CN1873156A - 一种彩石金属屋面瓦的制造方法 - Google Patents

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CN1873156A CN 200610046749 CN200610046749A CN1873156A CN 1873156 A CN1873156 A CN 1873156A CN 200610046749 CN200610046749 CN 200610046749 CN 200610046749 A CN200610046749 A CN 200610046749A CN 1873156 A CN1873156 A CN 1873156A
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Abstract

本发明属于建筑材料技术领域,涉及一种彩石金属屋面瓦的制造方法,该方法是:在厚度0.3-1.0mm的压型金属基板上涂上厚度为20-60μm的水剂型丙烯酸树脂或溶剂型丙烯酸树脂,再复合上粒径为0.1-3.0mm的人工染色彩砂或天然彩砂,其上再涂上厚度为2-10μm的水剂型丙烯酸树脂或溶剂型丙烯酸树脂作为加固和上光层,送入烘干室加温至80-200℃,固化10-30min即可。本发明的有益效果是:该方法生产出的彩石金属屋面瓦具有黏土瓦、混凝土瓦和钢板瓦的优点,可以成为新型的主流屋面材料,替代通常所用且用的黏土瓦和混凝土瓦,节约大量耕地和能源,提高建筑屋面的装饰性、耐用性,减轻建筑荷载。

Description

一种彩石金属屋面瓦的制造方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域,涉及一种彩石金属屋面瓦的制造方法。
背景技术
目前建筑施工的屋面材料大都用黏土瓦、混凝土瓦和钢板瓦。黏土瓦是将黏土模压成型后经高温烧结而成,是最传统的屋面材料,其缺点是浪费土地和能源,且耐久性差。混凝土瓦是将水泥、天然砂、粉煤灰混合后模压而成,装饰性较强,但重量大。钢板瓦是用彩涂钢板滚压而成,轻巧、耐用,但装饰效果差。
发明内容
为了克服现有屋面材料重量大、耐久性差、装饰效果不强、浪费土地和能源的不足,本发明的目的是提供一种彩石金属屋面瓦的制造方法,利用该制造方法生产出的彩石金属屋面瓦既能克服黏土瓦、混凝土瓦和钢板瓦存在的缺欠,又能保留和提升现有屋面材料的优点。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种彩石金属屋面瓦的制造方法,该方法及步骤是:在厚度0.3-1.0mm的压型金属基板上涂上厚度为20-60μm的水剂型丙烯酸树脂或溶剂型丙烯酸树脂,再复合上粒径0.1-3.0mm的人工染色彩砂或天然彩砂,其上再涂上厚度为2-10μm的水剂型丙烯酸树脂或溶剂型丙烯酸树脂作为加固和上光层,送入烘干室加温至80-200℃,固化10-30min即可。所述的金属基板为镀铝锌钢板、镀锌钢板、冷轧薄钢板和铝板中的任何一种。烘干室加温温度为95-160℃时,效果较好。
本发明的有益效果是:该方法生产出的彩石金属屋面瓦具有黏土瓦、混凝土瓦和钢板瓦的所有优点,完全可以成为新型的主流屋面材料,替代通常所用且用量极大的黏土瓦和混凝土瓦,节约大量耕地和能源,提高建筑屋面的装饰性、耐用性,减轻建筑荷载。
具体实施方式
                      实施例1
将0.4mm厚镀铝锌钢板用油压机模压成型,在其表面上涂厚度为40μm的热固型水性丙烯酸树脂粘合层,再均匀撒布上厚度≤2mm,粒径为0.5-2.0mm经过级配的陶化彩砂,其上再喷涂上厚度为5μm水性丙烯酸树脂作为加固和上光层,送入烘干室以120℃中温固化20min即可。

Claims (3)

1、一种彩石金属屋面瓦的制造方法,其特征在于,该方法及步骤是:在厚度0.3-1.0mm的压型金属基板上涂上厚度为20-60μm的水剂型丙烯酸树脂或溶剂型丙烯酸树脂,再复合上粒径为0.1-3.0mm的人工染色彩砂或天然彩砂,其上再涂上厚度为2-10μm的水剂型丙烯酸树脂或溶剂型丙烯酸树脂作为加固和上光层,送入烘干室加温至80-200℃,固化10-30min即可。
2、根据权利要求1所述的一种彩石金属屋面瓦的制造方法,其特征在于,所述的金属基板为镀铝锌钢板、镀锌钢板、冷轧薄钢板和铝板中的任何一种。
3、根据权利要求1所述的一种彩石金属屋面瓦的制造方法,其特征在于,所述的烘干室加温温度为95-160℃。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication