CN201240030Y - 滚筒加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚筒加热装置，包括滚筒和加热装置，所述加热装置包括一散热筒壁以及设在所述散热筒壁内的加热器，所述滚筒套设在所述散热筒壁上并在所述滚筒与所述散热筒壁之间形成密闭空间，所述密闭空间呈环状，其轴向与所述滚筒及散热筒壁的轴向相同，在所述密闭空间内分布有加热介质。采用上述结构，热损失小，而且热能利用率高。此外，滚筒套设在散热筒壁上，加热器位于散热筒壁内，整个滚筒加热装置的精度要求不高，结构简单，易于维护和加工；而且在滚筒与散热筒壁之间的密闭空间呈环状，其轴向与滚筒及散热筒壁的轴向相同，加热介质可在滚筒内沿其周向均匀地分布，通过分布在密闭空间内的加热介质对滚筒加热，加热均匀性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚筒加热装置，更具体地说，是涉及一种结构简单且加热均匀的滚筒加热装置。
背景技术
传统的滚筒加热装置通常是先通过加热设备将各种介质加热，然后利用高温高压泵将高温介质导入空心滚筒内对滚筒加热，例如全息膜压机、磨光机等的滚筒加热装置。这种滚筒加热装置存在以下缺点：1、加热设备与滚筒之间存在距离，介质在从加热设备到空心滚筒的传送过程中会损失部分热量，热能利用率不高；2、温度传感器一般设在加热设备的加热介质箱中，由于热能传送过程存在热量损失，因此滚筒与加热介质箱之间存在温差，并且这种温差还会随着加热设备所设定的温度以及环境温度的不同而有所变化，这样就很难确定滚筒的实际温度；3、传热介质一般是各种耐高温的导热油，整个传送过程必须采取特别的措施防止介质泄漏；4、介质在长期高温条件下会发生气化、积碳、油变质等现象，进而导致热能传递效率下降，导热油报废，同时还须安装排烟设施；5、加热设备须另外配置，不仅因为体积较大而占据空间，而且还会增加制造成本。
现有技术当中也出现了一种采用电能的滚筒加热装置，请参照图1及图2，其技术方案是：在距离厚壁无缝钢管或者是圆钢外径20毫米左右处，沿轴向加工出若干直径在20毫米左右并均匀分布的通孔11’，然后再将无缝钢管或者是圆钢加工成一定长度的滚筒1’，在通孔11’内插设直径小于20毫米的加热管2’，滚筒1’两端还设有对加热管2’供电的导线。这种滚筒加热装置存在以下缺点：1、加工成本高，通孔11’需使用专门深孔钻才能加工，并且滚筒1’越长，加工越困难，加工精度越差；2、滚筒1’表面受热不均匀，由于滚筒1’表面上各点与加热管2’的距离不同，滚筒1’表面各点存在温差，例如滚筒1’两端部分与滚筒1’中间部分相比热源较为分散且热量损失较大，因此滚筒1’两端部分的温度往往低于滚筒1’中间部分的温度；3、容易漏电，滚筒1’相对于机架是运动的，滚筒1’工作时，其上的加热管2’、导线等也同时运动，容易发生导电不良及漏电等事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单且加热均匀的滚筒加热装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种滚筒加热装置，包括滚筒和加热装置，所述加热装置包括一散热筒壁以及设在所述散热筒壁内的加热器，所述滚筒套设在所述散热筒壁上并在所述滚筒与所述散热筒壁之间形成密闭空间，所述密闭空间呈环状，其轴向与所述滚筒及散热筒壁的轴向相同，在所述密闭空间内分布有加热介质。
与现有技术相比较，由于本实用新型采用加热器直接对滚筒加热，不仅热损失小，而且热能利用率高。此外，上述滚筒套设在散热筒壁上，而加热器位于散热筒壁内，改变了现有技术中使用深孔钻在滚筒的筒壁上钻孔的缺陷，整个滚筒加热装置的精度要求不高，因而结构简单，易于维护和加工；而且在滚筒与散热筒壁之间形成密闭空间，而密闭空间呈环状，其轴向与滚筒及散热筒壁的轴向相同，因此，加热介质可在滚筒内沿其周向均匀地分布，通过分布在密闭空间内的加热介质对滚筒加热，加热均匀性好。
附图说明
图1是现有技术中滚筒加热装置的轴向剖视示意图；
图2是图1所示滚筒加热装置的径向剖视示意图；
图3是本实用新型一较佳实施例的轴向剖视示意图；
图4是图3所示实施例中的散热筒壁的轴向剖视示意图；
图5是图3所示实施例中的加热介质循环系统的结构示意图；
图6是图3所示实施例中的加热器的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图3，是本实用新型滚筒加热装置的一较佳实施例，其包括滚筒1及加热装置2。加热装置2包括一散热筒壁21以及设在散热筒壁21内的加热器22，滚筒1套设在散热筒壁21上，并且在滚筒1与散热筒壁21之间形成密闭空间13，所述密闭空间13呈环状，其轴向与滚筒1及散热筒壁21的轴向相同，在密闭空间13内分布有加热介质。
由于本实施例采用加热器22直接对滚筒1加热，不仅热损失小，而且热能利用率高。此外，上述滚筒1套设在散热筒壁21上，而加热器22位于散热筒壁21内，改变了现有技术中使用深孔钻在滚筒的筒壁上钻孔的缺陷，整个滚筒1的加热装置2的精度要求不高，因而结构简单，易于维护和加工；而且在滚筒1与散热筒壁21之间形成密闭空间13，而密闭空间13呈环状，其轴向与滚筒1及散热筒壁21的轴向相同，因此，加热介质可在滚筒1内沿其周向均匀地分布，通过分布在密闭空间13内的加热介质对滚筒1加热，加热均匀性好，本实施例中加热介质为空气，当然也可以使用水、油等。
请参照图3及图4，滚筒1包括位于其两端的连接部11和位于连接部11之间的工作部12，工作部12的内径大于散热筒壁21的外径以形成密闭空间13。连接部11通过轴承(图中未示出)与散热筒壁21紧密结合并且转动连接，散热筒壁21的两端通过一支架(图中未示出)被固定并被充当滚筒1的旋转支架，这样，散热筒壁21是固定的，采用电加热形式时，导线等不易受滚筒1转动的影响，也减少了漏电、导线接触不良等现象。在散热筒壁21对应滚筒1的工作部12处设有多个通孔23。多个通孔23包括一组介质入口231和一组介质出口232，为改善现有技术当中存在的滚筒1两端温度低于中部的缺陷，通孔23在对应工作部12中间部分的总面积小于其在对应工作部12两端部分的总面积，这种面积差可以通过改变通孔23之间的距离或者改变特定位置上通孔23的尺寸等方式来实现；此外，也可以通过调节散热筒壁21上通孔23的距离以及大小来应对对滚筒温度的特殊要求。
请参照图3及图5，为进一步加强加热的均匀性，在散热筒壁21内设有加热介质循环系统3，加热介质循环系统3包括电机31以及与电机31输出轴固定连接的扇叶32。为使扇叶32在电机输出轴的带动下运转更加稳定，在电机31输出轴上于扇叶32的外侧还设有一固定环33，固定环33的中心与电机31输出轴固定连接，固定环33的外缘紧贴在散热筒壁21的内壁上。为使加热介质的循环更加顺畅，扇叶32在散热筒壁21的轴向上位于介质入口231与介质出口232之间。当采用水或油充当加热介质时，可将扇叶32设计成螺旋桨来促进介质的流动。
请参照图3及图6，本实施例中，加热器22为电加热器，无环境污染，其包括若干位于散热筒壁21内的电热丝221、位于电热丝221两端的固定环222、以及与电热丝221电连接并从散热筒壁21一端穿出的导线223。
工作时，加热器22将导线223传来的电能转化成热能，从而加热散热筒壁21内的加热介质，扇叶32在电机31的带动下旋转，对热介质进行强制循环，请参照图3中箭头方向所示，热介质经由介质出口232流出散热筒壁21，经过散热筒壁21与滚筒1之间的封闭空间13后，再从介质入口231流入散热筒壁21，这样就在滚筒1内形成连续不断的热介质循环。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1、一种滚筒加热装置，包括滚筒和加热装置，其特征在于：所述加热装置包括一散热筒壁以及设在所述散热筒壁内的加热器，所述滚筒套设在所述散热筒壁上并在所述滚筒与所述散热筒壁之间形成密闭空间，所述密闭空间呈环状，其轴向与所述滚筒及散热筒壁的轴向相同，在所述密闭空间内分布有加热介质。
2、如权利要求1所述的滚筒加热装置，其特征在于：所述滚筒包括位于其两端的连接部和位于所述连接部之间的工作部，在所述散热筒壁对应所述滚筒的工作部处设有多个供所述加热介质通过的通孔。
3、如权利要求2所述的滚筒加热装置，其特征在于：在所述散热筒壁内设有可使所述加热介质在散热筒壁与密闭空间之间循环流动的加热介质循环系统。
4、如权利要求3所述的滚筒加热装置，其特征在于：所述加热介质循环系统包括电机和与所述电机输出轴固定连接的扇叶。
5、如权利要求4所述的滚筒加热装置，其特征在于：在所述扇叶的外侧还设有一固定环，所述固定环的中心与所述电机的输出轴固定连接，所述固定环的外周缘抵持在所述散热筒壁的内壁上。
6、如权利要求4所述的滚筒加热装置，其特征在于：所述多个通孔包括一组介质入口和一组介质出口，所述扇叶在所述散热筒壁的轴向上位于所述介质入口与所述介质出口之间。
7、如权利要求2所述的滚筒加热装置，其特征在于：所述通孔在所述工作部中间部分的总面积小于其在所述工作部两端部分的总面积。
8、如权利要求2所述的滚筒加热装置，其特征在于：所述连接部与所述散热筒壁转动连接，所述散热筒壁被固定并作为所述滚筒的旋转支架。
9、如权利要求1所述的滚筒加热装置，其特征在于：所述加热器包括若干位于所述散热筒壁内的电热丝以及与所述电热丝电连接并从所述散热筒壁一端穿出的导线。
10、如权利要求1所述的滚筒加热装置，其特征在于：所述加热介质为空气。
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2008
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