CN101939114A - 涂布液的涂布装置及涂布方法 - Google Patents

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Abstract

在向中央部以凹状弯曲那样的不同形状的玻璃板的上表面涂布涂布液的装置中，包括：能自由调整涂布喷嘴(2)的高度的喷嘴高度调整机构(30)；能自由调整涂布喷嘴(2)的水平方向的位置的喷嘴位置调整机构(10)；使涂布喷嘴(2)打开而供给涂布液的控制器。采用该结构，能够无涂布不均地均匀地涂布。另外，在向矩形的玻璃板的上表面涂布涂布液的装置中，从多个涂布喷嘴(11)排出的带状涂布面彼此之间的间隔为a/4～a/30(其中带状涂布面的宽度为a)。采用该结构，能在规定的时间之后通过整平使膜厚均匀。

Description

涂布液的涂布装置及涂布方法
技术领域
本发明涉及一种向玻璃板、树脂板等的板状体表面涂布涂布液的装置及方法，特别是涉及向汽车的车窗玻璃等弯曲的特殊形状的玻璃板表面上涂布涂布液的装置及其方法，该涂布液是指由包含有铟锡氧化物(ITO：Indium Tin Oxide)等的二氧化硅粘结剂(silica binder)生成的红外线截止膜(IR-CUT)等的成膜液等速干性的涂布液。
本发明还涉及不会发生涂布液流到被涂布物背面侧而用最少量的涂布液向玻璃板、树脂板等的板状体的表面均匀地涂布涂布液的装置，特别是涉及对于均匀地形成冷冻陈列柜等的用来防雾、防霜等的膜而言有用的涂布液的涂布装置。
背景技术
在现有技术中，在向玻璃板、树脂板等板状体上涂布涂布液等时，已知有如下各种各样的方法、装置，如用毛刷涂布涂布液的方法、用喷嘴进行喷雾涂布的方法、还有用狭缝形的喷嘴进行喷淋涂布的帘式流动涂布法、使板状体旋转来使涂布液扩展开的旋转涂布法或使附着在旋转橡胶辊上的涂布液转印到板状体上进行涂布的方法等。
例如日本特开平7-328506号公报公开有用机器手把持毛刷来涂布板状物体的上表面端缘的毛刷式涂布装置，在机器手上安装有包括滑块的左右方向用滑动装置，该滑块能被导杆引导沿左右方向滑动且沿该导杆被弹簧施力，在上述滑块上安装有上下方向用滑动装置，该上下方向用滑动装置包括用于引导滑杆使滑杆能沿与上述导杆正交的方向滑动的引导筒，且该上下方向用滑动装置安装有用于对上述滑杆向上方施力的弹簧，在上述滑杆的下端部安装有下表面辊，该下表面辊在上述滑杆的上述弹簧的施力作用下从下方压接到板状物体的下表面端缘上，另外，在上述滑杆的上端部安装有涂布材料供给装置，该涂布材料供给装置用于向在上述下表面辊从下方抵接到上述端缘上的状态下与板状物体的上表面端缘接触的毛刷供给涂布材料，在上述上下方向用滑动装置的位置固定部分上安装有端面辊，该端面辊在上述导杆的上述弹簧的施力作用下压接到上述上下表面的上述端缘间的端面上(专利文献1)。
还有，例如日本特开平11-151458号公报公开有药液的涂布方法及装置，该涂布方法是向停在输送带上的规定位置处的板状体表面涂布药液的方法，将宽度大于等于板状体一边的长度的长条毛刷浸泡在药液中，使该毛刷在板状体的一端边和与该一端边相对的边之间沿板状体的曲面形状边升降边进行至少一次以上往复，来使药液均匀地涂布到板状体表面上，在受开闭气缸的作用而进行开闭的一对挤压辊打开的状态下，使毛刷下降插入挤压辊之间，使毛刷的前端部浸泡在药液槽中，随后在闭合挤压辊的状态下使毛刷上升，将附着在毛刷上的药液挤压到所期望的量后，用该毛刷将药液涂布到板状体表面上(专利文献2)。
还有，例如日本特开平11-217240号公报公开有玻璃板表面的酸处理方法，是在利用输送带以水平姿势连续输送的玻璃板表面上散布处理酸性液的方法，其特征在于，在玻璃板的输送部件的上方位置设有喷淋液槽，在该液槽的底部相互之间等间隔地均匀排列有多个细孔，使经由供给部件供给来的酸性液在该液槽内的液面高度为恒定，使酸性液从下部细孔自然下落到玻璃板的上部侧表面上，而使酸性液均匀地散布在玻璃板表面上(专利文献3)。
还有，作为用喷嘴进行喷雾涂布的方法，例如日本特开2007-175663号公报公开有覆膜形成方法，是在基材的覆膜形成面上形成覆膜的覆膜形成方法，其特征在于，该覆膜形成方法包括：保持步骤，保持上述基材使上述基材的覆膜形成面相对于铅垂面成规定角度；射出步骤，由多个喷嘴向上述覆膜形成面上射出涂布液；移动步骤，边射出上述涂布液边为了使上述多个喷嘴相对于上述覆膜形成面相对移动而使上述多个喷嘴和上述基材中的至少一方移动(专利文献4)。
还有，作为用狭缝形的喷嘴进行喷淋涂布的方法，例如日本特开2006-175421号公报公开有涂布装置，其特征在于，在一对平行的导轨间的中央配置有基板载置台，以俯视时同上述导轨正交的基板载置台的宽度方向中心线为基准，左右对称地在上述导轨间以能在导轨上独立移动的方式架设有第1及第2门形移动机构，在该第1及第2门形移动机构上以可升降的方式保持有狭缝喷嘴(专利文献5)。
还有，作为使板状体旋转来涂开涂布液的旋转涂布法，例如日本特开平09-164364号公报公开有覆膜形成法，其特征在于，将形成覆膜用的涂布液滴到被处理物W表面的中央处，使涂布液在被处理物W表面上均匀地展开。此时，虽然形成覆膜用的涂布液的一部分流到被处理物W的外端部下表面上但就以这种状态将之输送到减压干燥装置3来烘干至一定程度。接着经输送装置6将被处理物移载到洗净用旋转器4的卡盘42上，在用卡盘42吸附的状态下使被处理物W高速旋转并从喷嘴43向被处理物W下表面喷出洗净液，来洗掉流到下表面上且在一定程度上凝固的涂布液(专利文献6)。
还有，作为将从喷嘴排出的涂布液涂布到基板等上的喷嘴涂布法，例如日本特开平09-092134号公报公开有喷嘴涂布方法，其特征在于，在喷嘴相对于被涂布物的平面状的涂布面而言离开一段距离的状态下，边从喷嘴前端排出涂布液边使喷嘴相对于上述涂布面而言与之平行地相对移动，使涂布液呈线条状涂布到涂布面上，通过以下一个的涂布线条的宽度方向的一部分与上一次的涂布线条在宽度方向上重叠的方式顺次重复涂布来形成涂布面。(专利文献7)。
专利文献1：日本特开平7-328506号公报
专利文献2：日本特开平11-151458号公报
专利文献3：日本特开平11-217240号公报
专利文献4：日本特开2007-175663号公报
专利文献5：日本特开2006-175421号公报
专利文献6：日本特开平09-164364号公报
专利文献7：日本特开平09-092134号公报
另外，专利文献1所示方法是用毛刷涂布洗涤剂、底漆、粘合剂等涂布材料的方法，在用毛刷顺次涂布整个玻璃板表面那样的情况下，已经涂布过的部分和将要涂布的部分的交面部分形成台阶、涂布不均，另外，因为想要涂布整个玻璃板表面也很需要时间，所以存在涂布液在毛刷内固化而不可避免地出现涂布不均的问题。
另外，专利文献2所示方法将宽度大于等于弯曲的汽车车窗玻璃的一边的长度的长条毛刷浸泡在药液中，使该毛刷在板状体的一端边和与该一端边相对的边之间沿板状体的曲面形状边升降边进行至少一次以上往复，来使药液均匀地涂布到板状体表面上，因此，虽然改善了上述专利文献1的问题点，但是在向汽车车窗玻璃那样尺寸的玻璃板涂布速干性的药液时，想要涂布整个玻璃板表面也很需要涂布时间，所以存在如下问题：还没有完成整个玻璃板表面的涂布，涂布过的部分的涂布液就已经固化、结晶，与将要涂布的部分的交界部分不可避免地出现台阶、涂布不均。
此外，像专利文献3所示那样的用喷头散布药液的方法存在如下问题：药液向玻璃表面以外的地方的飞散变多而形成药液的损耗，还容易出现药液流到玻璃背面侧的现象，特别是散布的药液是速干性药液时，如果药液干燥则一部分结晶化而产生膜厚不均匀现象。
此外，上述专利文献4所示发明是用喷嘴喷雾涂布的方法，以悬挂状态支承玻璃板的覆膜形成面的上端边，使多个喷嘴从玻璃板的一侧纵边向相对的纵边移动来涂布涂布液，因此是在涂布液沿玻璃板表面朝向玻璃板下方垂下的状态涂布涂布液，所以存在如下问题：在由下方侧的喷嘴涂布过的涂布面上重复涂布有由上方侧的喷嘴涂布的涂布液而不能使膜厚为恒定。
另外，上述专利文献5所示方法是从以水平姿势输送的玻璃基板的上方利用具有长条状狭缝部的狭缝喷嘴部喷淋涂布涂布液的方法，所以存在如下问题：涂布液容易从输送的玻璃基板的边缘部分流到下表面侧，或者，涂布液容易吸收空气中水分，在使用吸收空气中的水分会引起质量问题那样的涂布液时，在回收从玻璃板表面上落下的涂布液循环使用期间，涂布液吸收空气中的水分，招致涂布液的性能降低，也容易附着空气中的绒毛等。
此外，上述专利文献6所示发明是使板状体旋转来使涂布液扩展开的旋转涂布法，是向玻璃基板上供给要涂布的涂布液的数量以上的涂布液，在离心力的作用下使多余的涂布液落下的方法，所以如果回收涂布液循环使用，则在使用吸收空气中的水分会引起质量问题那样的涂布液时，与上述专利文献5所示的发明相同，存在涂布液在循环使用时吸收空气中的水分而招致涂布液的性能降低的问题，在玻璃基板是矩形时，还存在容易出现涂布液从玻璃基板边缘部分流到其下表面侧的问题。
此外，在上述专利文献7所示发明中，沿X方向(与玻璃板的输送方向正交的方向)驱动喷嘴形成涂布列，接下来使喷嘴沿Y方向(玻璃板的输送方向)移动比涂布列的宽度小的间隔P，形成下一条涂布列，以顺次相邻的涂布列的一部分在宽度方向上重叠的方式在玻璃基板的整个表面上强制地顺次涂布而形成涂布面，所以如果玻璃板的面积大则存在涂布整个表面费时和控制复杂的问题。
发明内容
本发明的第1目的在于谋求解决上述问题，即以简单的结构用所必要的最小限度的涂布量不存在涂布不均地将速干性的涂布液均匀快速地仅涂布到上表面的中央部弯曲成凹状的玻璃板的上表面上。
本发明的第2目的在于谋求解决上述问题，即以简单的结构不循环使用容易吸收空气中水分的涂布液而以100％的涂布效率、用所必要的最小限度的涂布量将涂布液涂布到矩形的平板玻璃板、树脂板等板状体的上表面上，不会出现涂布液流到玻璃板的背面侧的现象，涂布出均匀的膜。
采用本发明的第1技术特征，提供一种涂布液的涂布装置，其用于在由涂布液在玻璃板表面上成膜的成膜预备工序中，将涂布液涂布到在输送带上向呈大致水平姿势被输送的特殊形状的玻璃板的上表面上，其特征在于，该涂布装置包括：检测部件，其用于检测由输送部件输送来的上述玻璃板的输送方向的前端；多个涂布喷嘴，它们在同该玻璃板的输送方向正交的方向上按恒定间隔配置成一列，用于喷射涂布液；喷嘴高度调整机构，其能分别自由调整该各涂布喷嘴的高度；喷嘴位置调整机构，其能使上述涂布喷嘴移动而自由调整上述涂布喷嘴的位置；控制器，其在从上述玻璃板的前端通过上述涂布喷嘴的下方起到上述玻璃板的后端通过上述涂布喷嘴的下方为止的过程中使涂布喷嘴打开并提供涂布液。
采用本发明的第1技术特征，提供一种涂布液的涂布方法，该方法使用上述装置，在由涂布液在玻璃板表面上成膜的预备工序中，将涂布液涂布到以大致水平姿势被输送的特殊形状的玻璃板的上表面，其特征在于，将玻璃板搬入到成膜室内之后，从多个涂布喷嘴的各涂布位置位于玻璃板的前端位置起到多个涂布喷嘴的各涂布位置位于玻璃板的后端位置为止使涂布喷嘴打开并喷射涂布液，上述多个涂布喷嘴利用喷嘴位置调整机构和喷嘴高度调整机构被配置成沿与玻璃板的输送方向正交的玻璃板的宽度方向以恒定间隔排列成一列，且在玻璃板的宽度方向上顺应玻璃板的曲面形状。
采用本发明的第2技术特征，提供一种涂布涂布液的装置，该装置向在输送辊上呈水平姿势以恒定速度被输送的矩形玻璃板的上表面上涂布涂布液，其特征在于，该涂布装置包括整平部件，在同玻璃板的输送方向正交的宽度方向上按恒定间隔并排设置有供给涂布液用的多个喷嘴，经由能自由供给或停止供给涂布液的电磁阀分别用管将涂布液箱与喷嘴连接起来，在上述喷嘴的各前端部沿相对于玻璃板表面垂直的方向配置有用于排出涂布液的针状的针状部，若通过从该针状部排出涂布液而在玻璃板的从前端到后端之间的上表面上刚刚形成的带状涂布面的宽度为a，则使该带状涂布面之间以大约为a/4～a/30的间隔相互平行地进行涂布后，在玻璃板的输送状态下利用上述整平部件进行整平，使各带状涂布面的面积扩大至相互之间没有空隙，使玻璃板表面上的膜厚均匀。
该涂布装置可以是具有如下特征的涂布装置：作为上述整平部件，安装有对输送辊上的玻璃板强制施加微振动的微振动施加部件，作为该微振动施加部件，利用机械振动部件或超声波振动部件来促使带状涂布面的面积扩大。
本发明的第1及第2目的能够分别通过本发明的第1及第2技术特征来达成。
附图说明
图1是本发明的第1技术特征的涂布装置的侧视图。
图2是本发明的第1技术特征的涂布装置的主视图。
图3是本发明的第1技术特征的涂布装置的俯视图。
图4是用于说明本发明的第1技术特征的涂布方法而使用的玻璃板的俯视图。
图5是用于说明本发明的第1技术特征的涂布方法而使用的玻璃板的俯视图。
图6是本发明的第2技术特征的涂布装置的主视图。
图7是本发明的第2技术特征的涂布装置的俯视图。
图8是本发明的第2技术特征的涂布装置的另一实施方式的俯视图。
图9是用于说明本发明的第2技术特征的涂布装置的玻璃板的侧视图。
图10是用于说明本发明的第2技术特征的涂布装置的玻璃板的主视图。
图11是用于说明本发明的第2技术特征的涂布装置的玻璃板的俯视图。
具体实施方式
以下对本发明的第1技术特征的效果进行描述。
在利用简单的结构向平面形状或曲面形状的特殊形状的玻璃板等板状体的上部表面涂布速干性的涂布液时，能没有涂布不均地均匀地进行涂布，而且涂布液的损耗也为最小限度。
另外，在溶剂箱的上部开口部内使兼为盖部的涂布喷嘴的前端浸入涂布液中地封闭溶剂箱的上部开口部，所以不会出现由于涂布喷嘴内的涂布液干燥固化而堵塞，还能防止溶剂箱内的溶剂蒸发干燥。
因为使涂布液以等间隔的平行线条散布在玻璃板表面上，所以能在玻璃板表面上的涂布液干燥之前，在下一工序中利用安装在多关节机械手上的片材等容易、快速且均匀地摊开涂布液，没有涂布不均，利用这样的散布方法还能实现使用所必要的最少量的涂布液，大幅度降低成本。
另外，如果上述片材的安装构件采用宽度大于等于玻璃板的一边的长度的长条状构件，则能既快速又没有接缝地进行涂布，作业效率、生产效率都好。
另外，由于上述片材采用无纺布，因而也不会出现在涂布面上附着有绒毛、灰尘等的情况。
以下，对本发明的第2特征的效果进行描述。
利用在玻璃板的宽度方向上按恒定间隔分离开的多个喷嘴，以等间隔且呈平行线状的带状的涂布带在矩形的平板玻璃板、树脂板等板状体的上部表面上涂布涂布液，通过整平使涂布出的多条带状涂布带的涂布宽度扩大至相邻的带状涂布带间没有空隙，使涂布带平坦化，从而能使涂布液没有涂布不均地均匀地涂布到整个玻璃板表面上。
另外，由按恒定间隔分离开的多个喷嘴在玻璃板表面上形成等间隔的平行线条的带状涂布带，所以与浸涂法、帘式流动涂布法相比不需要大量的涂布液，也没有涂布液的损耗，涂布效率接近100％，非常高。
另外，从上述涂布液箱到喷嘴的针状部采用隔绝了外部空气中水分的密闭构造，不需要为了使涂布了的液体接近100％地被利用而像帘式流动涂布法、旋转涂布法那样地回收循环使用涂布液，自然也不会像进行回收循环情况那样由于涂布液吸收空气中的水分而引起涂布液的变质，能够使涂布液从供给箱到喷嘴为止都处于密闭环境中，从而能够始终保持涂布液的品质。
以下，对本发明的第1技术特征进行详细的例示描述。
如图1所示，第1技术特征的涂布装置具有如下结构：输送部件40，其用于输送呈水平姿势的玻璃板G；检测部件20，其用于检测由输送部件40输送来的上述玻璃板G的输送方向的前端；多个涂布喷嘴2、2、......，它们在同该玻璃板G的输送方向正交的方向上按恒定间隔配置成一列，用于供给涂布液；喷嘴高度调整机构30，其能分别自由调整该各涂布喷嘴2、2、......的高度；喷嘴位置调整机构10，其能使上述涂布喷嘴2、2、......移动来分别自由调整它们在宽度方向(水平方向)上的各位置；控制器，其在从上述玻璃板G的前端通过上述涂布喷嘴下方起到玻璃板G的后端通过上述涂布喷嘴为止的过程中使涂布喷嘴2、2、......开始供给或停止供给，该控制器未图示。
上述涂布装置1配置于成膜室50内的玻璃板G的搬入口附近，在将玻璃板G搬入成膜室50内时，使涂布喷嘴2、2、......和溶剂箱3这两者中的任意一方固定在能自由开闭的升降门51的室内侧，在升降门51打开时，涂布喷嘴2、2、......的前端部与溶剂箱3相互之间相对地在上下方向上分离，在升降门51关闭时，使涂布喷嘴2、2、......的前端始终浸泡在溶剂箱3内的溶剂液中，从而不会出现涂布喷嘴2、2、......的前端部内的涂布液由于干燥导致硬化、结晶化而堵塞涂布喷嘴2、2、......内。
在上述喷嘴位置调整机构10中，上述涂布喷嘴2、2、......以能分别移动调整的方式呈一列地安装在设于同玻璃板G的输送方向正交的水平方向上的喷嘴安装横轨11上，各涂布喷嘴2、2、......的安装位置能沿喷嘴安装横轨11移动调整。
虽然未图示，在上述喷嘴高度调整机构30中，在固定于上述喷嘴安装横轨11上的安装托架的各涂布喷嘴2的安装位置上沿垂直方向设有未图示的纵轨，将涂布喷嘴2以能自由升降的方式设在该纵轨上，能使各涂布喷嘴2的高度形成顺应玻璃板G的曲面的曲线形状。
作为上述涂布喷嘴2的高度调整机构，在未图示的纵轨上按恒定间隔设有高度调整用的多个穿孔部，在该高度不同的穿孔部位置上安装涂布喷嘴2，还可以用如图2所示的大约100mm的长孔31来取代多个穿孔部，通过在从该长孔31的上端到下端的范围内安装涂布喷嘴2并调整高度来调整涂布喷嘴的安装高度。
将涂布喷嘴2的高度设置成顺应玻璃板G的曲面形状的高度，其原因如下，如果从玻璃板表面到涂布喷嘴2的高度不同，则根据从成膜室外输送到成膜室内的玻璃板G的不同，有时涂布液受涂布喷嘴附近的气流作用而不能落到玻璃板G的喷嘴正下方的表面上，另外，涂布液在向玻璃板G表面落下时飞散范围变大，有可能出现涂布液流到玻璃板的背面侧或造成涂布液的损耗。
上述输送部件40在向成膜室50内搬入玻璃板G的搬入口即升降门51的室外侧设有搬入输送带41，在升降门51的室内侧设有搬运输送带42，该搬运输送带42设置在隔着升降门51在上述搬入输送带41的下游与搬入输送带41连续的位置上，当升降门51打开时搬入输送带41与搬运输送带42呈连结状态，当升降门51关闭时两输送带41、42之间呈被隔开状态。
上述成膜室50是被以一定的管理条件保持了温度、湿度、尘埃等的空气调节的箱型的大致密闭的房间，仅在搬入玻璃板G时开闭搬入用升降门51，搬出玻璃板G时也同搬入时一样通过开闭未图示的搬出用升降门来进行。
上述检测部件20设于搬入输送带的最下游位置附近处，通过利用上述检测部件20检测将要由搬入输送带向成膜室内搬入的玻璃板G的最前端部，能使上述成膜室的升降门51开闭，从而将玻璃板G输送到成膜室内。
为了使检测玻璃板G前端的传感器在被玻璃板G的最下游侧前端遮挡时启动，优选该传感器设有一处沿同玻璃板G的输送面平行且同升降门平行的水平方向射出的激光等。也可以设置近接传感器(proximity sensor)，并调整该近接传感器的位置使其位于玻璃板G的最前端部所通过位置的上下位置。
上述升降门51通常为关闭状态，在该关闭状态时，涂布喷嘴2的前端在下方浸泡于溶剂箱3内，将该溶剂箱固定于升降门51的成膜室内侧，支承涂布喷嘴2的喷嘴位置调整机构10相对于升降门独立并分离，在将喷嘴位置调整机构10固定于成膜室内的情况下，溶剂箱随着升降门的下降而下降，涂布喷嘴2与溶剂箱呈分离状态。
在将上述溶剂箱固定于升降门51的成膜室内侧的情况下，需要将处于固定高度的涂布喷嘴2的下端设于在升降门为打开状态时位于比玻璃板G的上表面靠上方的位置，需要将固定于升降门上的溶剂箱设于在升降门为打开状态时位于比搬运输送带的最上部表面低的位置。
上述溶剂箱3也可以相对于多个涂布喷嘴2、2、......分别一一对应地独立设置，但是优选所有的涂布喷嘴2、2、......浸泡在一个溶剂箱内。这是因为：在向溶剂箱内补充溶剂时只要从一个位置注入就能使溶剂液均匀地遍布整个溶剂箱内。
另一方面，将支承涂布喷嘴2的喷嘴位置调整机构10固定于升降门51的成膜室内侧，使该溶剂箱相对于升降门独立并分离，在将溶剂箱固定于成膜室内的比搬运输送带表面靠下方的位置的情况下，涂布喷嘴随着升降门的上升而上升，涂布喷嘴2与溶剂箱呈分离状态。
在将上述喷嘴位置调整机构10固定于升降门51的成膜室内侧的情况下，需要将涂布喷嘴2的下端设于在升降门为打开状态时位于比玻璃板G的上表面靠上方的位置，需要将处于固定高度的溶剂箱设于在升降门为打开状态时位于比搬运输送带的最上部表面低的位置。
上述控制器(未图示)用于在从上述玻璃板G的前端边通过涂布喷嘴下方到玻璃板G的后端边通过涂布喷嘴下方的过程中控制涂布喷嘴2、2、......开始供给涂布液或停止供给涂布液，并且也控制升降门的升降。
玻璃板G被搬入输送带输送至升降门附近，在利用传感器检测到玻璃板G的最前端部时使升降门打开，因为在成膜室的搬入口的升降门的室内侧固定有涂布喷嘴和溶剂箱这两者中的任意一方，所以在打开了升降门时涂布喷嘴的前端部与溶剂箱在上下方向上相对地分离，进入能向穿过涂布喷嘴与溶剂箱之间的玻璃板G表面上涂布涂布液的待机状态，涂布液的涂布指令由控制器发出。
作为利用上述各涂布喷嘴开始供给涂布液的时机，利用作为开闭上述升降门用的、设于搬入输送带最下游位置附近的检测玻璃板G前端用的传感器21，通过传感器21检测出该玻璃板G的前端之后，用计时器T1、......Tn对每一个涂布喷嘴设定涂布开始时机，从玻璃板G的前端边上的通过各涂布喷嘴下部的位置的、距离前端边规定长度的内侧位置起开始涂布涂布液。
即，对应于由玻璃板G的检测传感器检测出该玻璃板G的前端之后，从各涂布喷嘴的各自位置通过的玻璃板G的输送方向的前端的形状位置，如图5所示地分别对各涂布喷嘴2、2、......设置供给开始计时器T1～Tn，借助各计时器T1～Tn对应于特殊形状的玻璃板G的前端边的形状，使各涂布喷嘴分别在各自设定的时机开始供给涂布液。
作为获得开始供给涂布液的时刻的其他方法，也可以在与沿宽度方向配置成一列的各涂布喷嘴的安装位置大致相同位置设置玻璃板G检测用传感器，在升降门开闭用传感器检测到玻璃板G的前端之后，在上述设置于与涂布喷嘴安装位置大致相同位置的玻璃板G检测用传感器检测到与它们相对应的玻璃板G前端部分之后的规定时间后，开始供给涂布液。
另一方面，如图5所示，作为停止供给涂布液的时机，其设定如下：在上述升降门开闭用传感器21检测出玻璃板G之后，使每一个涂布喷嘴2、2、......分别在由各自的计时器T1’～Tn’设定的设定时间t1’～tn’关闭即可，由各涂布喷嘴2、2、......供给来的涂布液涂布到距离玻璃板G的后端边的各部分规定长度的内侧位置。
另外，作为获得停止供给涂布液6、6、......的时机的其他方法，为了使涂布喷嘴在位于玻璃板G的后端部的内侧跟前的位置时停止供给涂布液，在比涂布喷嘴位置靠上游大约3cm的位置处设置发出涂布停止指令用的未图示的玻璃板检测传感器，如果在该发出涂布停止指令用的玻璃板检测传感器关闭时停止自涂布喷嘴供给涂布液，则涂布液供给到距离玻璃板G的后端例如3cm处的内侧位置。
即，为了使涂布喷嘴在位于玻璃板G的后端部的内侧跟前位置时停止供给涂布液，可以在比涂布喷嘴位置靠上游例如大约3cm的位置处设置发出涂布停止指令用的另一玻璃板检测传感器，可以在该发出涂布停止指令用的玻璃板检测传感器关闭时停止自涂布喷嘴供给涂布液。
上述控制器(未图示)具有：计时器T1～Tn，其用于在检测到输送来的特殊形状的玻璃板G的前端部之后，控制自比玻璃板前端部稍微靠上游的上游侧位置起开始供给涂布液的时机；计时器T1’～Tn’，其用于控制在玻璃板后端部的内侧跟前的位置停止供给涂布液的时刻。
另外，按玻璃板G的品种、形状将每一个涂布喷嘴的涂布液的供给开始时间和停止时间设置登记到控制器的上位计算机中，通过在改变所输送的玻璃板G的品种、形状时自上位计算机将上述设定时间及输送速度等下载到下位的控制器，能控制在规定位置的涂布喷嘴的涂布开始、停止的时机。
如图4所示，在涂布液从涂布喷嘴2落下时，涂布液在玻璃板G表面上扩散成用虚线所示的圆形状，因此，上述在比玻璃板前端部稍微靠上游的上游侧位置开始涂布及在后端部内侧跟前的位置停止涂布是为了使扩散后的涂布液不从玻璃板G的端面滴落，虽说上述比玻璃板前端部稍微靠上游的上游侧位置及后端部内侧跟前的位置根据涂布喷嘴的高度、涂布液的量、玻璃板G的输送速度等有所不同，但涂布液的中心距玻璃板G的边缘大概2～5cm就可以。
上述涂布喷嘴2沿同玻璃板G的输送方向正交的宽度方向按恒定间隔设于多个位置上，自多个涂布喷嘴2、2、......供给涂布液6形成如图4的粗实线所示那样的轨迹。在玻璃板G表面上涂布成多条平行线的线状涂布液6、6、......随时间的经过而宽度变宽，在接下来的工序中，通过未图示的机械手或人手利用未图示的无纺布使涂布液只遍布玻璃板G的上部表面侧地以均匀的厚度涂开涂布液，一定不会使涂布液附着在玻璃板G的端面、背面上。
因为上述涂布液6为易干燥固化的液体，所以作为将涂布液6均匀地涂抹在像汽车用车窗玻璃板G那样尺寸的玻璃板G的整个表面上的成膜预备工序，首先利用本发明的涂布装置1在玻璃板G的整个表面上滴下涂布液进行涂布，在玻璃板G表面上的该涂布液6干燥固化之前用未图示的无纺布将涂布液在玻璃板G上表面上均匀地涂开。由此，在涂开涂布液6的过程中不需要追加补充涂布液6等，能够在短时间内容易地、均匀地涂开涂布液。
在像这样地滴下涂布液6的成膜预备工序之后，作为正式成膜工序，用上述无纺布将速干性的涂布液在玻璃板表面上均匀地涂开。
在未图示的正式成膜工序中，用无纺布将涂布液在玻璃板G表面上均匀地涂开时，涂布液6会渗入无纺布中，如果渗入的涂布液在无纺布中干燥固化，则在下次涂开玻璃板表面上的涂布液时涂布液有可能成为条纹状，所以涂布完1块玻璃板之后的无纺布不适合再继续使用。因此，优选使用过一次、附着有干燥固化了的涂布液的无纺布不再使用，更换新的无纺布后再涂开涂布液。
以上，对本发明的第1技术特征的较佳的实施例进行了描述，但是本发明不限定于此，可以考虑各种各样的应用。
玻璃板G可以是平板玻璃板、弯曲板玻璃板中的任意一种，还可以是汽车用的前后车窗玻璃、侧部车窗玻璃板G那样的特殊形状的玻璃板G。玻璃板G的对象为强化玻璃板、半强化玻璃板、普通玻璃板等单板玻璃，或者组合多块强化玻璃或组合强化玻璃与普通玻璃并利用PVB、EVA等的中间膜或树脂注入进行粘接而成的夹层玻璃等。
另外，不限定于玻璃板G，树脂板、木板等各种板件也能应用本发明的第1技术特征。
以下，对本发明的第2技术特征进行详细的例示描述。
如图6所示，在涂布部件10中，在同玻璃板G的输送方向正交的宽度方向上按恒定间隔并排设有涂布液供给用的多个喷嘴11，经由能自由供给或停止供给涂布液的电磁阀13用各管14将涂布液箱15与各喷嘴11、11、......连接起来。
在上述各喷嘴11、11、......的前端部，沿相对于呈水平姿势的玻璃板G表面垂直的方向配置有用于排出涂布液的针状的针状部12，设从该针状部12排出涂布液而在玻璃板G的前端到后端之间的上表面上形成的带状涂布面2、2、......的各宽度为a，则以使该带状涂布面2、2、......之间以大约为a/4～a/30的间隔相互平行的方式进行涂布。这时，玻璃板G高精度地水平配设，针状部12沿垂直于玻璃板G表面的方向设置。
如图7所示，在利用上述涂布部件10在玻璃板G的上表面上形成多条平行的带状涂布面2后，利用上述整平部件在玻璃板G的输送过程中整平玻璃板G表面上的各带状涂布面2、2、......的涂布液而使涂布面积扩大，使各带状涂布面2、2、......的面积扩展至相互之间没有空隙，从而使玻璃板G表面上的涂布液的膜厚均匀。
从放入加压箱16内的上述涂布液箱15到喷嘴11的针状部12采用极力隔绝了外部空气的水分的密闭系统构造，涂布部件采用从针状部12排出后的涂布液不循环使用的构造。此外，经由连接在加压箱16上的配管17送入加压箱16内的空气为干燥后的清洁空气。
关于上述喷嘴11，优选采用不锈钢制(SUS304)，针状的针状部12的孔内径优选为0.5～3.0mm，针状部12的长度优选为5～30mm，针状部12的下端到玻璃板G的上表面的距离优选为5～150mm，并排设置的各针状部12、12、......之间的间隔优选为5～100mm。
上述针状的针状部12的孔内径优选在0.5～3.0mm的范围内是因为：容易控制涂布到玻璃板G的表面上的涂布量及带状涂布面的宽度，如果针状部12的孔内径太细，则有可能引起堵塞，或由于压力的上升而引起涂布液飞散；如果针状部12的孔内径太粗，则难以控制排出量，或由于涂布液的粘度而使供液停止时的液体停止性变差，可能发生针状部内的涂布液残留量在意想不到的位置落下。
另外，针状部12的长度优选在5～30mm的范围内是因为：如果短到小于5mm，则难以沿垂直方向设置针状部。因此长度稍微长些正合适，但是若超过30mm而过长，则针状部容易弯曲，或需要使针状部的周边装置大型化，因而有可能导致操作困难。
针状部12的下端到玻璃板G的上表面的距离设为5～150mm是因为：如果小于5mm，则在玻璃板的板厚改变时，针状部有可能接触到玻璃板，因此不得不调整针状部的高度，另一方面，如果超过150mm，则在向玻璃板涂布涂布液时容易引起涂布液的飞散。
并排设置的各针状部12、12、......之间的间隔优选5～100mm是因为将使用的涂布液的粘度、将涂布液供给到玻璃板上后涂布液的蒸发速度考虑在内，另外，在从各针状部排出而形成的刚涂布后的带状涂布面的宽度为a(5～100mm)时，能够通过整平涂布面使相邻带状涂布面间的没有被涂布的部分变窄，使带状涂布面涂开到整个表面上，从而使玻璃板G的整个表面为均匀的厚度。
另外，玻璃板水平配设是很重要的，通过使玻璃板水平能形成均匀的膜。另外，各针状部也需要设置为沿同玻璃板表面垂直的方向。这是因为：如果该针状部倾斜，则难以向玻璃板表面上均匀地涂布涂布液，结果可能产生断液、膜涂布不均。
虽然如图6、图7所示将多个针状部配置成一列，但是也可以如图8所示在宽度方向上设置两条轨道，在该两条轨道上，沿玻璃板的宽度方向以锯齿状或交错状交替地配置多个针状部。
带状涂布液的间隔为比电磁阀的宽度窄的间隔时，不能如图6、图7所示地将电磁阀在一条导轨上排成一列，所以如果如图8所示地将电磁阀以锯齿状或交错状配置在玻璃板的宽度方向上，则能使安装于电磁阀上的喷嘴的针状部间的宽度方向的间隔变窄。
上述各喷嘴11、11、......具有位置调整机构，该位置调整机构设有能在沿玻璃板宽度方向(水平方向)设置的导轨上自由滑动的导向件(未图示)，电磁阀安装固定在该导向件上，从而使上述各喷嘴11、11、......能沿玻璃板宽度方向自由滑动而调整上述各喷嘴11、11、......的位置。另外，各喷嘴11、11、......能够通过在安装于导向件上的安装部件上所设置的上下方向的长孔来调整高度方向上的位置。
另外，利用由设于并排设置的多个喷嘴的上游位置附近处的能检测玻璃板G的输送方向的前端位置的传感器41等构成的位置检测部件40检测出玻璃板G的输送方向的前端位置，利用未图示的控制器以如下方式将涂布液涂布在玻璃板表面上，上述方式是指：自玻璃板的前端的内侧位置起打开电磁阀开始涂布，在玻璃板的后端的内侧跟前位置关闭电磁阀停止涂布；上述内侧位置与玻璃板前端之间的距离约为通过从针状部12、12、......排出涂布液而被涂布出的刚涂布后的相邻带状涂布面间的间隔的1/2的长度；上述内侧跟前位置与玻璃板后端之间的距离同上述内侧位置与玻璃板前端之间的距离大致相同。
在由上述传感器41检测到玻璃板G的前端后，涂布装置1的上述控制器(未图示)根据预先按玻璃板的尺寸设定存储于控制器中的计时器或输送移动距离控制打开各电磁阀的时机和关闭各电磁阀13、13、......的时机。此外，按玻璃板G的宽度预先设定存储并排设置于多个位置的电磁阀13、13、......中的进行开闭的电磁阀13、13、......。
在输送辊51的输送速度为恒定时，能够用计时器的控制等来控制上述打开和关闭各电磁阀的时机，但是有时输送速度由于要进行的处理(campaign)的不同而多少有些不同，所以通过利用未图示的回转式编码器等产生的脉冲计算玻璃板G的输送距离从而高精确度地确定玻璃板G的前端位置、后端位置。
也可以将上述玻璃板G的前端部的检测传感器41配置于喷嘴11、11、......位置的上游侧，在该传感器41检测到玻璃板G的后端之后，在距离后端边缘a/4距离的跟前(玻璃板的内侧方向)位置处关闭电磁阀13、13、......。
如图9～图11所示，作为上述整平部件20，也可以使涂布以后的输送辊51的速度下降，在输送过程中使输送辊51上的玻璃板G的上表面所涂布的带状涂布液面2在自重的作用下渐渐扩展，相邻的带状涂布液面2、2、......彼此由于输送辊51的微振动而成为刚好相互紧密结合的状态，涂布面还扩展到玻璃板G表面的前端侧后端侧的空白部分上，从而在玻璃板G整个表面上形成均匀厚度的涂布液面。
作为上述整平部件20的其他实施方式，安装强制使形成有多条带状涂布面2、2、......的玻璃板G在输送辊51上进行微振动的微振动装置(未图示)，例如利用超声波施加微振动来促使带状涂布面的涂布面积扩展，或也可以在输送辊自身上安装微振动装置来促使带状涂布面的涂布面积扩展。
以上对本发明的第2技术特征的较佳的实施例进行了描述，但是本发明不限定于此，可考虑各种各样的应用。
玻璃板G为平板玻璃，可以是强化玻璃板、半强化玻璃板、未强化加工的浮法玻璃(也通称为“普通玻璃”)板等单板玻璃，或者组合多块强化玻璃或组合强化玻璃与普通玻璃并利用PVB、EVA等的中间膜或树脂注入来进行粘接而成的夹层玻璃等，另外，不限定于玻璃板G，树脂板等各种板件也能应用本发明的第2技术特征。
在以下的实施例1中，基于附图对本发明的第1技术特征的涂布液的涂布方法及装置进行详细的说明。
实施例1
如图2～图4所示，预先对应于玻璃板G的平面形状利用喷嘴位置调整机构10来调整多个涂布喷嘴各自的宽度方向(水平方向)的位置。
另外，如图2所示，预先顺应玻璃板G的宽度方向的曲面形状调整各涂布喷嘴的高度位置。
如图1、图2所示，为了将玻璃板G顺次搬入成膜室50内，由搬入输送带41将玻璃板G输送到升降门51的附近时，玻璃板G检测传感器21检测到玻璃板G的最前端部，使成膜室的搬入口的升降门51下降而打开。
升降门51下降时安装于升降门51的室内侧壁面上的溶剂箱也同时下降，浸泡在溶剂箱内的溶剂液中的涂布喷嘴不是固定于升降门51上而是固定于成膜室侧，所以，涂布喷嘴与溶剂箱分离。
升降门51下降，玻璃板G被搬入时，如图5所示，在上述玻璃板检测传感器21检测到玻璃板G的前端时，使针对每一个涂布喷嘴2、2、......设定的计时器T1～Tn启动，针对各涂布喷嘴2、2、......的位置设定计时器的设定时间t1、t2、......tn，以使得在距离玻璃板G的前端Gs为设定值例如大约3cm的内侧位置开始涂布，一边以恒定速度输送玻璃板G，一边由各涂布喷嘴以多条平行的直线状向玻璃板G滴下涂布液6、6、......。
此外，如图5所示，对应于玻璃板G的特殊形状，使针对每一个上述涂布喷嘴设定的计时器T1’～Tn’启动，使该各涂布喷嘴在玻璃板G的后端部Ge的内侧跟前位置停止供给涂布液6，针对各涂布喷嘴2、2、......的位置设定计时器的设定时间t1’、t2’、......tn’，以使得在距离玻璃板G的后端为例如大约3cm的内侧位置停止涂布，使各涂布喷嘴2、2、......在上述位置停止供给涂布液6。
在玻璃板G的后端通过升降门51且停止了由涂布喷嘴2、2、......涂布涂布液6时，升降门51上升而关闭。
这样，不是在玻璃板G的整个上表面上散布涂布液，而是自玻璃板G的前端边Gs的内侧到后端边Ge的内侧散布涂布设有间隔的多条平行的线条，所以涂布液6、6......不会流到玻璃板G的边缘端面、下表面上，能使用所必要的最少量的涂布液形成均匀的膜。
特别是在中央部呈凹陷状的弯曲玻璃板的上表面侧的凹面部上涂布涂布液时，也不发生涂布液流到下表面侧的情况。
在玻璃板的上表面上以平行线条涂布有涂布液6、6、......的玻璃板G在涂布液6、6、......干燥固化之前，利用安装于未图示的下一工序的机械手上的未图示的无纺布的片材只在玻璃板G的上表面上涂开涂布液之后，经过规定的时间进行整平，使得膜厚均匀。
在上述用于涂开涂布液的无纺布的片材上会附着有干燥固化了的涂布液，在将该附着有干燥固化了涂布液的无纺布片材用于下一玻璃板G的表面时，会出现涂布不均、条纹等，有可能得不到均匀的成膜，所以优选针对每一块玻璃板更换一次无纺布的片材。
在以下的实施例2～4中，基于图面详细说明本发明的第2技术特征的涂布液的涂布装置1。
实施例2
如图6、图7所示，对应于在前工序中被定位了的玻璃板G的宽度，利用安装在能自由滑动的导向件32上的安装构件(未图示)来调整喷嘴11、11、......的安装位置，该导向件32设于沿玻璃板G的宽度方向(水平方向)设置的导轨31上，此外，预先按照玻璃板G设定登记使用多个涂布喷嘴11、11、......中的哪个喷嘴11、11、......。
另外，在需要根据玻璃板的厚度等调整喷嘴11的高度时，能利用安装于导向件32上的安装构件(未图示)的长孔来沿上下方向调整高度方向的位置。
如图6、图7所示，为了使涂布液2在用未图示的前工序的玻璃板定位装置定位了的玻璃板G上成膜，经由输送部件50的输送辊51输送玻璃板G。在玻璃板G接近到喷嘴11、11、......的附近时，玻璃板检测传感器41进行工作。
玻璃板检测传感器41检测到玻璃板的前端规定时间后，玻璃板G从喷嘴的正下方通过，自喷嘴到达距离玻璃板的前端几mm的上游侧的位置的时刻，使设定的要形成涂布液的位置的多个电磁阀13分别打开，开始从各喷嘴11的针状部12滴下涂布液。
在将由喷嘴排出刚涂布后的带状涂布面的宽度a设定为24mm、将喷嘴按28mm的恒定间隔并排设置时，相邻带状涂布面之间的间隔为4mm，使预先设置的多个电磁阀在涂布喷嘴距离玻璃板的前端相当于上述间隔的1/2的长度的2mm的上游位置(玻璃板内侧)处分别打开，从各喷嘴的针状部开始滴下涂布液，如图10、图11所示，形成平行线状的带状涂布带2。
接下来，如图7所示，沿玻璃板的宽度方向按28mm的恒定间隔并排设置多个喷嘴，从各喷嘴的针状部排出的带状涂布面的刚刚涂布完时的宽度a为24mm，玻璃板被进一步输送，涂布喷嘴接近玻璃板后端部时，在距离玻璃板的后端部相当于上述间隔的1/2的长度的2mm的内侧跟前位置处关闭各喷嘴的电磁阀，停止从针状部滴下涂布液。
玻璃板G的后端从喷嘴11的排出位置的正下方通过之后，玻璃板G被输送至整平区域。在整平区域，玻璃板的输送速度下降，在24℃的环境下经过两分钟后，如图11所示，膜在玻璃板整个表面上扩展而形成防雾膜。
另外，将玻璃板保持为水平状态，各针状部也设置为同玻璃板表面垂直的方向。
各喷嘴的针状部的材质为不锈钢制(SUS304)，其内径为1.4mm，排出压力为0.05MPa，流量为2.2g/sec，玻璃板的输送速度为0.4m/sec。
像这样地，不是在玻璃板G的整个上表面上散布涂布液，而是从玻璃板G的前端内侧到后端内侧散布涂布设有间隔的多条平行的带状涂布带，所以涂布液不会流到玻璃板G的边缘端面、下表面上，排出的涂布液能100％使用，也不需要回收再利用从玻璃板表面溢出落下的涂布液，所以也不会有像回收利用涂布液时那样的涂布液吸收空气中的水分的可能性，也不会由于吸收水分而引起防雾膜的性能降低，从而能够形成均匀的膜。
实施例3
如图8所示，设有两条支撑涂布喷嘴的导轨31，上述多个喷嘴11交替配置于两条导轨31、31上，沿玻璃板G的宽度方向以锯齿状或交错状配置。在该情况下，各喷嘴11、11、......的涂布开始时机要根据各喷嘴到传感器41的位置的距离进行校正，以便能从玻璃板的前端部的规定涂布位置开始涂布涂布液。
通过采用这样的喷嘴设置能以比电磁阀的宽度窄的间隔配置喷嘴间的间隔。
实施例4
作为上述整平部件，采用对输送辊上的玻璃板强制施加微振动的微振动施加部件，利用未图示的超声波装置对玻璃板表面上的带状涂布带的带状涂布液照射超声波。在这种情况下，在停止照射超声波后，设置几秒的静止时间。由此，能促使带状涂布面的面积扩展。

Claims (16)

1.一种涂布液的涂布装置，其用于在由涂布液在玻璃板表面成膜的成膜预备工序中，将涂布液涂布到在输送带上呈大致水平姿势被输送的特殊形状的玻璃板的上表面上，其特征在于，该涂布装置包括：
检测部件，其用于检测由输送部件输送来的上述玻璃板的输送方向的前端；
多个涂布喷嘴，它们在同该玻璃板的输送方向正交的方向上按恒定间隔配置成一列，用于喷射涂布液；
喷嘴高度调整机构，其能分别自由调整该各涂布喷嘴的高度；
喷嘴位置调整机构，其能使上述涂布喷嘴移动而自由调整上述涂布喷嘴的水平方向的位置；
控制器，其在从上述玻璃板的前端通过上述涂布喷嘴的下方起到上述玻璃板的后端通过上述涂布喷嘴的下方为止的过程中使涂布喷嘴打开并供给涂布液。
2.根据权利要求1所述的涂布液的涂布装置，其特征在于，
上述涂布装置配置于成膜室内的玻璃板搬入口附近，将涂布喷嘴和溶剂箱这二者中的任意一方固定于用于向成膜室内搬入玻璃板的能自由开闭的升降门的室内侧，在升降门打开时，涂布喷嘴的前端部与溶剂箱在上下方向上相对地分离，在升降门关闭时，涂布喷嘴的前端浸泡在溶剂箱内。
3.一种涂布液的涂布方法，该方法使用权利要求1或2所述的装置，在由涂布液在玻璃板表面上成膜的成膜预备工序中，将涂布液涂布到呈大致水平姿势被输送的玻璃板的上表面上，其特征在于，
在将玻璃板搬入到成膜室内之后，从多个涂布喷嘴的各涂布位置位于玻璃板的前端位置起到多个涂布喷嘴的各涂布位置位于玻璃板的后端位置为止使涂布喷嘴打开并喷射涂布液，上述多个涂布喷嘴利用喷嘴位置调整机构和喷嘴高度调整机构被配置成沿与玻璃板的输送方向正交的玻璃板的宽度方向以恒定间隔排列成一列，且在玻璃板的宽度方向上顺应玻璃板的曲面形状。
4.根据权利要求3所述的涂布液的涂布方法，其特征在于，
涂布喷嘴和溶剂箱这二者中的任意一方固定于成膜室搬入口的升降门的室内侧，在升降门关闭了时，各涂布喷嘴的前端分别浸泡在溶剂箱内，在检测到搬入的玻璃板的前端而打开了升降门时，涂布喷嘴的前端部与溶剂箱在上下方向上相对地分离，从而能在从涂布喷嘴与溶剂箱之间通过的玻璃板表面上涂布涂布液。
5.根据权利要求3或4所述的涂布液的涂布方法，其特征在于，
自涂布喷嘴开始供给涂布液的时机为：利用用于开闭上述升降门的玻璃板检测用传感器检测到该玻璃板的前端之后，利用计时器针对各涂布喷嘴设定涂布开始时机，从玻璃板的前端边上的通过各涂布喷嘴下部的位置的距离前端边规定长度的内侧位置起开始涂布涂布液。
6.根据权利要求3或4所述的涂布液的涂布方法，其特征在于，
自涂布喷嘴开始供给涂布液的时机为：在检测到玻璃板的前端之后，在被设置于与沿宽度方向配置成一列的各涂布喷嘴的安装位置大致相同的位置上的各个玻璃板检测用的传感器检测到与该传感器对应的玻璃板的前端部分之后经过规定时间后，自与各个玻璃板检测用的传感器相对应的涂布喷嘴开始涂布液的供给。
7.根据权利要求5或6所述的涂布液的涂布方法，其特征在于，
停止供给涂布液的时机设定为：在上述开始供给涂布液的时机用的传感器检测到玻璃板后，各涂布喷嘴分别在针对各涂布喷嘴设定的时间关闭，使由各涂布喷嘴供给的涂布液涂布到玻璃板的后端边的各部分的距离后端边规定长度的内侧位置。
8.根据权利要求5或6所述的涂布液的涂布方法，其特征在于，
为了在涂布喷嘴位于玻璃板的后端部的内侧跟前位置时停止供给涂布液，在比涂布喷嘴的位置靠上游2～5cm的位置处设置用于发出涂布停止指令用的玻璃板检测传感器，在该用于发出涂布停止指令用的玻璃板检测传感器关闭的时刻停止自涂布喷嘴供给涂布液，使涂布液供给到距离玻璃板的后端2～5cm的内侧位置。
9.根据权利要求3～8中任意一项所述的涂布液的涂布方法，其特征在于，
利用上述权利要求3～8的各涂布方法预先在玻璃板表面上散布涂布涂布液之后，在接下来的工序中，利用无纺布的片材涂开涂布液以在玻璃板表面上形成均匀的膜厚。
10.一种涂布液的涂布装置，该装置向在输送辊上呈水平姿势以恒定速度被输送的矩形玻璃板的上表面上涂布涂布液，其特征在于，
该涂布装置包括整平部件，
在同玻璃板的输送方向正交的宽度方向上按恒定间隔并排设置有供给涂布液用的多个喷嘴，经由能自由供给或停止供给涂布液的电磁阀分别用管将涂布液箱与喷嘴连接起来，在上述喷嘴的各前端部沿相对于玻璃板表面垂直的方向配置有用于排出涂布液的针状的针状部，
若由从该针状部排出涂布液而刚在玻璃板的从前端到后端之间的上表面上形成的带状涂布面的宽度为a，则使该带状涂布面之间以大约为a/4～a/30的间隔相互平行地进行涂布后，在玻璃板的输送状态下利用上述整平部件进行整平，使各带状涂布面的面积扩大至相互之间没有空隙，使玻璃板表面上的膜厚均匀。
11.根据权利要求10所述的涂布液的涂布装置，其特征在于，
从上述涂布液箱到喷嘴的针状部采用隔绝了外部空气的水分的密闭构造，该涂布装置采用从针状部排出后的涂布液不再循环使用的构造。
12.根据权利要求10或11所述的涂布液的涂布装置，其特征在于，
上述针状的针状部的孔内径为0.5～3.0mm，长为5～30mm，针状部的下端到玻璃板的上表面的距离为5～150mm，并排设置的各针状部之间的间隔为5～100mm。
13.根据权利要求10～12中任意一项所述的涂布液的涂布装置，其特征在于，
上述多个针状部沿玻璃板的宽度方向以锯齿状或交错状配置。
14.根据权利要求10～13中任意一项所述的涂布液的涂布装置，其特征在于，
上述各涂布喷嘴具有能在沿宽度方向设置的导轨上调整喷嘴在宽度方向上的位置的位置调整机构。
15.根据权利要求10～14中任意一项所述的涂布液的涂布装置，其特征在于，
利用位置检测部件检测到玻璃板的输送方向的前端位置，利用控制器以如下方式涂布涂布液：自喷嘴位于距离玻璃板的前端下述距离的内侧位置起打开电磁阀开始涂布，上述距离是由从针状部排出涂布液而刚涂布出的相邻带状涂布面间的间隔的大约1/2的长度；在喷嘴位于距离玻璃板后端与上述间隔大致相同长度的内侧跟前位置时关闭电磁阀停止涂布。
16.根据权利要求10～15中任意一项所述的涂布液的涂布装置，其特征在于，
作为上述整平部件，安装有对输送辊上的玻璃板强制施加微振动的微振动施加部件，作为该微振动施加部件，利用机械振动部件或超声波振动部件，以此促使带状涂布面的面积扩大。
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