CN102615919A - 彩砂板生产系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装饰板生产装置，具体公开了一种彩砂板生产系统及方法，该系统包括依次设置的喷胶布砂系统及压制抛光系统并且以喷胶布砂系统为首；所述喷胶布砂系统包括一个或多个交错设置的喷胶子系统和布砂子系统并且以喷胶子系统为首；所述喷胶子系统包括喷胶装置和设置于喷胶装置下方的第一基材板传送装置；所述布砂子系统包括漏砂装置和设置在漏砂装置下方的第二基材板传送装置；所述压制抛光系统包括压制抛光装置和设置在压制抛光装置下方的第三基材板传送装置。通过本发明的彩砂板生产系统能够实现喷胶、布砂及压制抛光的连续进行，能够生产出不同彩砂层厚度的彩砂板，而且生产出的彩砂板彩砂与基材板复合的更稳固。

Description

彩砂板生产系统及方法

技术领域

本发明涉及装饰板生产装置，尤其涉及彩砂板生产系统及方法。

背景技术

现有技术中的彩砂板，通常包括两层结构，一层是彩砂饰面层，一层是基层，将两层复合在一起后，在基层上设置有连接凹槽，在相邻的两块凹槽中插入连接件及可实现彩砂板块的拼接，由于彩砂饰面层均是小颗粒的彩砂，因此种彩砂板铺设在地面上后，肉眼看不到相邻彩砂板块之间的连接缝，实现了彩砂板的无缝拼接，不仅美观，大方，而且具有拼接方便的优点，深受广大消费者的欢迎。

现有技术中生产彩砂板时，通常通过人工将彩砂铺设到涂沫胶后的基材上，然后人工布砂，将彩砂层与基材板复合，存在劳动强度大，铺砂不均匀，人为铺砂误差大，自动化程度低，不能连续化生产的缺点。

发明内容

本发明旨在提供一种喷胶、布砂及压制抛光能够连续进行的彩砂板生产系统。

本发明的另一目的是提供一种能够将彩砂层与基材板有效复合的彩砂板生产方法。

发明本发明的技术方案如下：

本发明的彩砂板生产系统包括依次设置的喷胶布砂系统及压制抛光系统并且以喷胶布砂系统为首；所述喷胶布砂系统包括一个或多个交错设置的喷胶子系统和布砂子系统并且以喷胶子系统为首；所述喷胶子系统包括喷胶装置和设置于喷胶装置下方的第一基材板传送装置；所述布砂子系统包括漏砂装置和设置在漏砂装置下方的第二基材板传送装置；所述压制抛光系统包括压制抛光装置和设置在压制抛光装置下方的第三基材板传送装置。

可选的，所述喷胶布砂系统包括两个喷胶子系统和一个布砂子系统。

可选的，所述喷胶布砂系统包括两个喷胶子系统和两个布砂子系统。

可选的，所述漏砂装置包括料斗和设置在料斗出料口下方的出砂装置，所述出砂装置包括砂料传输带、主动轴、从动轴和出砂电机，所述砂料传输带包裹于主动轴及从动轴上，所述出砂电机驱动主动轴带动砂料传输带前进。

可选的，所述第一基材板传送装置、第二基材传送装置或第三基材板传送装置包括基材板传输带、传送电机、主动辊和从动辊，所述基材板传送带包裹于主动辊及从动辊上，所述传送电机带动基材板传送带与砂料传输带同向前进；所述基板输送带的长度长于砂料传输带的长度。

可选的，所述压制抛光装置包括水平调节螺杆、升降调节螺杆、抛光机、抛光机电机以及支撑框架；所述水平调节螺杆设置在支撑框架的两根竖梁之间；所述螺纹帽包括水平调节螺杆连接部和升降调节螺杆连接部，在水平调节螺杆连接部上设置有水平方向的螺纹孔，在升降调节螺杆连接部上设置有竖直方向的螺纹孔；所述水平调节螺杆设置在水平方向的螺纹孔中，所述升降调节螺杆设置在竖直方向的螺纹孔中；所述抛光机电机与升降调节螺杆的底端固定连接，所述抛光机与抛光机电机连接并且抛光机的抛光端向下设置；所述打磨装置的水平调节螺杆通过水平调节螺杆电机驱动。

可选的，所述喷胶装置包括喷箱和与喷箱连通的通风管；所述喷箱侧壁上设置有喷胶口，或者在喷箱内设置喷枪，所述喷枪依次连接有泵胶装置及储胶容器。

本发明还提供了一种彩砂板生产方法，该方法包括如下步骤：

S1、在基材板表面均匀涂覆胶层；

S2、在涂覆胶层后的基材板上均匀布设彩砂层；

S3、对彩砂层施加压力，将彩砂层与基材板复合在一起，并对彩砂层表面进行打磨抛光及压制。

可选的，在基材板上布设彩砂层后，在彩砂层表面喷涂胶层，然后再对彩砂层施加压力，将彩砂层与基材板复合在一起，并对彩砂层表面进行打磨抛光及压制。

可选的，在彩砂层表面喷涂胶层后，在胶层表面再次布设彩砂层，然后再对彩砂层施加压力，将彩砂层与基材板复合在一起，并对彩砂层表面进行打磨抛光及压制；

或

在彩砂层表面喷涂胶层后，在胶层表面再次布设彩砂层，在再次布设的彩砂层表面喷胶后，对彩砂层施加压力，将彩砂层与基材板复合在一起，并对彩砂层表面进行打磨抛光及压制。

本发明的有益效果如下：

(1)基材板在第一基材板传送装置上通过喷胶装置喷胶后传送至第二基材板传送装置上进行布砂，布砂后传送至第三基材板传送装置上通过压制抛光装置进行打磨、抛光及压制即可，能够实现喷胶、布砂及压制抛光的连续进行。

(2)漏砂装置设置有出料口调节装置，通过调节出料挡板的高度及出砂电机的转速能够对基材板上的布砂厚度进行有效调节。

(3)在布砂子系统与压制抛光系统之间还设置有一套喷胶子系统，若彩砂层厚度较大，可以在彩砂层表面再次喷胶，通过在彩砂层上下表面均喷涂胶层，可以保证胶能够渗透彩砂层，使彩砂层和基材板复合的更稳固。

(4)设置有两套布砂子系统及两套喷胶子系统，可以将预设厚度的彩砂层，分两次进行布砂，在基层板的上表面，及第一次布设的彩砂层上表面均喷涂胶层，通过两次喷胶，对于基材板上的彩砂层来说，相当于在彩砂层中喷涂胶层，能使彩砂层的砂粒之间及彩砂层与基材板之间复合更稳固。

(5)本发明的喷胶装置，由于设置有喷箱，喷箱上设置有通风管，因此可以将喷胶时挥发到空气中的成分通过通风管排到厂房外面，给工人提供一个好的工作环境。可以在喷箱上设置喷胶口，人工喷胶，也可以通过设置储胶容器、泵胶装置和喷枪，实现自动喷胶。

(6)本发明的彩砂板生产系统，铺砂均匀，由于在传输带的两侧设置有挡砂板，砂粒不易从传输带上掉落，另外，本发明还存在自动化程度高，节省劳动力的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例1中所述彩砂生产系统的结构示意图；

图2为本发明具体实施例2中所述彩砂生产系统的结构示意图；

图3为本发明具体实施例3中所述彩砂生产系统的结构示意图；

图4为本发明各实施例1-3中所述布砂子系统的结构示意图；

图5为本发明实施例1-3中所述压制抛光系统的结构示意图；

图6为本发明各实施例1-3中所述压制抛光系统的侧视结构示意图；

图7为本发明实施例1-3中所述喷胶子系统的结构示意图。

附图标记示意为：1-第二基材板传送装置；2-第三基材板传送装置；3-料斗；4-砂料传输带；5-主动轴；6-从动轴；7-出砂电机；8-水平调节螺杆；9-升降调节螺杆；10-抛光机；11-抛光机电机；12-支撑框架；1301、1302-竖梁；14-水平调节螺杆电机；15-压制抛光系统控制柜；16-基材板传送带；17-传送带电机；18-布砂子系统控制柜；19-从动辊；20-支撑装置；21-传送带减速箱；22-出砂装置减速箱；23a、23b-挡砂板；24-料斗支架；26-水平调节螺杆连接部；27-升降调节螺杆连接部；28-出料挡板；29-漏砂装置；30-压制抛光装置；31-旋转把手；32-喷胶装置；33-第一基材板传送装置；34-通风管；35-喷胶口；36-喷箱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案结合附图进行清楚、完整的描述，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例的彩砂板生产系统，包括依次设置的喷胶子系统、布砂子系统及压制抛光系统；所述喷胶子系统包括喷胶装置32和设置于喷胶装置32下方的第一基材板传送装置33；所述布砂子系统包括漏砂装置29和设置在漏砂装置29下方的第二基材板传送装置1；所述压制抛光系统包括压制抛光装置30和设置在压制抛光装置30下方的第三基材板传送装置2。

实施例2

如图2所示，本实施例的彩砂板生产系统，包括依次设置的喷胶子系统、布砂子系统、喷胶子系统及压制抛光系统。

所述喷胶子系统包括喷胶装置32和设置于喷胶装置32下方的第一基材板传送装置33；所述布砂子系统包括漏砂装置29和设置在漏砂装置29下方的第二基材板传送装置1；所述压制抛光系统包括压制抛光装置30和设置在压制抛光装置30下方的第三基材板传送装置2。

实施例3

如图3所示，本实施例的彩砂板生产系统，包括依次设置的喷胶子系统、布砂子系统、喷胶子系统、布砂子系统及压制抛光系统。

所述喷胶子系统包括喷胶装置32和设置于喷胶装置32下方的第一基材板传送装置33；所述布砂子系统包括漏砂装置29和设置在漏砂装置29下方的第二基材板传送装置1；所述压制抛光系统包括压制抛光装置30和设置在压制抛光装置30下方的第三基材板传送装置2。

实施例4

本实施例的彩砂板生产方法，包括如下步骤：

S1、在基材板表面均匀涂覆胶层；

S2、在涂覆胶层后的基材板上均匀布设一定厚度的彩砂层；

S3、对彩砂层施加压力，将彩砂层与基材板复合在一起，并对彩砂层表面进行打磨抛光及压制。

实施例5

本实施例的彩砂板生产方法，包括如下步骤：

S201、在基材板表面均匀涂覆胶层；

S202、在涂覆胶层后的基材板上均匀布设一定厚度的彩砂层；

S203、在彩砂层表面喷涂胶层；

S204、对彩砂层施加压力，将彩砂层与基材板复合在一起，并对彩砂层表面进行打磨抛光及压制。

实施例6

本实施例的彩砂板生产方法，包括如下步骤：

S301、在基材板表面均匀涂覆胶层；

S302、在涂覆胶层后的基材板上均匀布设一定厚度的彩砂层；

S303、在彩砂层表面喷涂胶层；

S304、在步骤S303喷涂的胶层上均匀布设一定厚度的彩砂层；

S305、对彩砂层施加压力，将彩砂层与基材板复合在一起，并对彩砂层表面进行打磨抛光及压制。

如图4所示，实施例1-3中所述的漏砂装置29包括料斗3和设置在料斗3出料口下方的出砂装置；所述出砂装置包括砂料传输带4、主动轴5、从动轴6和出砂电机7，所述砂料传输带4包裹于主动轴4及从动轴5上，所述出砂电机7驱动主动轴5带动砂料传输带4转动。为了调节在基材板上布设的彩砂层的厚度，所述料斗3底端设置有出料口调节装置，所述出料口调节装置包括出料挡板28，所述出料挡板28上设置有竖向的调节槽，螺纹紧固件穿过调节槽将出料挡板28固定在料斗1底部的侧壁上，出料挡板28可相对于料斗3上下移动，当需要布设的彩砂层较厚时，先松动螺纹紧固件，将出料挡板28上移，使出料挡板28和砂料输送带4之间的竖直高度增大，漏出的彩砂层厚度增大，反之，将出料挡板28下移，漏出的彩砂层厚度便减小。

所述的出砂装置还优选包括出砂装置减速箱，所述出砂电机7通过出砂装置减速箱22与主动轴5连接。另外，为了使砂粒不易从砂料传输带4上掉落，在砂料传输带4的两侧分别设置有挡砂板23a、23b。

为了对料斗3进行固定，所述漏砂装置29还包括用于支撑及固定料斗3的料斗支架24。

实施例1-3中，还可以在料斗3的侧壁上安装用于控制布砂子系统工作的布砂子系统控制柜18。

如图4所示，实施例1-3中，所述第一基材板传送装置33、第二基材板传送装置1或第三基材板传送装置2分别包括基材板传送带16、传送带电机17、主动辊、从动辊19及支撑装置20，所述主动辊及从动辊19由支撑装置20支撑，所述基材板传送带16包裹于主动辊及从动辊19上，所述传送带电机17驱动主动辊带动基材板传送带16前进。

所述传送带电机17优选通过传送带减速箱21驱动主动辊转动。

如图5、图6所示，实施例1-3中，所述压制抛光装置30优选包括水平调节螺杆8、升降调节螺杆9、抛光机10、抛光机电机11、连接件以及支撑框架12；所述水平调节螺杆8设置在支撑框架12的两根竖梁1301、1302之间。所述连接件包括水平调节螺杆连接部26和升降调节螺杆连接部27，在水平调节螺杆连接部26上设置有水平方向的螺纹孔，在升降调节螺杆连接部27上设置有竖直方向的螺纹孔。所述水平调节螺杆8设置在水平方向的螺纹孔中，所述升降调节螺杆9设置在竖直方向的螺纹孔中；所述抛光机电机11与升降调节螺杆9的底端固定连接，所述抛光机10与抛光机电机11连接并且抛光机10的抛光端向下设置。

通过转动升降调节螺杆9，可实现升降调节螺杆9的升降，从而调整抛光机10对布设有彩砂层的基材板的压力，通过施加压力使彩砂层及基材板牢固的复合在一起。具体设置时，可以在升降调节螺杆9的顶部设置旋转把手31，以方便手工转动升降调节螺杆9。

所述压制抛光装置的水平调节螺杆8通过水平调节螺杆电机14驱动，所述水平调节螺杆电机14设置在水平调节螺杆8的一端，其输出轴与水平调节螺杆8固定连接，驱动水平调节螺杆8转动，使连接件沿水平调节螺杆8水平移动，从而使抛光机10水平移动，对其下方的基材板进行打磨抛光及压制。

实施例1-3中，所述压制抛光系统还包括用于控制抛光机电机11及水平调节螺杆电机14工作的压制抛光系统控制柜15。

另外，所述抛光机10优选为刀片式抛光机。

如图7所示，实施例1-3中，所述喷胶装置包括喷箱36和与喷箱36连通的通风管34。为了有较好的通风效果，也可以在通风管34上设置排风装置，如抽风机。

本实施例中，所述喷箱36的侧壁上设置有喷胶口35。设置喷胶口35的目的是，通过喷胶口35由人工向喷箱内下方的基材板喷胶。

当然也可以通过以下方式实现自动喷胶：所述喷胶装置还包括储胶容器、泵胶装置和喷枪；所述泵胶装置的入料口与储胶容器连接，泵胶装置的出料口与喷枪连接，所述喷枪设备在喷箱36的顶部。当需要喷胶时，开启泵胶装置便可通过喷枪对基材板自动喷胶，为了将喷箱36下方的基材板均匀地喷涂上胶，可以在喷箱36上方设置多个喷枪，或者使喷枪能够移动。

所述通风管34优选设置在喷箱36的顶部。

最后应说明的是：以上实施方式和具体实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式和具体实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式和具体实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种彩砂板生产系统，其特征在于：包括依次设置的喷胶布砂系统及压制抛光系统并且以喷胶布砂系统为首；所述喷胶布砂系统包括一个或多个交错设置的喷胶子系统和布砂子系统并且以喷胶子系统为首；所述喷胶子系统包括喷胶装置和设置于喷胶装置下方的第一基材板传送装置；所述布砂子系统包括漏砂装置和设置在漏砂装置下方的第二基材板传送装置；所述压制抛光系统包括压制抛光装置和设置在压制抛光装置下方的第三基材板传送装置。

2.根据权利要求1所述的彩砂板生产系统，其特征在于：所述喷胶布砂系统包括两个喷胶子系统和一个布砂子系统或所述喷胶布砂系统包括两个喷胶子系统和两个布砂子系统。

3.根据权利要求1-2任一项所述的彩砂板生产系统，其特征在于：所述漏砂装置包括料斗和设置在料斗出料口下方的出砂装置，所述出砂装置包括砂料传输带、主动轴、从动轴和出砂电机，所述砂料传输带包裹于主动轴及从动轴上，所述出砂电机驱动主动轴带动砂料传输带前进。

4.根据权利要求3所述的彩砂板生产系统，其特征在于：所述料斗底端设置有出料口调节装置，所述出料口调节装置包括出料挡板，所述出料挡板上设置有竖向的调节槽，螺纹紧固件穿过调节槽将出料挡板固定在料斗底部的侧壁上。

5.根据权利要求1-2任一项所述的彩砂板生产系统，其特征在于：所述第一基材板传送装置、第二基材传送装置或第三基材板传送装置包括基材板传输带、传送电机、主动辊和从动辊，所述基材板传送带包裹于主动辊及从动辊上，所述传送电机带动基材板传送带与砂料传输带同向前进；所述基板输送带的长度长于砂料传输带的长度。

6.根据权利要求1-2任一项所述的彩砂板生产系统，其特征在于：所述压制抛光装置包括水平调节螺杆、升降调节螺杆、抛光机、抛光机电机以及支撑框架；所述水平调节螺杆设置在支撑框架的两根竖梁之间；所述螺纹帽包括水平调节螺杆连接部和升降调节螺杆连接部，在水平调节螺杆连接部上设置有水平方向的螺纹孔，在升降调节螺杆连接部上设置有竖直方向的螺纹孔；所述水平调节螺杆设置在水平方向的螺纹孔中，所述升降调节螺杆设置在竖直方向的螺纹孔中；所述抛光机电机与升降调节螺杆的底端固定连接，所述抛光机与抛光机电机连接并且抛光机的抛光端向下设置；所述打磨装置的水平调节螺杆通过水平调节螺杆电机驱动。

7.根据权利要求1-2任一项所述的彩砂板生产系统，其特征在于：所述喷胶装置包括喷箱和与喷箱连通的通风管；所述喷箱侧壁上设置有喷胶口，或者在喷箱内设置喷枪，所述喷枪依次连接有泵胶装置及储胶容器。

8.一种彩砂板生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在基材板表面均匀涂覆胶层；

S2、在涂覆胶层后的基材板上均匀布设彩砂层；

S3、对彩砂层施加压力，将彩砂层与基材板复合在一起，并对彩砂层表面进行打磨抛光及压制。

9.根据权利要求8所述的彩砂板生产方法，其特征在于，在基材板上布设彩砂层后，在彩砂层表面喷涂胶层，然后再对彩砂层施加压力，将彩砂层与基材板复合在一起，并对彩砂层表面进行打磨抛光及压制。

10.根据权利要求9所述的彩砂板生产方法，其特征在于，

在彩砂层表面喷涂胶层后，在胶层表面再次布设彩砂层，然后再对彩砂层施加压力，将彩砂层与基材板复合在一起，并对彩砂层表面进行打磨抛光及压制；

或

在彩砂层表面喷涂胶层后，在胶层表面再次布设彩砂层，在再次布设的彩砂层表面喷胶后，对彩砂层施加压力，将彩砂层与基材板复合在一起，并对彩砂层表面进行打磨抛光及压制。

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