JP3086045B2 - 水圧転写印刷設備 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、曲面または不規則形状
面等を有するワークに印刷物を転写するための水圧転写
印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液、例えば水を貯える液槽と、この液槽
内の液面上に、その液に対して可溶性の薄膜の面上に印
刷すべき印刷パターンを設けてなる印刷パターン支持フ
ィルムを浮かすように供給する印刷パターン支持フィル
ム送出し装置とを備えた水圧転写装置は公知である（特
開昭５１−２１９１４号公報参照）。

【０００３】この方式の水圧転写装置では、印刷パター
ン支持フィルムは、液面に接すると転写に必要な程度液
に部分的に膨潤乃至は溶解し、印刷すべき印刷パターン
が部分的に膨潤乃至は溶解したフィルムと共に液面上に
浮かぶ。このため、液面上の印刷パターンに向って印刷
すべきワークの被印刷面を押下げ液中へ浸漬すると、液
圧によって印刷パターンが被印刷面に付着する。したが
って、そのままワークを液中から引上げ、フィルムを液
によって洗い流すと印刷パターンの転写印刷が完了す
る。

【０００４】この方式の水圧転写装置は、被印刷面が曲
面、不規則形状面等の非平面であっても任意の印刷パタ
ーンを印刷できる点で有利であり、プラスチック製掛時
計ケース、テレビ、ラジオのキャビネットなどの表面へ
の印刷に適している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、水圧転写が
施されるワークに対しては、水圧転写装置に入る前にゴ
ミ取りおよび脱脂等が施され予め表面が清浄化される。
また水圧転写装置により表面に印刷パターンが転写され
たワークは、その後塗装装置に送られ、この塗装装置に
よりワーク表面に塗装が施される。

【０００６】しかしながら、ワークに対して行なわれる
ゴミ取りおよび脱脂作業は、水圧転写作業とは別の工程
で行なわれ、もっぱら手作業に頼っているのが実情であ
る。またワークに対する塗装作業も水圧転写作業とは別
の工程で行なわれる。このため、ワークに対するゴミ取
りおよび脱脂作業から水圧転写作業を経て塗装作業に至
るまで長時間かかってしまう。また各々の作業工程が独
立しているため、各工程間にワークを移送する際、ワー
ク表面に新たなゴミ等が付着することも考えられる。本
発明は、このような点を考慮してなされたものであり、
ワークに対するゴミ取り脱脂作業、水圧転写作業、およ
び塗装作業を連続的に自動化して行なうことができると
ともに、ワークに対して清浄な状態で印刷パターンを転
写することができる水圧転写印刷設備を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、ワークの表面
に脱脂液を吹付けてゴミ取りおよび脱脂を行なうゴミ取
り脱脂装置と、印刷パターンを有し水面上を浮動する水
溶性フィルムを前記ワーク表面に付着させる水圧転写装
置と、前記ワークに付着された前記水溶性フィルムに水
を噴射して前記水溶性フィルムを溶解する脱膜装置と、
前記印刷パターンが表面に転写された前記ワークの表面
に塗装を施す複数の塗装ブースからなる塗装装置と、前
記ゴミ取り脱脂装置、前記水圧転写装置、前記脱膜装
置、および前記塗装装置に順次前記ワークを搬送する共
通ワーク搬送コンベアとを備え、前記塗装装置は、各ブ
ース間を連結する塗装コンベアを有し、この塗装コンベ
アは前記共通ワーク搬送コンベアから独立して設けられ
ていることを特徴とする水圧転写印刷設備である。

【０００８】

【作用】本発明によれば、ワークに対してゴミ取り脱脂
作業、水圧転写作業、および塗装作業を連続的に行なう
ことができる。また塗装装置内の塗装コンベアを共通ワ
ーク搬送装置と別個独立して設けたので、共通ワーク搬
送装置を汚れ易い塗料コンベアから離して清浄な状態に
保ちながら、この共通ワーク搬送装置上のワークに対し
て各種作業を行なうことができる。

【０００９】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。図１乃至図７は本発明による水圧転写印刷
設備の一実施例を示す図である。

【００１０】図１に示すように、水圧転写印刷設備は２
列の水圧転写装置２０，２０を備えている。はじめに水
圧転写設備２０について、図６により簡単に説明する。
ここで、図６（ａ）は水圧転写装置２０の概略図であ
り、図６（ｂ）はその拡大側面図であり、図６（ｃ）は
図６（ａ）のＣ方向矢視図である。

【００１１】図６に示すように、水圧転写装置２０は、
水２を貯えた水槽１と、水槽１上に設けられた搬送チェ
ン１０とを有している。搬送チェン１０はローラ１５，
１６，１７間に張り渡され、この搬送チェン１０にはワ
ーク８を載置したパレット９が取付けられている。水槽
１の一側にはスライド板１３が取付けられている。そし
て、供給ローラ７に巻付けられた水溶性フィルム３が、
送りローラ４および湿しローラ５の間を通ってスライド
板１３から水槽１内に送られるようになっている。湿し
ローラ５は活性化液槽６内に収納され、活性化液６ａを
水溶性フィルム３の印刷パターン３ａ側表面に塗布する
ようになっている。また水槽１内には、水流ノズル１１
が配設され、水槽１内に図６の左方へ向う水流を形成す
るようになっている。

【００１２】このような水圧転写装置２０において、供
給ローラ７には、予め表面に印刷パターン３ａが形成さ
れた水溶性フィルム３が巻付けられている。供給ローラ
７から繰出された水溶性フィルム３は、送りローラ４
（塗布ローラ５に対する圧胴ともなる）と湿しローラ５
との間を通りスライド板１３から水槽１内に送られる。
この間、水溶性フィルム３の印刷パターン３ａ側表面に
湿しローラ５から活性化液６ａが塗布され、印刷パター
ン３ａが活性化する。

【００１３】尚此処で、活性化とは、既に乾燥、非粘着
化している印刷パターンを構成するインキを溶解乃至は
膨潤させ、ワークの形状に沿う柔軟性とワークに接着し
うる粘着性を付与せしめることを言う。活性化液として
は、トルエン、酢酸ブチル等の有機溶剤に必要に応じ
て、セルロース系樹脂等の樹脂を添加したものが通常使
われる。又水溶性フィルムの例としては、ポリビニルア
ルコール樹脂系フィルム等が通常用いられる。

【００１４】水槽１内に達した水溶性フィルム３は、印
刷パターン３ａを上方に向けて水２上を左方へ浮動す
る。この間、水槽１の上方に設けられた搬送チェン１０
が、パレット９に載置されたワーク８を図６の矢印Ｌ方
向に搬送する。ローラ１６からローラ１７側へ搬送され
る間、ワーク８は水溶性フィルム３を下方へ押圧しなが
ら徐々に水槽１の水２内に浸漬し、その後ワーク８はロ
ーラ１５に向うに従って水２から引上げられる。ワーク
８が浸漬する際、ワーク８表面には印刷パターン３ａを
有する水溶性フィルム３が付着し、ワーク８が水２から
引上げられると、ワーク８の表面に水溶性フィルム３が
そのまま付着する。

【００１５】なお、図６において水溶性フィルム３の水
面上への延展を促進する為に、必要に応じて、スライド
板１３の上方に設けた扇風機１９から水溶性フィルム３
の浮動方向に向って風を吹付けても良い。また、ワーク
８を水に浸漬させる際、空気と水との置換を完全に行
い、気泡がワーク表面（特に凹部）に残留して転写不良
となるのを防止するため、図６（ｂ）（ｃ）に示すよう
に、水面にワークが入射する時に、水面２に対するワー
クの入射角θ、及び／又は、水面上の所定水平面に２ａ
に対するワークの入射角ψ（θおよびψ≠０）を設定し
ても良い。

【００１６】このようにして、ワーク８の表面に印刷パ
ターン３ａが転写される。水槽１上の残りの水溶性フィ
ルム３は、その後水槽１の下流側で水２により溶解す
る。

【００１７】以上が水圧転写装置２０の概略であり、次
に水圧転写印刷設備の全体について図１および図２によ
り説明する。図１は、水圧転写印刷設備の２階部分を示
す図であり、図２はその１階部分を示す図である。まず
図２に示すように、水圧転写印刷設備は、ワーク８の表
面を清浄化するゴミ取り脱脂装置５０を備えている。こ
のゴミ取り脱脂装置５０は、図２および図５に示すよう
に、処理室５６内を区画して設けられた脱脂室５１、第
１水洗室５２、第２水洗室５３、後処理室５４およびエ
アブロー室５５から構成されている。処理室５６上には
ブロア９１，９２が設置されており、ブロア９１，９２
により処理室５６内が正圧に維持されている。また処理
室５６内には、脱脂室５１、第１水洗室５２、第２水洗
室５３、後処理室５４およびエアブロー室５５を貫通し
てゴミ取り脱脂コンベア５７が配設されている。

【００１８】また、脱脂室５１の外方には脱脂液を貯え
た脱脂液タンク７１が配設され、脱脂液タンク７１には
ポンプ８１およびパイプ７５が順次接続されている。こ
のパイプ７５は更に脱脂室５１内のノズル９３に接続さ
れている。また第１水洗室５２の外方には第１水洗タン
ク７２が配設され、第１水洗タンク７２にはポンプ８２
およびパイプ７６が順次接続され、パイプ７６は更に第
１水洗室５２内のノズル９４に接続されている。さらに
第２水洗室５３の外方には第２水洗タンク７３が配設さ
れ、第２水洗タンク７３にはポンプ８３およびパイプ７
３が順次接続され、パイプ７７は更に第２水洗室５３内
のノズル９５に接続されている。また後処理室５４の外
方には例えば、アルコール系溶剤あるいは帯電防止剤等
のような後処理液を貯えた後処理タンク７４が配設さ
れ、後処理タンク７４にはポンプ８４およびパイプ７８
が順次接続されている。パイプ７８は更に後処理室５４
内のノズル９６に接続されている。

【００１９】また図２に示すように、ゴミ取り脱脂装置
５０の側方には、ゴミ取り脱脂装置５０によって表面が
洗浄されたワーク８を次の装置に搬送するための共通ワ
ーク搬送コンベア４０が配設されている。この共通ワー
ク搬送コンベア４０は、図２に示すようにゴミ取り脱脂
装置５０の側方から水切乾燥炉２６を通り、開口４２か
ら図１に示す２階フロアに達している。

【００２０】図１に示すように、２階フロアには２列の
水圧転写装置２０，２０が配設されており、水圧転写装
置２０，２０の側方には各々予備コンベア２４，２４が
配設されている。各水圧転写装置２０は前述のように図
６に示す構成となっている。勿論、一種類のワークのみ
を取扱うのであれば塗装ブースは１個でも良い。

【００２１】また水圧転写装置２０，２０の下流側に
は、連結コンベア２７を介して脱膜装置２１が配設され
ている。脱膜装置２１は水圧転写装置２０によって表面
に水溶性フィルム３が付着したワーク８に対して温水を
噴射し、水溶性フィルム３を溶解させるものである。

【００２２】開口２４から２階フロアに上がった共通ワ
ーク搬送コンベア４０は、水圧転写装置２０および脱膜
装置２１によって処理されたワーク８を搬送して水切乾
燥炉２４内に入る。その後共通ワーク搬送コンベア４０
は、水切乾燥炉２４内を通り焼付乾燥炉２３を横切って
塗装装置２２に達している。

【００２３】このうち水切乾燥炉２４は、脱膜装置２１
内で温水が噴射されたワーク８の表面から水滴を除去す
るものである。また塗装装置２２は４つの塗装ブース３
１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄからなり、各塗装ブース
は表面に印刷パターンが転写されたワーク８に対して塗
装を施すようになっている。すなわち、各塗装ブース３
１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ内には、塗装ロボット３
２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄが設けられ、これら塗装
ロボット３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄは異なる形状
のワーク８に対応することができるようになっている。

【００２４】また塗装装置２２内には、図３に示すよう
に各塗装ブース３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄにワー
ク８を移送するコンベアシステム（塗装コンベア）６０
が、前述した共通ワーク搬送コンベア４０と別個独立し
て配設されている。図１、図３および図４に示すよう
に、共通ワーク搬送コンベア４０から塗装装置２２に供
給されたワーク８は自動移載装置６５によって塗装装置
２２内の入口コンベア６１に移載されるようになってい
る。また共通ワーク搬送コンベア４０は、その後塗装装
置２２の側線を通って焼付乾燥炉２３まで延びている。

【００２５】一方、塗装装置２２内には、入口コンベア
６１と平行に出口コンベア６２が延びている。入口コン
ベア６１と出口コンベア６２との間には、これら入口コ
ンベア６１および出口コンベア６２と直交するととも
に、各塗装ブース３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ内を
貫通するブースコンベア６３ａ，６３ｂ，６３ｃ，６３
ｄが配設されている。また出口コンベア６２の出口側に
は、出口コンベア上のワーク８を共通ワーク搬送コンベ
ア４０に移載する自動移載装置６６が設けられている。
また自動移載装置６６には、連結コンベア６４を介して
戻りコンベア６７が接続されている。戻りコンベア６７
は入口コンベア６１の下方に配置され、入口コンベア６
１と逆方向にワーク８載置用の塗装パレット３６（図
７）を自動移載装置６５まで戻すようになっている。

【００２６】次に各塗装ブース内の塗装ロボットについ
て、図７により説明する。図７は塗装ブース３１ａ，３
１ｂ内の状態を示す図である。図７に示すように、塗装
ロボット３２ａ，３２ｂは、各々アーム３３ａ，３３ｂ
を有している。そして、このアーム３３ａ，３３ｂの先
端から、ブースコンベア６３ａ，６３ｂ上のワーク８に
対して塗料を噴射し、ワーク８の表面を塗装するように
なっている。

【００２７】また図１に示すように、塗装装置２２の下
流側には、塗装装置２２によって表面に塗装が施された
ワーク８を乾燥させ塗料を固める焼付乾燥炉２３が配設
されている。共通ワーク搬送コンベア４０は、塗装装置
２２の側線から焼付乾燥炉２３内に延び、その後焼付乾
燥炉２３から開口４３を通って１階フロアまで降下す
る。その後、共通ワーク搬送コンベア４０は、脱荷部９
５の側方を経て、ゴミ取り脱脂装置５０の側方まで延び
ている。

【００２８】又、この塗装装置２２全体は、外部からの
ゴミ混入や、塗装装置内からの塗料ミスト、屑等の外部
への放出を防止する為に、周囲を隔壁で囲み、独立した
部屋とする。更に望ましくは、これら塗装装置２２の周
辺を滝状に流下する水流の壁で囲み、ゴミ、塗装ミスト
を吸着、除去すると良い。もちろん該部屋及び水流は、
ワーク８の出入口部分は開口部とする。又ワーク８の出
入時以外は開口部を扉、水流等で閉じても良い。

【００２９】また、以上の工程に於いて、搬送コンベア
４０から発生、落下するゴミ等のワークへの付着を防止
する為に、ワーク、パレット、パレット取付用治具等
は、コンベア４０の上方に、搬送自在に支持固定する。

【００３０】次にこのような構成からなる本実施例の作
用について説明する。図２および図５において、まずパ
レット取付用治具１１５が取付けられたワーク８が、ゴ
ミ取り脱脂コンベア５７の入口側に載置される。パレッ
ト取付用治具１１５は、各コンベア上のパレットにワー
クを固定するための治具である。次にワーク８は脱脂室
５１内に搬送され、脱脂室５１内においてワーク８に対
してノズル９３から脱脂液が噴出される。

【００３１】ワーク８は一般にプラスチック製等からな
り、曲面または不規則形状面を有している。またワーク
８の表面には、成形時において離型剤が付着するととも
に、ゴミ・脂分も付着しており、脱脂液を噴出すること
によりワーク８の表面を清浄化することができる。脱脂
液としては、公知のアルカリ脱脂液、有機溶剤、界面活
性剤等も用いることが出来るが、特に好ましくは、カリ
ウム・リン酸塩系の液体を用いることが良い。このよう
なカリウム・リン酸塩系の液は、界面活性剤を含まない
ので、ワーク８の表面から水をはじくことができる。こ
のようにワーク８の表面において水とのなじみを押える
ことにより、後述する水圧転写装置２０内において、ワ
ーク８と水溶性フィルム３との間に水が浸入することを
防止することができ、ワーク８表面に水溶性フィルム３
を確実に付着させることができる。

【００３２】次にワーク８は、ゴミ取り脱脂コンベア５
７によって脱脂室５１から第１水洗室５２まで搬送さ
れ、第１水洗室５２内においてワーク８の表面にノズル
９４から水が噴出され、ワーク８の表面に残る脱脂液が
洗浄される。その後、ワーク８に第２水洗室５３まで搬
送され、同様にしてワーク８表面に対してノズル９５か
ら水が噴出される。

【００３３】その後、ワーク８は後処理室５４まで搬送
され、後処理室５４においてノズル９６からアルコール
系溶剤等の後処理液が噴出される。ワーク８は、更にゴ
ミ取り脱脂コンベア５７によってエアブロー室５５まで
搬送され、このエアブロー室５５においてワーク８の表
面に対してエアブローが施され、ワーク８表面に残る水
滴が吹飛ばされる。なお、処理室５６内は前述のように
正圧に維持されているので、処理室５６内へのゴミの侵
入を防止することができる。

【００３４】その後、ワーク８は移載ロボット９６によ
り、ゴミ取り脱脂コンベア５７の出口側から共通ワーク
搬送コンベア４０に移載される。次にワーク８は共通ワ
ーク搬送コンベア４０により水切乾燥炉２６内まで搬送
され、水切乾燥炉２６内で完全に水滴が除去される。そ
の後ワーク８は、開口４２から図１に示す２階フロアま
で搬送される。次にワーク８はパレット取付用治具とと
もに、共通ワーク搬送コンベア４０の共通パレットから
２列の予備コンベア２４，２４の入口側のに移載ロボッ
ト９７により移載される。更にワーク８はパレット取付
用治具とともに、予備コンベア２４，２４の出口側か
ら、移載ロボット９８，９８により、２列の水圧転写装
置２０，２０の各搬送チェン１０（図６参照）上に移載
される。

【００３５】図６に示す水圧転写装置２０において、搬
送チェン１０上に載置されたワーク８に対して、前述の
ような作用により水圧転写が施される。すなわち、ワー
ク８は搬送チェン１０により水槽１内の水２内に浸漬す
る。その後引上げられたワーク８の表面に、印刷パター
ン３ａを有する水溶性フィルム３が付着する。このよう
に表面に水溶性フィルム３が付着したワーク８は、その
後２列の水圧転写装置２０の各々の搬送チェン１０から
連結コンベア２７を経て脱脂室２１内に搬送される。

【００３６】脱膜装置２１内において、ワーク８の表面
に対して温水が噴射され、ワーク８の表面に付着した水
溶性フィルム３が印刷パターン３ａを残して完全に溶解
する。このようにしてワーク８の表面に印刷パターン３
ａのみが残り転写が終了する。

【００３７】ところで水圧転写装置２０に導入される前
のワーク８は、エアブロー室５５によって水滴が吹飛ば
されるとともに、水切乾燥炉２６内で水滴が完全に除去
されるので、ワーク８と水溶性フィルム３との間に水滴
が残ることはなく、精度の良い転写作用を行なうことが
できる。すなわち、ワーク８の表面に水滴が残ると、水
滴の残留部（無機分）がワーク８と水溶性フィルム３と
の間に入り、この無機分により印刷パターン３ａに凸部
が形成されてしまうことがある。しかしながら、水滴を
除去することによって印刷パターン３ａを平滑に保つこ
とができる。

【００３８】次にワーク８は、脱膜装置２１の下流側か
ら移載ロボット１００によって共通ワーク搬送コンベア
４０の共通パレット上に移載される。共通ワーク搬送コ
ンベア４０により搬送されたワーク８は、その後水切乾
燥炉２４内に入り、脱膜装置２１により噴射された温水
の水滴が完全に除去される。

【００３９】その後ワーク８は、焼付乾燥炉２３を横切
って塗装装置２２側まで共通ワーク搬送コンベア４０に
より搬送される。塗装装置２２に達したワーク８はパレ
ット取付用治具とともに、自動移載装置６５により共通
ワーク搬送コンベア４０の共通パレットから入口コンベ
ア６１の塗装パレット３６（図７参照）上へ移載され
る。

【００４０】入口コンベア６１上のワーク８は、その後
ワーク８の形状に応じて塗装ブース３１ａ〜３１ｄのう
ちのいずれか一つの塗装ブース内に入る。すなわち、ワ
ーク８が例えば４つの異なる形状を有している場合、自
動移載装置６５に達したワーク８は、自動移載装置６５
においてワーク８のパレット取付用治具を基にしてワー
ク８の種類が検出される。そして例えばワーク８が塗装
ブース３１ａにより塗装されるワークであると判定され
ると、入口コンベア６１上のワーク８は、塗装パレット
３６とともに塗装ブース３１ａ用のブースコンベア６３
ａ上に移載される。ブースコンベア６３ａ上のワーク８
はその後塗装ブース３１ａ内に入り、ワーク８に対して
塗装ロボット３２ａのアーム３３ａの先端から塗料が噴
射される。このようにして表面に塗料が塗布されたワー
ク８は、その後塗装パレット３６とともにブースコンベ
ア６３ａから出口コンベア６２まで搬送される。その後
ワーク８は、出口コンベア６２の出口側に設けられた自
動移載装置６６によって、出口コンベア６２の塗装パレ
ット３６から共通ワーク搬送コンベア４０の共通パレッ
ト上に移載される。

【００４１】他の形状のワーク８についても、同様にし
て他の塗装ブース３１ｂ〜３１ｄ内で塗装ロボット３２
ｂ〜３２ｄによって塗装が施される。その後ワーク８は
同様にして自動移載装置６６により、出口コンベア６２
の塗装パレット３６から共通ワーク搬送コンベア４０の
共通パレット上に移載される。

【００４２】自動移載装置６６においてワーク８が移載
され空となった塗装パレット３６は、連結コンベア６４
から戻りコンベア６７を通って自動移載装置６５に戻
る。自動移載装置６５において、塗料パレット３６上に
新たなワーク８が載置され、上述のような作用を繰返
す。

【００４３】本実施例の場合、入口コンベア６１、出口
コンベア６２、ブースコンベア６３ａ〜６３ｄ、連結コ
ンベア６４、および戻りコンベア６７からなり、塗料に
より汚れる可能性が高い塗装コンベア６０は、共通ワー
ク搬送コンベア４０と別個独立して設けられているの
で、共通ワーク搬送コンベア４０を清浄に保つことがで
きる。このため、ワーク８に対して清浄な状態で、ゴミ
取り脱脂作業、水圧転写作業、水切乾燥作業等を実施す
ることができる。

【００４４】塗装装置２２の自動移載装置６６から共通
ワーク搬送装置４０に移載されたワーク８は、その後焼
付乾燥炉２３内を通って加熱され、ワーク８表面の塗料
が乾燥して固められる。次にワーク８は、焼付乾燥炉２
３から開口４３を経て図２に示す１階フロアまで降下す
る。その後ワーク８は、移載ロボット９５ａにより、共
通ワーク搬送装置４０から脱荷部９５において脱荷さ
れ、脱荷部９５から製品として外部に搬送される。

【００４５】一方、ワーク８が脱荷された共通ワーク搬
送装置４０は、ゴミ取り脱脂装置５０の側方まで戻り、
上述の作用を繰返す。

【００４６】本実施例によれば、ゴミ取り脱脂装置５
０、水切乾燥炉２６、水圧転写装置２０、脱膜装置２
１、水切乾燥炉２４、塗装装置２２、焼付乾燥炉２３、
および脱荷部９５を各々共通ワーク搬送コンベア４０で
接続したので、ワーク８に対して連続的にゴミ取り、脱
脂作業、水圧転写作業および塗装作業を行なうことがで
きる。このため、ワーク８に対してゴミが付着する機会
を少なくし、ワーク８に対して清浄な状態で水圧転写作
業および塗装作業等を行なうことができる。また、塗装
装置２２内の汚れ易い塗装コンベア６０を共通ワーク搬
送コンベア４０と別個独立して設けたので、共通ワーク
搬送コンベア４０を清浄な状態に保ちながら、共通ワー
ク搬送コンベア４０上のワークに対して各種作業を行な
うことができる。このため、ワーク８に対して清浄な状
態で印刷パターンを転写し塗装することができる。

【００４７】更に、特にゴミ付着を嫌う水圧転写、塗
装、焼付乾燥の工程を２階設け、比較的ゴミ付着の影響
に強い脱荷、着荷等の工程を１階に設ける事により、工
場外とのワーク、及び転写済ワーク、その他資材の出入
に併うゴミの混入の影響を軽減できる。

【００４８】又、ワーク８、パレット、パレット取付治
具等１１５を共通ワーク搬送コンベア４０の上方に支持
している為、コンベア４０の磨耗等によって発生するゴ
ミが落下、飛散しても、ゴミがワークに付着しにくくな
る。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ワークに対してゴミ取り脱脂作業、水圧転写作業、およ
び塗装作業を連続的に行なうことができるので、ワーク
に対してゴミが付着する機会を少なくし、ワークを清浄
な状態に保つことができる。また塗装装置の塗装コンベ
アを共通ワーク搬送コンベアと別個独立して設けたの
で、共通ワーク搬送コンベアを清浄な状態に保ちなが
ら、共通ワーク搬送コンベア上のワークに対して各種作
業を行なうことができる。このため清浄な状態で、ワー
クに対して印刷パターンを転写し塗装することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による水圧転写印刷設備の一実施例を示
す２階フロア部分の配置図。

【図２】本発明による水圧転写印刷設備の一実施例を示
す１階フロア部分の配置図。

【図３】塗装装置内の塗装コンベアを示す平面図。

【図４】塗装装置内の塗装コンベアを示す側面図。

【図５】ゴミ取り脱脂装置を示す側面図。

【図６】水圧転写装置を示す概略側面図。

【図７】塗装装置の各塗装ブース内の状態を示す側面
図。

【符号の説明】

１ 水槽 ３ 水溶性フィルム ３ａ 印刷パターン ８ ワーク １０ 搬送チェン ２０ 水圧転写装置 ２１ 脱膜装置 ２２ 塗装装置 ４０ 共通ワーク搬送コンベア ５０ ゴミ取り脱脂装置 ６０ 塗装コンベア

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮 下 治 雄 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−31754（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41F 16/00 B44C 1/175 B65C 1/02

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ワークの表面に脱脂液を吹付けてゴミ取り
   および脱脂を行なうゴミ取り脱脂装置と、 印刷パターンを有し水面上を浮動する水溶性フィルムを
   前記ワーク表面に付着させる水圧転写装置と、 前記ワークに付着された前記水溶性フィルムに水を噴射
   して前記水溶性フィルムを溶解する脱膜装置と、 前記印刷パターンが表面に転写された前記ワークの表面
   に塗装を施す１個以上の塗装ブースからなる塗装装置
   と、 前記ゴミ取り脱脂装置、前記水圧転写装置、前記脱膜装
   置、および前記塗装装置に順次前記ワークを搬送する共
   通ワーク搬送コンベアとを備え、 前記塗装装置は、各ブース間を連結する塗装コンベアを
   有し、この塗装コンベアは前記共通ワーク搬送コンベア
   から独立して設けられていることを特徴とする水圧転写
   印刷設備。