JP2003053243A

JP2003053243A - 塗布乾燥装置

Info

Publication number: JP2003053243A
Application number: JP2001246600A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yamaguchi; 宏山口
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2001-08-15
Filing date: 2001-08-15
Publication date: 2003-02-25
Also published as: CN1406675A; CN1322937C

Abstract

(57)【要約】【課題】シート状の塗布対象物に対しても、簡易な構
成で確実に塗布液を塗布して乾燥させることが可能な塗
布乾燥装置を得る。【解決手段】塗布乾燥装置１２は、バーコンベヤ１８
が設けられており、アルミニウム板１４がバーコンベヤ
１８の循環により一定方向に搬送される。フレーム１６
の上方には、搬送方向に沿って順に、塗布装置３０およ
び乾燥装置３２が配置されており、アルミニウム板１４
に塗布液を塗布して、乾燥させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート状の塗布対
象物に対し所望の塗布物を塗布して乾燥させる塗布乾燥
装置に関し、例えば、平版印刷版にいわゆるマット層を
付与するために用いられる。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷版を使用した印刷では、平版印
刷版に画像を形成する工程において、平版印刷版上にフ
ィルム原稿を重ね、このフィルム原稿を通して平版印刷
版を露光することが多い。この場合、フィルム原稿を平
版印刷版に密着させて、露光時に画像のボケが生じない
ようにすることが好ましい。フィルム原稿を平版印刷版
に密着させるには、一般に、平版印刷版とフィルム原稿
との間に存在している空気を、ポンプ等の吸引装置で吸
引することが広く行われている。このため、例えば、特
開昭５１−１１１１０２号公報に記載されているよう
に、平版印刷版の感光層上に、塗布部と非塗布部とから
なる微小パターンを形成して感光層をマット化する（マ
ット層を付与する）ことが好ましい。すなわち、感光層
をマット化することにより、フィルム原稿の密着性が向
上すると共に真空密着時間が短縮される。

【０００３】平版印刷版に対するこのような微小パター
ンを形成する方法としては、例えば、特開昭５１−９６
６０４号公報に記載されているグラビア塗布によるも
の、特開昭５１−９８５０５号公報に記載されているエ
アースプレーによるもの、特開昭５５−１２９７４号公
報に記載されている熱融着によるもの、特開昭５７−２
００５０号公報に記載されている静電スプレー塗布によ
るものなどがある。

【０００４】しかし、これらはいずれも、ウエブ状に形
成された平版印刷版の支持体（アルミウエブ）を連続走
行させながら必要な処理を施す設備に組み込むことを前
提にしている。ところが、平版印刷版の支持体には、あ
らかじめシート状に裁断されたものもあるため、このよ
うなシート状の支持体に対して上記したそれぞれの方法
で微小パターンを形成することについての具体的な提案
はされてない。従って、上記各公報に記載された構成を
シート状の支持体に適用することは実質的に不可能もし
くは極めて困難であり、適用可能な場合でも、設備の複
雑化や生産効率の低下を招くおそれがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事実を
考慮し、シート状の塗布対象物に対しても、簡易な構成
で確実に塗布液を塗布して乾燥させることが可能な塗布
乾燥装置を得ることを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、シート状の塗布対象物を一定方向に搬送可能な搬送
装置と、前記搬送装置により搬送中の塗布対象物に対し
塗布物を塗布する塗布装置と、前記塗布装置によって塗
布された塗布物を乾燥させる乾燥装置と、を有すること
を特徴とする。

【０００７】すなわち、この塗布乾燥装置では、搬送装
置が、シート状の塗布対象物を一定方向に搬送可能とさ
れている。従って、搬送装置によって一定方向に搬送さ
れる塗布対象物に対し、塗布装置で塗布物を塗布し、さ
らに、乾燥装置で塗布物を乾燥させる。このように、搬
送装置、塗布装置及び乾燥装置を備えた簡易な構成で、
シート状の塗布対象物に対して確実に塗布物を塗布して
乾燥させることができる。

【０００８】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記塗布装置の少なくとも塗布物射
出部分が、前記搬送装置による塗布対象物の搬送方向と
逆方向に移動可能とされていることを特徴とする。

【０００９】これにより、塗布物射出部分と塗布対象物
との相対移動速度が、塗布物射出部分を固定した場合と
比較して大きくなるので、より効率的に塗布することが
できる。

【００１０】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、前記搬送装置で搬送さ
れた前記塗布対象物の有無を、前記塗布装置での塗布位
置の前で検出する検出装置と、前記検出装置で前記塗布
対象物が検出されると、この情報に基づいて前記塗布装
置を制御する制御装置と、を有することを特徴とする。

【００１１】従って、検出装置で塗布対象物が検出され
た場合に対応して、塗布装置を駆動し塗布することがで
き、より効率的に塗布できる。また、シート材のそれぞ
れに対し、常に同一のタイミングで塗布できるので、品
質を安定化させることが可能になる。

【００１２】請求項４に記載の発明では、請求項１〜請
求項３のいずれかに記載の発明において、前記乾燥装置
が、この乾燥装置内の雰囲気を６０℃以上の温度で１０
秒以上に維持することが可能とされていることを特徴と
する。

【００１３】これにより、確実に塗布物を乾燥させるこ
とが可能になる。

【００１４】なお、乾燥温度及び乾燥時間の上限につい
ては特に制限がないが、乾燥後の塗布物（例えばマッ
ト）の形状保護及び密着性確保等の観点からは、乾燥温
度は１２０℃以下、乾燥時間は６０秒以内とすることが
好ましい。

【００１５】請求項５に記載の発明では、請求項１〜請
求項４のいずれかに記載の発明において、前記搬送装置
が、前記塗布装置の塗布物噴射方向に見て塗布対象物に
対し１２〜２４％の範囲で接触支持して搬送することを
特徴とする。

【００１６】従って、塗布物が搬送装置に接触した場合
でも、搬送装置の塗布対象物に対する接触範囲が２４％
以下とされているので、さらにこの塗布物が塗布対象物
に付着することが防止できる。

【００１７】また、この接触範囲を１２％以上とするこ
とで、塗布対象物に局所的な荷重がかからないように
し、塗布対象物の変形や損傷を防止できる。

【００１８】請求項６に記載の発明では、請求項１〜請
求項５のいずれかに記載の発明において、前記搬送装置
の、少なくとも前記塗布対象物への接触部分を洗浄する
洗浄装置、を有することを特徴とする。

【００１９】搬送装置を洗浄装置で洗浄して、搬送装置
に付着した塗布物を除去できる。このため、さらにこの
塗布物が塗布対象物に付着することを防止できる。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１には、本発明の一実施形態の
塗布乾燥装置１２の概略構成が示されている。この塗布
乾燥装置１２は、平版印刷版の支持体であるシート状の
アルミニウム板１４（ワーク）を一定方向に搬送しつつ
その表面に微小パターンを形成し、いわゆるマット処理
を施すために使用される。マット処理によって微小パタ
ーンを形成することで、平版印刷版は、表面にフィルム
原稿を重ねて露光するとき、真空密着の密着性を高める
ことが可能になる。

【００２１】塗布乾燥装置１２は、搬送方向に沿って配
置された枠状のフレーム１６を有している。フレーム１
６には、複数のコンベヤバー２０を備えたバーコンベヤ
１８が設けられており、同じくフレーム１６に設けられ
たギヤモータ２２からの回転駆動力を受けて循環するよ
うになっている。シート状のアルミニウム板１４は、コ
ンベヤバー２０に支持された状態で、バーコンベヤ１８
の循環により、一定方向に搬送される。以下、単に「搬
送方向」というときはアルミニウム板１４の搬送方向を
いうものとし、図面において矢印Ｆで示す。また、単に
「幅方向」というときは、アルミニウム板１４の幅方向
をいうものとし、図面において矢印Ｗで示す。

【００２２】バーコンベヤ１８を構成しているコンベヤ
バー２０は、搬送途中のアルミニウム板１４を上方か
ら、すなわち法線方向に見て、アルミニウム板１４に対
し１２〜２４％の範囲で接触するように、それぞれの外
径及び相互の間隔が決められている。

【００２３】フレーム１６よりも搬送方向の上流位置及
び下流位置には、それぞれリフター２４、２６が配置さ
れており、リフター２４、２６の支持板２８が、図示し
ない駆動装置によって昇降するようになっている。搬送
されてきたアルミニウム板１４は、リフター２４によっ
て、バーコンベヤ１８で搬送可能な位置まで上昇され
る。また、塗布乾燥装置１２から排出されたアルミニウ
ム板１４は、リフター２６によって、所定の位置まで降
下される。

【００２４】フレーム１６の上方には、搬送方向に沿っ
て順に、塗布装置３０および乾燥装置３２が配置されて
おり、それぞれ、塗布乾燥装置１２の塗布部及び乾燥部
として機能している。

【００２５】図２〜図６には、塗布装置３０の概略構成
が斜視図にて示されている。また、図７には、塗布装置
３０の各部材を制御しつつ駆動するためのブロック構成
が、図８には、塗布装置３０を制御する制御装置６０の
シーケンサー接続図が、図９には塗布装置３０の配線図
が示されている。

【００２６】図２から図６に詳細に示すように、塗布装
置３０は、枠状に形成された塗布部フレーム３４を有し
ている。図１に示すように、塗布部フレーム３４の周囲
は周壁３６によって囲まれており（図２〜図６では周壁
３６は図示省略）、塗布液が周囲へ飛散あるいは蒸発し
ないようになっている。周壁３６には、搬送方向上流側
および下流側にそれぞれ、図示しない開閉扉が設けられ
ており、塗布装置３０内へアルミニウム板１４が出入り
するときや、その他必要に応じて、これらの開閉扉が開
放される。また、周壁３６の側面には排気口３８が設け
られており、塗布装置３０内の空気を外部に排出するこ
とが可能になっている。

【００２７】図２〜図６に示すように、塗布部フレーム
３４の上部には、搬送方向に沿って平行に、２本のガイ
ド板４０が掛け渡されている。ガイド板４０のそれぞれ
には、搬送方向に沿って移動可能に支持部材４２が取り
付けられており、この支持部材４２に移動バー４４が掛
け渡されている。

【００２８】さらに、ガイド板４０の間（幅方向の中
央）には、搬送方向に沿って移動用シリンダー４６が掛
け渡されている。移動用シリンダー４６からは、搬送方
向に沿って移動する移動板４８が突設され、移動バー４
４に取り付けられている。図７に示すように、移動板４
８はコンプレッサー５０から、塗布部制御ユニット５２
を介し、さらに移動用エアー供給管５４、５６を通って
移動用シリンダー４６に送られた移動用エアーにより、
搬送方向に往復動作する。

【００２９】また、移動板４８は、図２に示す位置、す
なわち、搬送方向下流側が待機位置とされており、この
待機位置を基準として、搬送方向上流側へ往動作し、終
端位置に至る。また、終端位置から搬送方向下流側へ復
動作する。移動用エアー供給管５４、５６の途中には、
スピードコントローラーとして流量調整弁５８が設けら
れており、供給される移動用エアーの流量を調整するこ
とで、移動板４８の移動速度を調整することができる。
また、塗布部制御ユニット５２内には、制御装置６０に
よって制御される移動用電磁弁６２が設けられており、
所定のタイミングで移動用エアーを供給する。

【００３０】移動バー４４の両端のそれぞれには、上下
方向に沿って支持アーム６４が取り付けられており、さ
らに支持アーム６４の下端に、幅方向に沿ってシャフト
６６が掛け渡されている。シャフト６６には、幅方向に
所定間隔をあけて複数（本実施形態では５つ）のスプレ
ーガン６８が取り付けられている。図７に示すように、
スプレーガン６８には、コンプレッサー５０から塗布部
制御ユニット５２を介し、さらに動作用エアー供給管７
０及び霧化用エアー供給管７２を通って、動作エアー及
び霧化エアーが供給されるようになっている。ここで、
塗布部制御ユニット５２には、制御装置６０によって制
御される塗布用電磁弁７４が設けられており、所定のタ
イミングで動作エアーを供給する。

【００３１】また、コンプレッサー５０からのエアーの
一部は、塗布部制御ユニット５２を介して塗布ポンプ７
６に供給されるようになっており、塗布液タンク７８に
貯留された塗布液が、塗布ポンプ７６から塗布液供給管
８０を通って、スプレーガン６８に供給される。

【００３２】従って、スプレーガン６８からは、塗布液
が霧化エアーによって霧化され、さらに動作エアーによ
って噴射される。塗布液の噴射方向は、アルミニウム板
１４に向かう方向に設定されており、霧化塗布液をアル
ミニウム板１４に向かって吹き付けることができる。本
実施形態では、図７から分かるように、５つのスプレー
ガン６８のうち、両端のスプレーガン６８に対応した動
作用エアー供給管７０の途中に開閉弁８２を設けてい
る。このため、アルミニウム板１４の幅が狭い場合に
は、開閉弁８２を閉じて両端のスプレーガン６８に動作
エアーを供給しないようにすることで、不要な塗布液を
噴射しないようにすることができる。

【００３３】塗布部制御ユニット５２内には、管の所定
位置にフィルタ８４及び弁８６が設けられており、コン
プレッサー５０からのエアーを浄化すると共に、所定の
供給量及び供給タイミングに調整可能となっている。

【００３４】塗布部フレーム３４の、搬送方向上流端に
は、光電スイッチ８８が取り付けられており、アルミニ
ウム板１４を検出できるようになっている。また、図７
に示すように、光電スイッチ８８は制御装置６０に接続
されている。

【００３５】図８に示すように、制御装置６０を構成し
ているシーケンサー９０には、ワーク検出（光電スイッ
チ８８によるアルミニウム板１４の検出）、（塗布液
の）吹付開始、吹付停止、（アームの）移動開始、移動
停止にそれぞれ対応して、各端子に限時動作接点９２が
備えられている。図１１に示すタイミングチャートから
も分かるように、アルミニウム板１４の検出（ワーク検
出）時を基準にし、これから所定時間経過後に、スプレ
ーガン６８による塗布液の吹き付けがＯＮになり、塗布
用電磁弁７４に通電される。同様に、ワーク検出時から
所定時間経過後に、スプレーガン６８の移動（アーム移
動）がＯＮになり、移動用電磁弁６２に通電される。な
お、光電スイッチ８８では、その構造等により、アルミ
ニウム板１４だけでなくコンベヤバー２０も検出してし
まうことが想定されるが、図１１から分かるように、そ
れぞれのコンベヤバー２０を検出している時間は、アル
ミニウム板１４を検出している時間よりも短い。従っ
て、制御装置６０では、この検出時間があらけじめ設定
された基準時間Ｔ₀よりも長い場合にはアルミニウム板
１４であると判断し、これよりも検出時間が短い場合に
はコンベヤバー２０であると判断することで、アルミニ
ウム板１４のみを確実に検出できるようにしている。

【００３６】図９に示すように、塗布乾燥装置１２は、
電源表示灯９４を有しており（図１及び図２〜図６では
図示省略）、作業者が、塗布乾燥装置１２へ電源が供給
されていることを知ることができる。また、変圧器９６
によって所望の電圧に変換され、この電力が、上記の制
御装置６０（シーケンサー９０を含む）に供給される。
さらに、塗布乾燥装置１２は、自動／手動切替スイッチ
９８及び移動操作スイッチ１００を介して、運転準備灯
１０２が接続されている。作業者が自動／手動切替スイ
ッチ９８をＯＮにすることで、運転準備灯１０２が点灯
し、作業者は運転準備が整っていることを知ることがで
きる。なお、配線の所望位置にはブレーカ１０４が備え
られており、過大電流を阻止している。

【００３７】図１に示すように、乾燥装置３２は、アル
ミニウム板１４の搬送方向に沿って配置された乾燥ボッ
クス１０６を有している。乾燥ボックス１０６内には、
図示しないヒータが備えられており、図７に示す制御装
置６０によって、通電が制御されるようになっている。
ヒータへの通電は、乾燥装置３２内の雰囲気温度が６０
℃以上となるように、乾燥装置３２の容積やヒータとア
ルミニウム板１４との距離等に応じて設定されている。
また、この雰囲気温度が６０℃以上になっている時間が
少なくとも１０秒維持されるように、アルミニウム板１
４の搬送速度との関係において、ヒータによる過熱領域
の長さが設定されている。

【００３８】バーコンベヤ１８の下方には、バー洗浄ブ
ラシ１０８が設けられており、コンベヤバー２０を洗浄
して、付着した塗布液を除去可能となっている。

【００３９】このような構成とされた塗布乾燥装置１２
による、アルミニウム板１４へのマット処理について説
明する。

【００４０】作業者が、図９に示す自動／手動切替スイ
ッチ９８をＯＮにすると、運転準備灯１０２が点灯す
る。これに合わせて、バーコンベヤ１８が駆動され、ア
ルミニウム板１４が一定間隔をあけて順次搬送される。

【００４１】光電スイッチ８８でワーク検出がなされる
と、図１０のラダー図及び図１１のタイミングチャート
からも分かるように、このワーク検出から所定時間Ｔ₁
経過後に吹付開始状態となり（図１０の４番地参照）、
塗布用電磁弁７４が開く。これにより、スプレーガン６
８から塗布液が噴射される。塗布用電磁弁７４の開状
態、すなわち塗布液の噴射は、アルミニウム板１４の長
さ及び搬送速度から決けられた所定時間Ｔ₂の間続けら
れ、その後、吹付停止となる（図１０の２０番地参
照）。

【００４２】また、ワーク検出から所定時間Ｔ₃経過後
に移動開始状態となり（図１０の９番地参照）、移動用
電磁弁６２が開く。これにより、移動板４８が往動作
し、搬送方向上流側に向かって移動するため、スプレー
ガン６８も搬送方向上流側に向かって移動する。このと
き、スプレーガン６８からは塗布液が噴射されているの
で、塗布液をアルミニウム板１４に対して塗布する。な
お、この所定時間Ｔ₃は、Ｔ_１＜Ｔ_３＜Ｔ_１＋Ｔ_２を満
たすように設定されている。従って、図１１のタイミン
グチャートからも分かるように、スプレーガン６８は塗
布液の噴射が開始されてから、搬送方向上流側への移動
を開始する。

【００４３】なお、移動用電磁弁６２の開状態は、所定
時間Ｔ₄の間続けられ、その後、移動停止となるが（図
１０の２４番地参照）、この所定時間Ｔ₄は、支持アー
ム６４が終端位置に至る時間Ｔ₅よりも長く設定されて
いる。また、支持アーム６４が実質的に移動している移
動時間Ｔ₅（往動作の所要時間）に関し、Ｔ₁＋Ｔ₂＝Ｔ₃
＋Ｔ₅が成り立つように、それぞれの時間が設定されて
いる。このため、支持アーム６４が終端に達すると同時
に、スプレーガン６８からの塗布液の噴射が停止され
る。

【００４４】このように、スプレーガン６８から塗布液
が噴射されながら搬送方向上流側へと移動している間
も、バーコンベヤ１８は駆動されており、アルミニウム
板１４は一定の搬送速度で搬送されている。この搬送方
向と、スプレーガン６８の移動方向とは逆方向なので、
結果的にこれらの移動の相対速度が大きくなり、効率的
に塗布できる。

【００４５】１枚のアルミニウム板１４に対する塗布液
の塗布が終了した後、光電スイッチ８８は、次のアルミ
ニウム板１４を検出するため、以後は、１枚目のアルミ
ニウム板１４に対する塗布と同様の動作を繰り返す。な
お、スプレーガン６８は復動作を行って待機位置へと戻
っている必要があるが、この復動作では塗布液を噴射し
ないため、次の塗布に影響を与えない程度であれば、そ
のタイミングは特に限定されない。本実施形態では、ワ
ーク検出からＴ₃＋Ｔ₄時間経過後に、移動用電磁弁６２
をＯＦＦとして復動作させている。この復動作の所要時
間Ｔ₆も特に制限はないが、本実施形態では往動作の所
要時間Ｔ₅よりも長くすることで、復動作に要するエネ
ルギーを少なくしている。

【００４６】塗布液が塗布されたアルミニウム板１４
は、次いで乾燥装置３２により乾燥され、マット処理が
終了する。乾燥装置３２では、内部の雰囲気温度が６０
℃以上で１０秒以上維持されるので、塗布液は確実に乾
燥される。

【００４７】なお、スプレーガン６８から噴射された塗
布液は、コンベヤバー２０に付着することがあるが、ア
ルミニウム板１４を法線方向に見たときのコンベヤバー
２０のアルミニウム板１４に対する面積が２４％以下と
されている。これにより、コンベヤバー２０への不用意
な塗布液の付着を防止することができる。なお、かかる
観点からは、この面積の比率をより小さくする（例え
ば、コンベヤバー２０を細くする、あるいはコンベヤバ
ー２０の間隔を広くする）ことが好ましいが、あまりに
コンベヤバー２０を細くしたり、間隔を広くしたりする
と、アルミニウム板１４に対し局所的に大きな荷重が作
用し、変形や損傷を招くことがある。本発明では、この
面積比を１２％以上とすることで、このようなアルミニ
ウム板１４の変形や損傷を防止している。

【００４８】また、コンベヤバー２０に塗布液が付着し
てしまった場合でも、この付着塗布液は、バー洗浄ブラ
シ１０８によって除去される。このため、コンベヤバー
２０からアルミニウム板１４に再度塗布液が転写されて
しまうことはない。なお、このようにアルミニウム板１
４への塗布液の転写を防止するためには、バー洗浄ブラ
シ１０８による洗浄部分は、コンベヤバー２０がアルミ
ニウム板１４を接触支持している部分のみで十分である
が、これより広い領域を洗浄しても、もちろん問題はな
い。

【００４９】上記説明では、本発明の搬送装置として、
コンベヤバー２０を備えたバーコンベヤ１８を挙げた
が、これに限定されない。例えば、ベルトコンベヤであ
ってもよいし、さらに、アルミニウム板１４を部分的に
保持して一定方向に搬送するような装置でもよい。バー
コンベヤ１８を使用すると、上記のように、アルミニウ
ム板１８に対する接触面積を、容易に所望の範囲とでき
るので、好ましい。

【００５０】また、本発明の塗布装置としては、必ずし
も上記したスプレーガン６８を有するものに限定され
ず、また、スプレーガン６８の数も、塗布対象物である
アルミニウム板１４のサイズに応じて、最適な数とすれ
ばよい。また、スプレーガン６８は移動することなく固
定されていてもよいが、上記実施形態のように、アルミ
ニウム板１４の搬送方向と逆方向に移動させつつ塗布す
ることで、効率的に塗布できるので、好ましい。

【００５１】

【実施例】以下に、本発明を実施例によりさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。

【００５２】本実施例では、上記した実施形態の塗布乾
燥装置１２を使用してマット処理を施し、得られたマッ
ト層について、その分布と、マット粒径及びマット高さ
を測定した。

【００５３】塗布条件及び乾燥条件として、ます、以下
のように設定した。

【００５４】（塗布条件）搬送速度：８ｍ／分処理能力：６枚／分使用スプレーガン：ＷＡ１００−１３２Ｐ（アネスト岩田製）スプレーガン数：５台（幅方向に２２５ｍｍの間隔をあけて１列配置）塗布液噴出量：５．５ｇ／枚（乾燥条件）乾燥温度：８０℃（乾燥装置内の雰囲気温度）乾燥時間：１５秒アルミニウム板１４としては、長さ２００ｍｍ、幅７７
０ｍｍの試験片を容易し、これを搬送方向に沿って５０
０ｍｍの範囲で、且つ幅方向の全域に渡って塗布した。
なお、搬送方向の５００ｍｍの塗布範囲の略中央に、ア
ルミニウム板１４が位置する状態で塗布した。

【００５５】また、バーコンベヤ１８としては、φ１２
ｍｍのコンベヤバー２０が７５ｍｍ間隔で並んでいるも
のを使用し、搬送速度は、上記のように、８ｍ／分＝１
３３ｍｍ／秒に設定した。

【００５６】塗布装置３０での各動作の時間は、以下の
ように設定した。

【００５７】Ｔ₀＝０．５秒Ｔ₁＝６．８５秒Ｔ₂＝１．６５秒Ｔ₃＝７．５秒Ｔ₄＝５．０秒Ｔ₅＝１．０秒Ｔ₆＝２．０秒コンベヤバー１２が光線スイッチ８８によって検出され
る時間間隔は、コンベヤバー１２の間隔および搬送速度
から、０．５６秒と分かるので、上記のようにＴ₀＝
０．５秒に設定すれば、コンベヤバー１２とアルミニウ
ム板１４とを確実に区別可能となる。

【００５８】そして、以下の表１に示すように、エアー
圧、流量開度、塗布距離を変更して、塗布液を塗布し
た。塗布液としては、メチルメタクリレート／エチルア
クリレート／アクリル酸ソーダ（重量比６３：２５：１
２（仕込量比））共重合体ポリマー水溶液を固形分濃度
６％として使用した。

【００５９】

【表１】なお、ここでいう「エアー圧」とは、スプレーガン６８
に設けられている手元ツマミを全開にした状態での液を
霧化するための空気圧力をいい、流量開度とは、この手
元ツマミの全閉からの開度をいう（８／８でツマミが一
回転する）。

【００６０】また、「分布」とは、２．３３ｍｍ×１．
５７ｍｍの範囲に存在するマット数をいい、「マット粒
径」及び「マット高さ」はそれぞれ、平均マット直径及
び平均マット高さをいう。なお、高い真空密着性を得る
ためには、一般にマット粒径は、２０〜５０μｍ（特に
３０〜４０μｍ）の範囲、マット高さは２．５〜５．０
μｍの範囲（特に４μｍ前後）が好ましいとされる。

【００６１】従って、この観点から表１の各実施例を見
ると、実施例４の条件が最も好ましい条件であることが
分かる。

【００６２】次に、実施例４のサンプルにつき、幅方向
の特定位置で、さらに分布、マット粒径及びマット高さ
を調べた。

【００６３】

【表２】表２の「距離」とは、サンプルであるアルミニウム板１
４の幅方向中央からの距離をいう。

【００６４】表２から分かるように、幅方向の中央と端
部とで、マット粒径及びマット高さは一定の範囲内に収
まっている。

【００６５】次に、この実施例４のサンプルを使用し
て、真空密着時間及び粉付量の評価を行った。

【００６６】

【表３】この「真空密着時間」とは、平版印刷版上にフィルム原
稿を載せて真空密着を開始してから、平版印刷版とフィ
ルムとの間の空気が完全になくなるまでの時間をいい、
短いほうが好ましい。また、粉付量とは、１ｍ²当たり
に平版印刷版から脱落するマット量をいう。

【００６７】なお、ここでは参考のため、比較例１とし
て、従来から一般的に使用されているオンライン処理タ
イプのマット層付与装置を使用してマット処理した平版
印刷版及び、比較例２として、マット処理を施していな
い平版印刷版に関しても、同様の評価を行った。

【００６８】表３から分かるように、本発明の実施例４
の平版印刷版においても、オンライン処理タイプのマッ
ト層付与装置でマット層が付与された比較例１の平版印
刷版に対し、僅かに真空密着時間及び粉付量において劣
るものの、製品として実用上は全く問題ない程度となっ
ている。また、マット層を付与していない比較例２の平
版印刷版では、実施例４のものよりも真空密着時間が長
くなっている。

【００６９】

【発明の効果】本発明は上記構成としたので、ート状の
塗布対象物に対しても、簡易な構成で確実に塗布液を塗
布して乾燥させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の塗布乾燥装置を示し、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。

【図２】本発明の一実施形態の塗布乾燥措置の塗布装置
を拡大して示す概略斜視図である。

【図３】本発明の一実施形態の塗布乾燥措置の塗布装置
を拡大して示す概略斜視図である。

【図４】本発明の一実施形態の塗布乾燥措置の塗布装置
を拡大して示す概略斜視図である。

【図５】本発明の一実施形態の塗布乾燥措置の塗布装置
を拡大して示す概略斜視図である。

【図６】本発明の一実施形態の塗布乾燥措置の塗布装置
を拡大して示す概略斜視図である。

【図７】本発明の一実施形態の塗布乾燥装置の塗布装置
におけるエアー及び塗布液のフローを示す接続図であ
る。

【図８】本発明の一実施形態の塗布乾燥装置の塗布装置
におけるシーケンサーの接続図である。

【図９】本発明の一実施形態の塗布乾燥装置の塗布装置
の主要電源系統の接続図である。

【図１０】本発明の一実施形態の塗布乾燥装置の塗布装
置におけるシーケンサーのラダー図である。

【図１１】本発明の一実施形態の塗布乾燥装置の塗布装
置における各処理のタイミングを示すタイミングチャー
トである。

【符号の説明】

１２塗布乾燥装置１４アルミニウム板（塗布対象物）１８バーコンベヤ（搬送装置）３０塗布装置３２乾燥装６０制御装置６８スプレーガン（塗布物射出部分）８８光電スイッチ（検出手段）１０８バー洗浄ブラシ（洗浄装置）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状の塗布対象物を一定方向に搬送
可能な搬送装置と、前記搬送装置により搬送中の塗布対象物に対し塗布物を
塗布する塗布装置と、前記塗布装置によって塗布された塗布物を乾燥させる乾
燥装置と、を有することを特徴とする塗布乾燥装置。
【請求項２】前記塗布装置の少なくとも塗布物射出部
分が、前記搬送装置による塗布対象物の搬送方向と逆方
向に移動可能とされていることを特徴とする請求項１に
記載の塗布乾燥装置。
【請求項３】前記搬送装置で搬送された前記塗布対象
物の有無を、前記塗布装置での塗布位置の前で検出する
検出装置と、前記検出装置で前記塗布対象物が検出されると、この情
報に基づいて前記塗布装置を制御する制御装置と、を有
することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の塗
布乾燥装置。
【請求項４】前記乾燥装置が、この乾燥装置内の雰囲
気を６０℃以上の温度で１０秒以上に維持することが可
能とされていることを特徴とする請求項１〜請求項３の
いずれかに記載の塗布乾燥装置。
【請求項５】前記搬送装置が、前記塗布装置の塗布物
噴射方向に見て塗布対象物に対し１２〜２４％の範囲で
接触支持して搬送することを特徴とする請求項１〜請求
項４のいずれかに記載の塗布乾燥装置。
【請求項６】前記搬送装置の、少なくとも前記塗布対
象物への接触部分を洗浄する洗浄装置、を有することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれ
かに記載の塗布乾燥装置。