CN202640932U

CN202640932U - 彩砂板复合装置

Info

Publication number: CN202640932U
Application number: CN 201220138538
Authority: CN
Inventors: 李天伶
Original assignee: BEIJING BONANA NEW MATERIAL AND TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: BEIJING BONANA NEW MATERIAL AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-04-01
Filing date: 2012-04-01
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2022-04-01

Abstract

本实用新型涉及彩砂板生产装置，尤其涉及一种彩砂板复合装置，该装置包括相邻设置的布砂系统和压制抛光系统；所述布砂系统包括漏砂装置和设置在漏砂装置下方的第一基材板传送装置；所述压制抛光系统包括压制抛光装置和设置在其下方的第二基材板传送装置；所述漏砂装置包括料斗和设置在料斗出料口下方的出砂装置；所述出砂装置包括砂料传输带、主动轴、从动轴和出砂电机，所述砂料传输带包裹于主动轴及从动轴上，所述出砂电机驱动主动轴带动砂料传输带转动。该砂板复合装置能够将铺砂及彩砂板的压制抛光连续进行，生产出砂层厚度一致，并且外观较好的彩砂板，此外，还具有自动化程度高，节省劳动力的优点。

Description

彩砂板复合装置

技术领域

本实用新型涉及彩砂板生产装置，尤其涉及彩砂板生产中将彩砂与基材板复合在一起的复合装置。

背景技术

现有技术中的彩砂板，通常包括两层结构，一层是彩砂饰面层，一层是基层，将两层复合在一起后，在基层上设置有连接凹槽，在相邻的两块凹槽中插入连接件及可实现彩砂板块的拼接，由于彩砂饰面层均是小颗粒的彩砂，因此种彩砂板铺设在地面上后，肉眼看不到相邻彩砂板块之间的连接缝，实现了彩砂板的无缝拼接，不仅美观，大方，而且具有拼接方便的优点，深受广大消费者的欢迎。

然而，现有技术中生产彩砂板时，通常通过人工将彩砂铺设到涂沫胶层后的基材上，将两者复合，存在劳动强度大，铺砂不均匀，人为铺砂误差大，自动化程度低的缺点。而且，现有技术中，铺砂完成后，通常人工对彩砂板进行打磨，效率低，打磨效果差。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够实现铺砂及打磨连续进行的彩砂板复合装置。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型的彩砂板复合装置，包括相邻设置的布砂系统和压制抛光系统；所述布砂系统包括漏砂装置和设置在漏砂装置下方的第一基材板传送装置；所述压制抛光系统包括压制抛光装置和设置在其下方的第二基材板传送装置；所述漏砂装置包括料斗和设置在料斗出料口下方的出砂装置；所述出砂装置包括砂料传输带、主动轴、从动轴和出砂电机，所述砂料传输带包裹于主动轴及从动轴上，所述出砂电机驱动主动轴带动砂料传输带转动。

可选的，所述压制抛光装置包括水平调节螺杆、升降调节螺杆、抛光机、抛光机电机以及支撑框架；所述水平调节螺杆设置在支撑框架的两根竖梁之间；所述连接件包括水平调节螺杆连接部和升降调节螺杆连接部，在水平调节螺杆连接部上设置有水平方向的螺纹孔，在升降调节螺杆连接部上设置有竖直方向的螺纹孔；所述水平调节螺杆设置在水平方向的螺纹孔中，所述升降调节螺杆设置在竖直方向的螺纹孔中；所述抛光机电机与升降调节螺杆的底端固定连接，所述抛光机与抛光机电机连接并且抛光机的抛光端向下设置。

可选的，所述压制抛光装置的水平调节螺杆通过水平调节螺杆电机驱动。

可选的，所述压制抛光系统还包括用于控制抛光机电机及水平调节螺杆电机工作的压制抛光系统控制柜。

可选的，所述抛光机为刀片式抛光机。

可选的，所述第一基材板传送装置及第二基材板传送装置分别包括基材板传送带、传送带电机、主动辊、从动辊及支撑装置，所述主动辊及从动辊由支撑装置支撑，所述基材板传送带包裹于主动辊及从动辊上，所述传送带电机驱动主动辊带动基材板传送带前进。

可选的，所述料斗底端设置有出料口调节装置，所述出料口调节装置包括出料挡板，所述出料挡板上设置有竖向的调节槽，螺纹紧固件穿过调节槽将出料挡板固定在料斗底部的侧壁上。

可选的，在砂料传输带的两侧分别设置有挡砂板。

可选的，所述漏砂装置还包括用于支撑及固定料斗的料斗支架。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的彩砂板复合装置，由出砂电机带动漏砂装置自动漏砂，第一基材板传送装置的传送带电机带动第一基材板传送装置的基材板传送带前进，第二基材板传送装置的传送带电机带动第二基材板的传送带前进，将上胶后的基材板放置在第一基材板传送装置的基材板传送带上，当基材板运动到漏砂装置下方时，便能在基材板上自动铺设上不同厚度的砂层，并且铺设的砂层厚度比较均匀，铺设上砂层的基材板继续前进至第二基材板传送装置的基材板传送带上，由压制抛光装置对布设有彩砂层的彩砂板进行打磨抛光及压制，使砂层与基材板有机的复合在一起，具有砂层铺设均匀，自动化程序高，铺设及打磨能够连续进行，并且生产出的彩砂板比较美观的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中所述彩砂板复合装置的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中所述压制抛光系统的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中所述压制抛光系统的侧视图；

图4为本实用新型具体实施例中所述布砂系统的结构示意图。

附图标记示意为：1-第一基材板传送装置；2-第二基材板传送装置；3-料斗；4-砂料传输带；5-主动轴；6-从动轴；7-出砂电机；8-水平调节螺杆；9-升降调节螺杆；10-抛光机；11-抛光机电机；12-支撑框架；1301、1302-竖梁；14-水平调节螺杆电机；15-压制抛光系统控制柜；16-基材板传送带；17-传送带电机；18-布砂系统控制柜；19-从动辊；20-支撑装置；21-传送带减速箱；22-出砂装置减速箱；23a、23b-挡砂板；24-料斗支架；26-水平调节螺杆连接部；27-升降调节螺杆连接部；28-出料挡板；29-漏砂装置；30-压制抛光装置；31-旋转把手。

具体实施方式

本实施例中的包括相邻设置的布砂系统和压制抛光系统；所述布砂系统包括漏砂装置和设置在漏砂装置下方的第一基材板传送装置；所述压制抛光系统包括压制抛光装置和设置在其下方的第二基材板传送装置；所述漏砂装置包括料斗和设置在料斗出料口下方的出砂装置；所述出砂装置包括砂料传输带、主动轴、从动轴和出砂电机，所述砂料传输带包裹于主动轴及从动轴上，所述出砂电机驱动主动轴带动砂料传输带转动。

可选的，所述抛光机为刀片式抛光机。

可选的，在砂料传输带的两侧分别设置有挡砂板。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案结合附图进行清楚、完整的描述，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型的彩砂板复合装置，包括相邻设置的布砂系统和压制抛光系统；所述布砂系统包括漏砂装置29和设置在漏砂装置29下方的第一基材板传送装置1。所述压制抛光系统包括压制抛光装置30和设置在其下方的第二基材板传送装置2。

如图4所示，所述漏砂装置29包括料斗3和设置在料斗3出料口下方的出砂装置；所述出砂装置包括砂料传输带4、主动轴5、从动轴6和出砂电机7，所述砂料传输带4包裹于主动轴4及从动轴5上，所述出砂电机7驱动主动轴5带动砂料传输带4转动。所述第一基材板传送装置1、第二基材传送装置2的基材板传送带16及砂料传输带4均向同一个方向前进，以便砂料传输带4上的砂料掉落在第一基材板传送装置1的基材板传送带16上，基材板在第一基材板传送装置1上布设砂层后，基材板被传送至第二基材板传送装置2上，由压制抛光装置30进行打磨、压制及抛光。

如图2、图3所示，本实施例中，所述压制抛光装置优选包括水平调节螺杆8、升降调节螺杆9、抛光机10、抛光机电机11、连接件以及支撑框架12；所述水平调节螺杆8设置在支撑框架12的两根竖梁1301、1302之间。所述连接件包括水平调节螺杆连接部26和升降调节螺杆连接部27，在水平调节螺杆连接部26上设置有水平方向的螺纹孔，在升降调节螺杆连接部27上设置有竖直方向的螺纹孔。所述水平调节螺杆8设置在水平方向的螺纹孔中，所述升降调节螺杆9设置在竖直方向的螺纹孔中；所述抛光机电机11与升降调节螺杆9的底端固定连接，所述抛光机10与抛光机电机11连接并且抛光机10的抛光端向下设置。

通过转动升降调节螺杆9，可实现升降调节螺杆9的升降，从而调整抛光机10对布设有砂层的基材板的压力，通过施加压力使砂层及基材板牢固的复合在一起。具体设置时，可以在升降调节螺杆9的顶部设置旋转把手31，以方便手工转动升降调节螺杆9。

所述压制抛光装置的水平调节螺杆8通过水平调节螺杆电机14驱动，所述水平调节螺杆电机14设置在水平调节螺杆8的一端，其输出轴与水平调节螺杆8固定连接，驱动水平调节螺杆8转动，使连接件沿水平调节螺杆8水平移动，从而使抛光机10水平移动，对其下方的基材板进行打磨抛光及压制。

本实施例中，所述压制抛光系统还包括用于控制抛光机电机11及水平调节螺杆电机14工作的压制抛光系统控制柜15。

另外，所述抛光机10优选为刀片式抛光机。

如图4所示，本实施例中，所述第一基材板传送装置1或第二基材板传送装置2分别包括基材板传送带16、传送带电机17、主动辊、从动辊19及支撑装置20，所述主动辊及从动辊19由支撑装置20支撑，所述基材板传送带16包裹于主动辊及从动辊19上，所述传送带电机17驱动主动辊带动基材板传送带16前进。

为了调节在基材板上布设的砂层的厚度，所述料斗3底端设置有出料口调节装置，所述出料口调节装置包括出料挡板28，所述出料挡板28上设置有竖向的调节槽，螺纹紧固件穿过调节槽将出料挡板28固定在料斗1底部的侧壁上，出料挡板28可相对于料斗3上下移动，当需要布设的砂层较厚时，先松动螺纹紧固件，将出料挡板28上移，使出料挡板28和砂料输送带4之间的竖直高度增大，漏出的砂层厚度增大，反之，将出料挡板28下移，漏出的砂层厚度便减小。

另外，为了使砂粒不易从砂料传输带4上掉落，在砂料传输带4的两侧分别设置有挡砂板23a、23b。

为了对料斗3进行固定，所述漏砂装置29还包括用于支撑及固定料斗3的料斗支架24。

本实施例中，还可以在料斗3的侧壁上安装用于控制布砂系统工作的布砂系统控制柜18。

本实施例中所述的彩砂板布砂系统的工作原理为：将砂料倒入料斗3中，打开出砂电机7，出砂电机5便带动主动轴5转动，从而带动砂料传输带4前进，砂料便从料斗3与砂料传输带4之间的缝隙中漏出，掉落在砂料传输带4上，由于砂料传输带4是前进的，并且砂料传输带4的长度短于第一基材输送装置1的传送带的长度，因此砂层便从砂料传输带4上掉落到砂料传输带4上；第一基材板传送装置的传送带在第一基材板传送装置传送带电机的带动下与砂料传送带4同向转动，带动基材板前进，砂料从砂料传输带2上落下后便均匀铺设在第一基材板传送装置的基材板传送带16上的基板上，从而实施对基板的自动铺砂；铺设砂层后的基材板再通过第二基材板传送装置2传送至打磨抛光装置下方，通过打磨抛光装置进行打磨、抛光及压制，将砂层与基材板复合在一起。

最后应说明的是：以上实施方式和具体实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式和具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式和具体实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种彩砂板复合装置，其特征在于：包括相邻设置的布砂系统和压制抛光系统；所述布砂系统包括漏砂装置和设置在漏砂装置下方的第一基材板传送装置；所述压制抛光系统包括压制抛光装置和设置在其下方的第二基材板传送装置；所述漏砂装置包括料斗和设置在料斗出料口下方的出砂装置；所述出砂装置包括砂料传输带、主动轴、从动轴和出砂电机，所述砂料传输带包裹于主动轴及从动轴上，所述出砂电机驱动主动轴带动砂料传输带转动。

2.根据权利要求1所述的彩砂板复合装置，其特征在于：所述压制抛光装置包括水平调节螺杆、升降调节螺杆、抛光机、抛光机电机、连接件以及支撑框架；所述水平调节螺杆设置在支撑框架的两根竖梁之间；所述连接件包括水平调节螺杆连接部和升降调节螺杆连接部，在水平调节螺杆连接部上设置有水平方向的螺纹孔，在升降调节螺杆连接部上设置有竖直方向的螺纹孔；所述水平调节螺杆设置在水平方向的螺纹孔中，所述升降调节螺杆设置在竖直方向的螺纹孔中；所述抛光机电机与升降调节螺杆的底端固定连接，所述抛光机与抛光机电机连接并且抛光机的抛光端向下设置。

3.根据权利要求2所述的彩砂板复合装置，其特征在于：所述压制抛光装置的水平调节螺杆通过水平调节螺杆电机驱动。

4.根据权利要求3所述的彩砂板复合装置，其特征在于：所述压制抛光系统还包括用于控制抛光机电机及水平调节螺杆电机工作的压制抛光系统控制柜。

5.根据权利要求2所述的彩砂板复合装置，其特征在于：所述抛光机为刀片式抛光机。

6.根据权利要求1-5任一项所述的彩砂板复合装置，其特征在于：所述第一基材板传送装置或第二基材板传送装置包括基材板传送带、传送带电机、主动辊、从动辊及支撑装置，所述主动辊及从动辊由支撑装置支撑，所述基材板传送带包裹于主动辊及从动辊上，所述传送带电机驱动主动辊带动基材板传送带前进。

7.根据权利要求6所述的彩砂板复合装置，其特征在于：所述料斗底端设置有出料口调节装置，所述出料口调节装置包括出料挡板，所述出料挡板上设置有竖向的调节槽，螺纹紧固件穿过调节槽将出料挡板固定在料斗底部的侧壁上。

8.根据权利要求6所述的彩砂板复合装置，其特征在于：在砂料传输带的两侧分别设置有挡砂板。

9.根据权利要求6所述的彩砂板复合装置，其特征在于：所述漏砂装置还包括用于支撑及固定料斗的料斗支架。