CN107288271A - 一种方格型无龙骨瓦及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种方格型无龙骨瓦，包括金属基板，所述金属基板通过模具压制有长边上一侧呈台阶状的搭接边、短边上规则错开设有凸起的方格；所述金属基板表面覆有镀铝锌涂层后依次设有：底胶层、彩砂层、面胶层，防护层，其中，所述彩砂层采用烧结砂，所述烧结砂的粒度为18‑20目，所述底胶层、面胶层采用丙烯酸树脂胶。本案的方格型无龙骨瓦采用金属基板通过模具压制有长边上一侧呈台阶状的搭接边，该搭接边更便于施工，且搭接的比较牢固可靠，短边上规则错开设有凸起的方格，金属基板表面覆有镀铝锌涂层后依次设有：底胶层、彩砂层、面胶层，防护层，彩砂层采用烧结砂，所述烧结砂的粒度为18‑20目，该粒度容易粘结，也比较美观。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种覆盖屋顶用方格型无龙骨瓦及其制作方法。
背景技术
目前，金属瓦已经广泛用于各种建筑屋面封顶的施工中，它具有亲环境性、美观、耐久性强等特点。它的应用范围也从原来的普通住宅，已经逐步扩大到别墅、公寓、商铺以及大楼的屋面。
现有技术中的金属瓦在施工时均需要龙骨支撑，否则，各瓦片之间很难固定连接，在狂风暴雨时很容易被刮落，稳定性不足，因而造成了施工复杂，工程费高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稳定性好，便于施工的方格型无龙骨瓦及其制作方法。
一种方格型无龙骨瓦，包括金属基板，所述金属基板通过模具压制有长边上一侧呈台阶状的搭接边、短边上规则错开设有凸起的方格；所述金属基板表面覆有镀铝锌涂层后依次设有：底胶层、彩砂层、面胶层，防护层，其中，所述彩砂层采用烧结砂，所述烧结砂的粒度为18-20目，所述底胶层、面胶层采用丙烯酸树脂胶。
进一步的，所述金属基板的厚度为 0.35mm-0.50mm，所述金属基板为钢板。
进一步的，所述方格分布为两行，每行每相邻的方格相互错开设置。
进一步的，所述防护层的材料为DPS防腐防水涂料。
进一步的，所述金属基板为一体冲压成型，其长边长度为1m-3.0m，短边长度为0.3m-1.5m。
本案还提供了一种方格型无龙骨瓦的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：
a.涂层基板，将预制金属基板进行表面预处理后，喷涂上镀铝锌涂层，得到卷形涂层金属基板；
b.分条开平，将所述卷形涂层金属基板通过开卷机分割成预设尺寸的金属基板；
c.模型冲压，将所述预成型金属基板放入到模具内进行冲压，使其长边上一侧形成呈台阶状的搭接边、短边上形成规则错开设有凸起的方格，制成金属瓦；
d.喷涂底胶，在制成的金属瓦表面采用喷胶机均匀喷涂底胶；
e.布砂，在喷涂底胶后的金属瓦采用喷砂机均匀喷涂烧结砂，所述烧结砂的粒度为18-20目；
f.喷涂面胶，将布砂后的金属瓦上采用喷胶机均匀喷涂面胶；
g.加温固化,将喷涂面胶后的金属瓦送入自动隧道烘箱中烘干；
h.上防护层，将烘干得到的金属瓦上喷涂上一层DPS防腐防水涂料，再送入到自动隧道烘箱中烘干，得到方格型无龙骨瓦。
进一步的，所述分条开平后的金属基板的厚度为 0.35mm-0.50mm，其长边长度为1m-3.0m，短边长度为0.3m-1.5m，所述搭接边的宽度为0.05m-0.15m。
进一步的，所述步骤c中的方格分布为两行，每行每相邻的方格相互错开设置。
进一步的，所述步骤 g中的烘干时间为20min-40min。
进一步的，所述步骤d底胶、步骤f中的面胶均采用丙烯酸树脂胶。
本案的方格型无龙骨瓦采用金属基板通过模具压制有长边上一侧呈台阶状的搭接边，该搭接边更便于施工，不需要搭建龙骨，就可以施工，且搭接的比较牢固可靠，短边上规则错开设有凸起的方格，金属基板表面覆有镀铝锌涂层后依次设有：底胶层、彩砂层、面胶层，防护层，彩砂层采用烧结砂，所述烧结砂的粒度为18-20目，该粒度容易粘结，也比较美观。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例的方格型无龙骨瓦的示意图。
具体实施方式
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供了一种方格12型无龙骨瓦，包括金属基板1，所述金属基板1通过模具压制有长边上一侧呈台阶状的搭接边11、短边上规则错开设有凸起的方格12；排水快，硬度大，不需要搭建龙骨，就可以施工，所述金属基板1表面覆有镀铝锌涂层后依次设有：底胶层、彩砂层、面胶层，防护层，其中，所述彩砂层采用烧结砂，所述烧结砂的粒度为18-20目，所述底胶层、面胶层采用丙烯酸树脂胶。烧结砂可以采用50%的黑纱与50%红色砂混合而成，也可以选用其它的颜色，或多种颜色的混合，以达到美观的效果。烧结砂可以选用高温烧结陶瓷彩砂，色彩鲜艳，耐候性强，耐磨耐酸碱，防滑，无缝，高档美观。
本案的方格12型无龙骨瓦采用金属基板1通过模具压制有长边上一侧呈台阶状的搭接边11，该搭接边11更便于施工，不需要搭建龙骨，就可以施工，且搭接的比较牢固可靠，短边上规则错开设有凸起的方格12，金属基板1表面覆有镀铝锌涂层后依次设有：底胶层、彩砂层、面胶层，防护层，彩砂层采用烧结砂，所述烧结砂的粒度为18-20目，该粒度容易粘结，也比较美观，铺装后能使建筑屋面具有流畅的美感,提升屋面的装饰效果。
金属基板1的厚度为0.35mm-0.50mm，所述金属基板1为钢板，该厚度达到了厚实耐用、轻质省料的效果。
方格12分布为两行，每行每相邻的方格12相互错开设置，便于排水。
防护层的材料为DPS防腐防水涂料，以防止彩砂层腐坏或冻坏。
金属基板1为一体冲压成型，其长边长度为1m-3.0m，短边长度为0.3m-1.5m。
实施例2：
本实施例还提供了一种方格型无龙骨瓦的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：
a.涂层基板，将预制金属基板进行表面预处理后，喷涂上镀铝锌涂层，得到卷形涂层金属基板；
b.分条开平，将所述卷形涂层金属基板通过开卷机分割成预设尺寸的金属基板；
c.模型冲压，将所述预成型金属基板放入到模具内进行冲压，使其长边上一侧形成呈台阶状的搭接边、短边上形成规则错开设有凸起的方格，制成金属瓦；
d.喷涂底胶，在制成的金属瓦表面采用喷胶机均匀喷涂底胶；
e.布砂，在喷涂底胶后的金属瓦采用喷砂机均匀喷涂烧结砂，所述烧结砂的粒度为18-20目；
f.喷涂面胶，将布砂后的金属瓦上采用喷胶机均匀喷涂面胶；
g.加温固化,将喷涂面胶后的金属瓦送入自动隧道烘箱中烘干；
h.上防护层，将烘干得到的金属瓦上喷涂上一层DPS防腐防水涂料，再送入到自动隧道烘箱中烘干，得到方格型无龙骨瓦。
分条开平后的金属基板的厚度为 0.35mm-0.50mm，其长边长度为1m-3.0m，短边长度为0.3m-1.5m，所述搭接边的宽度为0.05m-0.15m。
步骤c中的方格分布为两行，每行每相邻的方格相互错开设置，便于排水，也更加美观。
步骤 g中的烘干时间为20min-40min，可以达到烘干效果。
步骤d底胶、步骤f中的面胶均采用丙烯酸树脂胶，环保且粘度足够，具有防腐防水特性。
本实施例提供的方格型无龙骨瓦的制作方法，通过涂层基板、分条开平、模型冲压、喷涂底胶、布砂、喷涂面胶、加温固化、上防护层等步骤，以完成方格型无龙骨瓦的制作，整个过程自动化程度高，选材环保，节约成本，适合大规模生产方格型无龙骨瓦。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
Claims (10)
1.一种方格型无龙骨瓦，其特征在于，包括金属基板，所述金属基板通过模具压制有长边上一侧呈台阶状的搭接边、短边上规则错开设有凸起的方格；所述金属基板表面覆有镀铝锌涂层后依次设有：底胶层、彩砂层、面胶层，防护层，其中，所述彩砂层采用烧结砂，所述烧结砂的粒度为18-20目，所述底胶层、面胶层采用丙烯酸树脂胶。
2.根据权利要求1所述的方格型无龙骨瓦，其特征在于，所述金属基板的厚度为0.35mm-0.50mm，所述金属基板为钢板。
3.根据权利要求2所述的方格型无龙骨瓦，其特征在于，所述方格分布为两行，每行每相邻的方格相互错开设置。
4.根据权利要求3所述的方格型无龙骨瓦，其特征在于，所述防护层的材料为DPS防腐防水涂料。
5.根据权利要求4所述的方格型无龙骨瓦，其特征在于，所述金属基板为一体冲压成型，其长边长度为1m-3.0m，短边长度为0.3m-1.5m。
6.一种方格型无龙骨瓦的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：
a.涂层基板，将预制金属基板进行表面预处理后，喷涂上镀铝锌涂层，得到卷形涂层金属基板；
b.分条开平，将所述卷形涂层金属基板通过开卷机分割成预设尺寸的金属基板；
c.模型冲压，将所述预成型金属基板放入到模具内进行冲压，使其长边上一侧形成呈台阶状的搭接边、短边上形成规则错开设有凸起的方格，制成金属瓦；
d.喷涂底胶，在制成的金属瓦表面采用喷胶机均匀喷涂底胶；
e.布砂，在喷涂底胶后的金属瓦采用喷砂机均匀喷涂烧结砂，所述烧结砂的粒度为18-20目；
f.喷涂面胶，将布砂后的金属瓦上采用喷胶机均匀喷涂面胶；
g.加温固化,将喷涂面胶后的金属瓦送入自动隧道烘箱中烘干；
h.上防护层，将烘干得到的金属瓦上喷涂上一层DPS防腐防水涂料，再送入到自动隧道烘箱中烘干，得到方格型无龙骨瓦。
7.根据权利要求6所述的方格型无龙骨瓦的制作方法，其特征在于，所述分条开平后的金属基板的厚度为 0.35mm-0.50mm，其长边长度为1m-3.0m，短边长度为0.3m-1.5m，所述搭接边的宽度为0.05m-0.15m。
8.根据权利要求6所述的方格型无龙骨瓦的制作方法，其特征在于，所述步骤c中的方格分布为两行，每行每相邻的方格相互错开设置。
9.根据权利要求6所述的方格型无龙骨瓦的制作方法，其特征在于，所述步骤 g中的烘干时间为20min-40min。
10.根据权利要求6所述的方格型无龙骨瓦的制作方法，其特征在于，所述步骤d底胶、步骤f中的面胶均采用丙烯酸树脂胶。
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2017
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