼的出现。

本发明同样涉及一种胶合剂加热方法，该方法尤其用于加热标签胶合剂，且该方法包括借助于一第一调温装置加热一容纳区域的步骤以及在一输送管路中输送该胶合剂的步骤。此处，该容纳区域用于容纳该胶合剂，且借助于该输送管路将该胶合剂从该容纳区域输送到一加工区域。

依据本发明，在该输送管路内部，该胶合剂的加热借助于一设置在该输送管路区域内的调温装置进行。优选在该输送装置中加热到比在该容纳区域中更高的温度。这种方法是有利的，因为它实现了一种在能量上有利的对胶合剂进行的预加工。

在本发明的另一种优选的实施方式中，通过该第一调温装置实现了对该胶合剂的非接触式的加热。这具有如下优点，该容器可以轻易地被取下或更换，这使得对该胶合剂容器的维修或清洁工作变得容易。在另一种优选的方法中，在该容纳区域内部嵌入一待加热的物体，如加热板。

在本法明的另一种优选的实施方式中，在该容纳区域内加热该第一胶合剂部分，其中，该胶合剂部分大于在该输送管路中被加热的胶合剂部分。这种实施方式是有利的，因为由于不同状态之间固有的平衡特性，该胶合剂温度相对于环境温度的增加需要更高的能量需求，以便将该胶合剂的温度保持在各等级。因此待加热的量越小和/或目标温度越低，所需的能量需求越小。

此外，本发明涉及一种用于预加工胶合剂尤其是热熔胶，且能够容纳和加热胶合剂的胶合剂容器，其中，该胶合剂容器优先由至少两层组成。

依据本发明，该容器具有一内表面，该内表面至少由一第一材料组成，该第一材料与构成该外表面的一第二材料不同。这种构造是有利的，因为分别在空间上并且根据不同的材料属性构成了一调温区域和一接触区域。

该第一表面此处优先由有磁性的钢或者不锈钢组成，并且与感应板或者磁性元件或铁磁性元件相连。这是有利的，因为不锈钢是相对有利的，并且由它制成的容器可在深冲压方法中容易地生产。

该第二表面优选由塑料组成，例如Olodur 3-000-00-008-6。这是有利的，因为借助于塑料成型或塑料注塑可以容易地对塑料进行加工。此外，塑料有绝热作用，这能节约能量或者在与该容器接触时降低皮带破坏的危险。

此外较佳地在该第一表面与该第二表面之间设置有至少一个绝热层。此优点在于进一步优化了燃烧保护，并且还可以节约更多的能量。也可能的是在由一第一材料组成的容器中嵌入一可以(从外面)被感应加热的加热板。

优选该容器或者该加热板借助于一非接触式的调温装置被加热。这种实施方式是有利的，因为通过该容器内表面的部分磁性构造汇聚磁场线，从而便可以通过涡流和磁滞损耗实现对磁性表面部分的加热。该磁滞损失在这样的构造中大约占放热量的30％。此外，这种实施方式是有利的，因为能实现对该容器的简单更换，以简化对该胶合剂加热设备、该胶合剂加热设备的各装置或该容器的拆卸、安装、清洁或者维修。

此处还需要指出的是，所有在申请材料中公开的特征能单独或者相互组合，有利地改进相同种类的或者从现有技术公知的胶合剂加热装置。

本发明的积极进步效果在于：本发明降低了能量消耗，且完全地基本上降低了或者防止了胶合剂的气体析出。

附图说明

本发明的其它的优点、目标和特征借助于下面附图描述得以说明，在该附图中示出了用于加热该胶合剂的、并且尤其用于加热该标签胶合剂的典型的胶合剂加热设备。在该胶合剂加热设备中的且在附图中至少在其功能方面基本相符的构件，此处可以用相同的附图标记表示，其中，这些构件在所有图中不是必须表明或说明的。

其中：

图1为依据本发明的胶合剂加热设备的示意图；

图2为依据本发明的胶合剂容器的示意图。

附图标记列表

1        胶合剂加热设备

2        容纳区域，容器

4        第一调温装置

6a、6b   输送管路

8        加工区域

10a、10b 第二调温装置

12       泵装置

14       马达

16       胶合剂滚轮

17       传动轴

18       第三调温装置

20       传感器装置

22       内表面，加热板

24       绝热层

26      外壳

具体实施方式

在图1中示出了一胶合剂加热设备1的透视图。该胶合剂加热设备1具有一容纳区域2，该容纳区域被实施为一容器的形式。在该容纳区域2的内部设置有一第一调温装置4，该第一调温装置优选为非接触式加热。此处将该第一调温装置4实施为感应盘或者多个感应盘。

在该容纳区域2内伸出一输送管路6a，借助于该输送管路将位于该容纳区域2内的胶合剂输送到一加工区域8。在所示的实施方式中，该输送管路由两条输送管路6a、6b构成，这两条输送管路中的至少一条示出了一第二调温装置10b或者这两条示出了一第二调温装置10a、10b，其中，对该第二调温装置的各部分10a、10b可以整体控制或者相互独立地控制。此处，该第二调温装置10a、10b是一加热装置。该加热装置将该胶合剂加热到加工温度。

在这两个输送管路段6a、6b之间设置有一泵装置12，该泵装置通过该输送管路6a从容纳区域2中将胶合剂吸走，并通过该输送管路6b将该胶合剂输送到该加工区域8。将该泵装置12，如该泵装置12的马达14安插在该胶合剂加热设备1上，因此，便可能对该泵装置12或者该泵装置12的马达14进行简单的替换或者更换。有利地，该管路6a、6b是可插入的。

将该胶合剂加热设备1的加工区域8设计为胶合剂刮刀，通过该胶合剂刮刀将相应量或厚度的胶合剂涂覆在该胶合剂滚轮16上。

此处，该胶合剂滚轮16可以由固体材料制成并且同样地被实施为可插入的，即该胶合剂滚轮16也可以被简单快速地安装或拆卸。该胶合剂滚轮16借助于一传动轴17被可转动地支承。设置一第三调温装置18以用于该胶合剂滚轮16的加热或调温，该调温装置同样实现了对该胶合剂滚轮16的非接触式加热。

该胶合剂滚轮16以及前述装置的非接触式加热可以借助于热辐射实现，而优选借助于一感应加热装置实施。此处，该第三调温装置18是一感应盘。

借助于该传感器装置20，可实现对该胶合剂滚轮16和/或设置在该胶合剂滚轮16上的胶合剂的非接触式温度测量。

图2示出了该容纳区域2或者该容器2。可将该容器2实施为任意一种形式，即带有垂直或者水平部分或者具有曲线状部分。该内表面22用于将热量从该第一调温装置4传导到设置在该容器2中的胶合剂上。能将热量传导到该胶合剂上的该内表面22可以被水平地实施或者同样地沿着该容器2的壁延伸。为了提高平面部分传导的热量，同样可以将内表面22构成为肋片形状。将该内表面22至少在该热量传导区域内实施为有磁性的。在该被实施为有磁性的内表面22和一绝热层24之间可以设置有一不锈钢层。此外，还可以用一塑料层包围该绝热层24，该塑料层形成一外壳26或者该感应层可以自己形成该外壳26。可以设置一能够嵌入到该容器中的感应层代替该内表面。

将所有在申请材料中公开的特征作为本发明的特征使用，只要它们单独或者组合后与现有技术相比是新颖的。

Claims (15)

1.胶合剂加热设备(1)，尤其是用于加热标签胶合剂的设备，该设备包括一用于容纳胶合剂的容纳区域(2)、一用于在该容纳区域(2)内加热该胶合剂的第一调温装置(4)、一用于将该胶合剂从该容纳区域(2)输送到一加工区域(8)的输送管路(6a、6b)，其特征在于，在该输送管路(6a、6b)区域内设置有一用于加热在该输送管路(6a、6b)内被输送的胶合剂的第二调温装置(10a、10b)。

2.如权利要求1所述的胶合剂加热设备，其特征在于，将该第一调温装置(4)设置为用于将该胶合剂从一第一温度加热到一第二温度，并且将该第二调温装置(10a、10b)设置为用于将该胶合剂加热到一第三温度，其中，该第三温度高于该第二温度。

3.如前述权利要求中至少一项所述的胶合剂加热设备，其特征在于，至少将该第一调温装置(4)对该胶合剂的加热实施为非无接触式的加热。

4.如前述权利要求中至少一项所述的胶合剂加热设备，其特征在于，设置一泵装置(12)，尤其是一胶合剂泵(12)，优选在该胶合剂加热设备内输送该胶合剂。

5.如权利要求4所述的胶合剂加热设备，其特征在于，该泵装置(12)具有一马达(14)，该马达与该胶合剂加热设备(1)可分离地相连。

6.如前述权利要求中至少一项所述的胶合剂加热设备，其特征在于，在该加工区域内设置有一用于分配该胶合剂的胶合剂滚轮(16)，其中，该胶合剂滚轮(16)借助于一第三调温装置(18)在110℃至190℃的温度范围内，优选在130℃至170℃的温度范围内，并且尤其优选根据该第二温度进行温度调节。

7.如权利要求6所述的胶合剂加热设备，其特征在于，该胶合剂滚轮(16)与该胶合剂加热设备(1)可分离地相连。

8.如权利要求1至7中至少一项所述的胶合剂加热设备，其特征在于，该第一调温装置(4)是一感应加热装置，和/或第二调温装置(10a、10b)至少在部分上是一加热管道，尤其是一加热软管和/或一加热管，和/或该第三调温装置(18)是一非接触式的加热装置，尤其是一感应加热装置。

9.如前述权利要求中至少一项所述的胶合剂加热设备，其特征在于，设置至少一个传感器装置(20)用于参数的确定，尤其是各装置的温度和/或该胶合剂参数。

10.如前述权利要求中至少一项所述的胶合剂加热设备，其特征在于，该容纳区域(2)是一容器(2)，该容器的与该容器内部相对的表面(22)至少在部分上是有磁性的，尤其是有铁磁性的，并且优选至少在部分上由铁构成。

11.如权利要求10所述的胶合剂加热设备，其特征在于，将该容器(2)构成为至少在部分上是多层的，其中至少设置一个用于避免热损耗的绝热层(24)。

12.如权利前述要求中任一项所述的胶合剂加热设备，其特征在于，被调温的一第一胶合剂部分具有一第一温度，且被调温的一第二胶合剂部分具有一第二温度，其中，该第二温度高于该第一温度，并且该第一胶合剂部分大于该第二胶合剂部分。

13.胶合剂加热方法，尤其是用于加热标签胶合剂的方法，其包括下述步骤：

借助于一第一调温装置(4)加热一容纳区域(2)，其中该容纳区域(2)用于容纳该胶合剂，以及

在一输送管路(6a、6b)中输送该胶合剂，其中，借助于该输送管路(6a、6b)将该胶合剂从该容纳区域(2)输送到一加工区域(8)，

其特征在于，在该输送管路(6a、6b)内，用设置在该输送管路(6a，6b)区域内的一第二调温装置(10a、10b)加热该胶合剂。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，将该第一调温装置(4)对该胶合剂的加热实施为非接触式的加热。

15.如权利要求13或14所述的方法，其特征在于，在该容纳区域(2)内加热一第一胶合剂部分，并且该胶合剂部分大于在该输送管路(6)中被加热的胶合剂部分。

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