CN107503474A - 一种圆弧型彩石金属瓦及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种圆弧型彩石金属瓦，包括金属基板，所述金属基板通过模具压制有长边上一侧呈斜坡状的搭接边、短边上呈凹凸不平状、规则间隔设有凹槽的圆弧；所述金属基板表面覆有镀铝锌涂层后依次设有：彩砂涂料层、防护层，其中，所述彩砂涂料层由丙烯酸共聚乳液、烧结砂和助剂组成，所述烧结砂的粒度为18‑20目。本案的圆弧型彩石金属瓦采用金属基板通过模具压制有长边上一侧呈斜坡状的搭接边，该搭接边便于施工，且搭接的比较牢固可靠，短边上呈凹凸不平状、规则间隔设有凹槽的圆弧，排水块，外观别致。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种覆盖屋顶用圆弧型彩石金属瓦及其制作方法。
背景技术
目前，金属瓦已经广泛用于各种建筑屋面封顶的施工中，它具有亲环境性、美观、耐久性强等特点。它的应用范围也从原来的普通住宅，已经逐步扩大到别墅、公寓、商铺以及大楼的屋面。市场上的金属瓦采用的烤瓷彩砂是普通有色大理石或沙砾刷油漆冒充的或者用颜料拌了胶水喷在砂外面上色的。这些产品碰到雨水浸蚀或紫外线照射就会褪色或剥落； 而市场上的树脂产品，表面上看，性能还不错，实际上通过简单高温、低温、耐水和附着力检测，根本不能在屋面上长期使用。传统钢材产品镀铝锌涂层容易脱落，有材料发黑，脱锌等严重现象，而且保护层大多是后来人工上色上去的，用的油漆涂料，容易划伤和脱落，色彩黯淡。
目前的屋顶盖瓦都是陶土质以及玻璃单瓦，经叠盖而成，各瓦片之间没有固定连接，在狂风暴雨时很容易被刮落，传统的金属瓦保温隔热性能差，结露，施工复杂，工程费高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不褪色、易于施工的圆弧型彩石金属瓦及其制作方法。
一种圆弧型彩石金属瓦，包括金属基板，所述金属基板通过模具压制有长边上一侧呈斜坡状的搭接边、短边上呈凹凸不平状、规则间隔设有凹槽的圆弧；所述金属基板表面覆有镀铝锌涂层后依次设有：彩砂涂料层、防护层，其中，所述彩砂涂料层由丙烯酸共聚乳液、烧结砂和助剂组成，所述烧结砂的粒度为18-20目。
进一步的，所述金属基板的厚度为 0.35mm-0.50mm，所述金属基板为钢板。
进一步的，所述助剂包括防霉杀菌剂、防腐剂、防冻剂。
进一步的，所述防护层的材料为DPS防腐防水涂料。
进一步的，所述金属基板为一体冲压成型，其长边长度为1.0m-3.0m，短边长度为0.3m-1.5m。
本案还提供了一种圆弧型彩石金属瓦的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：
a.涂层基板，将预制金属基板进行表面预处理后，喷涂上镀铝锌涂层，得到卷形涂层金属基板；
b.分条开平，将所述卷形涂层金属基板通过开卷机分割成预设尺寸的金属基板；
c.压制搭接边，将分条开平后的金属基板放入到压边机，压制出长边一侧带花边的预成型金属基板；
d.模型冲压，将所述预成型金属基板放入到模具内进行冲压，使其长边上带花边的一侧呈斜坡状的搭接边、短边上呈凹凸不平状、规则间隔设有凹槽的圆弧，制成金属瓦；
e.喷涂布砂，制成的金属瓦通过喷砂机均匀喷涂彩砂涂料层，其中，所述彩砂涂料层由丙烯酸共聚乳液、烧结砂和助剂组成，所述烧结砂的粒度为18-20目；
f.加温固化,将喷涂布砂后的金属瓦送入自动隧道烘箱中烘干；
g.上防护层，将烘干得到的金属瓦上喷涂上一层DPS防腐防水涂料，再送入到自动隧道烘箱中烘干，得到圆弧型彩石金属瓦。
进一步的，所述分条开平后的金属基板的厚度为0.35mm-0.50mm，其长边长度为1.0m-3.0m，短边长度为0.3m-1.5m，所述搭接边的宽度为0.05m-0.15m。
进一步的，所述步骤 f中的烘干时间为20min-40min。
本案的圆弧型彩石金属瓦采用金属基板通过模具压制有长边上一侧呈斜坡状的搭接边，该搭接边便于施工，且搭接的比较牢固可靠，短边上呈凹凸不平状、规则间隔设有凹槽的圆弧，排水块，外观别致，采用的彩砂涂料层由丙烯酸共聚乳液、烧结砂和助剂组成，可以直接铺设在覆有镀铝锌涂层后的金属基板上，减少其制作难度、时间、节省人力，节约了成本，且色彩不易掉落，铺装后能使建筑屋面具有流畅的曲线感,凹凸有序的层次感和天然石质的厚重感,提升屋面的装饰效果,实现屋面与墙体,建筑与环境的和谐。本案提供的圆弧型彩石金属瓦在布砂时，仅需要一步即可完成，不需要传统方式的上底胶、布砂、上面胶等复杂的工序，简化了制作流程。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例的圆弧型彩石金属瓦的示意图。
具体实施方式
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供了一种圆弧型彩石金属瓦，包括金属基板1，所述金属基板1通过模具压制有长边上一侧呈斜坡状的搭接边11、短边上呈凹凸不平状、规则间隔设有凹槽的圆弧12；所述金属基板1表面覆有镀铝锌涂层后依次设有：彩砂涂料层、防护层，其中，所述彩砂涂料层由丙烯酸共聚乳液、烧结砂和助剂组成，按质量份占比丙烯酸共聚乳液、烧结砂和助剂分别为：10-15份，80-90份，1-5份，所述烧结砂的粒度为18-20目，该粒径的烧结砂比较容易粘结。烧结砂可以采用70%的黑纱与30%绿色砂混合而成，也可以选用其它的颜色，或多种颜色的混合，以达到美观的效果。烧结砂可以选用高温烧结陶瓷彩砂，色彩鲜艳，耐候性强，耐磨耐酸碱，防滑，无缝，高档美观。
本实施例的圆弧型彩石金属瓦采用金属基板1通过模具压制有长边上一侧呈斜坡状的搭接边11，该搭接边11便于施工，且搭接的比较牢固可靠，短边上呈凹凸不平状、规则间隔设有凹槽的圆弧12，排水块，外观别致，采用的彩砂涂料层由丙烯酸共聚乳液、烧结砂和助剂组成，可以直接铺设在覆有镀铝锌涂层后的金属基板1上，减少其制作难度、时间、节省人力，节约了成本，且色彩不易掉落，铺装后能使建筑屋面具有流畅的曲线感,凹凸有序的层次感和天然石质的厚重感,提升屋面的装饰效果,实现屋面与墙体,建筑与环境的和谐。
金属基板1的厚度为 0.35mm-0.50mm，所述金属基板1为钢板，该厚度达到了厚实耐用、轻质省料的效果。
助剂包括防霉杀菌剂、防腐剂、防冻剂，以防止彩砂涂料层腐坏或冻坏。
防护层的材料为DPS防腐防水涂料。无色、无味、无毒、不燃的绿色环保产品，可渗透进彩色砂粒装饰层结构内部，形成密实的永久性防水层，有效防止水、潮气、油脂、酸碱、霉菌、紫外线等的侵蚀，防止砂粒锈蚀，不改变彩石金属瓦外观和结构，同时可加强与装饰面层的黏结，延长装饰面层的使用寿命。
金属基板1为一体冲压成型，其长边长度为1.0m-3.0m，短边长度为0.3m-1.5m。
实施例2：
本实施例还提供了一种圆弧型彩石金属瓦的制作方法，制作方法包括以下步骤：
a.涂层基板，将预制金属基板进行表面预处理后，喷涂上镀铝锌涂层，得到卷形涂层金属基板；
b.分条开平，将所述卷形涂层金属基板通过开卷机分割成预设尺寸的金属基板；
c.压制搭接边，将分条开平后的金属基板放入到压边机，压制出长边一侧带花边的预成型金属基板；
d.模型冲压，将所述预成型金属基板放入到模具内进行冲压，使其长边上带花边的一侧呈斜坡状的搭接边、短边上呈凹凸不平状、规则间隔设有凹槽的圆弧，制成金属瓦；
e.喷涂布砂，制成的金属瓦通过喷砂机均匀喷涂彩砂涂料层，其中，所述彩砂涂料层由丙烯酸共聚乳液、烧结砂和助剂组成，所述烧结砂的粒度为18-20目；
f.加温固化,将喷涂布砂后的金属瓦送入自动隧道烘箱中烘干；
g.上防护层，将烘干得到的金属瓦上喷涂上一层DPS防腐防水涂料，再送入到自动隧道烘箱中烘干，得到圆弧型彩石金属瓦。
本实施例提供的圆弧型彩石金属瓦在布砂时，仅需要一步即可完成，不需要传统方式的上底胶、布砂、上面胶等复杂的工序，简化了制作流程。
分条开平后的金属基板的厚度为 0.35mm-0.50mm，其长边长度为1.0m-3.0m，短边长度为0.3m-1.5m，所述搭接边的宽度为0.05m-0.15m。步骤 f中的烘干时间为20min-40min。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
Claims (8)
1.一种圆弧型彩石金属瓦，其特征在于，包括金属基板，所述金属基板通过模具压制有长边上一侧呈斜坡状的搭接边、短边上呈凹凸不平状、规则间隔设有凹槽的圆弧；所述金属基板表面覆有镀铝锌涂层后依次设有：彩砂涂料层、防护层，其中，所述彩砂涂料层由丙烯酸共聚乳液、烧结砂和助剂组成，所述烧结砂的粒度为18-20目。
2.根据权利要求1所述的圆弧型彩石金属瓦，其特征在于，所述金属基板的厚度为0.35mm-0.50mm，所述金属基板为钢板。
3.根据权利要求2所述的圆弧型彩石金属瓦，其特征在于，所述助剂包括防霉杀菌剂、防腐剂、防冻剂。
4.根据权利要求3所述的圆弧型彩石金属瓦，其特征在于，所述防护层的材料为DPS防腐防水涂料。
5.根据权利要求4所述的圆弧型彩石金属瓦，其特征在于，所述金属基板为一体冲压成型，其长边长度为1.0m-3.0m，短边长度为0.3m-1.5m。
6.一种圆弧型彩石金属瓦的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：
a.涂层基板，将预制金属基板进行表面预处理后，喷涂上镀铝锌涂层，得到卷形涂层金属基板；
b.分条开平，将所述卷形涂层金属基板通过开卷机分割成预设尺寸的金属基板；
c.压制搭接边，将分条开平后的金属基板放入到压边机，压制出长边一侧带花边的预成型金属基板；
d.模型冲压，将所述预成型金属基板放入到模具内进行冲压，使其长边上带花边的一侧呈斜坡状的搭接边、短边上呈凹凸不平状、规则间隔设有凹槽的圆弧，制成金属瓦；
e.喷涂布砂，制成的金属瓦通过喷砂机均匀喷涂彩砂涂料层，其中，所述彩砂涂料层由丙烯酸共聚乳液、烧结砂和助剂组成，所述烧结砂的粒度为18-20目；
f.加温固化,将喷涂布砂后的金属瓦送入自动隧道烘箱中烘干；
g.上防护层，将烘干得到的金属瓦上喷涂上一层DPS防腐防水涂料，再送入到自动隧道烘箱中烘干，得到圆弧型彩石金属瓦。
7.根据权利要求6所述的圆弧型彩石金属瓦的制作方法，其特征在于，所述分条开平后的金属基板的厚度为0.35mm-0.50mm，其长边长度为1.0m-3.0m，短边长度为0.3m-1.5m，所述搭接边的宽度为0.05m-0.15m。
8.根据权利要求6所述的圆弧型彩石金属瓦的制作方法，其特征在于，所述步骤 f中的烘干时间为20min-40min。
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