CN107073508A

CN107073508A - 用于分配热熔粘合剂的系统和方法

Info

Publication number: CN107073508A
Application number: CN201580060045.0A
Authority: CN
Inventors: 舒普罗蒂克·达斯; 希恩法·S·方; 大塚明夫; 劳伦斯·B·赛义德曼
Original assignee: Nordson Corp
Current assignee: Nordson Corp
Priority date: 2014-11-04
Filing date: 2015-11-04
Publication date: 2017-08-18
Also published as: WO2016073566A1; EP3215337A1; JP2018508348A; US9920222B2; US20160122592A1; US20180163091A1

Abstract

一种用于分配热熔粘合剂的系统(10)，包括粘合剂分配器(78)，该粘合剂分配器(78)包括通向出口(102)的流体通道(100)。该系统进一步包括:供应导管(72)所述供应导管(72)流体地连接到流体通道(100)的供应导管(72)；和进给机构(46)，所述进给机构(46)被构造成将固体粘合剂(12)的细长、柔性元件进给到供应导管中。该系统进一步包括第一加热元件(82)，所述第一加热元件(82)沿着供应导管(72)的至少一部分定位，以熔化正被进给到供应导管中的细长、柔性元件的一部分并且由此在供应导管内形成液体粘合剂的供应。

Description

用于分配热熔粘合剂的系统和方法

对相关申请的交叉引用

该申请要求在2015年11月3日提交的美国专利申请14/931,355的权益，该美国专利申请要求在2014年11月4日提交的美国临时专利申请No.62/074,827和在2015年6月11日提交的美国临时专利申请No.62/174,123的权益，它们的公开在这里以其整体通过引用并入。

技术领域

本发明一般地涉及分配热熔粘合剂。

背景技术

热熔粘合剂系统在制造和封装中具有很多应用。例如，热塑性热熔粘合剂用于箱和盒的密封、托盘形成、托板稳定、包括尿布制造的无纺应用和很多其它应用。典型地以包括固体或者半固体小球和/或颗粒的粘合剂“固体”的形式生产热熔粘合剂。这些热熔粘合剂固体被转移到熔化器，在熔化器处，热熔粘合剂固体在期望的涂覆温度下被熔化成熔融液体形式。液体热熔粘合剂最终被适合于制造或者封装应用的分配装置在涂覆温度下分配给一种对象，诸如工件、基板或者产品。尽管这种系统取得了成功，但是仍然存在缺陷。例如，粘合剂固体倾向于聚集到一起，这防止了将固体转移到熔化器中。用于避免粘合剂聚集或者粘着到一起的目前方法受到限制和/或增加了已经复杂的系统的复杂度。

此外，满足对于粘合剂分配装置的需求经常要求将大量的熔融粘合剂维持在熔化器中。当熔融粘合剂的某些部分保留于熔化器中达延长的时间段时，液体粘合剂可能劣化或者变得烧焦，因此影响液体粘合剂的粘合剂结合质量的质量。因此需要解决在本技术领域中的这些和其它问题。

发明内容

为此，提供了一种用于分配热熔粘合剂的系统，并且该系统包括粘合剂分配器，所述粘合剂分配器包括通向出口的流体通道。该系统进一步包括：供应导管，所述供应导管流体地连接到流体通道；和进给机构，所述进给机构被构造成将固体粘合剂的细长、柔性元件进给到供应导管中。该系统进一步包括第一加热元件，所述第一加热元件沿着供应导管的至少一部分定位以熔化正被进给到供应导管中的细长、柔性元件的部分并且由此在供应导管内形成液体粘合剂的供应。

提供了一种使用一种系统分配热熔粘合剂的方法。该系统包括流体地连接到热熔粘合剂分配器的供应导管。该热熔粘合剂分配器包括与出口流体连通的流体通道。该方法包括将固体热熔粘合剂的细长、柔性元件的一部分进给到供应导管中。该方法进一步包括在供应导管内加热细长、柔性元件的至少一部分以在供应导管内形成液体粘合剂的供应。该方法进一步包括相对于供应导管推进该细长、柔性元件以将液体粘合剂的至少一部分从供应导管导引到粘合剂分配器的流体通道中。

在审阅示意性实施例的以下详细说明时，对于本领域普通技术人员而言，本发明各种另外的方面和特征将变得更加显而易见。

附图说明

图1是用于分配热熔粘合剂的系统的一个实施例；

图2是图1的系统的侧视图；

图2A是沿着图2的线2A-2A截取的固体粘合剂的细长、柔性绳索的一个实施例的截面视图；

图2B是类似于图2A但是示出固体粘合剂的绳索的可替代实施例的截面视图；

图2C是类似于图2A但是示出固体粘合剂的绳索的可替代实施例的截面视图；

图2D是类似于图2A但是示出固体粘合剂的绳索的可替代实施例的截面视图；

图2E是类似于图2A但是示出固体粘合剂的绳索的可替代实施例的截面视图；

图3是图1的系统的某些部分在局部截面中的详细侧视图；

图4是图1的系统的某些部分在局部截面中的详细侧视图；

图4A是示出进一步细节的类似于图4的视图；

图4B是示出更进一步的细节的类似于图4A的视图；

图5是图1的系统的后侧视图；

图6是图1的系统的详细透视图；

图7是图1的系统的某些部分在局部截面中的详细视图；

图8是用于分配热熔粘合剂的系统的可替代实施例；

图9是进给机构的可替代实施例的侧视图。

具体实施方式

用于分配热熔粘合剂的系统10在图1到图4中示出。系统10包括形式为卷成卷筒(spool)14的细长、柔性绳索(cord)12的固体热熔粘合剂的供应。卷筒14被安装用以在联接到第一支撑结构18的卷筒轴16上旋转。绳索12可以采取细长、柔性元件的很多形式。如所示那样，绳索12本质上是固体热熔粘合剂的单一、一元式细丝13(图2A)。然而，在其它实施例中，绳索可以包括多于一根的(诸如两根或者更多根)固体粘合剂细丝。例如，在一个实施例中，绳索12'可以包括具有编织或者绞合构形的几根细丝13'(图2B)。

将会理解，由于大气或者其它环境条件中的水分，很多固体热熔粘合剂可能劣化或者过早地固化。例如，当暴露于大气水分时，反应性湿固化热熔聚氨酯粘合剂或者热熔PUR可能过早地固化。因此，在其它实施例中，绳索可以是双层绳索12"并且可以包括覆盖固体热熔粘合剂的一元式细丝13b的涂层材料13a，诸如反应性湿固化热熔聚氨酯粘合剂或者热熔PUR(图2C)。针对大气水分(即，水蒸汽)，一元式细丝13b受到涂层材料13a保护，涂层材料13a限定防潮层并且包括可熔聚合物和可选的结构剂(未示出)。

结构剂可以包括粘土、硅酸盐和硅石、淀粉、磷脂、层柱材料、金属盐、片状纳米颗粒及其混合物。在某些实施例中，结构剂可以被分散在可熔聚合物中。涂层材料13a可以包括可熔聚合物的内层和结构成分的外层。在某些实施例中，涂层材料可以通过挤出方法形成。例如，涂层材料13a能够以管子或者薄片的形式制成，在其中热熔聚氨酯粘合剂被挤出。在某些实施例中，涂层材料13a可以在组合物挤出时被分散到热熔聚氨酯粘合剂中并且可以不形成凝胶或者颗粒。

如在这里所使用地，“反应性、湿固化热熔聚氨酯粘合剂”或者“热熔PUR”13b被理解为在很大程度上不含溶剂的粘合剂，它在室温下是固体，并且继以它的熔体的形式的应用之后，不仅通过冷却，而且还通过1)在异氰酸酯官能化成分和多元醇成分之间的化学反应，和2)仍然存在的异氰酸酯基与水分的化学反应物理地结合。正是仅仅继带有伴随的交联和/或分子尺寸增加的这种化学固化之后，粘合剂才实现了它的最终特性。在某些实施例中，反应性湿固化热熔聚氨酯粘合剂可以包括异氰酸酯官能化聚氨酯预聚物、聚异氰酸酯或其组合，和至少一个多元醇。

关于限定包围热熔PUR 13b的防潮层的涂层材料13a，涂层材料13a不需要绝对地阻挡任何的和所有的水蒸汽的渗透。为了长期存储，热熔PUR 13b能够仍然被封装在金属箔袋等中。因此，在从装运容器输送到熔化器设备期间，涂层材料13a应该减缓水分侵入。例如，涂层材料13a能够在38℃和90％相对湿度(rh)下具有大约5nmol/(m²sec)或者更低的湿蒸汽渗透速率。在另一个实例中，在38℃并且90％相对湿度(rh)下，将被涂覆的绳索12的湿蒸汽渗透速率是大约1nmol/(m²sec)或者更低。能够使用PERMATRAN-型3/33Plus装置测量将被涂覆的绳索12的湿蒸汽渗透速率。

包括可熔聚合物的涂层材料13a能够对于热熔PUR 13b是化学中性的。涂层材料13a还能够与热熔PUR 13b化学兼容。涂层材料13a还能够包括向外具有非粘结性质的但是在涂层材料13a和热熔PUR 13b之间的交界层处与热熔PUR 13b反应的材料。在所有的这些情形中，在受到保护的热熔PUR 13b的随后的使用期间均能够连同热熔PUR 13b一起地处理涂层材料13a而不需要使其从受到保护的热熔PUR 13b脱离。因此，根据本发明实施例，涂层材料13a能够分散到熔化的热熔PUR 13b中并且有利地不形成可能堵塞熔化器设备的排放喷嘴(一个或者多个)的凝胶或者颗粒。为了促进涂层材料13a的分散，根据涂层材料13a的一个方面，它的熔融温度等于或者小于热熔PUR13b的熔融温度。受到保护的反应性热熔聚氨酯粘合剂组合物可以包括反应性湿固化热熔聚氨酯粘合剂，和限定包围热熔聚氨酯粘合剂的水蒸汽屏障的涂层材料，这里，该涂层材料包括可熔聚合物。

在本发明的一个实施例中，可熔聚合物能够选自任何适当的已知的或者以后研制的聚合物。例如，聚合物能够从偏二氯乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环烯烃共聚物、聚丙烯、无定形尼龙、乙烯-乙烯醇、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚氨基醚树脂、腈基防渗树酯、聚苯乙烯或者聚碳酸酯或其组合选择，但是不限于此。

虽然上述可熔聚合物可以以其自身呈现充分的水蒸汽屏障性质，但是其它可熔聚合物不可以。因此，涂层材料13a可以进一步包括结构剂，其中结构剂降低通过涂层材料13a的透水性。在某些实施例中，可熔聚合物可以包括离子性侧基(pendant ionic groups)。当存在侧离子基时，这种离子性侧基可以通过与结构剂中的离子基相互作用而提供增加的防水性质，以提供更加紧密的间质间隔并且因此降低水蒸汽渗透性。因此，根据本发明的某些实施例，涂层材料13a包括如上所述的可熔聚合物和结构剂这两者。在另一个实例中，可熔聚合物是热塑性塑料。

根据需要，能够在涂层材料13a中包括其它添加剂，诸如抗氧化剂、氨基酸残基、磷脂、糖、交联剂、着色剂等。能够为了它们的已知意图以已知的量包括这种材料。例如，当将抗氧化剂、氨基酸残基、磷脂和/或糖添加到配方时，能够实现防水性质的进一步增强。

利用涂层材料13a封装热熔PUR 13b能够根据在围绕热熔PUR沉积涂层材料以提供水蒸汽屏障时有效的、无论已知的还是以后发展的、任何期望的方法执行。如上所指出地，水蒸汽屏障不需要是完全不透水的以对于期望的时间周期或者货架期(shelf life)防止显著的渗水。因此，涂层材料的厚度可以改变以赋予期望的水蒸汽渗透速率性质。

用于形成受到保护的热熔PUR的示例性但是非限制性的方法包括热熔PUR及其涂层的共挤出或者将热熔PUR挤出到预成型的涂层材料护套中。

在另一个实施例中，热熔PUR 13b可以被压敏热熔粘合剂或者热熔压敏粘合剂(PSA)替代。将会理解，例如在无纺布工业中通常地使用热熔PSAi。然而，已知热熔PSA是相对胶粘性的，这可能引起热熔PSA变得被系统10的进给机构(以下描述)或者其它部分绊住或者以其它方式俘获，由此干扰绳索的前进。因此，绳索12"可以包括覆盖热熔PSA 13b的涂层材料13a。在这个实施例中，涂层材料13a可以是基本非粘性的，从而确保绳索12"不变得被系统10的任何部分绊住或者以其它方式俘获。粘合剂可以具有防止它粘着到自身或者其它污染物的保护性涂层。以与先前相对于热熔PUR 13b所描述的方式类似的方式，涂层材料13a能够分散到熔化的热熔PSA 13b中而不形成凝胶或者颗粒。涂层材料和热熔压敏粘合剂可以是共挤出的。在某些实施例中，PSA可以例如包括一个或者多个苯乙烯嵌段共聚物，诸如聚(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)(SBS)、聚(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)(SIS)，和聚(苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯)(SEBS)。

在另一个实施例中，可以使用固体热熔粘合剂制的细长、柔性缎带15(图2D)。缎带15可以是扁平的，并且将会潜在地具有比先前描述的绳索12更高的表面体积比率，这可以降低为了如以下进一步描述地产生要求的液化粘合剂而有必要的热传递的程度。如所示那样，缎带15可以本质上是固体热熔粘合剂制的单一、一元式细丝13c。然而，在其它实施例中，缎带可以包括多于一根的固体粘合剂细丝，诸如两根或者更多根。在再一实施例中，缎带可以是双层缎带15'并且可以包括涂层材料13d(图2E)，所述涂层材料13d以与先前相对于绳索12"描述的方式类似的方式覆盖固体热熔粘合剂制的一元式细丝13e。

如所示那样，第一支撑结构18的截面是基本矩形的。第一支撑结构18被示为置放在地表面20上，但是可以以与第二支撑结构21类似的方式升高。在这方面，第二支撑结构21被安装在经由底座24和多个紧固件26栓接到地表面20的高度可调节立柱22上。第二支撑结构21的截面也是基本矩形的。控制模块28也被安装到立柱22。如所示那样，一段管子或者管道30在第一支撑结构18和第二支撑结构21之间延伸。通常，管子30可以用于在绳索12前进时帮助在第一和第二支撑结构18、21之间输送绳索12。当使用缎带15时，具有基本矩形截面的管子30a可以用于适合(accommodate)缎带15的形状。然而，将会理解，可以替代管子30地或者除此之外地使用任何类型的引导系统、滑轮系统等。更加具体地，管子30在它的第一端32处联接到被联接到第一支撑结构18的第一细长引导元件34。第一细长引导元件34包括内腔36，内腔36具有渐缩进口部分38，渐缩进口部分38允许绳索12进入第一细长引导元件34，并且随后进入管子30的内腔40。管子30的第二端41联接到被联接到第二支撑结构21的管子支撑部件42。管子30的有利之处在于，如果绳索12在任何点处断裂，则进给机构(以下描述)将仍然能够通过管子30将绳索12导引到第二支撑结构21。还能够结合感测系统以检测绳索是否断裂。例如，可以感测绳索上的张力或者可以使用接近传感器感测在绳索中的断裂，然后该控制可以执行适当的功能诸如为了执行适当维护的目的而向操作者发射信号。

第一支撑结构18包括第一引导部件44，所述第一引导部件44被安装在托架45上，第一引导部件44基本朝向进给机构46引导绳索12。进给机构46将绳索12进给到系统10的其它部分中，并且相对于系统10的其它部分推进绳索12。作为一个实例，进给机构46包括第一马达48和第一组辊子50。第一组辊子50包括经由驱动轴53可操作地连接到第一马达48的第一从动辊52a和第一惰辊52b。第一组辊子50被如此定位，使得每一个辊子52a、52b分别的外表面54a、54b可以摩擦地接合绳索12的相反侧以推进绳索12。在一个实施例中，外表面54a、54b可以包括增加它们分别的摩擦系数的织构化表面或者涂层(未示出)。可替代地或者另外地，绳索12的外表面可以诸如以与外表面54a、54b上的织构互补的方式织构化。这能够例如在绳索和外表面54a、54b之间形成联锁效果以由此允许施加更大的力。作为另一个选项，外表面54a、54b可以具有切入或者陷入绳索12中并且由此形成另外的抓持和力施加能力的突起(诸如齿)。为了推进绳索12，绳索12的初始部分通过引导部件44并且与第一组辊子50接合。这可能要求用户人工地导引绳索12通过引导部件44并且使其与第一组辊子50接合。一旦第一组辊子50接合来自卷筒14的绳索12的初始部分，第一马达48便被操作以引起驱动轴的旋并且因此引起从动辊52a的旋转。因为在绳索12和惰辊52b之间的摩擦接合以及在从动辊52a和绳索12之间的摩擦接合，从动辊52a的旋转还引起惰辊52b的旋转。在这方面，该第一组50中的从动辊52a在第一方向上(如所示的顺时针)旋转并且该第一组50中的惰辊52b在第二方向上(如所示的逆时针)旋转。绳索12通过管子30推进到第二支撑结构21并且离开管子30。绳索12穿越安装在托架57上的另一个第二引导部件56，该第二引导部件56被构造成将绳索12与进给机构46的第二组辊子58对准，并且还将绳索12与另一个第二细长引导元件60对准。如在以下描述地，第二细长引导元件60用作绝缘元件并且因此还可以称作“绝缘元件”或者“绝缘体”。将会理解，仅当期望自动绳索进给选项时，第一组50的辊子52a、52b才是有必要的。因此，该进给机构可以替代地包括其它构件，诸如仅仅更加靠近如在以下描述的熔化区的一组辊子，或者甚至其它类型的进给机构同样是可能的。

第二组辊子58包括经由第二驱动轴65可操作地连接到第二马达64的第二从动辊62a和第二惰辊62b。即便不使用第一组辊子50，所述第二组辊子58仍然能够拉拽绳索通过该系统。第二组辊子58被如此定位，使得每一个辊子62a、62b分别的外表面66a、66b可以摩擦地接合绳索12的相反侧以推进绳索12。在一个实施例中，外表面66a、66b可以包括增加它们分别的摩擦系数的织构化表面或者涂层(未示出)。第二马达64被操作以旋转第二驱动轴65，因此旋转第二从动辊62a。第二从动辊62a在第一方向上(如在图4中所示顺时针)旋转并且第二惰辊62b在第二方向上(如在图4中所示逆时针)旋转。第二组辊子58被定位成接合绳索12并且将绳索12推进到第二细长引导元件60的内腔68中。内腔68包括允许绳索12更加易于进入内腔68的渐缩部分70。在所示实施例中，从动辊52a、62中的每一个经由不同的马达48、64操作，从而即便绳索12变得在该两个从动辊52a、62a之间断裂，仍然允许绳索12的前进。在绳索12在第一组辊子和第二组辊子50、58之间断裂的情形中，管子30也是有利的，绳索仍然可以被从第一支撑结构18并且朝向第二支撑结构21导引。在一个实施例中，辊子52a、52b、62a、62b中的每一个是单向辊，使得它们被构造成仅仅在一个方向上旋转。此外，在一个实施例中，如以下更加详细描述地，辊子52a、52b、62a、62b中的每一个受到扭矩限制。例如，如以下更加详细描述地，在系统10内压力可以增加并且液体粘合剂71可以趋向于在远离供应导管72的方向上驱策绳索12。由于辊子52a、52b、62a、62b的摩擦接合和单向构造，即便液体粘合剂趋向于在远离供应导管72的方向上驱策绳索12，绳索12将仍然能够维持它的位置。

同样还参考图4A-图4B和图5到图7，绳索12通过绝缘体60前进并且进入供应导管72。如所示那样，热交换装置74、歧管76和粘合剂分配装置78在供应导管72的下游并且与该供应导管72流体连接。在一个实施例中，热交换装置74，基本类似于在名称为“热交换装置、液体粘合剂系统和相关方法(HEAT EXCHANGE DEVICES,LIQUID ADHESIVE SYSTEMS,ANDRELATED METHODS)”(Nordson Corporation，Westlake，Ohio)的美国临时专利申请No.61/878,254中所描述的热交换装置。'254申请在此以其整体通过引用并入。热熔粘合剂制的绳索12的一部分被熔化，使得在供应导管72中形成液体粘合剂71的供应。液体粘合剂71然后行进通过热交换装置74、歧管76并且到分配器78，在分配器78处，它最终地被分配到基板80上。更加具体地，在所示实施例中，供应导管72包括第一加热元件82，其形式为沿着一段供应导管72的至少一部分包裹的加热器缆线82。在一个实施例中，供应导管72由热传导材料诸如铝制成。在所示实施例中，加热器缆线82是208瓦加热器缆线。加热器缆线82包括绝缘套83。如在'254申请中描述地，热交换装置74被构造成使得粘合剂适于被施加到基板80上。在这方面，热交换装置74包括第二加热元件84，所述第二加热元件84将液体粘合剂71加热到适合于粘合剂结合应用的涂覆温度。在一个实施例中，第二加热元件84是100W筒形加热器。歧管76包括第三加热元件86，所述第三加热元件86被构造成将液体粘合剂71维持在涂覆温度。在一个实施例中，第三加热元件86是750W筒形加热器。根据系统10是否正在操作(即，液体粘合剂71是否正被分配)，该三个加热元件82、84、86中的任何一个可以被关闭和打开。例如，当系统10未操作时，第二和第三加热元件84、86可以断电，或者它们的功率输出减小。加热元件82、84、86中的每一个包括至少一个PID控制器87a、87b、87c，其分别地控制加热元件82、84、86中的每一个。在一个实施例中，加热元件82、84、86中的每一个与三个PID控制器通信(仅仅示出一个与每一个加热元件82、84、86通信)。控制模块28包括允许用户调节该三个加热元件82、84、86中的任何一个的温度和开关状态的各种控件。控制系统可选地被设计并且构造成确保热交换装置和加热元件82、84、86受到控制以根据需要降低应用于粘合剂的温度，从而特别地在非峰值需求时间期间避免粘合剂劣化和/或烧焦。在另一方面，当诸如根据正被供应的液体粘合剂的压降检测到峰值需求时间时，所应用的温度可以被以协作的方式增加以增加所供应的液化粘合剂的熔化速率和体积。

在一个实施例中，擦拭器元件47(诸如，例如橡胶索环或者刷状元件)可以被设置在系统10内以移除尘土或者可能在绳索12的表面上积聚的其它污染物。擦拭器元件47可以有利地位于在系统10中绳索12已经暴露于环境之处的下游和供应导管72的上游的位置处。例如，如在图3中所示，擦拭器元件47可以位于第一引导部件44的上游并且邻近第一引导部件44。另外或者可替代地，擦拭器元件47可以位于第二引导部件56的上游(诸如，例如在第二引导部件56和管子30(未示出)之间)。在其它实施例中，擦拭器元件47可以与第一或者第二引导部件44、56中的一个或这两者一体地形成。

参考图4、图4A和图4B，在绳索12进入供应导管72并且被暴露于来自第一加热元件82的热时，它开始熔化并且在供应导管72内形成液体粘合剂71的供应。如果该绳索是双层绳索12"并且包括涂层材料13a，则涂层材料也开始熔化并且被折叠到液体粘合剂71中。因此，在绳索12的仍然为固体的部分被辊子52a、52b、62a、62b驱动时，绳索12本质上用作朝向供应导管72的远端72a压迫液体粘合剂71的活塞。因为系统10本质上在分配器78处(例如被阀部件，如以下更加详细描述地)关闭，所以背压在供应导管72内积聚。这导致一些液体粘合剂71围绕仍然为固体的、进入的绳索12的外径90被强制朝向供应导管72的近端72b返回。因此，可以设置密封件从而防止回流的液体粘合剂从绝缘体60流出。因为绝缘体60的绝缘性质，所以绝缘体60的温度比被加热的供应导管72的温度低得多。更加具体地，在绝缘体60内存在热梯度(如在图4中所示从左到右)，温度从绝缘体60的远端60a到绝缘体60的近端60b逐渐地降低。因为温度梯度，所以在回流的液体粘合剂71进一步流动到绝缘体内腔中时，回流的液体粘合剂71的一部分围绕进入的绳索12固化并且硬化，因此形成图4A-图4B所示基本环形的插塞92。插塞92围绕仍然为固体的、进入的绳索12形成有效的液压密封件。利用插塞92形成这种密封件的有利之处在于它允许压力在系统10中(主要在插塞92和分配装置78的喷嘴93之间)积聚。通过允许压力在插塞92和喷嘴93之间增大，可以以加压、强制方式从喷嘴93分配液体粘合剂71。例如，液体粘合剂71可以被强制地分配，诸如被从喷嘴93挤出或者喷射。

系统10可以被构造成维持液体粘合剂71的预定压力水平。该预定压力水平可以在大致30psi和大致190psi之间，以便适合于各种类型的非接触分配装置。可以通过控制在系统10内的液体粘合剂71的量来维持该压力。因此，可以通过控制绳索12相对于供应导管72的前进，并且因此控制由于绳索12被熔化而形成的液体粘合剂71的量来维持该压力。例如，当一定体积的液体粘合剂71被从分配装置78分配时，系统10内的体积稍微地降低。因此，为了将系统10内的压力恢复到预定压力水平，或者通常增加该压力，绳索12可以被进给机构46推进以便熔化绳索12的另外的部分。虽然这里通过举例描述的系统10被限制为190psi，但是在辊子52a、62a上更大的摩擦、在渐缩部分70处的最佳引导和更高的压力是期望的。

在一个实施例中，系统10包括压力传感器94(图7)，所述压力传感器94感测系统10内的压力。特别地，压力传感器94感测系统10内的液体粘合剂71的压力。根据由压力传感器94感测到的压力，一个或者多个控制器96(图7)可以命令进给机构46操作。例如，该一个或者多个控制器96可以命令第一和第二马达48、64中的任一个或这两者操作，因此引起从动辊52a、62a的旋转和绳索12的前进。当系统10中的压力水平达到预定压力水平时，控制器(一个或者多个)96停止向进给机构马达48、64发送操作信号，并且马达48、64停止操作，因此停止从动辊52a、62a的旋转。类似地，在一个实施例中，当系统10处于预定压力水平时，马达48、64并不操作。以此方式，压力传感器94可以提供一种用于防止系统10超压的机构。应该理解，超压可能引起插塞92比可以期望的深地形成于或者推动到绝缘体60中(例如内腔68中)，在它被推进时，这可能在绳索12上引起不期望的阻力。此外，还重要的是控制系统10中的最大压力以限制在分配开始时的锤头(hammerhead)，并且防止由于过压而引起阀部件(以下描述)损坏。

在当压力传感器94感测到系统10已经达到预定压力水平时和当该至少一个控制器96命令马达48、64停止操作时之间可能存在滞后时间。因此，在系统10已经达到预定压力水平之后，从动辊52a、62a中的一个或这两者可能继续旋转一段时期。因此，在一个实施例中，从动辊52a、62a中的一个或这两者可以被例如离合器机构97(图7)扭矩限制。扭矩限制提供用于防止系统10超压的另外的或者可替代的机构。在其中不使用压力传感器94的一个实施例中，离合器机构97可以防止在它自身上的超压。与其中压力传感器94和离合器机构97这两者均被使用的实施例相比，这种实施例可以是较不昂贵的和较不复杂的。然而，如果压力传感器94和离合器机构97这两者均被使用，则其中一个可以为另一个提供备份或者失效保护。每一个离合器机构97允许分别的辊子52a、62a和驱动轴53、65的选择性接合和脱离。离合器机构97允许驱动轴53、65与辊子52a、62a当转动从动辊52a、62a所需要的扭矩低于某个量时选择性地接合并且当转动从动辊52a、62a所需要的扭矩高于某个量时选择性地脱离。

转动辊子52a、62a所需要的扭矩直接地与系统10内的液体粘合剂71的压力有关。因为粘合剂制的绳索12本质上用作用于在供应导管72内并且进一步在系统10内推进液体粘合剂71的活塞，所以绳索12应该被辊子利用足以允许绳索12克服系统10中的压力并且前进的力(即，摩擦力和切向力)推进。假设在一对辊子50、58和绳索12之间存在足够的摩擦量，则驱动轴53、65应该提供足够大小的扭矩，该扭矩分别允许辊子50、58提供所述推进绳索12的力。然而，当系统10中的液体粘合剂71的压力已经处于预定压力水平时，将不期望提供这个用于推进绳索12的力，并且因此提供为了提供这种力所需要的扭矩将是不期望的。辊子52a、62a是在一个方向上自由地旋转并且允许马达48、64在其它方向上驱动辊子52a、62a的单向离合器辊子。这允许马达进给绳索12并且还防止该两个马达48、64彼此冲突，如果一个将比另一个更快地进给的话。在该情形中，联接到较慢的马达的离合器辊子将只是自由地自旋。

然而，在另一方面，当压力水平低于预定压力水平时(诸如刚好在已经从系统10分配了一定量的液体粘合剂71之后)，系统10中的液体粘合剂71的压力降低并且因此推进绳索12所需要的扭矩低于该特定的扭矩水平。在此情形中，离合器机构97允许驱动轴53、65与从动辊52a、62a接合，并且因此允许辊轮的旋转和绳索12的前进。辊子50、58组中的一个或这两者可以如在上文中描述的那样受到扭矩限制。扭矩限制特征的有利之处还在于，在辊子50、58组中的一个或者另一个比其它一个更快地旋转的情形中，较慢的辊子50、58组将能够滑移。

在某些实施例中，该系统可以被构造成响应于超过预定的流体压力限制进给机构46的推进。离合器机构97能够被构造成当相对于绳索12的流体压力超过预定流体压力时限制由进给机构46施加以推进绳索12的扭矩。压力传感器94能够被构造成感测歧管76中的流体压力，其中压力传感器94可以被联接到进给机构46的控制器96。

控制系统10内的压力允许利用用于非接触施加的各种分配装置使用系统10，非接触施加是其中基板80被从喷嘴93隔开大于一个液珠宽度的施加模式。在非接触施加中，流体速率将粘合剂携带到基板，而非利用相对运动从喷嘴拉拽流体地紧邻基板。在压力不在系统10内积聚的情况下，非接触施加是不可行的。在一个实施例中，所示出的分配装置78是具有阀部件98的传统分配装置78，阀部件98被安装用以在分配器78的流体通道100内移动。当阀部件98关闭出口102时，如先前描述地，系统10在分配器78处被关闭并且压力可以在系统内形成。为了分配液体粘合剂71，阀部件98远离喷嘴出口102移动。因为液体粘合剂71处于预定压力水平，所以液体粘合剂71的液珠或者液滴99在该压力下被挤出并且被分配到基板80上。阀部件98可以随后返回以再次关闭喷嘴出口102并且因此关闭系统10并且允许流体压力重新形成以准备进一步的分配。在一个实施例中，在打开阀部件98时，系统10外的压力(例如大气压力)和系统内的流体压力可以平衡，使得迫使液体粘合剂71通过流体通道100所需要的压力等于由固定速度给付产生的压力，由此形成计量的施加或者分配。如所示那样，阀部件98可以是开/关阀部件。在另一个实施例中，分配装置78可以包括变流量阀部件，其用于关闭出口102，使得压力可以以更加能够调节的方式在系统10内形成。例如，阀部件98可以是针阀。在另一个实施例中，分配装置78可以是喷射分配器，诸如在名称为“喷射分配器、和用于喷射流体材料的液滴的方法(JETTING DISPENSER,AND A METHOD FORJETTING DROPLETS OF FLUID MATERIAL)”(Nordson Corporation)的美国临时专利申请No.61/940,060中公开的喷射分配器。′060申请在此以其整体通过引用并入。在再一个实施例中，歧管76可以包括静态混合器77，该静态混合器77位于分配装置78上游。如果绳索是双层绳索12"并且包括涂层材料13a，则静态混合器77可以确保液化的涂层材料在分配之前被充分地混合到液体粘合剂71中。在某些实施例中，歧管76能够包括多个分配装置78，其中每一个分配装置78包括至少一个阀部件98。

现在参考图8，在一个实施例中，系统10'可以包括绳索12a、12b的第一卷筒和第二卷筒14a、14b，所述第一卷筒和第二卷筒14a、14b被安装用以在分别的卷筒轴16a、16b上旋转。然而，将会理解，根据需要可以使用任何数目的卷筒。系统10'可以进一步包括第一和第二进给机构46a、46b，所述第一和第二进给机构46a、46b以类似于先前相对于系统10描述的方式将绳索12a、12b进给到系统10'的其它部分中，并且相对于系统10'的其它部分推进绳索12a、12b。另外地或者可替代地，卷筒轴16a、16b自身可以由马达(未示出)驱动。如所示那样，第一和第二进给机构可以相互独立地操作，使得例如在第二卷筒14b保持不动(诸如在备用位置中)时，绳索12a可以被从第一卷筒14a推进。当绳索12a已经被消耗时，或者如果绳索12a断裂，则绳索12b可以被从第二卷筒14b推进。在所示实施例中，绳索12a、12b被沿着中间滑轮104a、104b、104c、104d通过暴露区域A进给到熔融站106。滑轮104a、104b、104c、104d可以由马达(未示出)驱动或者可以空转。将会理解，在某些实施例中，诸如，例如当使用热熔PSA时，绳索12a、12b可以易于拉伸。在这种实施例中，可以有利的是使用在预定速度下操作从而在绳索12a、12b中维持期望的张力水平的从动卷筒轴16a、16b和从动滑轮104a、104b、104c、104d。另外地或者可替代地，绳索12a、12b可以通过轨道或者管子(未示出)被进给到熔融站106。熔融站106可以包括一系列的歧管108、110、112，它们分别地可以包含例如进给机构、加热器和流量计。加热器可以被以先前描述的方式构造并且将绳索12a、12b熔化成液体粘合剂。液体粘合剂离开加热器并且通过歧管112流动到分别的连接到涂覆器(未示出)的软管114a、114b中。在一个实施例中，歧管112包含齿轮泵并且可以提供闭环流控制以使得能够无时间延迟地进行精确的分配。例如，歧管112可以配备有NordsonCorp.Westlake，Ohio公司销售的TRUFLOW^TM计量器。

如先前描述地，理解到由于大气或者其它环境条件中的水分，很多固体热熔粘合剂可能劣化或者过早地固化。因此，在暴露区域A中保护绳索12a、12b可能是期望的。在所示实施例中，保护外罩116封装暴露区域A，使得绳索12a、12b仅仅被暴露于外罩内的环境。应注意，否则的话，当行进通过暴露区域A时，绳索12a、12b将会暴露于周围的环境，诸如露天环境。外罩116包围卷筒14a、14b和绳索12a、12b从卷筒到熔融站106的路径。滑轮104a、104b、104c、104d引导绳索12a、12b通过外罩116。外罩116可以例如是简单的透明导管或者管道，使得绳索12a、12b的路径对于操作者而言可以是可视的。在一个实施例中，外罩116可以填充有干燥气体，诸如，例如干燥空气，以防止由高的温度或者湿度引起的绳索12a、12b的劣化或者过早固化。干燥空气还可以保持绳索12a、12b的表面在进入熔融站106之前是干燥的，以确保绳索不将水分携带到加热器中。这可以降低不期望的空化的风险，空化可能使得下游压力失稳。外罩116还可以防止在它们行进通过暴露区域A时对于绳索12a、12b的任何物理损坏。

现在参考图9，在另一个实施例中，绳索12可以被进给到进给机构246中。在一个实施例中，替代进给机构46，进给机构246能够被安设在图4的支撑结构21中。绳索12可以进入绳索12的第一端242a，绳索12在该第一端242a处可以被轮子266b推进的引导部件242。在某些实施例中，引导部件242能够具有开口243以接收轮子266b。进给机构246的第二端242b可以与第二细长引导元件60(图4)的内腔68对准，使得绳索12能够被轮子266b推进到第二细长引导元件60中。在某些实施例中，引导部件242有利地防止绳索12在轮子266b和第二细长引导元件60之间弯曲。带有低摩擦系数的涂层，诸如聚四氟乙烯(例如特氟隆)能够被施加到引导部件242的内表面242c以减轻绳索12在引导部件242的内表面242c上的摩擦。

虽然已经通过其具体实施例的说明示意了本发明，并且虽然已经相当具体地描述了实施例，但是这并非旨在如此具体地约束或者以任何方式限制所附权利要求的范围。可以单独地或者以任何组合的形式使用在这里讨论的各种特征。对于本领域技术人员而言，另外的优点和修改将是显而易见的。本发明在它的更加一般性的方面因此不限于所示出和描述的具体细节、代表性设备和方法和示意性实例。因此，可以在不偏离一般创造性概念的范围或者精神的情况下实现从这种细节的偏离。

Claims

1.一种用于分配热熔粘合剂的系统，包括：

粘合剂分配器，所述粘合剂分配器包括通向出口的流体通道；

供应导管，所述供应导管流体地连接到所述流体通道；

进给机构，所述进给机构被构造成将固体热熔粘合剂的细长、柔性元件进给到所述供应导管中；

第一加热元件，所述第一加热元件沿着所述供应导管的至少一部分定位以熔化正被进给到所述供应导管中的所述细长、柔性元件的一部分并且由此在所述供应导管内形成液体粘合剂的供应；和

阀部件，所述阀部件被安装用以在所述流体通道内在打开位置和关闭位置之间移动，其中当所述阀部件处于所述关闭位置中时，所述阀部件允许流体压力在所述系统中形成。

2.根据权利要求1所述的系统，其中所述第一加热元件进一步包括：

加热器缆线，所述加热器缆线包裹在所述供应导管的至少一部分上。

3.根据权利要求1所述的系统，进一步包括：

热交换装置，所述热交换装置包括在所述供应导管和所述流体通道之间的第二加热元件，所述热交换装置被构造成将所述液体粘合剂加热到适合于粘合剂结合应用的涂覆温度。

4.根据权利要求3所述的系统，进一步包括：

歧管，所述歧管在所述热交换装置和所述粘合剂分配器之间，所述歧管包括第三加热元件，所述第三加热元件被构造成将所述液体粘合剂维持在所述涂覆温度。

5.根据权利要求4所述的系统，进一步包括压力传感器，所述压力传感器被构造成感测所述歧管中的流体压力，其中所述压力传感器被联接到所述进给机构的反馈控制器。

6.根据权利要求1所述的系统，进一步包括：

压力传感器，所述压力传感器被构造成感测在所述系统的至少一部分中的液体粘合剂的压力；和

控制器，所述控制器与所述压力传感器通信，所述控制器被构造成控制所述进给机构。

7.根据权利要求1所述的系统，进一步包括固体热熔粘合剂的所述细长、柔性元件。

8.根据权利要求7所述的系统，其中所述细长、柔性元件进一步包括绳索、扁平缎带，或者具有卷筒的形式。

9.根据权利要求7所述的系统，其中所述细长、柔性元件进一步包括涂层材料，所述涂层材料覆盖所述固体热熔粘合剂以针对环境保护所述固体热熔粘合剂。

10.根据权利要求9所述的系统，其中所述涂层材料包括可熔聚合物。

11.根据权利要求7所述的系统，其中所述液体粘合剂的供应的一部分围绕所述细长、柔性元件的一部分固化并且由此在所述供应导管的至少一部分内形成环形插塞。

12.根据权利要求1所述的系统，其中所述进给机构进一步包括：

至少一个辊子，所述辊子被构造成摩擦地接合所述细长、柔性元件从而进给并且推进所述细长、柔性元件；和

马达，所述马达被可操作地联接到所述至少一个辊子。

13.根据权利要求12所述的系统，进一步包括：

扭矩限制机构，所述扭矩限制机构被构造成当所述系统中的液体粘合剂的压力处于预定压力水平时使所述马达和所述至少一个辊子选择性地脱离。

14.根据权利要求12所述的系统，其中所述至少一个辊子进一步包括：

一组辊子，所述一组辊子被定位成接合所述细长、柔性元件的不同部分并且相对于所述供应导管推进所述细长、柔性元件。

15.根据权利要求14所述的系统，其中所述一组辊子中的所述辊子中的一个辊子是从动辊，并且所述一组辊子中的所述辊子中的另一个辊子是惰辊。

16.根据权利要求1所述的系统，进一步包括：

管子，所述管子具有第一端和第二端，所述第一端位于所述进给机构的第一部分的下游，所述第二端位于所述进给机构的第二部分的上游，所述管子包括在所述第一端和所述第二端之间的内腔，所述内腔的尺寸适于接收所述细长、柔性元件并且允许所述细长、柔性元件通过所述内腔移动。

17.根据权利要求16所述的系统，其中：

所述进给机构的第一部分进一步包括第一组辊子，所述第一组辊子被构造成摩擦地接合所述细长、柔性元件从而在所述管子的第一端处将所述细长、柔性元件进给到所述内腔中；并且

所述进给机构的第二部分进一步包括第二组辊子，所述第二组辊子被构造成在所述细长、柔性元件已经在所述管子的第二端处从内腔离开之后摩擦地接合所述细长、柔性元件并且将所述细长、柔性元件进给到所述供应导管中。

18.根据权利要求1所述的系统，其中所述阀部件是开/关阀部件。

19.根据权利要求1所述的系统，其中所述阀部件是变流量阀部件。

20.根据权利要求1所述的系统，进一步包括：

至少一个暴露区域，所述暴露区域被布置在所述进给机构的一部分和所述第一加热元件之间，其中所述细长、柔性元件被进给通过所述暴露区域；和

保护外罩，所述保护外罩封装所述至少一个暴露区域。

21.根据权利要求20所述的系统，其中所述保护外罩填充有干燥空气。

22.根据权利要求1所述的系统，其中所述系统被构造成响应于超过预定流体压力来限制所述进给机构的推进。

23.根据权利要求22所述的系统，进一步包括离合器，所述离合器被构造成当相对于所述柔性元件的流体压力超过所述预定流体压力时限制由所述进给机构施加以推进所述柔性元件的扭矩。

24.根据权利要求1所述的系统，进一步包括擦拭器元件，所述擦拭器元件位于所述供应导管的上游。

25.根据权利要求1所述的系统，进一步包括歧管，所述歧管包括多个分配装置。

26.根据权利要求25所述的系统，其中所述多个分配装置中的每一个分配装置包括至少一个阀部件。

27.一种使用包括供应导管的系统分配热熔粘合剂的方法，所述供应导管流体地连接到热熔粘合剂分配器，所述热熔粘合剂分配器包括与出口流体连通的流体通道，所述方法包括：

将固体热熔粘合剂的细长、柔性元件的一部分进给到所述供应导管中；

加热在所述供应导管内的所述细长、柔性元件的至少一部分以在所述供应导管内形成液体粘合剂的供应；

相对于所述供应导管推进所述细长、柔性元件以将所述液体粘合剂的至少一部分从所述供应导管导引到所述粘合剂分配器的流体通道中；

利用阀部件关闭所述出口，使得流体压力在所述系统内形成；并且

从所述出口分配所述液体粘合剂的一部分。

28.根据权利要求27所述的方法，进一步包括：

感测在所述系统中的所述液体粘合剂的压力水平；并且

响应于感测到的压力水平，要么当所述流体通道中的感测到的压力水平偏离预定压力水平时，相对于所述供应导管推进所述细长、柔性元件，要么当感测到的压力水平基本等于预定压力水平时，维持所述细长、柔性元件相对于所述供应导管的位置。

29.根据权利要求27所述的方法，其中进给和推进所述细长、柔性元件进一步包括：

使所述细长、柔性元件与至少一个辊子摩擦地接合；并且

操作马达以旋转所述至少一个辊子。

30.根据权利要求29所述的方法，进一步包括：

感测在所述系统中的所述液体粘合剂的压力水平；并且

当所述系统中的感测到的压力水平小于预定压力水平时，向控制器发送信号以操作所述马达；并且

当所述系统中的感测到的压力水平大致等于所述预定压力水平时，向所述控制器发送信号以停止操作所述马达。

31.根据权利要求29所述的方法，进一步包括：

限制从所述马达传递到所述至少一个辊子的最大扭矩量。

32.根据权利要求31所述的方法，其中限制从所述马达传递到所述至少一个辊子的最大扭矩量进一步包括：

利用可操作地联接到所述至少一个辊子的离合器机构来限制从所述马达传递到所述至少一个辊子的最大扭矩量。

33.根据权利要求27所述的方法，其中所述系统进一步包括热交换装置，所述热交换装置在所述供应导管和所述粘合剂分配器之间，并且

所述方法进一步包括：

导引所述液体粘合剂的至少一部分通过所述热交换装置，其中所述热交换装置将所述液体粘合剂加热到适合于粘合剂结合应用的涂覆温度。

34.根据权利要求33所述的方法，其中所述系统进一步包括歧管，所述歧管流体地连接所述热交换装置和所述粘合剂分配器，并且所述方法进一步包括：

在所述液体粘合剂行进通过所述歧管到达所述粘合剂分配器时，将所述液体粘合剂维持在所述涂覆温度。

35.根据权利要求27所述的方法，进一步包括：

感测在所述流体通道中的所述液体粘合剂的压力水平；并且

36.根据权利要求27所述的方法，进一步包括：

在允许将所述液体粘合剂非接触地涂覆到基板上的位置中，相对于所述基板安装所述系统。

37.根据权利要求36所述的方法，其中所述系统进一步包括喷嘴，所述喷嘴具有限定所述出口的端部分，并且相对于所述基板安装所述系统进一步包括：

相对于所述基板安装所述系统使得在所述喷嘴的端部分和所述基板之间的距离大于所分配的所述液体粘合剂的一个液珠的宽度。

38.根据权利要求27所述的方法，其中进给并且推进所述细长、柔性元件进一步包括：

接合所述细长、柔性元件与进给机构。

39.根据权利要求38所述的方法，其中接合所述细长、柔性元件与进给机构并且操作所述进给机构进一步包括：

接合所述细长、柔性元件与至少一组辊子并且操作所述至少一组辊子以相对于所述供应导管推进所述细长、柔性元件。

40.根据权利要求27所述的方法，进一步包括：

确定对于在一段时期中将被分配到至少一个基板上的液体粘合剂的量的需求；并且

以足以满足所述需求的速率相对于所述供应导管推进所述细长、柔性元件。

41.根据权利要求40所述的方法，进一步包括：

响应于检测到对于在一段时期中将被分配到所述基板上的液体粘合剂的量的降低的需求水平而减少施加到所述细长、柔性元件的热量。

42.根据权利要求40所述的方法，进一步包括：

响应于检测到对于在一段时期中将被分配到所述基板上的液体粘合剂的量的增加的需求水平而增加施加到所述细长、柔性元件的热量。

43.根据权利要求27所述的方法，进一步包括在所述供应导管的至少一部分内围绕所述细长、柔性元件的一部分形成环形插塞。

44.根据权利要求43所述的方法，其中形成环形插塞包括固化所述液体粘合剂的供应的一部分。

45.根据权利要求27所述的方法，进一步包括：

感测所述细长、柔性元件的不存在；并且

向控制器发送信号。

46.根据权利要求45所述的方法，其中向控制器发送信号包括发送用于触发报警器的信号。

47.根据权利要求45所述的方法，其中向控制器发送信号包括发送用于停止操作马达的信号。

48.根据权利要求27所述的方法，其中分配所述液体粘合剂的一部分包括打开所述阀部件，使得所述系统的外部的压力和所述系统内的流体压力能够平衡，使得分配所述液体粘合剂所需要的压力等于通过固定速度给付产生的压力，由此产生计量分配。

49.根据权利要求27所述的方法，进一步包括：

限制用于推进所述柔性元件的力，使得当所述流体压力超过预定值时，防止所述柔性元件被推进。

50.一种用于分配热熔粘合剂的系统，包括：

供应导管，所述供应导管流体地连接到所述流体通道；

压力限制机构，所述压力限制机构用于限制在所述系统的至少一部分内的流体压力。

51.根据权利要求50所述的系统，其中所述压力限制机构包括：

52.根据权利要求50所述的系统，其中：

所述进给机构进一步包括：

至少一个辊子，所述至少一个辊子被构造成摩擦地接合所述细长、柔性元件从而进给并且推进所述细长、柔性元件；和

马达，所述马达被可操作地联接到所述至少一个辊子；并且所述压力限制机构包括：

53.根据权利要求50所述的系统，其中所述压力限制机构被构造成维持所述系统的所述至少一部分内的压力处于或者高于预定压力。

54.根据权利要求53所述的系统，其中所述预定压力在30psi和190psi之间。

55.根据权利要求50所述的系统，进一步包括擦拭器元件，所述擦拭器元件位于所述供应导管的上游。

56.一种使用包括供应导管的系统分配热熔粘合剂的方法，所述供应导管流体地连接到热熔粘合剂分配器，所述热熔粘合剂分配器包括与出口流体连通的流体通道，所述方法包括：

加热所述供应导管内的所述细长、柔性元件的至少一部分以在所述供应导管内形成液体粘合剂的供应；

控制所述细长、柔性元件的推进的速率以限制在所述系统的至少一部分内的压力；并且

从所述出口分配所述液体粘合剂的一部分。

57.一种用于分配热熔粘合剂的系统，包括：

供应导管，所述供应导管流体地连接到所述流体通道；

第一加热元件，所述第一加热元件沿着所述供应导管的至少一部分定位以熔化正被进给到所述供应导管中的所述细长、柔性元件的一部分并且由此在所述供应导管内形成液体粘合剂的供应；

至少一个暴露区域，所述至少一个暴露区域位于所述进给机构的一部分和所述第一加热元件之间，其中所述细长、柔性元件被进给通过所述暴露区域；和

保护外罩，所述保护外罩封装所述至少一个暴露区域。

58.根据权利要求57所述的系统，其中所述保护外罩填充有干燥气体。

59.根据权利要求57所述的系统，其中所述保护外罩从所述进给机构的所述一部分延伸到所述供应导管。

60.一种受到保护的反应性热熔聚氨酯粘合剂组合物，包括：

a)反应性湿固化热熔聚氨酯粘合剂；和

b)涂层材料，所述涂层材料限定包围所述热熔聚氨酯粘合剂的水蒸汽屏障，所述涂层材料包括可熔聚合物。

61.根据权利要求60所述的组合物，其中所述反应性湿固化热熔聚氨酯粘合剂包括：

1)异氰酸酯官能化聚氨酯预聚物、聚异氰酸酯，或其组合，和

2)至少一个多元醇。

62.根据权利要求60所述的组合物，其中所述涂层材料在38℃和90％相对湿度下具有大约5nmol/(m²sec)或者更低的水蒸汽渗透速率。

63.根据权利要求60所述的组合物，其中所述涂层材料在38℃和90％相对湿度下具有大约1nmol/(m²sec)或者更低的水蒸汽渗透速率。

64.根据权利要求60所述的组合物，其中所述涂层材料的熔融温度等于或者低于所述湿固化热熔聚氨酯粘合剂的熔融温度。

65.根据权利要求60所述的组合物，其中所述可熔聚合物选自由下列项组成的组：偏二氯乙烯共聚物、高密度聚乙烯、环烯烃共聚物、聚丙烯、无定形尼龙、乙烯-乙烯醇、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚氨基醚树脂、腈基防渗树酯、聚苯乙烯或者聚碳酸酯及其组合。

66.根据权利要求60所述的组合物，其中所述涂层材料进一步包括结构剂，其中所述结构剂降低所述涂层材料的水蒸汽渗透性。

67.根据权利要求66所述的组合物，其中所述结构剂选自由下列项组成的组：粘土、硅酸盐和硅石、淀粉、磷脂、层柱材料、金属盐、片状纳米颗粒及其混合物。

68.根据权利要求66所述的组合物，其中所述结构剂被分散在所述可熔聚合物中。

69.根据权利要求66所述的组合物，其中涂层材料包括可熔聚合物的内层和结构成分的外层。

70.根据权利要求60所述的组合物，其中所述涂层材料通过挤出方法形成。

71.根据权利要求69所述的组合物，其中所述涂层材料具有管子或者片材的形式，并且其中所述热熔聚氨酯粘合剂在其中被挤出。

72.根据权利要求60所述的组合物，其中所述涂层材料在所述组合物的挤出时分散到所述热熔聚氨酯粘合剂中并且不形成凝胶或者颗粒。

73.根据权利要求60所述的组合物，其中所述涂层材料是基本非粘性的，以防止所述热熔聚氨酯粘合剂粘着到自身或者污染物。

74.一种受到保护的热熔压敏粘合剂组合物，包括：

a)热熔压敏粘合剂；和

b)涂层材料，所述涂层材料包围所述热熔压敏粘合剂，所述涂层材料包括非粘性的可熔聚合物。

75.根据权利要求74所述的组合物，其中所述涂层材料的熔融温度等于或者低于所述热熔压敏粘合剂的熔融温度。

76.根据权利要求74所述的组合物，其中所述涂层材料通过挤出方法形成。

77.根据权利要求76所述的组合物，其中所述涂层材料具有管子或者片材的形式，并且其中所述热熔压敏粘合剂在其中被挤出。

78.根据权利要求76所述的组合物，其中所述涂层材料和所述热熔压敏粘合剂被共挤出。

79.根据权利要求74所述的组合物，其中所述涂层材料在所述组合物的挤出时分散到所述热熔压敏粘合剂中并且不形成凝胶或者颗粒。

80.根据权利要求74所述的组合物，其中所述热熔压敏粘合剂包括选自由聚(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)、聚(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)和聚(苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯)组成的组中的一种或者多种苯乙烯嵌段共聚物。

81.根据权利要求74所述的组合物，其中所述涂层材料是基本非粘性的，以防止所述热熔压敏粘合剂粘着到自身或者污染物。