KR101830814B1 - 표면 처리 시스템 - Google Patents

Abstract

본 실시예는 전처리부, 세정부, 코팅부, 건조처리부 및 상기 세정에서 처리된 가공대상물을 이동시킬 수 있는 이송부로 구성되는 표면처리 시스템에 있어서, 상기 세정부는 가공대상물이 수용되는 제1격벽 및 상기 제1격벽에 형성된 홀을 통과한 가공대상물이 수용되는 제2격벽을 가지는 수용부; 상기 제1격벽에는 반경 10 ~20 mm의 크기를 가지는 다수의 홀이 형성되고, 상기 홀을 개폐시킬 수 있는 차단장치; 가공대상물을 세정시키는 쇼트볼을 투사시킬 수 있는 쇼트볼 투사부; 상기 쇼트볼이 가공대상물에 타격 후 발생하는 이물질을 흡입하여 배출시킬 수 있는 배출부를 포함하여 크기에 따른 표면처리를 할 수 있는 시스템에 관한 것이다.

Description

표면 처리 시스템{Surface treatment system}

본 실시예는 표면 처리 시스템에 관한 것이다.

이하에서 기술되는 내용은 본 실시예에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 기재한 것은 아니다.

일반적으로 금속으로 만들어진 기계부품들은 장시간 방치할 경우 표면에 녹이 발생하여 쉽게 노후되고, 구조물 사이의 결합력을 약화시키는 원인이 될 수 있을 뿐 아니라, 기계장치의 구동에 방해가 되는 문제가 있어, 제작된 기계부품은 통상적으로 방청제를 코팅하여 표면에 부식이 발생하는 것을 방지하고 있다.

그리고, 이러한 체결부품들은 외부의 요소(예: 기후 환경 등)에 의하여 품질에 영향을 받는 것을 방지하기 위하여 표면처리가 수행되고 있다. 이러한 표면처리가공을 수행함에 있어서, 조립부품에 해당하는 가공대상물은 특정 용기에 수용되어 침지와 탈루가 반복될 수 있다. 여기서, 가공대상물은 한정된 특정 용기에 방대한 양으로 수용되는 것이 일반적이며, 이후에 특정 하게 배합된 화학약품으로 침지되는 것이다.

이러한 코팅을 위한 침지와 탈루는 방청용 표면처리 공정으로서 중요한 공정에 해당하나, 코팅에 앞서 코팅에 적합한 상태로 가공대상물을 처리하는 전처리 공정 역시 매우 중요한 공정에 해당한다. 이러한 전처리 공정이 제대로 수행되지 않아 가공대상물의 이물, 녹, 스케일 등이 제거되지 않을 경우 후 공정에 양호한 실시에도 불구하고 피막두께 불량 등이 발생될 수 밖에 없는 문제점이 있다.

종래의 방청 기술들은 상기한 바와 같이 방청코팅장치를 이용하여 방청 도료를 기계부품에 코팅하고 있고, 이러한 방청코팅장치에 의해 이루어지는 코팅방법은, 코팅하기 전에 유기용제(TCE or MC)를 사용하여 초음파 세정기에 침지 후 증기에 의한 결로 현상을 이용한 샤워효과로 처리물의 표면에 오염되어 있는 기름등을 완벽하게 세척하는 탈지공정, 지름 0.2의 서스볼을 피처리물에 고속으로 투사하여 표면의 녹과 스케일을 제거하는 탈청공정, 처리물을 바스켓(301)에 담아 코팅액에 침지하여 기계부품의 표면에 코팅액을 코팅하는 코팅공정, 및 코팅액을 건조시키는 건조공정으로 이루어진다.

다만, 제조산업 분야에 이르러 금속제 체결부품들(예: 볼트, 너트 등)은 결코 없어서는 안될 필수적인 요소로 사용되고 있다. 이러한 체결부품들은 제조되는 제품별로 수십에서 수천가지에 이르는 다양한 규격으로 제조됨에 따라,

이러한 다양한 규격의 부품을 선별작업 없이 함께 표면 처리를 함으로써 규격에 따른 방청 또는 코팅 공정에 있어 완벽한 표면 처리를 할 수 없는 문제점이 있다.

본 실시예는 표면 처리되는 가공대상물의 크기에 따라 별개의 코팅 및 건조공정을 수행할 수 있는 표면처리 시스템을 제공하고자 한다.

본 발명에 따른 분체도장장치는 전처리부, 세정부, 코팅부, 건조처리부 및 상기 세정부로부터 처리된 가공대상물을 이동시킬 수 있는 이송부로 구성되고, 상기 전처리부는 기름을 제거하기 위한 유기용제가 저장되고, 초음파 세정기를 통해 증기에 의한 오염을 세척하기 위한 세척조; 상기 세척조의 유기용제에 침지되는 가공대상물은 회전축에 고정된 세척판에 수용되어 회전되는 회전부; 상기 회전부 상부에는 상기 회전부 상부측면에 고정되고, 상기 세척판에 수용된 가공대상물을 1차적으로 50~70℃의 온도로 열풍건조를 시키고, 2차적으로 건조작업으로 15~20℃의 온도로 냉풍건조를 시킬 수 있는 건조부를 포함하고, 상기 세정부는 가공대상물이 수용되는 제1격벽 및 상기 제1격벽에 형성된 홀을 통과한 가공대상물이 수용되는 제2격벽을 가지는 수용부; 상기 제1격벽에는 반경 10 ~20 mm의 크기를 가지는 다수의 홀이 형성되고, 상기 홀을 개폐시킬 수 있는 차단장치; 가공대상물을 세정시키는 쇼트볼을 투사시킬 수 있는 쇼트볼 투사부; 상기 쇼트볼이 가공대상물에 타격 후 발생하는 이물질을 흡입하여 배출시킬 수 있는 배출부; 및 상기 수용부에 각각 형성된 제1격벽에 놓여진 가공대상물 및 상기 제2격벽에 놓여진 가공대상물을 각각 따로 이송시킬 수 있는 제 1 및 제 2 이송부를 포함하고, 상기 코팅부는 상기 제 1 및 제 2 이송부를 통해 이송된 가공대상물을 코팅하기 위한 코팅액을 저장된 바스켓; 상기 바스켓의 내부에 구비된 가공대상물을 감지할 수 있는 감지부; 상기 감지부에 따른 결과에 따라 상기 바스켓에 주입되는 코팅액의 양을 제어시킬 수 있는 제어부를 포함하고, 상기 건조처리부는 1차 건조작업으로 50~70℃의 온도로 가공대상물을 열풍건조를 시키고, 2차 건조작업으로 15~20℃의 온도로 냉풍건조를 통해서 시킨 후, 3차 건조작업으로 LNG 연소열풍을 통해 2단 컨베이어 오븐에서 340~380℃로 50분동안 건조시키는 것을 특징으로 한다.

상기 전처리부에서 상기 세척판은 각각 미세한 메쉬구조로 덮개부가 결합되는 바구니 형상을 가지고, 상기 각각의 세척판 내부에 유기용제를 매개로 초음파 세정기를 통해 오염이 세척되는 것을 특징으로 하고, 가공대상물의 오염정도에 따라 적정한 횟수와 속도로 상기 세척판이 고정된 회전축을 회전시킬 수 있는 제어부를 더 구비할 수 있다.

상기 세정부는 추가적으로 가공대상물을 감지하여 최적의 세정을 위한 쇼트볼을 투사할 수 있는 쇼트볼 제어부가 더 포함하고, 상기 쇼트볼 제어부에 따라 상기 쇼트볼 투사부에서 투사하는 쇼트볼의 크기를 조정할 수 있고, 상기 제1격벽에 결합되는 차단장치(204)는 슬라이딩 방식으로 제1격벽에 형성된 다수의 홀을 개방 및 개폐시킬 수 있는 구조를 가지고, 상기 제2격벽의 외주면에는 가공대상물을 이송부에 이동시킬 수 있는 개폐부가 형성되고, 상기 제1격벽으로 구성되는 수용부는 일측이 기울어질 수 있는 착탈식 구조를 가지고 있어 가공대상물을 이송부에 이동시킬 수 있는 것을 특징으로 하고, 상기 세정부는 상기 수용부 하부에 위치하는 중앙이송부를 더 포함하고, 상기 중앙이송부는 시계방향 또는 반시계방향으로 벨트를 회전시켜 각각 가공대상물을 제1이송부 및 제2이송부에 이송시킬 수 있다.

본 발명에 따른 표면 처리 시스템을 통해, 표면 처리되는 가공대상물의 크기에 따라 선별할 수 있는 세정부를 통하여 크기가 작은 가공대상물 및 크기가 큰 가공대상물을 별개로 코팅작업을 할 수 있어 보다 표면 처리 완성도를 높일 수 있을 뿐 아니라, 분리된 가공대상물을 통해 건조공정을 별도로 진행할 수 있어 기존 크기에 따른 혼합 가공물에 발생할 수 있는 불량율을 낮출 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 실시예에 따른 표면 처리 시스템을 나타내는 공정도이다.
도 2는 본 실시예에 따른 전처리부를 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 실시예에 따른 세정부를 나타내는 사시도이다.

이하에서는 설명의 편의를 위해 본 발명의 일부 실시 예를 예시적인 도면을 통해 설명한다. 다만, 본 발명의 기술 사상은 설명되는 일부 실시 예에 한정되지 않는다.

또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다.

어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 '연결' 또는 '결합'된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결 또는 결합될 수 있지만, 그 구성 요소와 그 다른 구성요소 사이에 또 다른 구성 요소가 '연결' 또는 '결합'될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 표면 처리 시스템을 설명한다.

본 발명에 따른 표면 처리 시스템은 전처리부(100), 세정부(200), 코팅부(300), 건조처리부(400) 및 상기 세정부(200)에서 처리된 가공대상물을 이동시킬 수 있는 이송부(500)로 구성된다.

먼저, 전처리부(100)는 기름을 제거하기 위한 유기용제가 저장되고, 초음파 세정기(101)를 통해 증기에 의한 오염을 세척하기 위한 세척조(110); 상기 세척조(110)의 유기용제에 침지되는 가공대상물은 회전축(102)에 고정된 세척판(103)에 수용되어 회전되는 회전부(120); 상기 회전부(120) 상부에는 상기 회전부(120) 상부측면에 고정되고, 상기 세척판(103)에 수용된 가공대상물을 1차적으로 50~70℃의 온도로 열풍건조를 시키고, 2차적으로 건조작업으로 15~20℃의 온도로 냉풍건조를 시킬 수 있는 건조부(130)를 포함한다.

이는 코팅에 앞서 금속 소재에 묻어 있는 기름, 녹, 스케일 등을 제거하기 위한 것이다. 즉, 상기 전처리부(100)는 용제 등을 이용하여 상기 가공대상물의 유분을 제거할 수 있다.

상기 전처리부(100)는 가공대상물에 대하여 표면에 부착되어 있는 이물질을 침적 불려줌과 동시 1차세척 할 수 있다. 상기 가공대상물이 침적하기 위한 세척조(110) 내부의 용매 온도는 30 내지 35℃ 의 범위가 바람직하다.

초음파 세정기(101)를 통해 1차세척된 상기 가공대상물을 초음파의 강력한 물리적 힘으로 2차 세척할 수 있다. 상기 가공대상물에 대한 초음파세척을 위해 구비되는 액의 온도는 30 내지 35 ℃의 범위 내의 온도인 것이 바람직하다.

상기 회전부(120) 상부에는 상기 회전부(120) 상부측면에 고정되는 건조부(130)가 결합되어 있다. 상기 건조부(130)를 통해서, 상기 세척판(103)에 수용된 가공대상물을 1차적으로 50~70℃의 온도로 열풍건조를 시키고, 2차적으로 건조작업으로 15~20℃의 온도로 냉풍건조를 시킬 수 있다.

상기 전처리부(100)에서 상기 세척판(103)은 각각 미세한 메쉬구조로 덮개부가 결합되는 바구니 형상을 가지고, 상기 각각의 세척판(103) 내부에 유기용제를 매개로 초음파 세정기(101)를 통해 오염이 세척되는 것을 특징으로 하고, 가공대상물의 오염정도에 따라 적정한 횟수와 속도로 상기 세척판(103)이 고정된 회전축을 회전시킬 수 있는 제어부를 더 구비할 수 있다.

먼저 가공대상물을 메쉬구조로 형성된 바구니에 담고 작업자가 덮개부를 덮는 단계를 거친다. 그 후, 상기 세척판(103)이 고정된 회전축을 중심으로 회전되어 전체 세척판(103)에 수용된 가공대상물은 세척을 시작하게 된다. 이 때, 가공대상물의 오염도를 측정할 수 있는 감지센서가 전처리부(100) 부스의 측면에 설치되고 상기 감지센서를 통해서 일정시간동안 오염도를 체크할 수 있다. 다음으로, 상기 체크된 오염도를 실시간으로 데이터를 통한 분석을 통해 제어부를 통해서 회전축의 회전속도를 조절하여 가공대상물을 전처리할 수 있는 시스템을 갖출 수 있다.

이하 세정부(200)에 대해서 설명한다.

본 발명에 따른 표면 처리 시스템의 세정부(200)는 가공대상물이 수용되는 제1격벽(201) 및 상기 제1격벽(201)에 형성된 홀(203)을 통과한 가공대상물이 수용되는 제2격벽(202)을 가지는 수용부; 상기 제1격벽(201)에는 반경 10 ~20 mm의 크기를 가지는 다수의 홀(203)이 형성되고, 상기 홀(203)을 개폐시킬 수 있는 차단장치(204); 가공대상물을 세정시키는 쇼트볼을 투사시킬 수 있는 쇼트볼 투사부(205); 상기 쇼트볼이 가공대상물에 타격 후 발생하는 이물질을 흡입하여 배출시킬 수 있는 배출부(206); 및 상기 수용부에 각각 형성된 제1격벽(201)에 놓여진 가공대상물 및 상기 제2격벽(202)에 놓여진 가공대상물을 각각 따로 이송시킬 수 있는 제 1 및 제 2 이송부(500)를 포함한다.

본 발명에 따른 표면 처리 시스템은 표면 처리되는 가공대상물의 크기에 따라 선별할 수 있는 세정부(200)를 통하여 크기가 작은 가공대상물 및 크기가 큰 가공대상물을 별개로 코팅작업을 할 수 있어 보다 표면 처리 완성도를 높일 수 있을 뿐 아니라, 분리된 가공대상물을 통해 건조공정을 별도로 진행할 수 있는 것에 그 특징이 있다.

세정부(200) 구성요소 중 하나인 수용부는 제1격벽(201) 및 상기 제1격벽(201)에 형성된 홀(203)을 통과한 가공대상물이 수용되는 제2격벽(202)을 포함할 수 있다. 상기 제1격벽(201)에는 다수의 홀(203)이 형성되는데, 상기 홀(203)의 크기는 어느 한 종류의 가공대상물이 통과할 수 있을 정도의 크기로 형성되는데 보통 10~20 mm의 크기로 형성될 수 있다.

상기 제1격벽(201)에는 가공대상물을 차단시키는 차단장치(204)가 결합될 수 있다. 상기 차단장치(204)는 슬라이딩 방식으로 제1격벽(201)에 형성된 다수의 홀(203)을 개방 및 개폐시킬 수 있는 구조를 가진다. 도면에 나와 있는 것과 같이, 제1격벽(201)은 원통형으로 구성되는데, 2개층으로 구성되고, 상기 2개층 사이로 슬라이딩 방식으로 회전가능한 차단층으로 형성된다. 상기 2개층은 내부에 위차한 제1층 및 상기 제1층으로 일정간격 이격된 채 결합된 제2층으로 구분되는데, 상기 2개층 사이 이격된 공간으로 상기 차단층이 이동할 수 있다. 상기 제1층은 다수의 홀(203)을 가진 반경 부분과 홀(203)이 형성되지 않은 반경 부분으로 구분될 수 있다. 상기 차단층은 처음 세정시에는 홀(203)이 형성된 반경부분에 위치하고, 다음으로 세정작업 후 홀(203)로 가공대상물을 통과시키기 위해 상기 차단층이 다시 홀(203)이 형성되지 않은 부분으로 슬라이딩 방식으로 이동하여 개방된다.

상기 제1격벽(201)의 홀(203)을 통과한 가공대상물은 상기 제2격벽(202)의 공간에 위치하게 되고, 상기 제2격벽(202)의 외주면에는 가공대상물을 이송부(500)에 이동시킬 수 있는 개폐부(207)가 형성될 수 있다.

상기와 같은 구분되는 구조를 통해서 크기가 큰 가공대상물은 제1격벽(201) 내부에 수용된 후 이송부(500)를 통해서 코팅공정으로 이송되고, 제1격벽(201)의 홀(203)을 통과한 크기가 작은 가공대상물은 제2격벽(202) 내부에 수용된 후 이송부(500)를 통해서 코팅공정으로 이송되는 2가지 루트를 통해서 이송시킴으로써 코팅 공정에서 보다 효율적인 코팅작업을 할 수 있도록 한다.

상기 제1격벽(201)으로 구성되는 수용부는 일측이 기울어질 수 있는 착탈식 구조를 가지고 있어 가공대상물을 이송부(500)에 이동시킬 수 있고, 상기 제2격벽(202)의 외주면에는 가공대상물을 이송부(500)에 이동시킬 수 있는 개폐부(207)를 형성시켜 이를 통하여 이송부(500)로 이동시킬 수 있다.

한편, 세정부(200)는 가공대상물을 세정시키는 쇼트볼을 투사시킬 수 있는 쇼트볼 투사부(205); 상기 쇼트볼이 가공대상물에 타격 후 발생하는 이물질을 흡입하여 배출시킬 수 있는 배출부(206)로 구성될 수 있다. 또한, 상기 세정부(200)는 추가적으로 가공대상물을 감지하여 최적의 세정을 위한 쇼트볼을 투사할 수 있는 쇼트볼 제어부(208)가 더 포함하고, 상기 쇼트볼 제어부(208)에 따라 상기 쇼트볼 투사부(205)에서 투사하는 쇼트볼의 크기를 조정할 수 있다.

상기 쇼트볼 투사부(205)는 상기 수용부 내부의 상기 가공대상물에 대하여 쇼트볼(Shot ball)을 투사할 수 있다. 여기서 상기 쇼트볼은 0.09 Ø 내지 0.355 Ø 범위 내의 크기를 가질 수 있다. 이러한 쇼트볼의 크기는 M6 볼트(1pitch)의 홈에 대하여 쇼트볼을 용이하게 충돌시켜 스케일 등을 효과적으로 제거하기 위한 최적화된 크기에 해당한다. 상기 쇼트볼이 가공대상물에 타격 후 발생하는 이물질을 흡입하여 배출시킬 수 있는 배출부(206)를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 쇼트볼을 통하여 세정작업을 완벽히 하기 위해서 감지센서를 통해 감지하고, 이 데이터를 통하여 쇼트볼 제어부(208)를 통해 쇼트볼의 크기를 조절할 수 있다. 이와 같은 작업을 통해서, 보다 완벽하게 세정작업을 완료할 수 있다.

상기 세정부(200)는 상기 수용부 하부에 위치하는 중앙이송부(500)를 더 포함하고, 상기 중앙이송부(500)는 시계방향 또는 반시계방향으로 벨트를 회전시켜 각각 가공대상물을 제1이송부(501) 및 제2이송부(502)에 이송시킬 수 있다. 즉, 상기 제1격벽(201)에 위치한 크기가 큰 가공대상물은 중앙 이송부(500)에서 선택된 어느 하나의 방향으로 이송되어 제1이송부(501) 또는 제2이송부(502)로 이송시키고, 상기 제2격벽(202)에 위치한 크기가 작은 가공대상물들은 다른 한 이송부(500)로 이송시킴으로써 가공대상물 크기에 따라 코팅공정을 다르게 처리할 수 있다.

상기 코팅부(300)는 상기 제 1 및 제 2 이송부(500)를 통해 이송된 가공대상물을 코팅하기 위한 코팅액을 저장된 바스켓(301); 상기 바스켓(301)의 내부에 구비된 가공대상물을 감지할 수 있는 감지부(302); 상기 감지부(302)에 따른 결과에 따라 상기 바스켓(301)에 주입되는 코팅액의 양을 제어시킬 수 있는 제어부를 포함할 수 있다.

상기 제1 및 제2 이송부(500)를 통해 크기가 각각 다른 이송된 가공대상물을 각각 코팅액이 저장된 바스켓(301)에 투입한다. 이 때, 작은 크기인 가공대상물을 코팅하는 바스켓(301)에 투입되는 코팅액은 바스켓(301) 내부에 구비된 감지부(302)를 통해서 코팅액을 제어함으로써 보다 효율적인 코팅공정을 수행할 수 있다. 즉, 가공대상물의 크기에 따른 코팅액 조절을 하고, 또한 이에 맞는 바스켓(301)의 기울여지는 각도를 계산하여 완벽한 코팅공정을 수행할 수 있다. 이와 같은 코팅공정은 디핑형(diping) 또는 스프레이형으로 코팅작업을 행하고 제품에 따라 추가적으로 2차 코팅공정을 할 수 있다.

상기 건조처리부(400)는 1차 건조작업으로 50~70℃의 온도로 가공대상물을 열풍건조를 시키고, 2차 건조작업으로 15~20℃의 온도로 냉풍건조를 통해서 시킨 후, 3차 건조작업으로 LNG 연소열풍을 통해 2단 컨베이어 오븐에서 340~380℃로 50분동안 건조시킨다.

상기와 같이 1차 열풍건조, 2차로 냉풍건조 그리고 3차로 LNG 연소열풍을 통해서 보다 완벽한 건조공정을 수행할 수 있으며, 추후 표면처리된 제품의 수명도 길게 할 수 있다. 추가적으로, 제품에 따라 마찰계수 안정화 필요시 탑코팅을 하고 170℃ 정도의 열로 건조시키는 작업을 할 수 있다.

이상에서, 본 발명의 실시 예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시 예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다. 또한, 이상에서 기재된 '포함하다', '구성하다' 또는 '가지다' 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 전처리부 200: 세정부
300: 코팅부 400: 건조처리부
500: 이송부

Claims (4)

1. 전처리부, 세정부, 코팅부, 건조처리부 및 상기 세정부에서 처리된 가공대상물을 이동시킬 수 있는 이송부로 구성되는 표면처리 시스템에 있어서,
   상기 전처리부는
   기름을 제거하기 위한 유기용제가 저장되고, 초음파 세정기를 통해 증기에 의한 오염을 세척하기 위한 세척조; 상기 세척조의 유기용제에 침지되는 가공대상물은 회전축에 고정된 세척판에 수용되어 회전되는 회전부; 상기 회전부 상부에는 상기 회전부 상부측면에 고정되고, 상기 세척판에 수용된 가공대상물을 1차적으로 50~70℃의 온도로 열풍건조를 시키고, 2차적으로 건조작업으로 15~20℃의 온도로 냉풍건조를 시킬 수 있는 건조부를 포함하고,
   상기 세정부는
   가공대상물이 수용되는 제1격벽 및 상기 제1격벽에 형성된 홀을 통과한 가공대상물이 수용되는 제2격벽을 가지는 수용부;
   상기 제1격벽에는 반경 10 ~20 mm의 크기를 가지는 다수의 홀이 형성되고, 상기 홀을 개폐시킬 수 있는 차단장치;
   가공대상물을 세정시키는 쇼트볼을 투사시킬 수 있는 쇼트볼 투사부;
   상기 쇼트볼이 가공대상물에 타격 후 발생하는 이물질을 흡입하여 배출시킬 수 있는 배출부; 및
   상기 수용부에 각각 형성된 제1격벽에 놓여진 가공대상물 및 상기 제2격벽에 놓여진 가공대상물을 각각 따로 이송시킬 수 있는 제 1 및 제 2 이송부를 포함하고,
   상기 코팅부는 상기 제 1 및 제 2 이송부를 통해 이송된 가공대상물을 코팅하기 위한 코팅액을 저장된 바스켓; 상기 바스켓의 내부에 구비된 가공대상물을 감지할 수 있는 감지부; 상기 감지부에 따른 결과에 따라 상기 바스켓에 주입되는 코팅액의 양을 제어시킬 수 있는 제어부를 포함하고,
   상기 건조처리부는 1차 건조작업으로 50~70℃의 온도로 가공대상물을 열풍건조를 시키고, 2차 건조작업으로 15~20℃의 온도로 냉풍건조를 통해서 시킨 후, 3차 건조작업으로 LNG 연소열풍을 통해 2단 컨베이어 오븐에서 340~380℃로 50분동안 건조시키는 것을 특징으로 하는 표면 처리 시스템.
2. 제1항에 있어서,
   상기 전처리부에서 상기 세척판은 각각 미세한 메쉬구조로 덮개부가 결합되는 바구니 형상을 가지고, 상기 각각의 세척판 내부에 유기용제를 매개로 초음파 세정기를 통해 오염이 세척되는 것을 특징으로 하고, 가공대상물의 오염정도에 따라 적정한 횟수와 속도로 상기 세척판이 고정된 회전축을 회전시킬 수 있는 제어부를 더 구비한 것을 특징으로 하는 표면 처리 시스템.
3. 제1항에 있어서,
   상기 세정부는 추가적으로 가공대상물을 감지하여 최적의 세정을 위한 쇼트볼을 투사할 수 있는 쇼트볼 제어부가 더 포함하고, 상기 쇼트볼 제어부에 따라 상기 쇼트볼 투사부에서 투사하는 쇼트볼의 크기를 조정할 수 있는 것을 특징으로 하는 표면 처리 시스템.
4. 제1항에 있어서,
   상기 제1격벽에 결합되는 차단장치는 슬라이딩 방식으로 제1격벽에 형성된 다수의 홀을 개방 및 개폐시킬 수 있는 구조를 가지고, 상기 제2격벽의 외주면에는 가공대상물을 이송부에 이동시킬 수 있는 개폐부가 형성되고, 상기 제1격벽으로 구성되는 수용부는 일측이 기울어질 수 있는 착탈식 구조를 가지고 있어 가공대상물을 이송부에 이동시킬 수 있는 것을 특징으로 하고,
   상기 세정부는 상기 수용부 하부에 위치하는 중앙이송부를 더 포함하고, 상기 중앙이송부는 시계방향 또는 반시계방향으로 벨트를 회전시켜 각각 가공대상물을 제1이송부 및 제2이송부에 이송시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 표면 처리 시스템.

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