CN1322937C - 涂敷烘干装置 - Google Patents

Abstract

一种涂敷烘干装置，对板状涂敷对象物14用简单的结构可靠地涂敷涂敷液并使其烘干的涂敷烘干装置。涂敷烘干装置12具有，通过搬运装置18的循环沿一定方向运送板状涂敷对象物14。在框架16上方按照搬运方向F的顺序设置涂敷装置30和烘干装置32，能够在涂敷对象物14上涂敷涂敷液并使其烘干。

Description

涂敷烘干装置

技术领域

本发明涉及一种对板状涂敷对象物涂敷所希望的涂敷物并使其烘干(drying)的涂敷烘干装置。该涂敷烘干装置用于例如给平板印刷板赋予所谓褪光(マット)层。

背景技术

使用平板印刷板的印刷，在平板印刷板上形成画像的过程中，多数是将胶片原稿叠在平板印刷板上，通过该胶片原稿使平板印刷板暴光。这时最好是使胶片原稿吸附在平板印刷板上以免暴光时产生画像的模糊。使胶片原稿吸附在平板印刷板上，一般广泛使用泵等吸引装置将平板印刷板和胶片原稿之间存在的空气吸掉。因此最好是如专利昭51-111102号公告所记载的那样，在平板印刷板的感光层上形成由涂敷部和非涂敷部组成的微小图案，将感光层褪光化(赋予褪光层)。即通过将感光层褪光化，不仅提高了胶片原稿的附着力，而且缩短了用于变成真空使其吸附的时间。

作为对平板印刷板形成这样的微小图案的方法，有例如专利昭51-96604号公告所记载的凹凸涂敷、专利昭51-98505号公告所记载的空气喷射、专利昭55-12974号公告所记载的热融合和专利昭57-20050号公告所记载的静电喷射涂敷等。

但是这些方法中的任何一个，都与使形成薄片状的平板印刷板的支承体(铝板)连续行走并实施必要的处理的设备组合为前提。但是，由于平板印刷板的支承体有时预先裁剪成板状，而没有关于用上述各自的方法对这样的板状支承体形成微小图案的具体的建议。因此，使上述各公告所记载的结构适用于板状支承体实际上是不可能或者是极其困难的，即使在能够适用时，也可能会招致设备的复杂化或使生产率低下。

发明内容

本发明的目的是考虑上述事实，获得一种即使对于板状涂敷对象物也能够用简单的结构确实地涂敷涂敷液并使其烘干的涂敷烘干装置。

本发明的技术方案，其特征在于：包括能够沿一定方向运送板状涂敷对象物的搬运装置、对被上述搬运装置运送中的涂敷对象物涂敷涂敷物的涂敷装置、和烘干用上述涂敷装置涂敷的涂敷物的烘干装置。

最好是上述涂敷装置中的至少涂敷物喷射部能够沿依靠上述搬运装置的涂敷对象物的运送方向相反的方向移动。

最好是包括在用上述涂敷装置的涂敷位置前检测用上述搬运装置运送的上述涂敷对象物的有无的检测装置，和如果用上述检测装置检测到上述涂敷对象物，则根据该信息控制上述涂敷装置的控制装置。

最好是上述涂敷装置包含用于使上述涂敷物喷射部以涂敷对象物的运送方向的下流侧为待机位置、以上述待机位置为基准向上述运送方向的上流侧运动到终端位置后、再从上述终端位置往回运动到上述待机位置的移动机构。

最好是上述控制装置使从上述检测装置检测出涂敷对象物、上述涂敷物喷射部开始对上述涂敷对象物涂敷到涂敷完了的规定时间，与上述检测装置检测到上述涂敷对象物后、从上述涂敷物喷射部开始移动到到达上述终端位置的规定时间差不多相同。

最好是对上述涂敷对象物的涂敷完了以后，在上述检测装置检测下一个涂敷对象物之前使上述涂敷物喷射部返回上述待机位置；最好是使上述烘干装置能够将该烘干装置内的环境温度在60℃以上的温度下维持10秒以上。

最好是从上述涂敷装置的涂敷物喷射方向看，上述搬运装置对涂敷对象物用12％～24％的接触范围支承运送。

最好是上述搬运装置由包含杆的拉杆式输送机构成。

最好是包括洗净搬运装置的至少与上述涂敷对象物的接触部分的洗净装置。

发明效果

如果根据本发明的技术方案，该涂敷烘干装置，搬运装置能够沿一定的方向运送板状涂敷对象物。因此能够用涂敷装置对被搬运装置沿一定方向运送的涂敷对象物涂敷涂敷物，并且能够用烘干装置烘干涂敷物。这样，能够用备有搬运装置、涂敷装置及烘干装置的简单的结构确实地对板状涂敷对象物涂敷涂敷物并使其烘干。

而且，由于涂敷物喷射部与涂敷对象物的相对速度比将涂敷物喷射部固定时的大，因此能够更加有效地涂敷。

并且，能够与用检测装置检测出涂敷对象物时相对应驱动涂敷装置涂敷，能够更有效地涂敷。而且由于对不同的板状材料能够总是用同一时间图涂敷，能够使品质稳定，并且能够确实地使涂敷物烘干。

另外，虽然对烘干温度和烘干时间的上限没有特别的限制，但从保护烘干后的涂敷物(例如褪光)的形状和确保其附着力的角度，最好使烘干温度在120℃以下、烘干时间在60秒以内。

并且，即使在涂敷物与搬运装置接触的情况下，由于使搬运装置与涂敷对象物的接触(面积)范围在24％以下，能够更好地防止该涂敷物附着在涂敷对象物上。

而且由于使该接触(面积)范围在12％以上，因此能够不加大对涂敷对象物的局部负荷，防止涂敷对象物的变形或者损伤。

并且更进一步，能够用洗净装置洗净搬运装置，除去吸附在搬运装置上的涂敷物，因此能够进一步防止该涂敷物吸附在涂敷对象物上。

附图说明

图1A本发明的一种实施形态的涂敷烘干装置的平面图

图1B本发明的一种实施形态的涂敷烘干装置的正面图

图2本发明的一种实施形态的涂敷烘干措施的涂敷装置的放大透视简图

图3本发明的一种实施形态的涂敷烘干措施的涂敷装置的放大透视简图

图4本发明的一种实施形态的涂敷烘干措施的涂敷装置的放大透视简图

图5本发明的一种实施形态的涂敷烘干措施的涂敷装置的放大透视简图

图6本发明的一种实施形态的涂敷烘干措施的涂敷装置的放大透视简图

图7在本发明的一种实施形态的涂敷烘干装置的涂敷装置中表示空气和涂敷液的流动的配线图

图8在本发明的一种实施形态的涂敷烘干装置的涂敷装置中序列发生器的配线图

图9本发明的一种实施形态的涂敷烘干装置的涂敷装置的主要电源系统的配线图

图10在本发明的一种实施形态的涂敷烘干装置的涂敷装置中序列发生器的梯形图

图11在本发明的一种实施形态的涂敷烘干装置的涂敷装置中表示各处理时序的时间图

本发明的最佳实施方式

图1A及1B表示了本发明的一种实施形态的涂敷烘干装置12的简要构成。该涂敷烘干装置12用于沿一定方向运送作为涂敷对象物的平板印刷板的支承体即板状铝板14(工件)并在其表面形成微小图案，实施所谓的褪光处理。利用通过褪光处理形成微小图案，平板印刷板在将胶片原稿叠在其表面暴光时能够提高真空吸附的附着力。

涂敷烘干装置12包括沿运送方向配置的框架16。框架16上设置了备有多个传送杆20的拉杆式输送机18，受设置在同一框架16上的齿轮电动机22的旋转驱动力的作用循环运动。板状铝板14在被传送杆20支承的状态下通过拉杆式输送机18的循环运动沿一定方向运送。以后，单说“运送方向”时指的是铝板14的运送方向，在图面中用箭头F表示。而且，单说“宽度方向”时指的是铝板14的宽度方向，在图面中用箭头W表示。

构成拉杆式输送机18的传送杆20根据从上方即法线方向看运送途中的铝板，能够对铝板14以12％～24％的范围接触，来分别决定其外径及相互之间的间隔。

以框架16为基准在运送方向的上流侧及下流侧分别配设了升降机24和26，升降机24和26的支承板28受图中没有示出的驱动装置的驱动能够升降。被运送来的铝板14被升降机24提升到能用拉杆式输送机18运送的位置，并且，从涂敷烘干装置12排出的铝板14被升降机26降低到规定的位置。

在框架16的上方，沿运送方向依次配设了涂敷装置30及烘干装置32，分别起到作为涂敷烘干装置12的涂敷部和烘干部的作用。

图2～图6用透视图表示了涂敷装置30的简要构成，而且，图7表示了用于控制并驱动涂敷装置30的各构件的框图结构，图8表示了控制涂敷装置30的控制装置60的序列发生器的连接图，图9表示了涂敷装置30的配线图。

如图2到图6详细表示的那样，涂敷装置30包括形成框形的涂敷部框架34。如图1B所示的那样，涂敷部框架34的周围被周壁36围了起来(图2～图6省略了周壁36)，以免涂敷液向周围飞散或者蒸发。周壁36在运送方向的上流侧及下流侧分别设置了图中没有示出的门，在铝板14出入涂敷装置30内时，或者在其他必要的情况下，这些门能够打开。而且，在周壁36的侧面设置了排气口38，能够将涂敷装置30内的空气向外排出。

如图2～图6所示的那样，在涂敷部框架34的上部沿运送方向平行地跨设了2根作为后述的喷射枪68的移动机构的构成要素的导向板40。每根导向板40上沿运送方向能够移动地安装了支承构件42，该支承构件42上跨设了移动杆44。

而且在2根导向板40之间(宽度方向的中央)沿运送方向跨设了移动用气缸46。从移动用气缸46凸设了沿运送方向移动的移动板48，安装在移动杆44上。如图7所示的那样，移动板48受通过涂敷部控制单元52并且通过移动用空气供给管54、56从压气机50输送到移动用气缸46的移动用空气的作用，沿运送方向作往复运动。

并且，移动板48以图2所示的位置，即运送方向的下流侧为待机位置，以该待机位置为基准向运送方向的上流侧作离开的运动，直到终端位置，然后从终端位置向运送方向的下流侧作回复运动。由于在移动用空气供给管54、56的中间设置了流量调节阀58作为速度控制器调整供给的移动用空气的流量，因此能够调整移动板48的移动速度。而且在涂敷部控制单元52内设置了被控制装置60控制的移动用电磁阀62，按照规定的时间供给移动用空气。

移动杆44的两端分别沿上下方向安装了支撑臂64，并且在支撑臂64的下端沿宽度方向跨设了轴66。轴66在宽度方向隔开规定的间隔安装了多支(本实施例为5支)喷射枪68。如图7所示，喷射枪68通过涂敷部控制单元52并通过移动用空气供给管70及雾化用空气供给管72从压气机50供给移动用空气及雾化用空气。在此，涂敷部控制单元52设置了被控制装置60控制的涂敷用电磁阀74，按照规定的时间供给移动用空气。

并且，压气机50提供的空气的一部分通过涂敷部控制单元52供给涂敷泵76，贮存在涂敷液容器78内的涂敷液通过涂敷液供给管80从涂敷泵76供给喷射枪68。

因此，涂敷液被雾化用空气雾化并被移动用空气从喷射枪68喷射。涂敷液的喷射方向被设定为向着铝板14的方向，能够将雾化涂敷液向着铝板14喷涂。从图7可知，在本实施形态中，5支喷射枪68中与两端的喷射枪68相对应的移动用空气供给管70的中间设置了开闭阀82，因此，在铝板14的宽度较窄时，能够通过关闭开闭阀82不给两端的喷射枪68提供移动用空气，防止喷射不要的涂敷液。

涂敷部控制单元52内，在规定的位置设置了过滤器84和阀86，不仅能够净化由压气机50提供的空气，而且能够调整到规定的供给量和供给时序。

在涂敷部框架34的运送方向的上流侧，设置了光电开关88，以便能够检测到铝板14。并且，如图7所示，光电开关88被连接到控制装置60。

如图8所示的那样，构成控制装置60的序列发生器90，分别与工件检测(用光电开关88检测铝板14)、(涂敷液的)喷涂开始/停止、(臂的)移动开始/停止相对应，在各端子上备有延时工作触点92。正如从图11所示的时间图也能明白的那样，以检测到铝板14(检测到工件)的时刻为基准，此后经过规定的时间，利用喷射枪68的涂敷液的喷涂处于ON的状态，给涂敷用电磁阀74通电。同样，从检测到工件的时刻开始经过规定的时间后，喷射枪68的移动(臂的移动)处于ON的状态，给移动用电磁阀62通电。另外，虽然可以设想光电开关88由于其结构等不仅检测到铝板14而且也检测到了传送杆20，但如同从图11能够看出的那样，检测到各传送杆20的时间比检测到铝板14的时间短，因此，控制装置60在该检测时间比预先设定的基准时间T₀长时，判断为铝板14，检测时间比该时间(T₀)短时判断为传送杆20，据此能够确实地只检测出铝板14。

如图9所示，涂敷烘干装置12有电源指示灯94(图1A、B及图2～图6中没有表示)，操作者能够知道给涂敷烘干装置12供给电源了。并且，用变压器96变换到所希望的电压，该电源提供给了上述的控制装置60(包括序列发生器90)。而且，涂敷烘干装置12通过自动/手动转换开关98及移动操作开关100连接着运转准备灯102。操作者通过将自动/手动转换开关置于ON，运转准备灯102亮，操作者能够知道运转准备完备。另外，在布线的所希望的位置上备有自动断路器104，阻止电流过大。

如图1B所示，烘干装置32包括沿铝板14的运送方向配置的烘干箱106。烘干箱106内备有图中没有示出的加热器，受图7所示的控制装置60的控制通电。对加热器的通电根据烘干装置32的容积或者加热器与铝板14之间的距离设定，使烘干装置32内的环境温度在60℃以上。并且，为了使该环境温度在60℃以上至少维持10秒的时间，加热器的过热领域的长度根据铝板14的运送速度设定。

在拉杆式输送机18的下方，作为洗净装置设置了杆洗净刷108，能够洗净传送杆20，除去附着的涂敷液。

下面对于用这样构成的涂敷烘干装置12对铝板14的褪光处理加以说明。

如果操作者将图9所示的自动/手动转换开关98置于ON，运转准备灯102亮。随之，拉杆式输送机18被驱动，铝板14隔开一定的间隔依次被运送。

如果用光电开关88检测到工件，如从图10的阶梯图及图11的时间图也能够明白的那样，检测到该工件后经过规定的时间T₁后处于喷涂开始状态(参照图10的4号横线)，涂敷用电磁阀74打开。由此，喷射枪68喷射涂敷液。涂敷用电磁阀74的打开状态即涂敷液的喷射在由铝板14的长度及运送速度决定的时间T₂内持续，此后，变成喷涂停止状态(参照图10的符号20)。

从检测到工件开始经过规定的时间T₃后处于移动开始的状态(参照图10的9号横线)，移动用电磁阀62打开。由此，移动板48往前运动，向运送方向的上流侧移动，因此喷射枪68也向运送方向的上流侧移动。此时，由于喷射枪68喷射着涂敷液，因此对铝板14涂敷涂敷液。另外，该规定时间T₃设定为满足T₁＜T₃＜T₁+T₂。因此，如从图11的时间图也能够明白的那样，喷射枪68在涂敷液的喷射开始后开始向运送方向上流侧移动。

另外，移动用电磁阀62的打开状态在规定的时间T₄内持续，然后，停止移动(参照图10的24号横线)，而该规定时间T₄设定为比支撑臂64到达终端位置的时间T₅长。并且，关于支撑臂64真正移动着的移动时间T₅(往前运动所需要的时间)，各时间分别设定为：使T₁+T₂＝T₃+T₄成立。因此，在与支撑臂64到达终端的同时，喷射枪68的涂敷液的喷射停止。

这样，在喷射枪68喷射涂敷液并向运送方向的上流侧移动期间，拉杆式输送机18被驱动，铝板14被以一定的运送速度运送。由于该运送方向与喷射枪68的移动方向相反，结果这些移动的相对速度变大，能够有效地涂敷。

由于对1块铝板14的涂敷液的涂敷完了后，光电开关88检测下一块铝板，以后，重复与对第1块铝板14涂敷相同的动作。另外，虽然喷射枪68必需往回移动回到待机位置，但由于在该往回移动中不喷射涂敷液，因此如果对以后的涂敷没有影响，对其时序没有特别限制。在本实施形态中，从检测到工件开始经过T₃+T₄的时间后，使移动用电磁阀62置于OFF，使其往回移动。虽然该往回移动所需要的时间T₆也没有特别的限制，但本实施形态由于使它比往前移动所需要的时间T₅长，因此使往回移动所需要的能量减少。

被涂敷了涂敷液的铝板14接下来被烘干装置32烘干，完成褪光处理。由于烘干装置32内部的环境气温在60℃以上维持10秒以上，因此涂敷液被确实烘干。

另外，虽然喷射枪68喷射的涂敷液有时会附着在传送杆20上，但由于在沿法线方向看铝板14时使传送杆20对铝板14的接触面积在24％以下，因此能够防止对传送杆20的不小心的涂敷液的附着。另外，虽然从这个观点出发，最好使该面积的比率更小(例如使传送杆20更细或者使传送杆20的间隔更宽)，但如果使传送杆20过细或者间隔过宽，则往往对铝板14作用过大的局部负荷、招致变形或者损伤。本发明由于使该面积比在12％以上，防止了这样的铝板14的变形或者损伤。

而且，即使在涂敷液附着在了传送杆20上时，这些涂敷液也能够用杆洗净刷108除去。因此，涂敷液不会从传送杆20再次复印到铝板14上。另外，虽然象这样为了防止对铝板14的涂敷液的复印，用杆洗净刷108洗净的部分只需传送杆20接触支承铝板14的部分就可以，但洗净比这部分更阔的领域，当然没有问题。

上述说明中，作为本发明的搬运装置，虽然列举了备有传送杆20的拉杆式输送机18，但不限于此。例如，可以是传送带，也可以是部分地保持铝板14沿一定方向运送之类的装置。如果使用拉杆式输送机18，如上所述，由于能够容易地使对铝板14的接触面积在所希望的范围内，比较理想。

并且，作为本发明的涂敷装置，涂敷物射出部分也不一定限于上述包括喷射枪68的机构，而且，喷射枪68的数量也与作为涂敷对象物的铝板14的尺寸相对应，最合适的数量就可以。或者，虽然喷射枪68不移动、被固定住也可以，但如上述实施形态那样，由于使它一边沿与铝板14的运送方向相反的方向移动一边涂敷，能够有效地涂敷，因此较理想。

实施例

下面用实施例更详细地说明本发明，但本发明并不局限于这些实施例。

本实施例对使用上述实施形态的涂敷烘干装置12实施褪光处理得到的褪光层，测定了其分布、褪光粒直径及褪光高度。

首先，作为涂敷条件及烘干条件，设定如下：

涂敷条件：

运送速度：      8米/分

处理能力：      6枚/分

使用喷射枪：    WA100-132P(アネスト岩田制)

涂敷液喷出量：  5.5克/枚

烘干条件：

烘干温度：      80℃(烘干装置内的环境温度)

烘干时间：      15秒

作为铝板14，准备长200毫米、宽770毫米的试验片，在沿运送方向500毫米的范围内并且跨过整个宽度方向涂敷该试验片。另外，在铝板14位于运送方向的500毫米涂敷范围的略中央的状态下涂敷。

并且，作为拉杆式输送机18，使用φ12毫米的传送杆20以75豪米的间隔排列的机构，运送速度如上所述设定为8米/分＝133毫米/秒。

涂敷装置30的各动作的时间，设定如下：

T₀＝0.5秒

T₁＝6.85秒

T₂＝1.65秒

T₃＝7.5秒

T₄＝5.0秒

T₅＝1.0秒

T₆＝2.0秒

由于传送杆12被光电开关88检测到的时间间隔根据传送杆12的间隔及运送速度为0.56秒，所以如上所述如果设定T₀＝0.5秒，能够确实地区别传送杆12和铝板14。

然后，如下表1所示，变更气压、流量开度和涂敷距离，涂敷涂敷液。作为涂敷液，将甲基丙烯酸甲酯/乙基丙烯酸酯/丙烯酸苏打(重量比63∶25∶12(进料量))共聚物水溶液作为6％的固体成分浓度使用。

【表1】

	气压(×105帕)	流量开度	涂敷距离(毫米)	分布(n)	褪光粒直径(微米)	褪光高度(微米)
							实施例1	4.0	5/8	500	79	35.3	2.8
实施例2	3.0	5/8	500	20	40.9	3.8
							实施例3	4.0	3/8	500	13	24.7	4.3
实施例4	4.0	5/8	500	31	37.1	3.3
							实施例5	4.0	5/8	800	10	31.4	4.6
实施例6	4.0	8/8	500	61	36.6	3.2
							实施例7	5.0	5/8	500	33	37.6	4.7

另外，此处所谓“气压”是指完全打开设置在喷射枪68上的手边旋钮的状态下用于雾化液体的空气压力，流量开度是指该手边旋钮全闭以后的开度(8/8为旋钮旋转一周)。

并且，所谓“分布”是指在2.33毫米×1.57豪米的范围内存在的褪光数，“褪光粒子直径”及“褪光高度”分别指褪光粒子的平均直径和褪光的平均高度。另外，为了获得高的真空附着力，一般希望褪光粒子直径在20～50微米(特别是30～40微米)的范围、褪光高度在2.5～5.0微米的范围(特别是4微米左右)。

因此，从这一观点出发看表1中的各实施例，可以发现实施例4的条件是最理想的条件。

然后，再就实施例4的样本在宽度方向的特定位置研究其分布、褪光粒子直径和褪光高度。

【表2】

位置(毫米)	分布(n)	褪光粒子直径(微米)	褪光高度(微米)
				+150	6	29.0	3.1
+100	18	36.5	3.4
				+50	18	36.6	2.6
±0	31	37.1	3.3

表2中的“位置”是指离作为样本的铝板14的宽度方向中央的距离。

如从表2中能够明白的那样，褪光粒子的直径和褪光高度在宽度方向的中央和两端集中在一定的范围。

接下来，用该实施例4的样本进行真空吸附时间和附粉量的评价。

【表3】

该“真空吸附时间”是指从将胶片原稿放在平板印刷板上开始真空吸附开始到平板印刷板和胶片原稿之间的空气完全没了时的时间，该时间越短越好。而且，“附粉量”是指从每平方米的平板印刷板上脱落的褪光量。

另外，作为参考，对使用以前普遍使用的联机处理型褪光层赋予装置褪光处理过的平板印刷板作为比较例1，以及没有施行褪光处理的平板印刷板作为比较例2也进行同样的评价。

如从表3能明白的那样，在本发明的实施例4的平板印刷板中，对于用联机处理型褪光层赋予装置赋予了褪光层的比较例1的平板印刷板，也仅仅是真空吸附时间及附粉量变差，而作为制品在实用上完全没有问题。而没有赋予褪光层的比较例2的平板印刷板，真空吸附时间比实施例4的平板印刷板长。

本发明由于采用上述结构，对于板状的涂敷对象物也能够用简单的结构确实地涂敷涂敷液并使其烘干。

Claims (9)

1.一种涂敷烘干装置，其特征在于，包括：输送机结构的搬运装置(18)，能够沿一定方向(F)运送板状涂敷对象物(14)；涂敷装置(30)，对被上述搬运装置(18)运送过程中的涂敷对象物(14)涂敷涂敷物，其构成为至少涂敷物喷射部(68)能够沿和上述涂敷对象物(14)的运送方向(F)相反的方向移动；和烘干装置(32)，烘干用上述涂敷装置(30)涂敷的涂敷物，沿着涂敷对象物(14)的运送方向排列的烘干箱(106)内具有加热器，上述加热器的加热区域的长度和涂敷对象物的运送速度的关系被设定。

2.如权利要求1所述的涂敷烘干装置，其特征在于，包括：在上述涂敷装置(30)的涂敷位置前检测用上述搬运装置(18)运送的上述涂敷对象物(14)的有无的检测装置(88)；和当用上述检测装置(88)检测到上述涂敷对象物(14)时，根据该信息控制上述涂敷装置(30)的控制装置(52)。

3.如权利要求2所述的涂敷烘干装置，其特征在于：上述涂敷装置(30)具有：两个导向板(40)、可沿上述运送方向(F)移动地安装在上述导向板(40)上的支承构件(42)、安装在该支承构件(42)上的移动杆(44)、沿运送方向(F)跨设在上述导向板(40)之间的移动用气缸(46)、以及凸设在上述移动用气缸(46)上并且可沿上述运送方向(F)移动的移动板(48)，并包括移动机构(40、42、44、46和48)，用于使上述涂敷物喷射部(68)以涂敷对象物(14)的运送方向(F)的下流侧为待机位置、以上述待机位置为基准向上述运送方向(F)的上流侧作离去动作，到终端位置后，再从上述终端位置向上述待机位置作返回动作。

4.如权利要求3所述的涂敷烘干装置，其特征在于：上述控制装置(52)控制使得上述检测装置(88)检测涂敷对象物(14)，并且使得上述涂敷物喷射部(68)开始对上述涂敷对象物(14)进行涂敷到涂敷完成的规定时间(T₁+T₂)，与上述检测装置(88)检测到上述涂敷对象物(14)后、从上述涂敷物喷射部(68)开始移动、到移动到上述终端位置的规定时间(T₃+T₅)相同。

5.如权利要求4所述的涂敷烘干装置，其特征在于：对上述涂敷对象物(14)的涂敷完成以后，在上述检测装置(88)检测下一个涂敷对象物(14)之前使上述涂敷物喷射部(68)返回上述待机位置。

6.如权利要求5所述的涂敷烘干装置，其特征在于：上述烘干装置(32)能够将该烘干装置(32)内的环境在60℃以上的温度下维持10秒以上。

7.如权利要求1～6所述的涂敷烘干装置，其特征在于：从上述涂敷装置(30)的涂敷物喷射方向看，上述搬运装置(18)以12％～24％的范围接触支承涂敷对象物(14)来进行运送。

8.如权利要求7所述的涂敷烘干装置，其特征在于：上述搬运装置(18)由包含杆(20)的拉杆式输送机构成。

9.如权利要求8所述的涂敷烘干装置，其特征在于：包括洗净搬运装置(18)的至少与上述涂敷对象物的接触部分的洗净装置。

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