KR102626101B1 - 화장품 용기 내벽 코팅 방법 - Google Patents

화장품 용기 내벽 코팅 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 화장품 용기 내벽 코팅 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 화장품 용기의 내벽을 코팅하는 과정에서 코팅액이 고르게 도포되지 않은 불량이 발생할 경우, 이를 확인하여 해당 용기는 후속 공정을 진행하지 않도록 하여 자원의 낭비를 방지할 뿐만 아니라 코팅액을 분사하는 분사 노즐을 보다 강한 힘으로 세척하도록 하여 자동으로 오류를 해소할 수 있는 화장품 용기 내벽 코팅 방법에 관한 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 컨베이어를 따라 이동하는 용기를 세척하는 용기 세척 공정과, 용기를 코팅하는 코팅 공정과, 코팅된 용기를 배출하는 배출 공정으로 이루어지고, 상기 코팅 공정은 용기의 내측으로 코팅액을 분사하는 분사노즐의 단부에 세척액을 분사하여 세척하는 노즐 세척 단계와, 상기 분사노즐에 공기를 분사하여 세척액을 건조시키는 노즐 건조 단계와, 회전하는 용기의 내측으로 코팅액을 분사하는 분사 단계와, 상기 용기에 열을 가하여 코팅액을 용기에 고정하는 가열 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

화장품 용기 내벽 코팅 방법{COATING METHOD FOR INSIDE WALL OF COSMETICS CONTAINERS}
본 발명은 화장품 용기 내벽 코팅 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 화장품 용기의 내벽을 코팅하는 과정에서 코팅액 도포 불량이 발생할 경우, 이를 확인하여 해당 용기는 후속 공정을 진행하지 않도록 하여 자원의 낭비를 방지할 뿐만 아니라 코팅액을 분사하는 분사 노즐을 보다 강한 힘으로 세척하도록 하여 자동으로 오류를 해소할 수 있는 화장품 용기 내벽 코팅 방법에 관한 것이다.
일반적으로 화장품은 그 용도에 따라 원형, 타원형, 사격형 등 다양한 형태로 형성되고, 휴대용, 샘플용, 용량별 따라 다양한 크기로 형성되며, 경우에 따라 화장품 용기는 내부케이스, 외부케이스, 속커버 및 외부커버 등 여러 구성으로 형성된다.
이러한 화장품 용기는 그 용도 및 디자인에 따라 다양한 색상으로 도장이 이루어지며, 하나의 화장품 용기 일지라도 다수의 구성들로 형성되는 용기일 경우, 각각의 구성마다 서로 다른 특성의 도료를 도색하는 공정을 거쳐야 한다.
통상적으로 수행되는 종래의 화장품 용기의 도색 방법은 회전 및 정지 가능한 스핀들이 일정 간격으로 형성된 체인 스핀들 컨베이어에 화장품 용기를 장착한 후, 브러쉬가 형성된 제전부스를 통해 정전기 및 먼지를 제거하고, 정전기 및 먼지가 제거되어 이동하는 화장품 용기에 UV 코팅액을 도포한 후, 건조장치를 통해 건조하는 코팅공정이 이루어진다.
이러한 화장품 용기 코팅 방법의 일 예로서 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같은 한국등록특허 제10-1650866호(2016.08.18.등록)에 기재된 기술이 있는데, 그 기술적 특징은 양면 접착필름이 부착된 T형 부시를 체인 스핀들 컨베이어(1)의 스핀들(2)에 일정한 간격을 두고 장착한 후, 상기 컨베이어(1)를 따라 이동하는 T형 부시에 화장품 용기(P)를 장착하는 1차 피도물 장착단계(S11)와, 유분 제거부스(10)를 통해 화장품 용기(P)에 잔존하는 유분을 제거하는 유분 제거단계(S12)와, 제전부스(20)를 통해 화장품 용기(P)의 정전기 및 먼지를 제거하는 1차 제전 및 제진 단계(S13)와, 코팅부스(30)를 통해 코팅액을 도포하는 코팅액 도포단계(S14)와, 건조장치(40, 50)를 통해 코팅액이 도포된 화장품용기(P)를 건조하는 1차 건조단계(S15)를 포함하는 코팅공정(S10); 상기 코팅공정(S10)을 거친 다수의 화장품 용기(P)를 증착선반에 거치하여 금속 진공 증착장치(60)를 통해 화장품 용기(P)에 금속을 진공 증착하는 금속 증착공정(S20); 금속 증착공정(S20)을 거친 화장품 용기(P)를 T형 부시와 함께 상기 컨베이어(1)에 장착하는 2차 피도물 장착단계(S31)와, 제전부스(70)에 의해 상기 컨베이어(1)에 장착된 화장품 용기(P)의 정전기 및 먼지를 제거하는 2차 제전 및 제진단계(S32)와, 도색부스(800)를 통해 도료를 도포하는 도색단계(S33)와, 건조장치(40,50)를 통해 도료가 도포된 화장품 용기(P)를 건조하는 2차 건조단계(S34)를 포함하는 도색공정(S30);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
그런데, 한국등록특허 제10-1650866호(2016.08.18.등록)에 기재된 기술은 화장품을 포장하는 화장품 용기를 고속 회전시켜 용이하게 코팅할 수 있는 장점이 있으나, 코팅액을 도포하는 분사 노즐이 막히는 등의 다양한 상황에 의해 코팅액이 고르게 도포되지 않아 부위마다 색이 다르게 형성되는 불량품이 제조될 수 있는 문제점이 있다.
또한, 불량품이 제조되는 상황을 인지할 수 없어 지속적으로 동일한 불량품이 제조되어 상당한 손실이 발생할 수 있는 문제점이 있다.
한국등록특허 제10-1650866호(2016.08.18.등록) 한국등록특허 제10-2359685호(2022.02.03.등록)
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 화장품 용기의 내벽을 코팅하는 방법에 있어서, 컬러 센서를 통하여 측정한 색도를 통하여 용기의 내부로 분사한 코팅액이 정확한 양으로 도포되었는지를 확인하고, 불량이 발생할 경우에는 해당 용기가 파지된 피가공물 파지구에 경고등을 작동시키며, 해당 용기는 이후 공정을 진행하지 않도록 하여 불량의 확인뿐만 아니라 자원의 낭비를 방지할 수 있는 화장품 용기 내벽 코팅 방법을 제공하는 것이다.
그리고, 본 발명의 다른 목적은 컬러 센서로 측정한 색도가 정상범위가 아닐 경우에 불량으로 판단하고, 불량의 원인이 분사 노즐의 막힘에 있기 때문에 분사 노즐을 세척하기 위한 세척 노즐에서 분사하는 압력을 정상 수치보다 강하게 분사하도록 하여 분사 노즐이 정상 동작하도록 함으로써, 자동으로 오류를 해소할 수 있는 화장품 용기 내벽 코팅 방법을 제공하는 것이다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은;
컨베이어를 따라 이동하는 용기를 세척하는 용기 세척 공정과, 용기를 코팅하는 코팅 공정과, 코팅된 용기를 배출하는 배출 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 코팅 공정은 용기의 내측으로 코팅액을 분사하는 분사노즐의 단부에 세척액을 분사하여 분사노즐 막힘을 제거하는 노즐 세척 단계와, 상기 분사노즐에 공기를 분사하여 잔류 세척액을 제거하는 노즐 건조 단계와, 회전하는 용기의 내측으로 코팅액을 분사하는 분사 단계와, 상기 용기에 열을 가하여 코팅액을 건조시키는 가열 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 분사 단계 이후에는 검수 단계가 더 수행되되, 상기 검수 단계는 상기 용기에 인접하게 위치하는 컬러 센서로 측정한 색도와 설정된 기준 색도를 비교하여 불량을 판단하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 검수 단계는 각 공정을 제어하는 제어 장치에 불량으로 판단된 용기에 대하여 후속 공정을 수행하지 않도록 설정하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 검수 단계는 불량으로 판단될 경우, 상기 컨베이어를 따라 회전하면서 이동하는 피가공물 파지구 중에서 불량으로 판단된 용기가 고정된 피가공물 파지구에 경고등을 점등시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 검수 단계에서는 현재 용기가 불량으로 판단될 경우, 다음 용기의 노즐 세척 단계에서 세척액을 분사하는 분사 압력을 기준보다 강하게 분사하도록 설정하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 검수 단계에서는 세척액 분사 압력을 기준보다 강하게 분사하였어도 현재 용기에서 불량이 발생한 경우, 전체 공정을 멈추고 수동 대처를 위한 경고를 발생시키는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 코팅 공정 후에 2차 코팅 공정을 더 수행하는 것을 특징으로 한다.
상기한 구성의 본 발명에 따르면, 화장품 용기의 내벽을 코팅하는 방법에 있어서, 컬러 센서를 통하여 측정한 색도를 통하여 용기의 내부로 분사한 코팅액이 정확한 양으로 도포되었는지를 확인하고, 불량이 발생할 경우에는 해당 용기가 파지된 피가공물 파지구에 경고등을 작동시키며, 해당 용기는 이후 공정을 진행하지 않도록 하여 불량의 확인 뿐만 아니라 자원의 낭비를 방지할 수 있는 효과가 있다.
그리고, 본 발명은 컬러 센서로 측정한 색도가 정상범위가 아닐 경우에 불량으로 판단하고, 불량의 원인이 분사 노즐의 막힘에 있기 때문에 분사 노즐을 세척하기 위한 세척 노즐에서 분사하는 압력을 정상 수치보다 강하게 분사하도록 하여 분사 노즐이 정상 동작하도록 함으로써, 자동으로 오류를 해소할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 화장품 용기 코팅 방법의 흐름도이다.
도 2는 종래의 화장품 용기 코팅 방법의 각 공정을 보여주는 개념도이다.
도 3은 본 발명에 따른 화장품 용기 내벽 코팅 방법의 흐름도이다.
도 4는 본 발명에 따른 화장품 용기 내벽 코팅 방법에 사용되는 코팅 장치의 개념도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 화장품 용기 내벽 코팅 방법의 흐름도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 화장품 용기 내벽 코팅 방법의 흐름도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 보다 상세하게 설명한다. 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다. 그리고, 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시 예에 한정되지 않음을 이해하여야 한다.
도 3은 본 발명에 따른 화장품 용기 내벽 코팅 방법의 흐름도이고, 도 4는 본 발명에 따른 화장품 용기 내벽 코팅 방법에 사용되는 코팅 장치의 개념도이고, 도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 화장품 용기 내벽 코팅 방법의 흐름도이고, 도 6은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 화장품 용기 내벽 코팅 방법의 흐름도이다.
본 발명은 화장품 용기 내벽 코팅 방법에 관한 것으로 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 그 구성은 코팅 장치를 구성하는 컨베이어(100)를 따라 이동하는 용기(200)를 세척하는 용기 세척 공정(S100)과 용기(200)를 코팅하는 코팅 공정(S200)과, 코팅된 용기(200)를 코팅 장치에서 배출 컨베이어 또는 수거 박스 등으로 배출하는 배출 공정(S400)으로 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 용기 세척 공정(S100)은 컨베이어(100)를 따라 이동하는 용기(200)에 묻어 있는 이물질을 제거하는 공정으로서, 용기(200)로 강한 압력의 에어를 분사하여 이물질을 제거하는 에어 세척 단계(S110)와 용기(200)로 신나를 분사하여 용기(200)에 묻어 있는 유분 등을 제거하는 신나 세척 단계(S120)로 이루어진다.
그래서, 상기 용기 세척 공정(S100)을 수행하면서 용기(200)에 묻어 있는 이물질을 보다 완전하게 제거할 수 있어 코팅 공정(S200)을 통하여 코팅액을 도포할 때, 코팅액과 용기(200) 사이에 이물질이 끼어있어 불량이 발생하는 것을 방지하게 된다.
그리고, 상기 코팅 공정(S200)은 컨베이어(100)를 따라 이동하는 용기(200)의 내벽을 코팅액으로 코팅하는 공정으로서, 코팅 장치를 구성하는 분사 노즐(310)을 통하여 용기(200)의 내측으로 코팅액을 분사하는 분사 단계(S230)와 상기 용기(200)에 열을 가하여 코팅액을 건조시키는 가열 단계(S250)를 포함하여 이루어진다.
여기서, 상기 컨베이어(100)에는 피가공물 파지구(110)가 구비되는데, 상기 피가공물 파지구(110)는 컨베이어(100) 상에서 회전하도록 설치되며, 상기 피가공물 파지구(110)의 상부에 상기 용기(200)가 안착되어 상기 피가공물 파지구(110)와 함께 회전하게 됨으로써, 상기 용기(200)의 내부로 분사되는 코팅액이 용기(200)의 내벽 전체에 고르게 도포된다.
이때, 상기 분사 단계(S230) 이전에 용기(200)의 내측으로 코팅액을 분사하는 분사노즐(310)의 단부에 신나와 같은 세척액을 분사하여 세척하는 노즐 세척 단계(S210)와 상기 분사노즐(310)에 공기를 분사하여 1차로 분사노즐(310)에 묻어있는 세척액을 날려보내고 2차로 세척액을 건조시키는 노즐 건조 단계(S220)가 더 수행된다.
즉, 본 발명의 코팅 장치에는 상기 분사 노즐(310)이 상하 이동가능하도록 설치되어 하부에 용기(200)가 위치할 경우 하방으로 이동하여 용기(200)의 내측으로 코팅액을 분사하게 된다.
여기서, 상기 분사 노즐(310)의 일측에는 상기 분사 노즐(310)의 단부로 신나와 같은 세척액을 분사하는 세척 노즐(320)이 설치되어 코팅액에 의한 노즐 막힘부를 제거하는 노즐 세척 단계(S210)를 수행하고, 상기 세척 노즐(320)의 측부에는 상기 분사 노즐(310)로 압축 공기를 분사하는 에어 노즐(330)이 구비되어 잔류 세척액을 제거하는 노즐 건조 단계(S220)를 수행하게 된다.
그래서, 반복적으로 수행되는 코팅 공정(S200)에 사용되는 상기 분사 노즐(310)이 최상의 상태를 유지하도록 하여 코팅액을 피가공물인 용기(200)의 내벽 전체에 설정된 색도로 고르게 도포할 수 있게 한다.
한편, 본 발명의 다른 실시 예로 도 5에 도시된 바와 같이, 용기 세척 공정(S100)과 코팅 공정(S200)을 수행한 후, 2차 코팅 공정(S300)을 더 수행할 수도 있다.
즉, 전술한 바와 같이 코팅 공정(S200)은 한번만 수행할 수도 있지만, 코팅 공정(S200)과 2차 코팅 공정(S300)을 연속으로 수행하여 용기(200)를 보다 완전하게 코팅할 수 있게 된다.
이때, 상기 2차 코팅 공정(S300)은 코팅 공정(S200)과 동일하게 노즐 세척 단계(S310), 노즐 건조 단계(S320), 코팅액 분사 단계(S330), 가열 단계(S350)로 이루어지며, 각 단계들은 전술한 단계와 동일하므로 별도의 설명은 생략하도록 한다.
그리고, 본 발명의 또 다른 실시 예로, 도 6에 도시된 바와 같이, 코팅 공정(S200) 및 2차 코팅 공정(S300)에서는 상기 분사 단계(S230,S330) 이후에 검수 단계(S240,S340)가 더 수행될 수 있는데, 상기 검수 단계(S240,S340)는 상기 용기(200)에 인접하게 위치하는 컬러 센서(340)로 측정한 색도와 설정된 기준 색도를 비교하여 불량을 판단하게 된다.
여기서, 본 발명의 코팅 장치에는 제어 장치(미도시)가 구비되는데, 상기 컬러 센서(340)는 검사 대상물인 용기(200)에 투광한 뒤 반사광에서 측정한 색도좌표를 계산하여 제어 장치로 전송하고, 상기 제어 장치에서는 수신한 색도와 내부에 저장된 기준 색도를 비교하여 설정된 오차 범위를 벗어날 경우 불량을 판단하게 된다.
한편, 상기 검수 단계(S240,S340)에서는 상기 제어 장치에서 해당 용기(200)의 색도가 기준 색도와 비교하여 불량으로 판단될 경우, 해당 용기(200)에 대하여 후속 공정을 수행하지 않도록 설정하게 된다.
여기서, 상기 제어 장치는 각 용기(200)의 현재 위치를 실시간으로 파악하고 있고, 불량이 발생한 용기(200)가 컨베이어(100)를 따라 이동하는 위치를 확인하여 해당 공정을 수행하지 않도록 제어하여 불량 제품에 자원을 낭비하지 않도록 한다.
즉, 예를 든다면 상기 분사 단계(S230)에서 불량으로 판단되면 그 이후에 수행되는 가열 단계(S250)를 포함하여 2차 코팅 공정(300)을 수행하지 않도록 한다.
이때, 상기 검수 단계(S240,S340)에서는 해당 용기(200)가 불량으로 판단될 경우, 상기 용기(200)가 안착되는 피가공물 파지구(110)에 설치된 경고등(112)을 점등하여 작업자가 이를 확인할 수 있도록 한다.
그리고, 전술한 바와 같이 상기 검수 단계(S240,S340)에서 현재 용기(200)가 불량으로 판단될 경우, 노즐 막힘이 통상적인 정도에 비하여 심한 것으로 볼 수 있으므로, 다음 용기(200) 코팅을 위한 노즐 세척 단계(S210,S310)에서 일시적으로 세척액을 분사하는 압력을 기준치보다 높여 심한 노즐 막힘을 제거하고, 해당 피가공 용기(200)가 정상 코팅된 것으로 확인되는 경우, 세척액의 분사 압력을 기준 압력으로 낮춘 후 코팅 공정을 진행한다.
그런데, 세척액 분사 압력을 높은 압력에서 기준 압력으로 낮춘 직후, 피가공 용기(200)에 또다시 코팅 불량이 발생하는 경우, 세척액 분사 압력을 다시 높은 압력으로 유지하면서 코팅 공정을 진행한다.
그래서, 보다 강한 압력으로 신나와 같은 세척액을 분사하도록 하여 분사 노즐(310)의 막힌 부분을 자동으로 뚫어주도록 하여 분사 단계(S230,S330)에서 코팅액을 고르게 분사할 수 있게 한다.
한편, 상기 검수 단계(S240,S340)에서는 노즐 세척 단계(S210,S310)에서 세척 압력을 최대한 높게 함에도 노즐 막힘이 제거되지 않아 여전히 용기(200)에서 불량이 발생하는 경우, 코팅 장치 전체를 멈추도록 하고, 수동 대처를 위한 경고를 발생시키는데, 별도로 구비되는 경광등(미도시)을 점멸하거나 스피커(미도시)를 통하여 사이렌을 출력하여 작업자가 경고 상태를 신속하게 확인할 수 있도록 한다.
그래서, 세척액 분사만으로 노즐막힘 현상이 제거되지 않는 코팅 공정(S200) 또는 2차 코팅 공정(S300)을 수행하는 분사 노즐(310)을 수작업으로 분해하고 막힌 부분을 청소할 수 있도록 하여 코팅 불량 발생을 없앨 수 있게 한다.
그리고, 상기 배출 공정(S400)은 코팅된 용기(200)를 코팅 장치에서 컨베이어(100)의 일측에 구비되는 배출 컨베이어 또는 수거 박스로 배출하게 되는데, 상기 배출 공정(S400)을 수행하는 부분에는 이송 로봇(미도시)이 설치되어 컨베이어(100)를 따라 이동하는 코팅된 용기(200)를 파지하여 배출 컨베이어 또는 수거 박스로 이동시키게 된다.
여기서, 전술한 바와 같이 상기 검수 단계(S240,S340)에서 불량으로 확인된 용기(200)와 정상으로 확인된 용기(200)는 상기 제어 장치에서 현재 위치를 실시간으로 확인하고 있기 때문에 상기 이송 로봇을 통하여 배출 공정(S400)을 수행할 때, 정상 용기(200)의 경우에는 정상 제품을 수거하는 배출 컨베이어 또는 수거 박스로 이동시키고, 불량 용기(200)의 경우에는 불량 제품을 수거하는 배출 컨베이어 또는 수거 박스로 이동시키도록 제어한다.
그래서, 불량 제품과 정상 제품이 혼동되지 않도록 하며 불량 제품을 재활용할 수 있도록 한다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등한 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리 범위가 미치는 것으로 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시가 가능한 것이다.
본 발명은 화장품 용기 내벽 코팅 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 화장품 용기의 내벽을 코팅하는 과정에서 코팅액 도포 불량이 발생할 경우, 이를 확인하여 해당 용기는 후속 공정을 진행하지 않도록 하여 자원의 낭비를 방지할 뿐만 아니라 코팅액을 분사하는 분사 노즐을 보다 강한 힘으로 세척하도록 하여 자동으로 오류를 해소할 수 있는 화장품 용기 내벽 코팅 방법에 관한 것이다.
100 : 컨베이어 110 : 피가공물 파지구
200 : 용기 310 : 분사 노즐
320 : 세척 노즐 330 : 에어 노즐
340 : 컬러 센서
S100 : 용기 세척 공정 S200 : 코팅 공정
S210, S310 : 노즐 세척 단계
S220, S320 : 노즐 건조 단계
S230, S330 : 분사 단계
S240, S340 : 검수 단계
S250, S350 : 가열 단계
S300 : 2차 코팅 공정
S400 : 배출 공정

Claims (6)

  1. 컨베이어를 따라 이동하는 용기를 세척하는 용기 세척 공정과,
    용기를 코팅하는 코팅 공정과,
    코팅된 용기를 배출하는 배출 공정으로 이루어지고,
    상기 코팅 공정은 용기의 내측으로 코팅액을 분사하는 분사노즐의 단부에 세척액을 분사하여 세척하는 노즐 세척 단계와,
    상기 분사노즐에 공기를 분사하여 세척액을 건조시키는 노즐 건조 단계와,
    회전하는 용기의 내측으로 코팅액을 분사하는 분사 단계와,
    상기 분사 단계 이후에 상기 용기에 인접하게 위치하는 컬러 센서로 측정한 색도와 설정된 기준 색도를 비교하여 불량을 판단하는 검수 단계와,
    상기 용기에 열을 가하여 코팅액을 건조시키는 가열 단계를 포함하되,
    상기 검수 단계에서는 현재 용기가 불량으로 판단될 경우, 다음 용기의 노즐 세척 단계에서 세척액을 분사하는 분사 압력을 기준보다 강하게 분사하도록 설정하는 것을 특징으로 하는 화장품 용기 내벽 코팅 방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 검수 단계는 각 공정을 제어하는 제어 장치에 불량으로 판단된 용기에 대하여 후속 공정을 수행하지 않도록 설정하는 것을 특징으로 하는 화장품 용기 내벽 코팅 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 검수 단계는 불량으로 판단될 경우, 상기 컨베이어를 따라 회전하면서 이동하는 피가공물 파지구 중에서 불량으로 판단된 용기가 고정된 피가공물 파지구에 경고등을 점등시키는 것을 특징으로 하는 화장품 용기 내벽 코팅 방법.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 코팅 공정 후에 2차 코팅 공정을 더 수행하는 것을 특징으로 하는 화장품 용기 내벽 코팅 방법.
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