JPH0459071A - 基板用自動塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プリン１へ配線用基板（以下端に基板と云う
）の塗装に用いて好適な自動塗装装置に関する。

〔従来の技術〕

プラスチック等の絶縁板で造られている基板に対しては
、配線をエツチングした後にその表裏両面に塗装を施し
て保護しているが、従来はこの塗装方法としてシルク印
刷法とか塗装ガンによる塗装が広く採用されている。

しかし、上記のシルク印刷法とか塗装ガンによる塗装の
場合は、塗装時に基板に穿設されている部品装填用の穴
が塗料（インキ）で埋められてしまうため、この埋った
穴を空は戻すための非常に面倒な後処理作業が必要にな
って、ニス１〜アツプを招く問題があった。

そこで、シルク印刷法と塗装ガンに代るものとして、基
板塗装として特別に開発された特殊インキ（印刷用イン
キを液状にしたもの）を、高圧ノズルから穴が埋まらな
いように細かくスプレーして塗装する塗装装置か考えら
れた。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、基板の場合は表面と裏面を均一に塗装する必
要があり、また、塗装中に子とか工具類が触れると塗装
面に疵痕を残すことになるから、表面の塗装を終えたら
そのまま暫時乾燥させ、乾燥後に裏面側を塗装して再び
乾燥を待つ必要があって、作業が非常に煩雑で、且つ、
両面の塗装を終えるのに可成り時間が掛ってしまうとか
、いくら注意を払っても未乾燥の塗装面に手等が触れて
疵痕を残してしまうと云った各種の問題があった。

従って本発明の技術的課題は、基板の塗装を塗装面に疵
を付けることなく短時間で、而も、自動的に行うことで
ある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の技術的課題を解決するためＩＣ本発明で講じた手
段は以下の如くである。

基板の表面側を塗装する表面塗装用ブースと、基板の裏
面側を塗装する裏面塗装用ブースと、表裏両面を塗装し
た基板を乾燥するための乾燥室とを連設して構成した基
板用自動塗装装置に於いて、（１）上記表面塗装用と裏
面塗装用の各ブース内に設けた搬送通路の両側に、基板
を両側から水平に支持して搬送する多数本のコンベヤバ
ーに並設し、これ等各コンベヤバーのうち、少くとも裏
面塗装用ブースのコンベヤバーの各先端側支持部の部分
を略へ字状に下方に向けて屈曲形成スルト共に、上記乾
燥室の内部には、コンベヤ面に塗装を終えた基板の左右
両端部を嵌込んで全体を立てた状態に支持する断面略Ｖ
字形状のウィケットを多数並設して成る乾燥用コンベヤ
を設けること。

（２）表面塗装用ブースと裏面塗装用ブースの間に、表
面の塗装を終えてその両側をコンベヤバーに支持されて
搬送されて来る基板を、その両端部を左右の反転アーム
の対向面に形成した断面路■字状のチャック溝内に嵌込
んで両側から挾持でき、七つ、これ等両反転アームを半
回転して基板の裏面側を表に向けた状態で裏面塗装用ブ
ースのコンベヤバー上に載置せしめる基板反転装置を設
けること。

（３）裏面塗装用ブースの出口部分に、コンベヤバーに
支持されて搬送されて来る塗装済み基板を、その前後両
端部を、搬送台の傾斜させた支持面に支持させてコンベ
ヤバーより持ち」二げ、且つ、この持ち」二げ状態を維
持したまま搬送台を乾燥室の方向しこ移動して、基板の
両端部を乾燥用コンベヤの左右のウィケット間に嵌込ん
で支持せしめる基板移送装置を設けること。

（４）乾燥室の次に、基板移送装置を介して基板冷却用
の冷却室を連設すること７ 〔作用〕 上記の手段は以下の如く作用する。

■」−記（１）の要素は、基板の表裏両面を基板をコン
ベヤバーで水平しこ支持して搬送しながら、表面塗装用
と裏面塗装用の各ブース内で自動的に塗装できる一方、
基板の両側を支持する各コンベヤバーのうち、少くとも
裏面塗装用ブースのコンベヤバーの各先端部を略へ字状
に下方に向けて屈曲した関係−１−５各コンベヤバーは
基板の両端側底面角部に点接触して支持するから、コン
ベヤバーとの接触による塗装面の疵付きを殆ど無くすこ
とを可能にする。

また、」二肥大真の塗装を終えた基板を乾燥室内で搬送
させて乾燥させる場合は、基板は両端部をライケラ１〜
に支持されて立った状態に０６へられて搬送されるため
、短い距離で多数枚の基板を合理的に乾燥でき、且つ、
上記基板の両端部を嵌込んで支持するウィケットを夫々
断面略Ｖ字形状に形成しているため、基板は表裏の角部
がウィケットの内側面に点接触するだけであるから、ラ
イケラ１−との接触によって乾燥時に発生する塗装面の
疵付きを殆ど無くすことを可能にする。

■上記（２）の要素は、表面塗装用ブース内で表面の塗
装を終えた基板を、反転装置の反転アームが自動的に裏
面塗装用ブース側へ裏面を表に向けた状態に反転させて
送り込むことができると共に、反転アームの基板挾持用
のチャック溝を断面略Ｖ字形状に形成したため、基板と
チャツタ１１１ｔとの接触を基板の−１−下角部のみと
して、反転時に発生する塗装面（特に両端面）の疵付き
を殆ど無くすことを可能しこする。

■」−記（３）の要素は、表面塗装用と裏面塗装用の各
ブースで塗装を終えた基板を・乾燥室に１殻人するに当
って、基板の底面を搬送台の傾斜させた支持面に支持さ
せてコンベヤバーより持ち上げ、且つ、この持ち上げた
状態のまま搬送台を乾燥室の方向に移動させるため、搬
送台は基板の両端部底面角部にのみ部分接触するだけで
あるから、この移送時に発生する塗装面の疵付きを殆ど
無くすことを可能にする。

■」−記（４）の要素は、乾燥室内で所定温度で乾燥し
た基板を、基板移送装置で自動的に冷却室しこ送り込む
ことができると共に、基板の塗装はこの冷却室による冷
却で定着され、安定した塗装効果を発揮可能とする。

以上の如くであるから、上記の手段によって上述した技
術的課題を解決して、前記従来の技術の問題点を解消す
ることかできる。

〔実施例〕

以下に、上述した本発明に係る基板用自動塗装装置の好
適な実施例を添付した図面と共に詳細に説明する。

第１図と第２図は本発明に係る基板用自動／ｉｉ装装置
の全体構成を示した正面図と平面図であって、図中、］
は表面塗装用ブース、２は裏面塗装用ブース、３は乾燥
室、４は冷却室を示し、５は表面塗装用と裏面塗装用の
各ブース１，２間を結ぶ反転室、６は裏面塗装用ブース
２と乾燥室３の間を結ぶ第１移送室、７は乾燥室３と冷
却室４の間４を結ぶ第２移送室、８は搬出コンベヤであ
って、図面左側より表面塗装用ブース１内に送り込まれ
た基板Ｔは、以下に述べるコンベヤレこよって搬送され
ながら表面が塗装され、次いで、反転室５で表裏が反転
されて裏面塗装用ブース２内で裏面が塗装されると共に
、第１移送室７から乾燥室３に送り込まれて塗装が乾燥
され、更に第２移送室７がら冷却室４内に送り込まれて
冷却され、搬出コンベヤ８によって図面右側しこ塗装済
品として搬出される仕組に成っている。

更に図中、９と１０は各ブース１，２内に吊下げられ、
キャリッジ９Ｒ，ＩＯＲによって移動しながら塗料をス
プレーする塗装用のスプレーガン、１１と１２は同じく
各ブース１，２に設けた排気筒で、１３はダクト１４と
ダンパ１５，１６を介して各ブース］−２２に接続した
排気装置、１７と１８は第１と第２の各移送室６，７に
設けた排気ファン、１９は乾燥室３に取付けた循環ファ
ン、２０は冷却室４に接続した冷却機であって、１７ａ
と１８ａは」二記排気ファン１７．１８の排気ダクＩ−
を示す。

吹に、第３図は上述した表面塗装用ブース１−の内部構
造を拡大して示した側断面図であって、−上述した裏面
塗装用ブース２の内部槽Ｊ告はこの第３図に示したもの
と同一・構造であるから、ここでは表面塗装用ブース１
の構造のみを説明して裏面塗装用ブース２の説明は省略
する。

即ち、上述した第１図と第２図並びにこの第３図に於い
て、符号２］で夫々全体的に示したのは基板Ｔを表面塗
装用ツース１内に送り込む搬送コンベヤであって、この
コンベヤ２１−はモータ（図示せず）によって搬送回転
される左右のコンベヤチェーン２１Ｔ、２１Ｔと、これ
等各チェーン２１丁、２１Ｔの内側しこ左右対向させて
等間隔に並設した多数本のコンベヤパ−２１Ｓ・、２１
Ｓとによって構成されていて、基板］゛をコンベヤパ−
２１８，２１，８が左右から水１１１に支持して搬送す
る仕組に成っている６また、各コンベヤパー２１８の先
端側支持部２１Ｓａは、第４図に記載の如く鴫へ字状に
下方に向けて屈曲形成されていて、基板Ｔの底面角部′
１゛ａと点接触して支持するようしこ構成されている。

尚、」１記表面塗装用ブース１の搬送コンベヤ２１は、
各コンベヤパー２１３を直線状に構成して、裏面塗装用
ブース２の搬送コンベヤ２１に付いてのみ、各コンベヤ
パー２１．　Ｓの支持部２］　Ｓａを略へ字状に屈曲形
成するようにしてもよい。

また、第４図に於いて２１Ｍはコンベヤチェーン２１Ｔ
のカイＩ・、２１Ｆはコンベヤ用フレー小を示す。

更に、第１図と第３図に於いて、２２・・と２３は基板
Ｔの順送を終えて反転する各コンベヤパー２１８・・を
洗浄するためのシャワーノズルと回１１伝ブラシであっ
て、第３図に於いて２２Ｐは給水パイプ、２３Ｍはフラ
ジ回転用モータを示す。また、第１１図に於いて、２４
は上記シャワーノズル２２と回−匠ブラシ２．′３によ
って洗浄されたコンベヤパー２１Ｓにエアーを噴射して
乾かすエアーノズルを示し、第３図に於いて、２５．２
５は給水パイプ２６．２６から噴出される水を第４図の
矢印Ｘの！！！１＋　＜各コンベヤパー２１．　Ｓの中
間部分に散水させてウォーターカーテンを構成する散水
用ガイドであって、塗装用スプレーカン９から噴霧され
る塗料は、このウォーターカーテンに遮られて搬送コン
ベヤ２］の各コンベヤチェーン２１Ｔ、２１Ｔ側に付着
しないように配慮されている。

同しく第３図に於いて、２７は上記ウォーターカーテン
用の水を底部の水槽２８内に専くための樋で、前記シャ
ワーノズル２２・・から散水さ扛た水も」−配水槽２８
に一旦貯留され、ストレーナ２９を通して濾過させた後
、ポンプ（図示せず）によって再び給水パイプ２２Ｐ及
び２６に循環されて再利用される仕組に成っている。

次に、上述した表面塗装用ブース１と裏面塗装用ブース
２の間に設けた反転室５の内部構造を第５図乃至第７図
の記載に基づいて説明する。

図中、符号３０で全体的に示したのは表１ｒ１１塗装用
ブース１に設けた搬送コンベヤ２１の出口側左右のコン
ベヤチェーン２１１”、２］”ｌ’間に設けた昇降台で
あって、反転室５のフレー２２　（図示せず）側に取付
けられたこの昇降台３０はモータ又はシリンダを用いて
構成された昇降機３］に支持されていて、表面の塗装を
終えてコンベヤパー２］ｓ。

２　］、　Ｓに支持されて表面塗装用ブース１から搬出
されて来る基板′ｆをセンサ３０Ｓ　（第５図参照）が
検知すると、昇１１！１機３１が作動して昇降台３０を
押上げ、基板Ｔを左右の搬送チェーン３１ａ。

３１ａ上に載せた状態でコンベヤパー２１．３，２１Ｓ
から浮かせる一方、モータ３０Ｍが旺動して左右の搬送
チェーン３１ａ、３１ａを回転して図面上右方向、即ち
、裏面塗装用ブース２の方向に少しの距離だけ搬送する
仕組に成っている。

次に、３２Ａ、、、３２Ａは基板′ｒの搬送通路の両側
に対向して設けた機台であって、これ等各機台３２Ａ、
３２Ａの上面には、反転軸３３を回転自在に支持する軸
受３４と、この反転軸３３を回転するためのモータ３４
．　Ｍと、この反転軸３３を搬送通路に対して進退作動
させるためのソレノイ（く３５と、反転軸３３の先端部
レコ取付けられ、且つ、反転軸３３の進退作動と回動し
こ従って基板Ｔを反転する反転アーム３６とから成る動
板反転装置３２．３２が夫々対向して取付けられている
。

更に一１ｘ記各基板反転装置３２の構造を具体的に説明
すると、各反転アーム３６の内側面には、第７図に記載
のように基板′ｒの端部を端面Ｔｂが直接触れないよう
に嵌込むための断面路Ｖ字状のチャック溝３６ａが凹設
されていて、基板Ｔが上記昇降台３０の搬送チェーン３
．１．ａ、３］、ａに載って搬送されて来ると、各ソレ
ノイ１〜３５が作動して反転軸３３を搬送通路の方向に
押出し、各反転アーム３６のチャック溝３　Ｅ’ｙ　ａ
に基板Ｔの端部を嵌込んで両側から挾持し、次いて、各
モータ３４Ｍが作動して反転アーム３６を第６図に於い
て時計回転方向に略半回転し、以って、基板Ｔを塗装さ
れていない裏面が上を向くように反転させた状態で裏面
塗装用ブース２の搬送コンベヤ２１側、具体的には、左
右のコンベヤパー２１８，２１Ｓ上に載置するように構
成されている。

尚、上記基板′■”の反転移送が終了すると、各反転ア
ーム３６はソレノイ１く３５によって後退されて基板゛
ｒの挾持を解き、次いで、モータ３３４Ｍによって再び
第６図に於いて時日」回転方向に格子回転されて元の位
置に復帰する−・方、昇降台３０もモータ３２による搬
送チェーン：３１．　ａ　ｒ　３１．、　ａの回転を止
め、旧つ、昇降機３１がＥ降台３０の全体を降下させて
次の反転作業に備える仕組しこ成っている。

」−記の裏面塗装用ブース２ては、反転装置３２によ−
）で反転された基板′Ｊ゛の裏面側をスプレーカン１０
て塗装し、これを搬送コンベヤ２１の各コンベヤパー２
］Ｓによって両側から水ｉ［ｌに支持した状態で第１図
に於いてブース２の右方向に搬出するのであるが、次に
、上記裏面塗装用ブース２と乾燥室３の間に設けた第１
移送室６の内部に設けられていて、１−記表裏の塗装を
終えて搬出されて来る基板Ｔを乾燥室３内に移送するた
めの基板移送装置の構成を第８図と第９図の記載に基づ
いて説明する。

第８図と第９図に於いて、夫々符号４０にて全体的に示
した基板移送装置は、主として裏面塗装用ブース２と乾
燥室３の間に架設したガイ１−レール４１と、このカイ
トレール４１上に走行自在に取付けた搬送台４２とによ
って構成されていて、搬送台４２には、ガイトレール４
１に沿設したランク７１３に噛合するキャ４４を回転し
て搬送台４２を進退走行させるためのモータ４４　Ｍと
、レールカイｌ＜４１ａ、４１ａと、基板Ｔを載置する
ための載置台４５と、この載置台４５を昇降させるため
のモータ又はシリンダ等の昇降機４６．４〔ｉが設けら
れ、且つ、載置台４５の前後Ｌ：、酊には支持１ｉ４５
ａｌを夫々相対向する内側に傾斜する傾斜面と成した前
後の支持板４５ａ、４５ａが設けられていて、表裏の塗
装を終えた基板１゛は、第９図に示す如く両端部の底面
角部Ｔ　ａ　＋　Ｔ’　ａのみに接した状態でこれ等前
後の支持板４５　ａ　、４５ａ」−に載置され、乾燥室
３側に移送される仕組に成っている。

即ち、昇降機４−６．４６はセンサ４０Ｓ（第８図参照
）が搬送されて来る基板Ｕ’を検知すると作動して載置
台４５を−に昇させ、第９図の々１１＜基板Ｔを前後の
支持板４５ａ、４５ａに支持させてコンベヤパー２１８
，２１Ｓから持ち上げる。また、モータ４．４　Ｍは載
置台４５か基板Ｔを持ち七げると、作動して搬送台４２
の全体をガイドレール４１に沿って乾燥機３の方向に移
動する。

乾燥機３に設けた乾燥用コンベヤ５０は、スプロケノｈ
５０ｂ、５０ｂに掛渡した左右の搬送用チェーン５０ａ
、５０ａの間に多数枚の搬送板５０ｃ　　を並へて架設
し、これ等各部送板５０ｃの両側」−面部に、第１０図
の如く断面路Ｖ字状に形成したウイケノ］へ５］、−，
５］を対向してλヶ設した構成であって、」−起部送台
４１−の支持板４５ａ。

’１．５　ａ上に載置されて搬送されて来る基板′］゛
は、その両端部を上記ウィケット５１．５１間に水平状
ｆ島に嵌込まれ、次いで、両部送用チェーン５゜、］、
５０ａの回転に従って順次直立した状態に並へられて乾
燥室３内に送り込まれ、ここで表裏の塗装か乾燥される
仕組しこ成っている。

尚、第８図に於いて４７と４８はカイ１〜レール４１の
両端部に設けた前記モータ４４Ｍ用のりミシ１へスイッ
チで、搬送台４２はこのリミソ［〜スイッチ４．７．４
８の間てモータ４．４　Ｍを正逆切換回転して往復移動
し、復動時には昇降機４．６，４６て載置台４５を元の
位置に降Ｆさせるように構成されている。

尚、」−記乾燥室【３の後段に第２移送室７を介して連
設される冷却室４内には、第１−図の如く乾燥室３に設
けた乾燥用コンベヤ５０を丁度縦型にしたのと同じ構造
の冷却用コンベヤ６０が設けられ、更に、上記第２移送
室７の内部には、」−記第１移送室６内に設けた基板移
送装置４０と丁度間し構造の基板移送装置７０が設けら
れていて、この移送装置７０が乾燥室３で乾燥された基
板Ｔを乾燥用コンベヤ５Ｑから冷却室４の冷却用コンベ
ヤ６０に移し替え、冷却室４内で冷却する仕組に成って
いるが、−１−述したように冷却用コンへＡ１６０と基
板移送装置７０はいずれも乾燥室３用の乾燥用コンベヤ
６０と基板移送装置４０と夫々同一構造であるから、そ
の具体的な構成の説明は省略する。

本発明に係る基板用自動塗装装置は以上述べた如き構成
であるから、基板Ｔの表裏両面を各ブース１，２内で塗
装し、次いで、基板Ｔを乾燥室３内に送り込んで塗装を
乾燥させ、更に、この基板Ｔを冷却室４内しこ送り込ん
で塗装の冷却を行った後、搬出コンベヤ８より外部し；
搬出することができるのであるが、本発明では特に、表
面塗装用ブース１内で表面の塗装を終えた基板１゛を、
基板反転装置３２の反転アーム３６が両側から挾んで順
次自動的に裏面塗装用ブース２側に反転移送して、塗装
されていない裏面を表に向けることができ、而も、反転
移送に当っては、基板゛］゛の端部を嵌込む反転アーム
３６のチャック溝３６ａを断面略■字状に形成すること
により、基板Ｔの端面Ｔ））がチャック溝３６ａに直接
触れないようにして、−Ｌ下の角部Ｔａのみが点接触す
るようにしたから、端面′１゛ｂ部分の塗装を保護し、
合せて、チャック溝３６ａへの塗料の付着を可及的に少
くすることができる。

また、上記の如く反転された基板１゛を支持して搬送す
るコンベヤパー２１８の先端側支持部２１Ｓａは、これ
を略へ字状に屈曲して下向きに傾斜させているため、こ
こでも基板Ｔの端面Ｔｂ成は塗装済み表面がコンベヤパ
ー２１１こ直接接触せず、底面の角部ゴａのみか点接触
するだけであるから、端面部分の塗装が保護されると同
時しこ、コンベヤパー２↑Ｓに対する塗料の付着を可及
的に少くすることができる。

更に、表裏の塗装を終えた基板Ｔは、基板移送装置４０
を用いて順次自動的に裏面塗装用ブース２から乾燥室３
内に送り込むことができるのであるが、本発明では、上
記基板Ｔを移送するための前後の支持板４５ａ、４５ａ
の支持面４５　ａ　１．　。

４５ａ１を、夫々傾斜させて基板′ｒの底面が直接支持
面４５ａｌ、４５ａｌに触れないようにし、底面角部Ｔ
ａにのみ点接触して支持する構成にしたから、ここでも
基板Ｔの塗装が保護され、合オ〕せて支持板４５　ａ　
、　４．５　ａに対する塗料の付着も可及的に少くでき
ろ。

加えて、上記の基板移送装置４０によって移送される基
板コ゛を受入れる乾燥室３のウイグラ１−５１．５１も
、断面Ｖ字状に形成して角部Ｔａのめが点接触する構成
にしたから、乾燥室３内に於ける基板Ｔの搬送も、塗装
を保護しながらウィケット５１．５１に対する塗料の付
着製可及的しこ少くした状態で行うことを可能と成し、
更に、冷却室４への移送と、冷却室４内での冷却移送も
、同様に塗装を保護しながら塗料の付着を可及的に少く
して円滑に進めることができる。

〔効果〕

以上述べた欣第て、本発明に係る基板用自動塗装装置に
よれば、基板の両面塗装と乾燥及び冷却を、全て自動的
に而も塗装面しこ搬送及び反転等による疵痕を残すこと
なく円滑に進めることができるものであって、従って、
きれいに塗装された商品価値の高い基板を比較的低コス
トで提供できる経済的な利点を発揮できると共に、乾燥
室では基板を左右のウイグラ１へに支持させて立てた状
態で多数枚を並へて搬送しながら乾燥を行うため、表裏
両面が均一に乾燥されて優れた乾燥効果を発揮でき、合
わせて、乾燥距離を短くして乾燥室を可及的に小型化し
、装置全体の省スペース化を図れる利点も発揮できるも
のであって、基板用の塗装装置として泡に画期的なもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る基板用自動塗装装置の全体構成を
示した正面図で、第２図はその平面図、第３図は表面塗
装用ブースを拡大して示した側断面図で、第４図はコン
ベヤバーの拡大側面図、第５図は基板反転装置の構成を
示した平面図で、第６図はその正面図、第７図は反転ア
ームによる基板の挾持状態を拡大して示した側断面図、
第８図は基板移送装置の構成を示した平面図で、第９図
はその要部の正断面図、第１０図はウィケットによる基
板の保存状態を示した平面図である。 １は表面塗装用ブース、２は裏面塗装用ブース、３は乾
燥室、４は冷却室、５は反転室、６は第」移送室、７は
第２移送室、２１は搬送コンベヤ、２１Ｓはコンベヤバ
ー、２１Ｓａは屈曲した支持部、３０は昇降台、３２は
基板反転装置、３６は反転アーム、３６ａはチャック溝
、４０はｊｋ板移送装置、４１はガイ１−レール、４２
は搬送台、４５は載置台、４５ａは支持板、４５ａ１は
傾斜した支持面、４６は昇降機、５０は乾燥用コンベヤ
、５１はウィケット、Ｔは基板。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）基板の表面側を塗装する表面塗装用ブースと、基
   板の裏面側を塗装する裏面塗装用ブースと、表裏両面を
   塗装した基板を乾燥するための乾燥室とを連設して構成
   した基板用自動塗装装置に於いて、上記表面塗装用と裏
   面塗装用の各ブース内に設けた搬送通路の両側に、基板
   を両側から水平に支持して搬送する多数本のコンベヤバ
   ーを並設し、これ等各コンベヤバーのうち、少くとも裏
   面塗装用ブースのコンベヤバーの各先端側支持部の部分
   を略へ字状に下方に向けて屈曲形成すると共に、上記乾
   燥室の内部には、コンベヤ面に塗装を終えた基板の左右
   両端部を嵌込んで全体を立てた状態に支持する断面略Ｖ
   字形状のウイケットを多数並設して成る乾燥用コンベヤ
   を設けたことを特徴とする基板用自動塗装装置。
2. （２）表面塗装用ブースと裏面塗装用ブースの間に、表
   面の塗装を終えてその両側をコンベヤバーに支持されて
   搬送されて来る基板を、その両端部を左右の反転アーム
   の対向面に形成した断面略Ｖ字状のチヤック溝内に嵌込
   んで両側から挾持でき、且つ、これ等両反転アームを半
   回転して基板の裏面側を表に向けた状態で裏面塗装用ブ
   ースのコンベヤバー上に載置せしめる基板反転装置を設
   けたことを特徴とする請求項（１）記載の基板用自動塗
   装装置。
3. （３）裏面塗装用ブースの出口部分に、コンベヤバーに
   支持されて搬送されて来る塗装済み基板を、その前後両
   端部を、搬送台の傾斜させた支持面に支持させてコンベ
   ヤバーより持ち上げ、且つ、この持ち上げ状態を維持し
   たまま搬送台を乾燥室の方向に移動して、基板の両端部
   を乾燥用コンベヤの左右のウイケット間に嵌込んで支持
   せしめる基板移送装置を設けたことを特徴とする請求項
   （１）記載の基板用自動塗装装置。
4. （４）乾燥室の次に、基板移送装置を介して基板冷却用
   の冷却室を連設したことを特徴とする請求項（１）記載
   の基板用自動塗装装置。