KR101033199B1 - 보드판 제조 방법 및 그 제조 방법에 대한 보드판용 프라이머도포 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 보드판 제조 방법 및 그 제조 방법에 대한 보드판용 프라이머도포 장치에 관한 것으로서,
본 발명의 보드판 제조 방법은 보드소재를 분당 20~25M의 속도로 투입기로 투입하는 투입단계(S1)와; 상기 투입단계로부터 공급된 보드소재를 샌딩기에 의해 표면연마를 실시하고 오물 등을 제거하는 샌딩단계(S2)와; 상기 샌딩단계를 경유하여 공급된 보드소재의 표면에 우레탄 아크릴레이트 올리고머(urethane acrylate oligomer), 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(2-hydroxypropyl acrylate), 아세톤(acetone), 탈크(talc), 하이드록시 시클로헥실 페닐 케톤(hydroxy cyclohexyl phenyl ketone)로 혼합된 성분을 100~120㎛의 두께로 분당 20~25M의 속도로 프라이머 층을 형성하는 프라이머 도포단계(S3)와; 상기 프라이머 도포단계로부터 공급된 보드소재는 램프에 의해 60 ~ 70℃의 온도로 분당 20~25M의 속도로 도포된 프라이머 층을 건조시키는 건조단계(S4)와; 상기 건조단계로부터 공급된 보드소재의 건조된 프라이머 층 표면에 100~120㎛의 두께로 분당 20~25M의 속도로 유브이(UV: ultraviolet)코팅 층을 형성하는 커튼라인단계(S5)와; 상기 커튼라인단계로부터 공급된 보드소재를 유브이(UV)램프에 의해 60 ~ 70℃의 온도로 분당 20~25M의 속도로 상기 유브이(UV: ultraviolet)코팅 층을 건조하는 유브이(UV)건조단계(S6)와; 상기 유브이(UV)건조단계로부터 공급된 보드소재의 건조된 유브이(UV: ultraviolet)코팅 층 위에 0.05~0.1㎜ 두께로 된 투명수지테이프를 접착하는 보호테이프접착단계(S7)와; 상기 보호테이프접착단계로부터 공급된 완성제품을 포장하는 포장단계(S8)로 이루어진 것을 특징으로 한다.
그리고, 본 발명의 보드판용 프라이머도포 장치는 베드틀체(1)의 전후방으로 구성되고 구동력에 의해 회전하는 제1 및 제2 상측롤러(6)(8)와, 상기 제1 및 제2 상측롤러(6)(8)의 하측에 구성되어 상기 제1 및 제2 상측롤러(6)(8)와 함께 보드소재를 이송시키면서 프라이머 층을 도포형성하는 제1 및 제2 하측롤러(7)(9)로 이루어지는 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)과; 상기 베드틀체(1)의 측방에 구성되고 1차 롤러수단(A)에 펌프(2)와 흡입관(3) 및 배출관(4)에 의해 프라이머액을 공급하는 프라이머액 공급수단(B)과; 상기 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)의 하측 양방에 설치 구성되고 상기 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)에 공급되어 보드소재에 도포하고 남은 프라이머액을 회수하는 프라이머액 회수수단(C)과; 상기 1차 롤러수단(A)에 설치 구성되고 공급된 프라이머액을 압착롤러(5)에 의해 분포시키고 도포량을 조절하는 분포 및 도포량조절수단(D)과; 상기 2차 롤러수단(A1)의 제2 상측롤러(8)에 브러쉬 판(19)을 당접되게 설치하되, 상기 브러쉬 판(19)은 고정브라켓트(19a)에 고정 설치하여 보드소재의 표면에 도포된 프라이머액이 고르게 도포되도록 마무리하는 프라이머액 마무리 도포수단(E)과; 상기 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)에 구성되어 상기 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)의 제1 상,하측롤러(6)(7) 및 제2 상,하측롤러(8)(9) 각각의 간격을 조절하는 조절수단(F)으로 구성된 것이다.
위와 같은 본 발명의 보드판 제조 방법은 건축내장재 및 가구용 등으로 사용되는 보드판의 제조 시 프라이머 도포 공정을 경유하도록 함으로써 양질의 보드판 제품을 제조할 수 있고 일정한 품질 관리가 용이하며 다품종 소량생산이 가능한 것이다. 그리고 또한 생산비용을 대폭 절감할 수 있고 생산성을 극대화 할 수 있다.
그리고 본 발명의 프라이머 도포 장치는 보드소재의 표면에 단 한번의 하도작업으로 완료되기 때문에 별도의 외주처리 없이 한 공정의 라인에서 보드판의 제조가 가능하여 양질의 제품 생산과 일정한 품질 관리 및 다품종 소량생산이 가능하고 생산비용을 절감함은 물론 생산성을 높일 수 있는 것이다.
본 발명의 보드판 제조 방법은 보드소재를 분당 20~25M의 속도로 투입기로 투입하는 투입단계(S1)와; 상기 투입단계로부터 공급된 보드소재를 샌딩기에 의해 표면연마를 실시하고 오물 등을 제거하는 샌딩단계(S2)와; 상기 샌딩단계를 경유하여 공급된 보드소재의 표면에 우레탄 아크릴레이트 올리고머(urethane acrylate oligomer), 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(2-hydroxypropyl acrylate), 아세톤(acetone), 탈크(talc), 하이드록시 시클로헥실 페닐 케톤(hydroxy cyclohexyl phenyl ketone)로 혼합된 성분을 100~120㎛의 두께로 분당 20~25M의 속도로 프라이머 층을 형성하는 프라이머 도포단계(S3)와; 상기 프라이머 도포단계로부터 공급된 보드소재는 램프에 의해 60 ~ 70℃의 온도로 분당 20~25M의 속도로 도포된 프라이머 층을 건조시키는 건조단계(S4)와; 상기 건조단계로부터 공급된 보드소재의 건조된 프라이머 층 표면에 100~120㎛의 두께로 분당 20~25M의 속도로 유브이(UV: ultraviolet)코팅 층을 형성하는 커튼라인단계(S5)와; 상기 커튼라인단계로부터 공급된 보드소재를 유브이(UV)램프에 의해 60 ~ 70℃의 온도로 분당 20~25M의 속도로 상기 유브이(UV: ultraviolet)코팅 층을 건조하는 유브이(UV)건조단계(S6)와; 상기 유브이(UV)건조단계로부터 공급된 보드소재의 건조된 유브이(UV: ultraviolet)코팅 층 위에 0.05~0.1㎜ 두께로 된 투명수지테이프를 접착하는 보호테이프접착단계(S7)와; 상기 보호테이프접착단계로부터 공급된 완성제품을 포장하는 포장단계(S8)로 이루어진 것을 특징으로 한다.
그리고, 본 발명의 보드판용 프라이머도포 장치는 베드틀체(1)의 전후방으로 구성되고 구동력에 의해 회전하는 제1 및 제2 상측롤러(6)(8)와, 상기 제1 및 제2 상측롤러(6)(8)의 하측에 구성되어 상기 제1 및 제2 상측롤러(6)(8)와 함께 보드소재를 이송시키면서 프라이머 층을 도포형성하는 제1 및 제2 하측롤러(7)(9)로 이루어지는 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)과; 상기 베드틀체(1)의 측방에 구성되고 1차 롤러수단(A)에 펌프(2)와 흡입관(3) 및 배출관(4)에 의해 프라이머액을 공급하는 프라이머액 공급수단(B)과; 상기 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)의 하측 양방에 설치 구성되고 상기 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)에 공급되어 보드소재에 도포하고 남은 프라이머액을 회수하는 프라이머액 회수수단(C)과; 상기 1차 롤러수단(A)에 설치 구성되고 공급된 프라이머액을 압착롤러(5)에 의해 분포시키고 도포량을 조절하는 분포 및 도포량조절수단(D)과; 상기 2차 롤러수단(A1)의 제2 상측롤러(8)에 브러쉬 판(19)을 당접되게 설치하되, 상기 브러쉬 판(19)은 고정브라켓트(19a)에 고정 설치하여 보드소재의 표면에 도포된 프라이머액이 고르게 도포되도록 마무리하는 프라이머액 마무리 도포수단(E)과; 상기 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)에 구성되어 상기 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)의 제1 상,하측롤러(6)(7) 및 제2 상,하측롤러(8)(9) 각각의 간격을 조절하는 조절수단(F)으로 구성된 것이다.
위와 같은 본 발명의 보드판 제조 방법은 건축내장재 및 가구용 등으로 사용되는 보드판의 제조 시 프라이머 도포 공정을 경유하도록 함으로써 양질의 보드판 제품을 제조할 수 있고 일정한 품질 관리가 용이하며 다품종 소량생산이 가능한 것이다. 그리고 또한 생산비용을 대폭 절감할 수 있고 생산성을 극대화 할 수 있다.
그리고 본 발명의 프라이머 도포 장치는 보드소재의 표면에 단 한번의 하도작업으로 완료되기 때문에 별도의 외주처리 없이 한 공정의 라인에서 보드판의 제조가 가능하여 양질의 제품 생산과 일정한 품질 관리 및 다품종 소량생산이 가능하고 생산비용을 절감함은 물론 생산성을 높일 수 있는 것이다.
Description
본 발명은 보드판 제조 방법 및 그 제조 방법에 대한 보드판용 프라이머도포 장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 건축내장재 및 가구용 등으로 사용되는 보드판의 제조 시 프라이머 도포 공정을 경유하도록하여 양질의 제품과 일정한 품질 관리 및 다품종 소량생산이 가능하고 생산비용을 절감함은 물론 생산성을 높일 수 있는 보드판 제조 방법 및 그 제조 방법에 대한 보드판용 프라이머도포 장치에 관한 것이다.
본 발명에서 보드판은 건축내장재 및 가구용의 소재로서 LPM (Low Pressure Melamine), MDF(medium density fibreboard-중질섬유판), PB(particle board)를 주된 대상으로 한다.
종래의 보드판을 제조하기 위해서는 하나의 제조 공정 라인에서는 완제품의 생산이 곤란하여 제조공정 중 하도공정을 별도로 외주 처리하여 제조를 해야하는 것인데, 그 이유는 상기 하도공정은 우레탄 도포를 하여 하도공정 처리를 해야 하기 때문에 제조공정이 길어져 하나의 제조 공정 라인에서는 완제품의 제조가 곤란하였다.
이런 이유로 하도공정을 외주 처리로 해야하고 이 경우 양질의 제품 생산이 어렵고 일정한 품질 관리가 어려운 문제가 있었다.
그리고 또한 다품종 소량 생산이 어렵고 생산 비용이 많이 들며 생산성이 떨어지는 등의 문제가 있는 것이었다.
따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 건축내장재 및 가구용 등으로 사용되는 보드판의 제조 시 프라이머 도포 공정을 경유하도록하여 양질의 제품과 일정한 품질 관리 및 다품종 소량생산이 가능하고 생산비용을 절감함은 물론 생산성을 높일 수 있는 보드판 제조 방법 및 그 제조 방법에 대한 보드판용 프라이머도포 장치를 제공함에 있다.
상기 목적달성을 위한 본 발명의 제1 실시예는 보드판 제조 방법으로서 주로 목재로 이루어진 보드소재를 분당 20~25M의 속도로 투입기로 투입하는 투입단계와;
상기 투입단계로부터 공급된 보드소재를 샌딩기에 의해 표면연마를 실시하고 오물 등을 제거하는 샌딩단계와;
상기 샌딩단계를 경유하여 공급된 보드소재의 표면에 우레탄 아크릴레이트 올리고머(urethane acrylate oligomer) 25 내지 40 중량%, 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(2-hydroxypropyl acrylate) 15 내지 30 중량%, 아세톤(acetone) 1 내지 10 중량%, 탈크(talc) 15 내지 30 중량%, 하이드록시 시클로헥실 페닐 케톤(hydroxy cyclohexyl phenyl ketone) 1 내지 5 중량%로 혼합된 성분을 100~120㎛의 두께로 분당 20~25M의 속도로 프라이머 층을 형성하는 프라이머 도포단계와;
상기 프라이머 도포단계로부터 공급된 보드소재는 램프에 의해 60 ~ 70℃의 온도로 분당 20~25M의 속도로 도포된 프라이머 층을 건조시키는 건조단계와;
상기 건조단계로부터 공급된 보드소재의 건조된 프라이머 층 표면에 100~120㎛의 두께로 분당 20~25M의 속도로 유브이(UV: ultraviolet)코팅 층을 형성하는 커튼라인단계와;
상기 커튼라인단계로부터 공급된 보드소재를 유브이(UV)램프에 의해 60 ~ 70℃의 온도로 분당 20~25M의 속도로 상기 유브이(UV: ultraviolet)코팅 층을 건조하는 유브이(UV)건조단계와;
상기 유브이(UV)건조단계로부터 공급된 보드소재의 건조된 유브이(UV: ultraviolet)코팅 층 위에 0.05~0.1㎜ 두께로 된 투명수지테이프를 접착하는 보호테이프접착단계와;
상기 보호테이프접착단계로부터 공급된 완성제품을 포장하는 포장단계로 이루어진 것이다.
상기 목적달성을 위한 본 발명의 제2 실시예로서 보드판 제조 방법에서의 프라이머도포 단계에서의 프라이머도포 장치는 베드틀체의 전후에 구성되고 구동력에 의해 회전하면서 보드소재를 이송함과 아울러 표면에 프라이머 층을 도포형성하는 1차 및 2차 롤러수단과;
상기 베드틀체의 측방에 구성되고 1차 롤러수단에 펌프와 흡입 및 배출관에 의해 프라이머 성분을 공급하는 프라이머액 공급수단과;
상기 1차 및 2차 롤러수단의 하측 양방에 설치 구성되고 상기 1차 및 2차 롤러수단에 공급되어 보드소재에 도포하고 남은 프라이머액을 회수하는 프라이머액 회수수단과;
상기 1차 롤러수단에 설치구성되고 공급된 프라이머액을 압착롤러에 의해 분포시키고 도포량을 조절하는 분포 및 도포량조절수단과;
상기 2차 롤러수단에 설치구성되고 보드소재의 표면에 도포된 프라이머액이 고르게 도포되도록 마무리하는 프라이머액 마무리 도포수단과;
상기 1차 및 2차 롤러수단에 구성되어 상기 1차 및 2차 롤러수단의 제1 상,하측롤러 및 제2 상,하측롤러 각각의 간격을 조절하는 조절수단으로 구성된 것이다.
본 발명에 의하면, 첫째 본 발명의 보드판 제조 방법은 건축내장재 및 가구용 등으로 사용되는 보드판의 제조 시 프라이머 도포 공정을 경유하도록 함으로써 양질의 보드판 제품을 제조할 수 있고 일정한 품질 관리가 용이하며 다품종 소량생산이 가능한 것이다. 그리고 또한 생산비용을 대폭 절감할 수 있고 생산성을 극대화 할 수 있다.
둘째, 본 발명의 프라이머 도포 장치는 보드소재의 표면에 단 한번의 하도작업으로 완료되기 때문에 별도의 외주처리 없이 한 공정의 라인에서 보드판의 제조가 가능하여 양질의 제품 생산과 일정한 품질 관리 및 다품종 소량생산이 가능하고 생산비용을 절감함은 물론 생산성을 높일 수 있는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 "보드판 제조 방법 "의 전체 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 "보드판용 프라이머 도포 장치"의 전체 구성을 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 "보드판용 프라이머 도포 장치"에서 일측방의 일부 발췌 확대 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 "보드판용 프라이머 도포 장치"에서 타측방의 일부 발췌 확대 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 "보드판용 프라이머 도포 장치"의 정면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 "보드판용 프라이머 도포 장치"의 평면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 "보드판용 프라이머 도포 장치"의 배면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 "보드판용 프라이머 도포 장치"에서 "1차 및 2차 롤러수단"에 대해 요부를 발췌하여 도시한 작용상태도이다.
도 9는 본 발명에 따른 "보드판용 프라이머 도포 장치"에서 "프라이머액 공급수단"에 대한 발췌 사시도이다.
도 10은 본 발명에 따른 "보드판용 프라이머 도포 장치"에서 "프라이머액 회수수단"에 대한 발췌 사시도이다.
도 11은 본 발명에 따른 "보드판용 프라이머 도포 장치"에서 "분포 및 도포량조절수단"에 대한 발췌 사시도이다.
도 12는 본 발명에 따른 "보드판용 프라이머 도포 장치"에서 "조절수단"에 대한 발췌 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 "보드판용 프라이머 도포 장치"의 전체 구성을 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 "보드판용 프라이머 도포 장치"에서 일측방의 일부 발췌 확대 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 "보드판용 프라이머 도포 장치"에서 타측방의 일부 발췌 확대 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 "보드판용 프라이머 도포 장치"의 정면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 "보드판용 프라이머 도포 장치"의 평면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 "보드판용 프라이머 도포 장치"의 배면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 "보드판용 프라이머 도포 장치"에서 "1차 및 2차 롤러수단"에 대해 요부를 발췌하여 도시한 작용상태도이다.
도 9는 본 발명에 따른 "보드판용 프라이머 도포 장치"에서 "프라이머액 공급수단"에 대한 발췌 사시도이다.
도 10은 본 발명에 따른 "보드판용 프라이머 도포 장치"에서 "프라이머액 회수수단"에 대한 발췌 사시도이다.
도 11은 본 발명에 따른 "보드판용 프라이머 도포 장치"에서 "분포 및 도포량조절수단"에 대한 발췌 사시도이다.
도 12는 본 발명에 따른 "보드판용 프라이머 도포 장치"에서 "조절수단"에 대한 발췌 사시도이다.
이하, 첨부된 도면 도 1 내지 도 12를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.
본 발명을 설명함에 있어서 정의되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의 내려진 것으로, 본 발명의 기술적 구성요소를 한정하는 의미로 이해되어서는 아니 될 것이다.
먼저, 본 발명의 제1 실시에로서 보드판 제조 방법에 대한 실시예를 도 1에 따라 설명하면 다음과 같다.
제1 단계- 투입단계(S1)로서 주로 목재로 이루어진 보드(board)소재를 분당 20~25M의 속도로 투입기로 투입한다.
제2 단계- 샌딩단계(S2)로서 상기 투입단계로부터 공급된 보드소재를 샌드 페이퍼(sand paper)가 장착된 샌딩기(sanding machine)에 의해 표면연마를 실시하고 오물 등을 제거한다.
위와 같은 샌딩작업을 함으로써 다음단계인 프라이머액의 도포를 좋게하여 우수한 프라이머 층을 형성하게 된다.
제3 단계- 프라이머 도포단계(S3)로서 상기 샌딩단계를 경유하여 공급된 보드소재의 표면에 우레탄 아크릴레이트 올리고머(urethane acrylate oligomer), 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(2-hydroxypropyl acrylate), 아세톤(acetone), 탈크(talc) 및 하이드록시 시클로헥실 페닐 케톤(hydroxy cyclohexyl phenyl ketone)로 혼합된 프라이머액 성분을 100~120㎛의 두께로 분당 20~25M의 속도로 프라이머 층을 형성한다.
상기 프라이머액 성분을 구성하는 우레탄 아크릴레이트 올리고머(urethane acrylate oligomer)는 25 내지 40 중량%, 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(2-hydroxypropyl acrylate)는 15 내지 30 중량%, 아세톤(acetone)은 1 내지 10 중량%, 탈크(talc)는 15 내지 30 중량%, 하이드록시 시클로헥실 페닐 케톤(hydroxy cyclohexyl phenyl ketone)은 1 내지 5 중량%로 혼합함이 바람직하며, 위와 같이 혼합하여 이루어진 프라이머액 성분은 점성의 액체로 이루어지고 불투명 백색으로 이루어진다.
위와 같이 보드소재의 표면에 프라이머액을 도포함으로써 프라이머 층을 형성하는 것을 하도공정이라고도 한다.
제4 단계- 건조단계(S4)로서 상기 프라이머 도포단계로부터 공급된 보드소재는 램프에 의해 60 ~ 70℃의 온도로 분당 20~25M의 속도로 도포된 프라이머 층을 건조시킨다.
제5 단계- 커튼라인단계(S5)로서 상기 건조단계로부터 공급된 보드소재의 건조된 프라이머 층 표면에 100~120㎛의 두께로 분당 20~25M의 속도로 유브이(UV: ultraviolet)코팅 층을 형성한다.
위와 같이 보드소재의 프라이머 층 위에 유브이(UV: ultraviolet)코팅 층을 형성하는 것을 상도공정이라고도 한다.
제6 단계- 유브이(UV)건조단계(S6)로서 상기 커튼라인단계로부터 공급된 보드소재를 유브이(UV)램프에 의해 60 ~ 70℃의 온도로 분당 20~25M의 속도로 상기 유브이(UV: ultraviolet)코팅 층을 건조한다.
즉, 상기 유브이(UV: ultraviolet)코팅 층이 도포 형성된 보드소재를 분당 20~25M의 속도로 유브이(UV) 램프[200MJ(Mili Joule)/㎠~800MJ(Mili Joule)/㎠]를 통과시키면서 유브이(UV: ultraviolet)코팅 층을 건조한다.
제7 단계- 보호테이프접착단계(S7)로서 상기 유브이(UV)건조단계로부터 공급된 보드소재의 건조된 유브이(UV: ultraviolet)코팅 층 위에 0.05~0.1㎜ 두께로 된 투명수지테이프를 접착하여 보도판을 완성한다.
상기 투명수지테이프를 접착함으로써 완성된 보드판의 표면에 굵힘이나 이물질의 오염으로부터 보호한다.
제8 단계- 포장단계(S8)로서 상기 보호테이프접착단계로부터 공급된 완성제품을 포장하여 출하 완료한다.
이상과 같은 본 발명의 보드판 제조 방법은 건축내장재 및 가구용 등으로 사용되는 보드판의 제조 시 프라이머 도포 공정을 경유하도록 함으로써 양질의 보드판 제품을 제조할 수 있고 일정한 품질 관리가 용이하며 다품종 소량생산이 가능한 것이다. 그리고 또한 생산비용을 대폭 절감할 수 있고 생산성을 극대화 할 수 있다.
다음, 본 발명의 제2 실시예로서 보드판 제조 방법에서 프라이머도포 단계에서의 프라이머도포 장치에 대한 실시예를 도 2 내지 도 12에 따라 설명한다.
도 2 내지 도 7에서와 같이 베드틀체(1)의 전후에 구성되고 구동력에 의해 회전하면서 보드소재(a)를 이송함과 아울러 표면에 프라이머 층을 도포형성하는 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)과;
상기 베드틀체(1)의 측방에 구성되고 1차 롤러수단(A)에 펌프(2)와 흡입관(3) 및 배출관(4)에 의해 프라이머액을 공급하는 프라이머액 공급수단(B)과;
상기 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)의 하측 양방에 설치 구성되고 상기 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)에 공급되어 보드소재에 도포하고 남은 프라이머액을 회수하는 프라이머액 회수수단(C)과;
상기 1차 롤러수단(A)에 설치 구성되고 공급된 프라이머액을 압착롤러(5)에 의해 분포시키고 도포량을 조절하는 분포 및 도포량조절수단(D)과;
상기 2차 롤러수단(A1)에 설치 구성되고 보드소재의 표면에 도포된 프라이머액이 고르게 도포되도록 마무리하는 프라이머액 마무리 도포수단(E)과;
상기 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)에 구성되어 상기 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)의 제1 상,하측롤러(6)(7) 및 제2 상,하측롤러(8)(9) 각각의 간격을 조절하는 조절수단(F)으로 구성된다.
상기 프라이머액은 우레탄 아크릴레이트 올리고머(urethane acrylate oligomer), 2-하이드록시프로필 아크릴레이트(2-hydroxypropyl acrylate), 아세톤(acetone), 탈크(talc) 및 하이드록시 시클로헥실 페닐 케톤(hydroxy cyclohexyl phenyl ketone)로 혼합되어 이루어진 성분이며, 점성의 액체로 이루어지고 불투명 백색으로 이루어진 것이다.
상기 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)에 대해 설명하면, 도 2, 도 4, 도 7 및 도 8에서와 같이 1차 롤러수단(A)은 상하측으로 제1 상측롤러(6)와 제1 하측롤러(7)로 구성되고 상기 제1 상측롤러(6)는 감속기어(10)를 갖는 제1 구동모터(11)(도 2, 도 4 및 도 7 참조)에 의해 회전하며, 상기 2차 롤러수단(A1)은 상기 1차 롤러수단(A)의 전방으로 구성되는 것으로 상하측으로 제2 상측롤러(8)와 제2 하측롤러(9)로 구성되고 상기 제2 상측롤러(8)는 감속기어(12)를 갖는 제2 구동모터(13)(도 2, 도 4 및 도 7 참조)에 의해 회전한다.
상기 제1 하측롤러(7)와 제2 하측롤러(9)는 도 7에서와 같이 롤러축에 의해 회전기어(14)(15)를 각각 축설하고 상기 양측의 회전기어(14)(15) 사이에는 아이들 기어(16)를 치합 연동되게 설치하며 상기 아이들 기어(16)는 제 4 구동모터(17)와 결합된 감속기어(18)와 연결 결합한다.
위와 같은 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)은 1차 롤러수단(A)인 제1 상측롤러(6)와 제1 하측롤러(7)의 구동력에 의해 보드소재를 전방으로 이송시킴과 동시에 상기 프라이머액 공급수단(B)으로부터 공급된 프라이머액을 상기 보드소재(a)의 표면에 도포한다.
즉, 공급된 프라이머액을 제1 상측롤러(6)가 고르게 분포시켜 보드소재의 표면에 밀착 도포한다.
상기 1차로 프라이머액이 도포된 보드소재는 전방의 상기 2차 롤러수단(A1)으로 전송하며 2차 롤러수단(A1)에서는 제2 상측롤러(8)에 브러쉬 판(19)에 의해 제2 상측롤러(8)에 묻은 프라이머액을 고르게 긁어 줌으로써 제2 상측롤러(8)의 전체 표면에는 동일한 두께 층으로 프라이머액이 2차로 도포되고 따라서 보드소재의 표면에는 프라이머액을 고르게 도포하여 마무리를 하게 된다.
상기 프라이머액 공급수단(B)은 도 3, 도 5 및 도 9에서와 같이 상기 베드틀체(1)의 측방에 흡입관(3) 및 배출관(4)을 갖는 펌프(2)를 설치하고 상기 흡입관(3)은 프라이머액 성분통(3a)과 연결하고 상기 배출관(4)은 노즐(4a)과 결합하여 상기 1차 롤러수단(A)에 프라이머액을 공급한다.
위와 같은 프라이머액 공급수단(B)은 펌프(2)의 구동에 의해 프라이머액 성분통(3a)에 저장된 프라이머액을 흡입관(3)으로 흡입하여 배출관(4)의 노즐(4a)을 통해 제1 상측롤러(6)와 압착롤러(5) 사이에 공급한다.
상기 프라이머액 회수수단(C)은 도 3, 도 6 및 도 10에서와 같이 상기 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)의 하측 양방에는 보드소재에 도포하고 남은 프라이머액을 회수하는 회수액받이대(20)(20a)를 설치하고 상기 양측의 회수액받이대(20)(20a) 간에는 이송통로대(21)를 가로질러 연결하되, 후방의 회수액받이대(20a)를 향해 경사각을 갖도록 하고, 상기 전방의 회수액받이대(20) 하측으로 배출구(22)가 구성되어 회수되는 프라이머액을 회수통(23)에 이송시켜 회수한다.
상기 분포 및 도포량조절수단(D)은 도 3, 도 11 및 도 12에서와 같이 1차 롤러수단(A)의 제1 상측롤러(6)의 측방에 압착롤러(5)를 밀착되게 설치하되, 상기 압착롤러(5)는 양측부에 롤러축(24)(24a)으로 지지가이더(25)(25a)에 베어링과 함께 축설하고 상기 지지가이더(25)(25a)에는 전방으로 이동축(26)(26a)을 연결 설치하며 상기 이동축(26)(26a)에는 랙(27)(27a)과 피니언(28)(28a)을 설치 구성한다.
상기 양측의 피니언(28)(28a) 간에는 연결축(29)을 연결 설치하고 상기 연결축(29)의 일측에는 피니언(28)(28a)을 회전시키는 핸들(30)을 설치한다.
그리고 또한 상기 압착롤러(5)의 일측 롤러축(24a)에는 도 4 및 도 12에서와 같이 감속기어(31)를 갖는 제3 구동모터(32)를 연결 설치하여 상기 압착롤러(5)를 회전시킨다.
즉, 상기 제1 상측롤러(6)와 밀착되어 회전하면 공급된 프라이머액을 횡방향으로 고르게 분포시킴과 아울러 하측에서 이송되는 보드소재의 표면에 낙하시키며(도 8참조), 상기 제1 상측롤러(6)와 압착롤러(5)의 밀착 정도에 따라 프라이머액의 낙하량을 조절한다.
상기 프라이머액 마무리 도포수단(E)은 도 4, 도 8 및 도 12에서와 같이 2차 롤러수단(A1)의 제2 상측롤러(8)에 브러쉬 판(19)을 당접되게 설치하되, 상기 브러쉬 판(19)은 고정브라켓트(19a)에 고정 설치하고 상기 고정브라켓트(19a)는 양측의 지지대(33)(33a)에 고정 설치한다.
위와 같이 상기 브러쉬 판(19)은 제2 상측롤러(8)에 당접되어 제2 상측롤러(8)에 묻은 프라이머액을 고르게 긁어 줌으로써 제2 상측롤러(8)의 전체 표면에는 동일한 두께 층으로 프라이머액이 도포되고 따라서 보드소재의 표면에는 프라이머액을 고르게 도포하여 마무리를 하게 된다.
상기 조절수단(F)은 도 3 및 도 12에서와 같이 상기 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)에 구성되어 상기 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)의 제1 상,하측롤러(6)(7) 및 제2 상,하측롤러(8)(9) 각각의 간격을 조절하는 것으로, 상기 1차 및 2차 상측롤러(6)(8)가 축설되어 지지되어 있는 양측의 지지대(33)(33a), (33-1)(33-1a) 하측으로 포스트 바(34)(35)를 설치 구성하고 상기 포스트 바(34)(35)에는 랙(36)(37)과 피니언(38)(39)을 결합 구성하며 상기 양측의 피니언(38)(39) 간에는 연결축(40)(41)을 축설하고 상기 연결축(40)(41)의 일측에는 핸들(42)(43)이 결합 구성된다.
상기 포스트 바(34)(35)의 하측 랙(36)(37)과 피니언(38)(39)은 하우징(44)(45) 내에 구성되고 상기 하우징(44)(45)은 베드틀체(1) 위에 장착된다.
위와 같은 조절수단(F)은 핸들(42)(43)을 돌리면 연결축(40)(41)으로 연결된 피니언(38)(39)과 랙(36)(37)에 의해 포스트 바(34)(35)가 승강되고 이 경우 지지대(33)(33a),(33-1)(33-1a)에 구성된 제1 및 제2 상측롤러(6)(8)는 승강되어 상기 제1 및 제2 하측롤러(7)(9) 간의 간격이 조절되어 보드소재의 다양한 두께에 대해 원활하게 작업할 수 있다.
이상과 같은 본 발명은 상기에서 상세히 설명한 바와 같이 표면에 샌딩처리하여 공급된 보드소재는 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)에 의해 전방으로 이송시키면서 그 표면에 프라이머액을 도포하고 프라이머액이 도포처리된 보드소재는 건조를 위해 건조실(d)로 이송시킨다.
그리고 상기 보드소재의 표면에 프라이머액의 도포를 위해 프라이머액 공급수단(B)으로 분포 및 도포량조절수단(D)인 제1 상측롤러(6)와 압착롤러(5) 사이에 프라이머액을 공급하는 것이며, 보드소재에 도포하고 남은 프라이머액은 프라이머액 회수수단(C)에 의해 다시 회수하여 재활용한다.
또한 프라이머액 마무리 도포수단(E)으로 보드소재의 표면에 도포된 프라이머액이 고르게 도포되도록 마무리하고, 조절수단(F)으로 제1 상, 하측롤러(6)(7)와 제2 상, 하측롤러(8)(9) 간의 간격을 조절하여 두께가 다양한 규격의 보드소재를 원활하게 하도작업(프라이머액 도포)을 할 수 있는 것이다.
위와 같은 본 발명의 프라이머도포 장치는 보드소재의 표면에 단 한번의 하도작업으로 완료되기 때문에 별도의 외주처리 없이 한 공정의 라인에서 보드판의 제조가 가능하여 양질의 제품 생산과 일정한 품질 관리 및 다품종 소량생산이 가능하고 생산비용을 절감함은 물론 생산성을 높일 수 있는 것이다.
S1: 투입단계 S2: 샌딩단계
S3: 프라이머 도포단계 S4: 건조단계
S5: 커튼라인단계 S6: 유브이(UV)건조단계
S7: 보호테이프접착단계 S8: 포장단계
A,A1: 1차 및 2차 롤러수단 B: 프라이머액 공급수단
C: 프라이머액 회수수단 D: 분포 및 도포량조절수단
E: 프라이머액 마무리 도포수단 F: 조절수단
1: 베드틀체 2: 펌프
3: 흡입관 4: 배출관
5: 압착롤러 6: 제1 상측롤러
7: 제1 하측롤러 8: 제2 상측롤러
9: 제2 하측롤러 10: 감속기어
11: 제1 구동모터 12: 감속기어
13: 제2 구동모터 14,15: 회전기어
16: 아이들기어 17: 제4 구동모터
18: 감속기어 19: 브러쉬 판
19a: 고정브라켓트 20,20a: 회수액받이대
21: 이송통로대 22: 배출구
23: 회수통 24,24a: 롤러축
25,25a: 지지가이더 26,26a: 이동축
27,27a: 랙 28,28a: 피니언
29: 연결축 30: 핸들
31: 감속기어 32: 제3 구동모터
33,33a,33-1,33-1a: 지지대 34,35: 포스트 바
36,37: 랙 38,39: 피니언
40,41: 연결축 42,43: 핸들
44,45: 하우징
S3: 프라이머 도포단계 S4: 건조단계
S5: 커튼라인단계 S6: 유브이(UV)건조단계
S7: 보호테이프접착단계 S8: 포장단계
A,A1: 1차 및 2차 롤러수단 B: 프라이머액 공급수단
C: 프라이머액 회수수단 D: 분포 및 도포량조절수단
E: 프라이머액 마무리 도포수단 F: 조절수단
1: 베드틀체 2: 펌프
3: 흡입관 4: 배출관
5: 압착롤러 6: 제1 상측롤러
7: 제1 하측롤러 8: 제2 상측롤러
9: 제2 하측롤러 10: 감속기어
11: 제1 구동모터 12: 감속기어
13: 제2 구동모터 14,15: 회전기어
16: 아이들기어 17: 제4 구동모터
18: 감속기어 19: 브러쉬 판
19a: 고정브라켓트 20,20a: 회수액받이대
21: 이송통로대 22: 배출구
23: 회수통 24,24a: 롤러축
25,25a: 지지가이더 26,26a: 이동축
27,27a: 랙 28,28a: 피니언
29: 연결축 30: 핸들
31: 감속기어 32: 제3 구동모터
33,33a,33-1,33-1a: 지지대 34,35: 포스트 바
36,37: 랙 38,39: 피니언
40,41: 연결축 42,43: 핸들
44,45: 하우징
Claims (6)
- 삭제
- 베드틀체(1)의 전후방으로 구성되고 구동력에 의해 회전하는 제1 및 제2 상측롤러(6)(8)와, 상기 제1 및 제2 상측롤러(6)(8)의 하측에 구성되어 상기 제1 및 제2 상측롤러(6)(8)와 함께 보드소재를 이송시키면서 프라이머 층을 도포형성하는 제1 및 제2 하측롤러(7)(9)로 이루어지는 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)과;
상기 베드틀체(1)의 측방에 구성되고 1차 롤러수단(A)에 펌프(2)와 흡입관(3) 및 배출관(4)에 의해 프라이머액을 공급하는 프라이머액 공급수단(B)과;
상기 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)의 하측 양방에 설치 구성되고 상기 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)에 공급되어 보드소재에 도포하고 남은 프라이머액을 회수하는 프라이머액 회수수단(C)과;
상기 1차 롤러수단(A)에 설치 구성되고 공급된 프라이머액을 압착롤러(5)에 의해 분포시키고 도포량을 조절하는 분포 및 도포량조절수단(D)과;
상기 2차 롤러수단(A1)의 제2 상측롤러(8)에 브러쉬 판(19)을 당접되게 설치하되, 상기 브러쉬 판(19)은 고정브라켓트(19a)에 고정 설치하여 보드소재의 표면에 도포된 프라이머액이 고르게 도포되도록 마무리하는 프라이머액 마무리 도포수단(E)과;
상기 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)에 구성되어 상기 1차 및 2차 롤러수단(A)(A1)의 제1 상,하측롤러(6)(7) 및 제2 상,하측롤러(8)(9) 각각의 간격을 조절하는 조절수단(F)으로 구성된 것을 특징으로 하는 보드판용 프라이머 도포 장치. - 제 2 항에 있어서, 제1 상측롤러(6)는 감속기어(10)를 갖는 제1 구동모터(11)를 연결 결합하고, 제2 상측롤러(8)는 감속기어(12)를 갖는 제2 구동모터(13)를 연결 결합하며, 제1 하측롤러(7)와 제2 하측롤러(9)는 롤러축에 의해 회전기어(14)(15)를 각각 축설하고 상기 회전기어(14)(15) 사이에는 아이들 기어(16)를 치합 연동되게 설치하며 상기 아이들 기어(16)는 제 4 구동모터(17)와 결합된 감속기어(18)와 연결 결합하여 구성된 것을 특징으로 하는 보드판용 프라이머 도포 장치.
- 제 2 항에 있어서, 프라이머액 회수수단(C)은 양측부에 회수액받이대(20)(20a)를 설치하고 상기 양측의 회수액받이대(20)(20a) 간에는 이송통로대(21)를 가로질러 연결하고, 상기 회수액받이대(20) 하측으로 배출구(22)가 구성된 것을 특징으로 하는 보드판용 프라이머 도포 장치.
- 제 2 항에 있어서, 분포 및 도포량조절수단(D)은 1차 롤러수단(A)의 제1 상측롤러(6)의 측방에 압착롤러(5)를 밀착되게 설치하되, 상기 압착롤러(5)는 양측부에 롤러축(24)(24a)으로 지지가이더(25)(25a)에 축설하고 상기 지지가이더(25)(25a)에는 전방으로 이동축(26)(26a)을 연결 설치하며 상기 이동축(26)(26a)에는 랙(27)(27a)과 피니언(28)(28a)을 설치 구성하고, 상기 양측의 피니언(28)(28a) 간에는 연결축(29)을 연결 설치하고 상기 연결축(29)의 일측에는 피니언(28)(28a)을 회전시키는 핸들(30)을 설치하며, 상기 압착롤러(5)의 일측 롤러축(24a)에는 감속기어(31)를 갖는 제3 구동모터(32)를 연결 설치하여 구성된 것을 특징으로 하는 보드판용 프라이머 도포 장치.
- 제 2 항에 있어서, 조절수단(F)은 제 1 및 제 2 상측롤러(6)(8)가 축설되어 지지되어 있는 양측의 지지대(33)(33a), (33-1)(33-1a) 하측으로 포스트 바(34)(35)를 설치 구성하고 상기 포스트 바(34)(35)에는 각각의 랙(36)(37)과 피니언(38)(39)을 결합 구성하며 상기 양측 각각의 피니언(38)(39) 간에는 연결축(40)(41)을 각각 축설하고 상기 연결축(40)(41)의 일측에는 핸들(42)(43)이 결합 구성되며, 상기 포스트 바(34)(35)의 하측 랙(36)(37)과 피니언(38)(39)은 하우징(44)(45) 내에 구성되고 상기 하우징(44)(45)은 베드틀체(1) 위에 장착 구성된 것을 특징으로 하는 보드판용 프라이머 도포 장치.
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| KR1020100061174A KR101033199B1 (ko) | 2010-06-28 | 2010-06-28 | 보드판 제조 방법 및 그 제조 방법에 대한 보드판용 프라이머도포 장치 |
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|---|---|---|---|
| KR1020100135273A Division KR101160195B1 (ko) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | 보드판 제조 방법 |
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| KR101033199B1 true KR101033199B1 (ko) | 2011-05-06 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103029194A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-04-10 | 重庆迪雅套装门有限责任公司 | 一种便于提高生产效率的木门加工工艺 |
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2010
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| CN103029194B (zh) * | 2012-12-10 | 2014-06-18 | 重庆迪雅套装门有限责任公司 | 一种便于提高生产效率的木门加工工艺 |
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