JPH0659447B2 - 基板用自動塗装装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プリント配線用基板（以下端に基板と云う）
の塗装に用いて好適な自動塗装装置に関する。

〔従来の技術〕

プラスチック等の絶縁板で造られている基板に対して
は、配線をエッチングした後にその表裏両面に塗装を施
して保護しているが、従来はこの塗装方法としてシルク
印刷法とが塗装ガンによる塗装が広く採用されている。

しかし、上記のシルク印刷法とか塗装ガンによる塗装の
場合は、塗装時に基板に穿設されている部品装填用の穴
が塗料（インキ）で埋められてしまうため、この埋った
穴を空け戻すための非常に面倒な後処理作業が必要にな
って、コストアップを招く問題があった。

そこで、シルク印刷法と塗装ガンに代るものとして、基
板塗装として特別に開発された特殊インキ（印刷用イン
キを液状にしたもの）を、高圧ノズルから穴が埋まらな
いように細かくスプレーして塗装する塗装装置が考えら
れた。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、基板の場合は表面と裏面を均一に塗装する必
要があり、また、塗装中に手とか工具類が触れると塗装
面に疵痕を残すことになるから、表面の塗装を終えたら
そのまま暫時乾燥させ、乾燥後に裏面側を塗装して再び
乾燥を待つ必要があって、作業が非常に煩雑で、且つ、
両面の塗装を終えるのに可成り時間が掛ってしまうと
か、いくら注意を払っても未乾燥の塗装面に手等が触れ
て疵痕を残してしまうと云った各種の問題があった。

従って本発明の技術的課題は、基板の塗装を塗装面に疵
を付けることなく短時間で、而も、自動的に行うことで
ある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の技術的課題を解決するために本発明で講じた手段
は以下の如くである。

基板の表面側を塗装する表面塗装用ブースと、基板の裏
面側を塗装する裏面塗装用ブースと、表裏両面を塗装し
た基板を乾燥するための乾燥室とを連設して構成した基
板用自動塗装装置に於いて、 (1) 上記表面塗装用と裏面塗装用の各ブース内に設けた
搬送通路の両側に、基板を両側から水平に支持して搬送
する多数本のコンベヤバーを並設し、これ等各コンベヤ
バーのうち、少くとも裏面塗装用ブースのコンベヤバー
の各先端側支持部の部分を略へ字状に下方に向けて屈曲
形成すると共に、上記乾燥室の内部には、コンベヤ面に
塗装を終えた基板の左右両端部を嵌込んで全体を立てた
状態に支持する断面略Ｖ字形状のウイケットを多数並設
して成る乾燥用コンベヤを設けること。

(2) 表面塗装用ブースと裏面塗装用ブースの間に、表面
の塗装を終えてその両側をコンベヤバーに支持されて搬
送されて来る基板を、その両端部を左右の反転アームの
対向面に形成した断面略Ｖ字状のチャック溝内に嵌込ん
で両側から挾持でき、且つ、これ等両反転アームを半回
転して基板の裏面側を表に向けた状態で裏面塗装用ブー
スのコンベヤバー上に載置せしめる基板反転装置を設け
ること。

(3) 裏面塗装用ブースの出口部分に、コンベヤバーに支
持されて搬送されて来る塗装済み基板を、その前後両端
部を搬送台の上に取付けた載置台の前後上面に設けられ
ている支持板の各傾斜した支持面に支持し、且つ、該載
置台を昇降機で上昇させることによって上記のコンベヤ
ーより持ち上げると共に、この持ち上げ状態を維持した
まま搬送台を乾燥室の方向に移動して、基板の両端部を
乾燥用コンベヤの左右のウイケット間に嵌込んで支持せ
しめる基板移送装置を設けること。

(4) 乾燥室の次に、第２の基板移送装置を介して基板冷
却用の冷却室を連設すること。

〔作用〕

上記の手段は以下の如く作用する。

上記(1)の要素は、基板の表裏両面を基板をコンベ
ヤバーで水平に支持して搬送しながら、表面塗装用と裏
面塗装用の各ブース内で自動的に塗装できる一方、基板
の両側を支持する各コンベヤバーのうち、少くとも裏面
塗装用ブースのコンベヤバーの各先端部を略へ字状に下
方に向けて屈曲した関係上、各コンベヤバーは基板の両
端側底面角部に点接触して支持するから、コンベヤバー
との接触による塗装面の疵付きを殆ど無くすことを可能
にする。

また、上記表裏の塗装を終えた基板を乾燥室内で搬送さ
せて乾燥させる場合は、基板は両端部をウイケットに支
持されて立った状態に並べられて搬送されるため、短い
距離で多数枚の基板を合理的に乾燥でき、且つ、上記基
板の両端部を嵌込んで支持するウイケットを夫々断面略
Ｖ字形状に形成しているため、基板は表裏の角部がウイ
ケットの内側面に点接触するだけであるから、ウイケッ
トとの接触によって乾燥時に発生する塗装面の疵付きを
殆ど無くすことを可能にする。

上記(2)の要素は、表面塗装用ブース内で表面の塗
装を終えた基板を、反転装置の反転アームが自動的に裏
面塗装用ブース側へ裏面を表に向けた状態に反転させて
送り込むことができると共に、反転アームの基板挾持用
のチャック溝を断面略Ｖ字形状に形成したため、基板と
チャック溝との接触を基板の上下角部のみとして、反転
時に発生する塗装面（特に両端面）の疵付きを殆ど無く
すことを可能にする。。

上記(3)の要素は、表面塗装用と裏面塗装用の各ブ
ースで塗装を終えた基板を乾燥室に搬入するに当って、
基板の底面を搬送台上に取付けた載置台の前後上面に設
けられている支持板の傾斜させた、支持面に支持させ
て、この載置台を昇降機で上昇させることにより、基板
をコンベヤバーより持ち上げ、且つ、この持ち上げた状
態のまま搬送台を乾燥室の方向に移動させるため、搬送
台は基板の両端部底面角度にのみ部分接触するだけであ
るから、この移送時に発生する塗装面の疵付きを殆ど無
くすことを可能にする。

上記(4)の要素は、乾燥室内で所定温度で乾燥した
基板を、第２の基板移送装置で自動的に冷却室に送り込
むことができると共に、基板の塗装はこの冷却室による
冷却で定着され、安定した塗装効果を発揮可能とする。

以上の如くであるから、上記の手段によって上述した技
術的課題を解決して、前記従来の技術の問題点を解消す
ることができる。

〔実施例〕

以下に、上述した本発明に係る基板用自動塗装装置の好
適な実施例を添付した図面と共に詳細に説明する。

第１図と第２図は本発明に係る基板用自動塗装装置の全
体構成を示した正面図と平面図であって、図中、１は表
面塗装用ブース、２は裏面塗装用ブース、３は乾燥室、
４は冷却室を示し、５は表面塗装用と裏面塗装用の各ブ
ース１，２間を結ぶ反転室、６は裏面塗装用ブース２と
乾燥室３の間を結ぶ第１移送室、７は乾燥室３と冷却室
４の間を結ぶ第２移送室、８は搬出コンベヤであって、
図面左側より表面塗装用ブース１内に送り込まれた基板
Ｔは、以下に述べるコンベヤによって搬送されながら表
面が塗装され、次いで、反転室５で表裏が反転されて裏
面塗装用ブース２内で裏面が塗装されると共に、第１移
送室７から乾燥室３に送り込まれて塗装が乾燥され、更
に第２移送室７から冷却室４内に送り込まれて冷却さ
れ、搬出コンベヤ８によって図面右側に塗装済品として
搬出される仕組に成っている。

更に図中、９と１０は各ブース１，２内に吊下げられ、
キャリッジ９Ｒ，１０Ｒによって移動しながら塗料をス
プレーする塗装用のスプレーガン、１１と１２は同じく
各ブース１，２に設けた排気筒で、１３はダクト１４と
ダンパー１５，１６を介して各ブース１，２に接続した
排気装置、１７と１８は第１と第２の各移送室６，７に
設けた排気ファン、１９は乾燥室３に取付けた循環ファ
ン、２０は冷却室４に接続した冷却機であって、１７ａ
と１８ａは上記排気ファン１７，１８の排気ダクトを示
す。

次に、第３図は上述した表面塗装用ブース１の内部構造
を拡大して示した側断面図であって、上述した裏面塗装
用ブース２の内部構造はこの第３図に示したものと同一
構造であるから、ここでは表面塗装用ブース１の構造の
みを説明して裏面塗装用ブース２の説明は省略する。

即ち、上述した第１図と第２図並びにこの第３図に於い
て、符号２１で夫々全体的に示したのは基板Ｔを表面塗
装用ブース１内に送り込む搬送コンベヤであって、この
コンベヤ２１はモータ（図示せず）によって搬送回転さ
れる左右のコンベヤチェーン２１Ｔ，２１Ｔと、これ等
各チェーン２１Ｔ，２１Ｔの内側に左右対向させて等間
隔に並設した多数本のコンベヤバー２１Ｓ…，２１Ｓ…
とによって構成されていて、基板Ｔをコンベヤバー２１
Ｓ，２１Ｓが左右から水平に支持して搬送する仕組に成
っている。また、各コンベヤバー２１Ｓの先端側支持部
２１Ｓａは、第４図に記載の如く略へ字状に下方に向け
て屈曲形成されていて、基板Ｔの底面角部Ｔａと点接触
して支持するように構成されている。

尚、上記表面塗装用ブース１の搬送コンベヤ２１は、各
コンベヤバー２１Ｓを直線状に構成して、裏面塗装用ブ
ース２の搬送コンベヤ２１に付いてのみ、各コンベヤバ
ー２１Ｓの支持部２１Ｓａを略へ字状に屈曲形成するよ
うにしてもよい。

また、第４図に於いて２１Ｍはコンベヤチェーン２１Ｔ
のガイド、２１Ｆはコンベヤ用フレームを示す。

更に、第１図と第３図に於いて、２２…と２３は基板Ｔ
の搬送を終えて反転する各コンベヤバー２１Ｓ…を洗浄
するためのシャワーノズルと回転ブラシであって、第３
図に於いて２２Ｐは給水パイプ、２３Ｍはブラシ回転用
モータを示す。また、第１図に於いて、２４は上記シャ
ワーノズル２２と回転ブラシ２３によって洗浄されたコ
ンベヤバー２１Ｓにエアーを噴射して乾かすエアーノズ
ルを示し、第３図に於いて、２５，２５は給水パイプ２
６，２６から噴出される水を第４図の矢印Ｘの如く各コ
ンベヤバー２１Ｓの中間部分に散水させてウオーターカ
ーテンを構成する散水用ガイドであって、塗装用スプレ
ーガン９から噴霧される塗料は、このウオーターカーテ
ンに遮られて搬送コンベヤ２１の各コンベヤチェーン２
１Ｔ，２１Ｔ側に付着しないように配慮されている。

同じく第３図に於いて、２７は上記ウオーターカーテン
用の水を底部の水槽２８内に導くための樋で、前記シャ
ワーノズル２２…から散水された水も上記水槽２８に一
旦貯留され、ストレーナ２９を通して濾過させた後、ポ
ンプ（図示せず）によって再び給水パイプ２２Ｐ及び２
６に循環されて再利用される仕組に成っている。

次に、上述した表面塗装用ブース１と裏面塗装用ブース
２の間に設けた反転室５の内部構造を第５図乃至第７図
の記載に基づいて説明する。

図中、符号３０で全体的に示したのは表面塗装用ブース
１に設けた搬送コンベヤ２１の出口側左右のコンベヤチ
ェーン２１Ｔ，２１Ｔ間に設けた昇降台であって、反転
室５のフレーム（図示せず）側に取付けられたこの昇降
台３０はモータ又はシリンダを用いて構成された昇降機
３１に支持されていて、表面の塗装を終えてコンベヤバ
ー２１Ｓ，２１Ｓに支持されて表面塗装用ブース１から
搬出されて来る基板Ｔをセンサ３０Ｓ（第５図参照）が
検知すると、昇降機３１が作動して昇降台３０を押上
げ、基板Ｔを左右の搬送チェーン３１ａ，３１ａ上に載
せた状態でコンベヤバー２１Ｓ，２１Ｓから浮かせる一
方、モータ３０Ｍが駆動して左右の搬送チェーン３１
ａ，３１ａを回転して図面上右方向、即ち、裏面塗装用
ブース２の方向に少しの距離だけ搬送する仕組に成って
いる。

次に、３２Ａ，３２Ａは基板Ｔの搬送通路の両側に対向
して設けた機台であって、これ等各機台３２Ａ，３２Ａ
の上面には、反転軸３３を回転自在に支持する軸受３４
と、この反転軸３３を回転するためのモータ３４Ｍと、
この反転軸３３を搬送通路に対して進退作動させるため
のソレノイド３５と、反転軸３３の先端部に取付けら
れ、且つ、反転軸３３の進退作動と回動に従って基板Ｔ
を反転する反転アーム３６とから成る基板反転装置３
２，３２が夫々対向して取付けられている。

更に上記各基板反転装置３２の構造を具体的に説明する
と、各反転アーム３６の内側面には、第７図に記載のよ
うに基板Ｔの端部を端面Ｔｂが直接触れないように嵌込
むための断面略Ｖ字状のチャック溝３６ａが凹設されて
いて、基板Ｔが上記昇降台３０の搬送チェーン３１ａ，
３１ａに載って搬送されて来ると、各ソレノイド３５が
作動して反転軸３３を搬送通路の方向に押出し、各反転
アーム３６のチャック溝３６ａに基板Ｔの端部を嵌込ん
で両側から挾持し、次いで、各モータ３４Ｍが作動して
反転アーム３６を第６図に於いて時計回転方向に略半回
転し、以って、基板Ｔを塗装されていない裏面が上を向
くように反転させた状態で裏面塗装用ブース２の搬送コ
ンベヤ２１側、具体的には、左右のコンベヤバー２１
Ｓ，２１Ｓ上に載置するように構成されている。

尚、上記基板Ｔの反転移送が終了すると、各反転アーム
３６はソレノイド３５によって後退されて基板Ｔの挾持
を解き、次いで、モータ３４Ｍによって再び第６図に於
いて時計回転方向に略半回転されて元の位置に復帰する
一方、昇降台３０もモータ３２による搬送チェーン３１
ａ，３１ａの回転を止め、且つ、昇降機３１が昇降台３
０の全体を降下させて次の反転作業に備える仕組に成っ
ている。

上記の裏面塗装用ブース２では、反転装置３２によって
反転された基板Ｔの裏面側をスプレーガン１０で塗装
し、これを搬送コンベヤ２１の各コンベヤバー２１Ｓに
よって両側から水平に支持した状態で第１図に於いてブ
ース２の右方向に搬出するのであるが、次に、上記裏面
塗装用ブース２と乾燥室３の間に設けた第１移送室６の
内部に設けられていて、上記表裏の塗装を終えて搬出さ
れて来る基板Ｔを乾燥室３内に移送するための基板移送
装置の構成を第８図と第９図の記載に基づいて説明す
る。

第８図と第９図に於いて、夫々符号４０にて全体的に示
した基板移送装置は、主として裏面塗装用ブース２と乾
燥室３の間に架設したガイドレール４１と、このガイド
レール４１上に走行自在に取付けた搬送台４２とによっ
て構成されていて、搬送台４２には、ガイドレール４１
に沿設したラック４３に噛合するギヤ４４を回転して搬
送台４２を進退走行させるためのモータ４４Ｍと、レー
ルガイド４１ａ，４１ａと、基板Ｔを載置するための載
置台４５と、この載置台４５を昇降させるためのモータ
又はシリンダ等の昇降機４６，４６が設けられ、且つ、
載置台４５の前後上面には、支持面４５ａ１を夫々相対
向する内側に傾斜する傾斜面と成した前後の支持板４５
ａ，４５ａが設けられていて、表裏の塗装を終えた基板
Ｔは、第９図に示す如く両端部の底面角部Ｔａ，Ｔａの
みを接した状態でこれ等前後の支持板４５ａ，４５ａ上
に載置され、乾燥室３側に移送される仕組に成ってい
る。

即ち、昇降機４６，４６はセンサ４０Ｓ（第８図参照）
が搬送されて来る基板Ｔを検知すると作動して載置台４
５を上昇させ、第９図の如く基板Ｔを前後の支持板４５
ａ，４５ａに支持させてコンベヤバー２１Ｓ，２１Ｓか
ら持ち上げる。また、モータ４４Ｍは載置台４５が基板
Ｔを持ち上げると、作動して搬送台４２の全体をガイド
レール４１に沿って乾燥機３の方向に移動する。

乾燥機３に設けた乾燥用コンベヤ５０は、スプロケット
５０ｂ，５０ｂに掛渡した左右の搬送用チェーン５０
ａ，５０ａの間に多数枚の搬送板５０ｃ…を並べて架設
し、これ等各搬送板５０ｃの両側上面部に、第１０図の
如く断面略Ｖ字状に形成したウイケット５１，５１を対
向して立設した構成であって、上記搬送台４１の支持板
４５ａ，４５ａ上に載置されて搬送されて来る基板Ｔ
は、その両端部を上記ウイケット５１，５１間に水平状
態に嵌込まれ、次いで、両搬送用チェーン５０ａ，５０
ａの回転に従って順次直立した状態に並べられて乾燥室
３内に送り込まれ、ここで表裏の塗装が乾燥される仕組
に成っている。

尚、第８図に於いて４７と４８はガイドレール４１の両
端部に設けた前記モータ４４Ｍ用のリミットスイッチ
で、搬送台４２はこのリミットスイッチ４７，４８の間
でモータ４４Ｍを正逆切換回転して往復移動し、復動時
には昇降機４６，４６で載置台４５を元の位置に降下さ
せるように構成されている。

尚、上記乾燥室３の後段に第２移送室７を介して連設さ
れる冷却室４内には、第１図の如く乾燥室３に設けた乾
燥用コンベヤ５０を丁度縦型にしたのと同じ構造の冷却
用コンベヤ６０が設けられ、更に、上記第２移送室７の
内部には、上記第１移送室６内に設けた基板移送装置４
０と丁度同じ構造の第２の基板移送装置７０が設けられ
ていて、この移送装置７０が乾燥室３で乾燥された基板
Ｔを乾燥用コンベヤ５０から冷却室４の冷却用コンベヤ
６０に移し替え、冷却室４内で冷却する仕組に成ってい
るが、上述したように冷却用コンベヤ６０と第２の基板
移送装置７０はいずれも乾燥室３用の乾燥用コンベヤ６
０と基板移送装置４０と夫々同一構造であるから、その
具体的な構成の説明は省略する。

本発明に係る基板用自動塗装装置は以上述べた如き構成
であるから、基板Ｔの表裏両面を各ブース１，２内で塗
装し、次いで、基板Ｔを乾燥室３内に送り込んで塗装を
乾燥させ、更に、この基板Ｔを冷却室４内に送り込んで
塗装の冷却を行った後、搬出コンベヤ８より外部に搬出
することができるのであるが、本発明では特に、表面塗
装用ブース１内で表面の塗装を終えた基板Ｔを、基板反
転装置３２の反転アーム３６が両側から挾んで順次自動
的に裏面塗装用ブース２側に反転移送して、塗装されて
いない裏面を表に向けることができ、而も、反転移送に
当っては、基板Ｔの端部を嵌込む反転アーム３６のチャ
ック溝３６ａを断面略Ｖ字状に形成することにより、基
板Ｔの端面Ｔｂがチャック溝３６ａに直接触れないよう
にして、上下の角部Ｔａのみが点接触するようにしたか
ら、端面Ｔｂ部分の塗装を保護し、合せて、チャック溝
３６ａへの塗料の付着を可及的に少くすることができ
る。

また、上記の如く反転された基板Ｔを支持して搬送する
コンベヤバー２１Ｓの先端側支持部２１Ｓａは、これを
略へ字状に屈曲して下向きに傾斜させているため、ここ
でも基板Ｔの端面Ｔｂ或は塗装済み表面がコンベヤバー
２１Ｓに直接接触せず、底面の角部Ｔａのみが点接触す
るだけであるから、端面部分の塗装が保護されると同時
に、コンベヤバー２１Ｓに対する塗料の付着を可及的に
少くすることができる。

更に、表裏の塗装を終えた基板Ｔは、基板移送装置４０
を用いて順次自動的に裏面塗装用ブース２から乾燥室３
内に送り込むことができるのであるが、本発明では、上
記基板Ｔを移送するための前後の支持板４５ａ，４５ａ
の支持面４５ａ１，４５ａ１を、夫々傾斜させて基板Ｔ
の底面が直接支持面４５ａ１，４５ａ１に触れないよう
にし、底面角部Ｔａにのみ点接触して支持する構成にし
たから、ここでも基板Ｔの塗装が保護され、合わせて支
持板４５ａ，４５ａに対する塗料の付着も可及的に少く
できる。

加えて、上記の基板移送装置４０によって移送される基
板Ｔを受入れる乾燥室３のウイケット５１，５１も、断
面Ｖ字状に形成して角部Ｔａのみが点接触する構成にし
たから、乾燥室３内に於ける基板Ｔの搬送も、塗装を保
護しながらウイケット５１，５１に対する塗料の付着を
可及的に少くした状態で行うことを可能と成し、更に、
冷却室４への移送と、冷却室４内での冷却移送も、同様
に塗装を保護しながら塗料の付着を可及的に少くして円
滑に進めることができる。

〔効果〕

以上述べた次第で、本発明に係る基板用自動塗装装置に
よれば、基板の両面塗装と乾燥及び冷却を、全て自動的
に而も塗装面に搬送及び反転等による疵痕を残すことな
く円滑に進めることができるものであって、従って、き
れいに塗装された商品価値の高い基板を比較的低コスト
で提供できる経済的な利点を発揮できると共に、乾燥室
では基板を左右のウイケットに支持させて立てた状態で
多数枚を並べて搬送しながら乾燥を行うため、表裏両面
が均一に乾燥されて優れた乾燥効果を発揮でき、合わせ
て、乾燥距離を短くして乾燥室を可及的に小型化し、装
置全体の省スペース化を図れる利点も発揮できるもので
あって、基板用の塗装装置として洵に画期的なものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る基板用自動塗装装置の全体構成を
示した正面図で、第２図はその平面図、第３図は表面塗
装用ブースを拡大して示した側断面図で、第４図はコン
ベヤバーの拡大側面図、第５図は基板反転装置の構成を
示す平面図で、第６図はその正面図、第７図は反転アー
ムによる基板の挾持状態を拡大して示した側断面図、第
８図は基板移送装置の構成を示した平面図で、第９図は
その要部の正断面図、第１０図はウイケットによる基板
の保存状態を示した平面図である。 １は表面塗装用ブース、２は裏面塗装用ブース、３は乾
燥室、４は冷却室、５は反転室、６は第１移送室、７は
第２移送室、２１は搬送コンベヤ、２１Ｓはコンベヤバ
ー、２１Ｓａは屈曲した支持部、３０は昇降台、３２は
基板反転装置、３６は反転アーム、３６ａはチャック
溝、４０は基板移送装置、４１はガイドレール、４２は
搬送台、４５は載置台、４５ａは支持板、４５ａ１は傾
斜した支持面、４６は昇降機、５０は乾燥用コンベヤ、
５１はウイケット、７０は第２の基板移送装置、Ｔは基
板。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基板（Ｔ）の表面側を塗装する表面塗装用
   ブース（１）と、基板（Ｔ）の裏面側を塗装する裏面塗
   装用ブース（２）と、表裏両面を塗装した基板（Ｔ）を
   乾燥するための乾燥室（３）とを連設して構成した基板
   用自動塗装装置に於いて、 上記表面塗装用と裏面塗装用の各ブース（１，２）内に
   設けた搬送通路の両側に、基板（Ｔ）を両側から水平に
   支持して搬送する多数本のコンベヤバー（２１Ｓ）を並
   設し、これ等各コンベヤバー（２１Ｓ）のうち、少くと
   も裏面塗装用ブース（２）のコンベヤバー（２１Ｓ）の
   各先端側支持部（２１Ｓａ）の部分を略へ字状に下方に
   向けて屈曲形成すると共に、上記乾燥室（３）の内部に
   は、コンベヤ面に塗装を終えた基板（Ｔ）の左右両端部
   を嵌込んで全体を立てた状態に支持する断面略Ｖ字形状
   のウイケット（５１）を多数並設して成る乾燥用コンベ
   ヤ（５０）を設けたことを特徴とする基板用自動塗装装
   置。
2. 【請求項２】表面塗装用ブース（１）と裏面塗装用ブー
   ス（２）の間に、表面の塗装を終えてその両側をコンベ
   ヤバー（２１Ｓ）に支持されて搬送されて来る基板
   （Ｔ）を、その両端部を左右の反転アーム（３６，３
   ６）の対向面に形成した断面略Ｖ字状のチャック溝（３
   ６ａ，３６ａ）内に嵌込んで両側から挾持でき、且つ、
   これ等両反転アーム（３６，３６）を半回転して基板
   （Ｔ）の裏面側を表に向けた状態で裏面塗装用ブース
   （２）のコンベヤバー（２１Ｓ）上に載置せしめる基板
   反転装置（３２）を設けたことを特徴とする請求項１記
   載の基板用自動塗装装置。
3. 【請求項３】裏面塗装用ブース（２）の出口部分に、コ
   ンベヤバー（２１Ｓ）に支持されて搬送されて来る塗装
   済み基板（Ｔ）を、その前後両端部を搬送台（４２）の
   上に取付けた載置台（４５）の前後上面に設けられてい
   る支持板（４５ａ，４５ａ）の傾斜した各支持面（４５
   ａ１，４５ａ１）に支持し、且つ、該載置台（４５）を
   昇降機（４６）で上昇させることによってコンベヤバー
   （２１Ｓ）より持ち上げると共に、この持ち上げ状態を
   維持したまま搬送台（４２）を乾燥室（３）の方向に移
   動して、基板（Ｔ）の両端部を乾燥用コンベヤ（５０）
   の左右のウイケット（５１，５１）間に嵌込んで支持せ
   しめるように構成した基板移送装置（４０）を設けたこ
   とを特徴とする請求項１記載の基板用自動塗装装置。
4. 【請求項４】乾燥室（３）の次に、第２の基板移送装置
   （７０）を介して基板冷却用の冷却室（４）を連設した
   ことを特徴とする請求項１記載の基板用自動塗装装置。