KR100801433B1 - 프로파일의 표면 코팅장치 및 코팅방법 - Google Patents

프로파일의 표면 코팅장치 및 코팅방법 Download PDF

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KR100801433B1
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주식회사 엘지화학
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Abstract

본 발명은 롤 코팅과 스프레이 코팅을 병행하여 프로파일의 표면에 금속질감도료를 코팅하여 주는 프로파일의 표면 코팅장치 및 코팅방법에 관한 것으로서,
본 발명의 주요 특징 1은,
프로파일의 적어도 일 표면에 바인더 역할을 하는 UV도료를 롤 코팅하는 롤 코팅기와; 상기 롤 코팅기의 차기위치에 설치되어, 상기 UV도료 코팅층 위에 용제와 아크릴 비드, 메탈가루로 이루어진 금속질감도료를 분사 코팅하는 스프레이 코팅기가 구비된 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치이고,
본 발명의 주요 특징 2는,
프로파일의 적어도 일 표면에 바인더 역할을 하는 UV도료를 1차 코팅한 후, 상기 UV코팅층 상에 용제와 아크릴 비드, 메탈가루가 혼합된 금속질감도료를 2차 코팅하는 것을 특징으로 하는 프로파일의 코팅방법이다.
프로파일, 표면 코팅, 금속질감, 롤 코팅, 스프레이 코팅, 코팅방법

Description

프로파일의 표면 코팅장치 및 코팅방법{Surface coating apparatus of pro-file, coating method the same}
도 1은 본 발명에 따른 프로파일 코팅장치의 전체 구성도
도 2는 본 발명에 따른 프로파일 코팅장치중 롤 코팅기의 상세도
도 3은 도 2를 A방향에서 본 도면
도 4는 본 발명에 따른 프로파일 코팅장치중 지지롤의 구성도
도 5는 코팅두께 조절롤의 좌우이송 상태도
도 6은 코팅롤 및 코팅두께 조절롤의 높낮이 조절상태도
도 7은 지지롤의 좌우이송 상태도
도 8은 본 발명에 따른 프로파일 코팅장치중 스프레이 코팅기의 상세도
도 9는 도 8을 B방향에서 본 도면
도 10은 본 발명에 따른 프로파일 코팅방법을 설명하기 위한 흐름도
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 프로파일 2 : UV코팅층
3 : 금속질감도료층 10 : 재료 공급기
20 : 도료투입기 30 : 롤 코팅기
32 : 코팅롤 34 : 코팅두께 조절롤
36 : 지지롤 50 : 스프레이 코팅기
70 : 경화기 80 : 인출기
90 : 제 1 좌우이송수단 100 : 높낮이 조절수단
110 : 제 1 도료받이 120 : 제 2 도료받이
130 : 트레이
본 발명은 롤 코팅과 스프레이 코팅을 병행하여 프로파일의 표면에 금속질감도료를 코팅하여 주는 프로파일의 표면 코팅장치 및 코팅방법에 관한 것이다.
일반적으로 합성수지재의 창문자재는 프로파일을 압출성형하여 제작되는 것으로서, 그 표면은 대부분 백색 페인트로 도색된다. 따라서, 이를 창문으로 제작하여 건축물에 장착하였을 때는 백색의 외부구조가 나타나게 된다. 이러한 창문자재는 단일의 색상을 지니고 있고 또한, 사람이 외부에서 관찰할 때 전체적인 느낌은 금속재질로 제조된 창문의 강도보다 약하게 느껴진다. 따라서, 그 표면 질감 및 표면휘도 등을 포함하는 미관성이 부족하게 보일 수 있으며, 아울러 페인트는 경화시간이 길기 때문에 경화작업에 많은 시간을 들여야 하므로 양산성에 제약이 따르게 된다.
현재, 3차원 제품의 표면을 도포할 때는 스프레이 코팅법이 주로 이용되고, 2차원 평면제품의 표면을 도포할 때는 롤 코팅법이 주로 이용되고 있는데, 아직까 지는 스프레이 코팅법과 롤 코팅법을 동시에 이용하여 창문자재의 표면에 금속질감을 갖추도록 하는 도포장치 및 도포방법은 제안된 바 없다.
이에, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 제안된 것으로서, 본 발명의 주요 목적은 창문자재(프로파일)의 표면에 롤 코팅법과 스프레이 코팅법을 동시에 이용하여 입체적인 금속질감을 갖도록 코팅하여 주는 프로파일의 표면 코팅장치를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기 코팅장치를 이용한 프로파일의 표면 코팅방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
(1) 프로파일의 적어도 일 표면에 바인더 역할을 하는 UV도료를 롤 코팅하는 롤 코팅기와; 상기 롤 코팅기의 차기위치에 설치되어, 상기 UV도료 코팅층 위에 용제와 아크릴 비드, 메탈가루로 이루어진 금속질감도료를 분사 코팅하는 스프레이 코팅기가 구비된 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치이다.
(2) 상기 롤 코팅기는, 상기 프로파일의 상부에 회전 가능하게 설치되어 도료 투입기로 부터 투입되는 UV도료를 프로파일 상에 롤 코팅하는 코팅롤; 상기 코팅롤에 대해 간격조절이 가능하게 설치되어, 간격조절에 따라 코팅롤의 표면에 묻는 UV도료의 두께를 조절하여 주는 코팅두께 조절롤;로 구성된 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치이다.
(3) 상기 코팅두께 조절롤은, 제 1 좌우 이송수단에 의해 상기 코팅롤과의 좌우간극이 조절되는 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치이다.
(4) 상기 코팅롤과 코팅두께 조절롤은, 높낮이 조절수단에 의해 높낮이가 조절되는 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치이다.
(5) 상기 코팅롤의 표면은 고무 또는 우레탄인 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치이다.
(6) 상기 코팅두께 조절롤의 적어도 표면은 금속 또는 고경도의 비 금속제인 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치이다.
(7) 상기 프로파일의 하부 양측으로 흘러내리는 UV도료를 받아내기 위한 제 1 도료받이와, 상기 제 1 도료받이의 하부에 위치하여 제 1 도료받이로 회수된 UV도료를 저장하는 저장탱크를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치이다.
(8) 상기 저장탱크 내의 UV도료를 상기 도료투입기로 투입되게 하는 회수펌프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치이다.
(9) 상기 스프레이 코팅기의 직하방에 위치하여, 상기 스프레이 코팅기로 부터 분사되는 금속질감도료가 튀지 않도록 흡수하는 튐 방지수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치이다.
(10) 상기 튐 방지수단은 물이 채워진 트레이인 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치이다.
(11) 상기 스프레이 코팅기의 하부에 설치되어, 상기 스프레이 코팅기로 부 터 분사되는 금속질감도료가 주변으로 비산되지 않도록 흡수하는 비산방지수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치이다.
(12) 상기 비산방지수단은 비산되는 도료를 받는 제 2 도료받이와, 상기 제 2 도료받이 내의 도료를 흡입하여 배출하는 배출펌프로 구성된 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치이다.
(13) 상기 제 2 도료받이와 배출펌프 사이에 도료를 여과하기 위한 여과필터가 설치된 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치이다.
(14) 상기 스프레이 코팅기의 하부에 설치되어, 상기 프로파일의 비 코팅면으로 금속질감도료가 도색되지 않도록 막아주는 차단판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치이다.
(15) 상기 스프레이 코팅기의 도입부에 프로파일의 진입여부를 감지하기 위한 센서가 설치된 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치이다.
(16) 상기 스프레이 코팅기의 후방에 설치되어, 상기 프로파일에 코팅된 금속질감도료를 경화시키기 위한 경화기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치이다.
(17) 상기 경화기의 후방에 설치되어, 코팅이 완료된 프로파일을 인출하기 위한 인출기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치이다.
(18) 프로파일의 적어도 일 표면에 바인더 역할을 하는 UV도료를 1차 코팅한 후, 상기 UV코팅층 상에 용제와 아크릴 비드, 메탈가루가 혼합된 금속질감도료를 2차 코팅하는 것을 특징으로 하는 프로파일의 코팅방법이다.
(19) 상기 1차 코팅은 롤 코팅에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅방법이다.
(20) 상기 2차 코팅은 스프레이 코팅에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅방법이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.
첨부된 도 1은 본 발명에 따른 프로파일 코팅장치의 전체 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 프로파일 코팅장치중 롤 코팅기의 상세도이며, 도 3은 도 2를 A방향에서 본 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 프로파일 코팅장치중 지지롤의 구성도이며, 도 5는 코팅두께 조절롤의 좌우이송 상태도이고, 도 6은 코팅롤 및 코팅두께 조절롤의 높낮이 조절상태도이며, 도 7은 지지롤의 좌우이송 상태도이고, 도 8은 본 발명에 따른 프로파일 코팅장치중 스프레이 코팅기의 상세도이며, 도 9는 도 8을 B방향에서 본 도면이고, 도 10은 본 발명에 따른 프로파일 코팅방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
본 발명에서 제공하는 프로파일의 표면 코팅장치는, 압출성형에 의해 제조된 합성수지 창문자재(이하 "프로파일"이라 함)의 외표면에 롤 코팅과 스프레이 코팅을 동시에 시행하므로써 코팅면에 입체적인 금속질감을 부여할 수 있도록 한 것으로서, 세부적인 구성은 아래와 같다.
첨부된 도 1에서와 같이 프로파일(1)을 자동으로 공급해 주는 재료 공급기(10)와; 상기 재료 공급기(10)의 후방에 위치하여 재료 공급기로 부터 이송되어 온 프로파일(1)의 코팅 대상면(1a)에, 도료투입기(20)로 부터 투입되는 UV도료(바인더 역할을 함)를 롤 코팅하므로써 프로파일의 코팅 대상면에 UV코팅층(2)이 형성되게 하는 롤 코팅기(30)와; 상기 롤 코팅기(30)의 후방에 위치하여 롤 코팅기에서 이송되어온 프로파일(1)을 다음 공정으로 안내하는 1차 안내기(40)와; 상기 1차 안내기(40)의 후방에 위치하여 상기 UV코팅층(2) 상에 용재와 아크릴 비드, 메탈가루가 혼합된 금속질감도료를 분사 코팅하여 금속질감도료층(3)이 형성되게 하는 스프레이 코팅기(50)와; 상기 스프레이 코팅기(50)의 후방에 위치하여 스프레이 코팅기로 부터 이송되어온 프로파일(1)을 다음 공정으로 안내하는 2차 안내기(60)와; 상기 2차 안내기(60)의 후방에 설치되어 2차 안내기를 통과하는 프로파일(1)의 금속질감도료층(3)을 경화시키는 경화기(70)와; 상기 경화기(70)의 후방에 설치되어 프로파일(1)을 인출하는 인출기(80)로 구성된다.
상기에서 롤 코팅기(30)는 도 2에서 보듯이 상기 프로파일(1)의 상부에 회전 가능하게 설치되어 상기 도료투입기(20)로 부터 공급되는 UV도료를 자신의 원주면 상에 묻게 한 뒤, 원주면에 묻어 있는 UV도료를 프로파일(1)의 코팅 대상면(1a) 상에서 롤링되면서 전이시키는 코팅롤(32)과; 상기 코팅롤(32)에 대해 간극조절이 가능한 상태로 나란하게 설치되어, 상기 도료투입기(20)로 부터 공급되는 도료가 일정한 두께로 상기 코팅롤(32)에 묻을 수 있도록 코팅두께를 조절해 주는 코팅두께 조절롤(34)로 구성된다.
이때, 상기 코팅롤(32)의 적어도 표면은 상기 코팅 대상면(1a)과의 밀착력 강화를 위해 변형성 소재인 고무나 우레탄으로 되는 것이 바람직하며, 상기 코팅두께 조절롤(34)은 UV도료의 두께를 정확하게 조절해 주어야 하는 관계로 변형성 소재 보다는 비 변형성 소재인 금속재 또는, 비 금속재라도 변형이 적은 고경도의 소재를 적용하는 것이 또한 바람직하다.
상기 코팅두께 조절롤(34)은 도 5에서 보듯이 제 1 좌우이동수단(90)에 의해 상기 코팅롤(32)로 부터 원접 또는 근접하는 수평방향으로 이동 가능하게 설치되어, 코팅롤(32)과 코팅두께 조절롤(34) 사이의 간격을 조절할 수 있다. 따라서, 간격조절에 따라 코팅롤(32)의 원주면에 묻는 UV도료의 두께를 두껍게 혹은 얇게 조절할 수 있게 된다.
이때, 상기 제 1 좌우이동수단(90)은 예컨데 회전식 핸들에 의해 조작된다.
또한, 상기 코팅롤(32)과 코팅두께 조절롤(34)은 도 6에서 보듯이 높낮이 조절수단(100)에 의해 높낮이가 조절되게 하므로써 높낮이가 다른 프로파일(1)이 공급되더라도 코팅작업이 가능토록 하였다.
이때, 상기 높낮이 조절수단(100)은 예컨데 회전식 핸들에 의해 조작된다.
한편, 상기 코팅롤(32)의 직하방에는 상기 프로파일(1)의 밑부분을 구름지지하는 지지롤(36)이 설치된다. 이때, 상기 지지롤(36)은 특정 프로파일 뿐만 아니라 다른 형태의 프로파일도 지지할 수 있는 호환성을 갖추기 위해, 도 3 및 도 4에서와 같이 다양한 직경을 갖는 여러 개의 단위 지지롤(36a)을 하나의 축(36b)에 끼워지게 구성하여, 필요에 따라 각 단위 지지롤(36a)의 배열을 바꾸어서 여러 형태의 프로파일의 밑면을 안정적으로 지지할 수 있도록 하였다.
상기한 각 단위 지지롤(36a)은 프로파일(1)을 충격 없이 지지해야 하기 때문에 중심부위는 반드시 그럴 필요가 없지만 적어도 표면은 고무나 연질 플라스틱, 우레탄 등의 완충소재를 적용하는 것이 바람직하다.
상기 지지롤(36)은 제 2 좌우이동수단(92)에 의해 상기 코팅롤(32)의 직하방 또는 이로 부터 벗어나는 방향으로 수평 이동이 가능한 상태이며, 상기 제 2 좌우이동수단(92)은 예컨데 회전식 핸들에 의해 조작된다.
도 2에서 보듯이, 상기 지지롤(36)의 양측에는 UV도료를 코팅할 때 프로파일(1)의 양 옆으로 흘러 내려오는 잉여의 UV도료를 받아내기 위한 제 1 도료받이(110)가 설치된다. 그리고, 상기 제 1 도료받이(110)의 하단에는 제 1 도료받이로 부터 배출되는 UV도료를 저장하기 위한 저장탱크(112)가 설치된다. 아울러, 상기 저장탱크(112) 내의 UV도료를 상기 도료투입기(20)로 자동투입되게 하는 회수펌프(114)도 설치된다.
도 8, 9에서 보듯이, 상기 스프레이 코팅기(50)는 보호커버(52)와, 상기 보호커버(52)의 내부에 상기 프로파일(1)의 이동경로를 따라 설치되는 하나 이상의 스프레이 노즐(54)로 구성된다. 스프레이 노즐(54)로 부터 분사되는 금속질감도료는 고압분사되기 때문에 사방으로 비산되는 문제가 발생하게 된다. 금속질감도료의 비산은 상기 보호커버(52)의 내부를 오염시키게 되고 또한, 비산물이 다른 곳에 충돌된 후 프로파일(1)로 튀면서 프로파일의 코팅 정밀도를 떨어뜨리는 요인이 되는 바, 이를 해소하기 위해 상기 스프레이 코팅기(50)의 아래 양쪽으로 금속질감도료가 비산되지 않도록 흡수하는 비산방지수단을 구비하고, 비산되는 금속질감도료가 프로파일(1)로 튀는 것을 방지하기 위한 튐 방지수단이 구비된다.
상기 비산방지수단은 상기 스프레이 노즐(54)의 아래 양쪽에 설치되어 스프레이 노즐(54)로 부터 비산되는 도료를 받아내는 제 2 도료받이(120)와, 상기 제 2 도료받이(120) 내의 도료를 외부로 강제 배출하기 위한 배출펌프(122)로 구성된다. 이때, 상기 제 2 도료받이(120)와 배출펌프(122) 사이에는 금속질감도료를 하수도를 통해 그대로 방류할 경우 환경을 오염시킬 수 있음을 감안하여 금속질감도료에 포함된 도료성분을 여과하기 위한 여과필터(124)가 설치되는 것이 바람직하다.
상기 튐 방지수단은 물이 채워진 트레이(130)로 이루어진다. 이렇게 물이 채워진 트레이(130)는 상기 스프레이 노즐(54)로 부터 분사되는 금속질감도료중 비산되는 금속질감도료를 물로 바로 흡수되게 하므로써 프로파일(1)로 튀는 것을 방지할 수 있다.
아울러, 도 9에서 보듯이 상기 스프레이 코팅기(50)에서 프로파일(1)이 통과하는 통로의 양쪽으로는 프로파일(1)의 비 코팅면으로 금속질감도료가 스프레이 되는 것을 차단하기 위한 차단판(140)이 더 구성된다. 상기 차단판(140)은 금속질감도료의 비산각도를 고려하여 적당한 구배각도를 갖도록 설치되는 것이 바람직하다.
추가적으로, 도 8에서 보듯이 상기 스프레이 코팅기(50)의 도입부에는 프로파일(1)의 진입을 감지하여 스프레이 노즐(54)의 작동여부를 결정하기 위한 센 서(150)가 더 설치된다. 상기 센서(150)는 프로파일(1)이 스프레이 코팅기(50)로 진입되었는지의 여부를 감지한 후 그 신호를 제어부(미도시)로 송신하므로써 스프레이 노즐(54)의 동작이 자동으로 제어되게 하는 역할을 한다. 즉, 상기 스프레이 노즐(54)은 센서(150)와 제어부에 의해 프로파일(1)이 정해진 위치로 진입했을 때만 작동되고 프로파일이 정해진 위치로 진입되지 않으면 작동되지 않도록 하므로써 금속질감도료의 불필요 분사를 방지할 수 있다.
마지막으로 상기 경화기(70)는 그 내부에 자외선 램프가 설치되어 있어서, 경화기를 통과하는 프로파일(1)의 금속질감도료를 경화시키는 작용을 하며; 상기 인출기(80)는 프로파일(1)을 외부로 인출하기 위한 여러 개의 인출 로울러(미도시)가 구비되되, 상기 인출 로울러는 구동수단에 의해 자력으로 회전되는 전동식 로울러를 적용하므로써 작업자가 인위적으로 인출하지 않고도 자력으로 인출되게 하여 양산성을 높일 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
상기한 본 발명의 장치를 이용한 프로파일의 표면 코팅방법은 아래와 같다(도 10참조).
1 단계, 프로파일의 공급단계( S1 )
프로파일 공급단계는, 상기 재료 공급기(10)에 의해 프로파일(1)을 자동으로 공급되게 한다. 재료 공급기(10)가 수동인 경우에는 작업자가 프로파일의 코팅속도를 감안하여 적절한 시기에 프로파일을 공급하여 주면 되고, 자동인 경우에는 프로 파일(1)의 진행속도를 센서 등에 의해 자동으로 감지하여 적시에 프로파일을 자동으로 공급되게 한다.
2 단계, 프로파일의 코팅 대상면에 UV 도료를 롤 코팅한다( S2 ).
코팅롤(32)과 코팅두께 조절롤(34) 사이로 투입되는 UV도료가 코팅롤(32) 상에 묻도록 한 다음, 진행되는 프로파일(1)의 코팅 대상면(1a)으로 코팅롤(32)에 묻어 있던 UV도료를 구름접촉에 의해 전이시키는 작업이다.
상기 UV도료는 후속단계에서 설명될 금속질감도료가 프로파일(1)에 잘 부착될 수 있도록 접착제 역할을 하는 바인더로서, 많은 양을 코팅하기 보다는 접착기능을 할 수 있을 정도만 소량 코팅하면 된다.
3 단계, 프로파일의 코팅 대상면에 금속질감도료를 스프레이 코팅한다( S3 ).
앞선 단계에서 UV도료가 코팅된 프로파일(1)의 코팅 대상면(1a) 상에, 용제와 아크릴 비드, 메탈가루가 혼합된 금속질감도료를 스프레이 코팅기에 의해 스프레이 코팅한다. 금속질감도료는 스프레이 코팅에 의해 메탈 분말이 고르게 흩어진 채 코팅되므로 롤 코팅에서 표현할 수 없었던 입체적인 금속질감이 나타나게 되고, 메탈분말의 분산으로 인해 금속자재 표면의 거친 느낌을 살릴 수 있어서 창문자재로서 활용할 경우 강도가 강한 느낌을 제공하게 된다.
여기서, 상기 메탈가루는 광택이나 경제성을 고려할 때 알루미늄 가루가 적당하되, 알루미늄 가루 입자의 크기범위는 18 ~ 30 미크론이 적당하다.
4 단계, 금속질감도료의 경화( S4 ).
금속질감도료가 코팅된 프로파일(1)을 상기 경화기(70)를 통과시킴에 따라, 경화기에 구비된 자외선램프에서 조사되는 자외선에 의해 금속질감도료를 경화시키게 된다.
5 단계, 코팅이 완료된 프로파일 인출( S5 ).
코팅 및 경화가 완료된 프로파일(1)을 상기 인출기(80)를 통해 강제 인출하므로써 모든 코팅과정이 종료된다. 상기 인출기(80)는 인출 로울러를 구동수단에 의해 회전시켜서 프로파일(1)이 자동으로 인출될 수 있도록 하는 것이 양산성 측면에서 바람직하다.
이상에서 설명된 본 발명은 프로파일의 표면을 도색함에 있어서 바인더 역할을 하는 UV도료를 롤 코팅방식으로 코팅하여 기재층을 형성하고, 기재층 위에 금속질감도료를 스프레이 방식으로 분산 도포하므로써 합성수지임에도 불구하고 입체적인 금속질감의 표현이 가능하다.
또한, 경화시간이 오래 걸리는 페인트를 대신하여 상대적으로 경화시간이 짧은 UV도료를 사용함에 따라 공정중에 여러 번의 경화공정이 필요없이 단번의 경화공정만으로도 양산이 가능하다.

Claims (20)

  1. 프로파일의 적어도 일 표면에 바인더 역할을 하는 UV도료를 롤 코팅하는 롤 코팅기와; 상기 롤 코팅기의 차기위치에 설치되어, 상기 UV도료 코팅층 위에 용제와 아크릴 비드, 메탈가루로 이루어진 금속질감도료를 분사 코팅하는 스프레이 코팅기가 구비된 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 롤 코팅기는,
    상기 프로파일의 상부에 회전 가능하게 설치되어 도료 투입기로 부터 투입되는 UV도료를 프로파일 상에 롤 코팅하는 코팅롤;
    상기 코팅롤에 대해 간격조절이 가능하게 설치되어, 간격조절에 따라 코팅롤의 표면에 묻는 UV도료의 두께를 조절하여 주는 코팅두께 조절롤;로 구성된 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 코팅두께 조절롤은, 제 1 좌우 이송수단에 의해 상기 코팅롤과의 좌우간극이 조절되는 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 코팅롤과 코팅두께 조절롤은, 높낮이 조절수단에 의해 높낮이가 조절되 는 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 코팅롤의 표면은 고무 또는 우레탄인 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 코팅두께 조절롤의 적어도 표면은 금속 또는 고경도의 비 금속제인 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 프로파일의 하부 양측으로 흘러내리는 UV도료를 받아내기 위한 제 1 도료받이와, 상기 제 1 도료받이의 하부에 위치하여 제 1 도료받이로 회수된 UV도료를 저장하는 저장탱크를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 저장탱크 내의 UV도료를 상기 도료투입기로 투입되게 하는 회수펌프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 스프레이 코팅기의 직하방에 위치하여, 상기 스프레이 코팅기로 부터 분사되는 금속질감도료가 튀지 않도록 흡수하는 튐 방지수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 튐 방지수단은 물이 채워진 트레이인 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 스프레이 코팅기의 하부에 설치되어, 상기 스프레이 코팅기로 부터 분사되는 금속질감도료가 주변으로 비산되지 않도록 흡수하는 비산방지수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 비산방지수단은 비산되는 도료를 받는 제 2 도료받이와, 상기 제 2 도료받이 내의 도료를 흡입하여 배출하는 배출펌프로 구성된 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 2 도료받이와 배출펌프 사이에 도료를 여과하기 위한 여과필터가 설치된 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 스프레이 코팅기의 하부에 설치되어, 상기 프로파일의 비 코팅면으로 금속질감도료가 도색되지 않도록 막아주는 차단판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 스프레이 코팅기의 도입부에 프로파일의 진입여부를 감지하기 위한 센서가 설치된 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 스프레이 코팅기의 후방에 설치되어, 상기 프로파일에 코팅된 금속질감도료를 경화시키기 위한 경화기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 경화기의 후방에 설치되어, 코팅이 완료된 프로파일을 인출하기 위한 인출기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅장치.
  18. 프로파일의 적어도 일 표면에 바인더 역할을 하는 UV도료를 1차 코팅한 후, 상기 UV코팅층 상에 용제와 아크릴 비드, 메탈가루가 혼합된 금속질감도료를 2차 코팅하는 것을 특징으로 하는 프로파일의 코팅방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 1차 코팅은 롤 코팅에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅방법.
  20. 제 18 항에 있어서,
    상기 2차 코팅은 스프레이 코팅에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 프로파일의 표면 코팅방법.
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