CN2189374Y - 无氧化高精密通用线路板焊锡机 - Google Patents
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Abstract
一种无氧化高精密通用线路板焊锡机用于印制
线路板焊接,属于焊接工具技术领域。其主要是涂敷
装置、预热烘干装置,无氧化焊锡装置顺序安装在机
座内连成一体,显示系统安装在机座前面,机械手装
置安装在机座两侧的轨道上,排烟雾装置安装机械手
装置内,冷却装置安装在无氧化焊锡装置周围。本实
用新型自动化程度高,能提高涂敷助焊剂质量,能提
高热能的利用;熔锡面无氧化物产生;焊锡可靠,焊点
光亮,并能排除有害烟雾和迅速冷却。
Description
一种无氧化高精密通用线路板焊锡机用于印制线路板焊接,属于焊接工具技术领域。
本实用新型作出以前,印制线路板的焊接主要采用和以下几种工具进行焊接。1、电烙铁:电烙铁是在焊接线路板中,使用最广泛也最原始的工具,其焊接质量、速度受人为因素所制约。2、手浸式锡炉:其焊接效率和质量与电烙铁比已有提高,但助焊剂需手工涂敷,影响了单板焊接速度,熔锡面有氧化物产生,线路板入锡与出锡需人工掌握,质量难以控制。3、浸焊机:浸焊机虽有很多优点用锡少,易于掌握,用电小,但静止熔锡面有氧化物产生,4、波峰焊接机:波峰焊接机是一种全自动的焊接设备,焊接形式有成很大提高,产生了锡波峰,其波形有Ω形波、T形波和O形波,是大规模生产的理想焊接设备,但价格十分昴贵。
本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高,能平面涂敷助焊剂,高效预热烘干,节约能源,焊锡可靠,焊点光亮的无氧化高精密通用线路板焊锡机。
本实用新型主要由高泡板式涂敷装置(1)、预热烘干装置(2)、无氧化焊锡装置(3)、机座(4)、显示控制系统(5)、机械手装置(6)、排烟雾装置(7)及冷却装置(8)所组成。涂敷装置(1)、预热烘干装置(2)、无氧化焊锡装置(3)顺序安装在机座内,连成一体,显示系统(5)安装在机座(4)前面,机械手装置(6)安装在机座(4)两侧的轨道(9)上,排烟雾装置(7)安装在机械手装置(6)内,冷却装置(8)安装在无氧化焊锡装置(3)周围。
附图说明:
图1是本实用新型结构主视图:
图2是本实用新型涂敷装置结构图:
图3是本实用新型预热烘干装置结构图:
图4是本实用新型无氧化焊锡装置结构图:
图5、图6是本实用新型机械手装置结构图:
图7、是本实用新型冷却装置结构图:
本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
本实用新型由高泡板式助焊剂涂敷装置(1)、预热烘干装置(2)、无氧化焊锡装置(3)、机座(4)高精度温度数安控制,显示系统(5)、卡抓线路板的机械手装置(6),超静风机排烟雾装置(7)、冷却装置(8)所组成。上述涂敷装置(1)、烘干装置(2)、焊锡装置(3)、被顺序按装在机座(4)内或被安装在机座(4)之上,并连成一体。显示系统(5)安装在机座前面或安装在机座(4)的任一方位。机械手装置(6)可沿安装在机座(4)两侧的轨道(9),在机座(4)上方依次通过涂敷装置(1),烘干装置(2)、焊接装置(3)作往复运动,超静风机排烟雾装置(7)被安装在机械手装置(6)内,冷却装置(8)被安装在无氧化焊锡装置(3)的周围。安装在机座(4)上的显示系统(5)和机械手装置(6)分别与涂敷装置(1)、烘干装置(2)、焊锡装置(3)组合制作使用。
高泡板式助焊剂涂敷装置(1)包括板状发泡组件(10)、助焊剂涂敷槽(11)、助焊剂发泡面限高框(12)、进气阀(13)、放液阀(14)。助焊剂涂敷槽(11)上面是一个敞开的容器,助焊剂发泡面限高框(12)被连接到涂敷槽(11)内,在限高框(12)的上部与涂敷槽口留有一周高度相等的空隙。涂敷槽(11)上装有放液阀(14)、板状发泡组件(10)上装有进气阀(13)。板状发泡组件(10)是一块或多块平板,曲面板,或平板与曲面板混合面板。板状发泡组件的周边形状是园形,椭园形、多边形、或这些形状的组合。高泡板式助焊剂涂敷装置(1)是用压缩空气经进气阀(13)至板状微孔发泡组件(10),在助焊剂涂敷槽(11)中的溶液中产生平面微小气泡层,该气泡层可通过进气阀(13)控制高度。线路板(37)与气泡层上表面(15)平行接触。达到既方便快捷,又涂敷均匀的目的。
预热烘干装置(2)包括预热组件(16)、风道结构件(17)。风道结构件(17)安装在预热组件(16)周围。由于在预热组件(16)的周边设置了自燃拨风风道结构(17),而产生热风柱,最大限度地利用了热量,能达到高效预热烘干的目的。
无氧化焊锡装置(3)包括发热组件(18)、熔锡槽(19)、熔锡槽上、下层隔离板(20),分隔板(21)、叶轮泵组件(22)。发热组件(18)被安装在熔锡槽内,熔锡槽(19)被熔锡槽上下层隔离板(20)分割成上下两层,下层为连通空腔体,上层被分隔板(21)分为AB两格,A格内有若干个孔与下层连通,B格有较大孔与下层空腔连通,在B格内的孔处装有一个电机拖动叶轮泵组件(22)。熔锡槽(19)中的熔锡(23)在叶轮泵组件(22)的作用下,使B格内熔锡压到下层槽内,并经A格内的孔从下部流进A格上部。当熔锡面达到A、B两格间的分隔板(21)高度时,A格内的熔锡表面的氧化物随熔锡不断流向B格,并补充B格内的熔锡。这样焊锡槽A格内的熔锡液面成无氧化且高度保持恒定,从而达到焊接可靠,焊点光亮的目的。
机械手装置(6)通过外壳(24)内外侧安装的三或四轮结构(25)沿轨道(9)作直线往复运动,并通过定位机构(26)使机械手装置(6)分别定位在涂敷装置(1)、预热烘干装置(2)无氧化焊锡装置(3)的中部。按装在导向轴(29)上的机械手(27)沿两根固定在装夹游车(28)上的两根导向轴(29)滑动,通过宽度调节杆(30)来调节机械手(27)夹抓线路板的宽度,导向轴(29)和宽度调节杆(30)是在同一平面上或呈三角状安装。在曲线槽框上的宽度调节杆(30)是使两片机械手(27)在前后两个方向上同时张开或合笼。机械手(27)安装在导向轴上,调节杆(30)安装在装夹游车(28)上,装夹游车(28)安装在曲线槽框(33)内。装夹游车(28)通过装在曲线槽框(33)上的操作手柄(31)和联接装夹游车(28)与操作手柄(31)的连杆机构(32)在曲线槽框(33)上沿着四条曲线槽运动。曲线槽前段可以是水平的,也可以是有一定夹角的直线或弧线槽,中段可以是垂直,也可以是有一定夹角的直线或弧线槽,后段可以是水平,也可以是有一定夹角的直线或弧线槽,三段曲线槽可直接连接,也可用具有一定夹角的直线连接。曲线槽框(33)内有三个或若干个安装在外壳(24)上并连接曲线槽 框(33)的调整杆(34),是用来调整机械手(27)的高度和水平。机械手装置(6)内装有一个装在宽度调节杆(30)上的机械手瞬时张开、自动回复装置(35)。瞬时张开、自动回复装置(35)是一个钢绳软轴机构或是一个钢体机构。安装在外壳(24)上并连接瞬时张开,自动回复装置(35)的瞬时张开操作手柄(36),使机械手瞬时张开,并又自动复位。焊接完毕后,转动瞬时张开手柄(36)通过自动回复装置(35),使线路板(37)从机械手(27)上自动脱落到冷却装置(8)上方的钢丝网(38)上。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点:1、自动化程度高,一次装夹线路板可以是多块;2、能提高涂敷助焊剂质量,能适合长扦元件使用,并可提高热能的利用,加速了预热过程,熔锡面无氧化物产生;3、焊锡可靠,焊点光亮,并能排除有害烟雾和迅速冷却。
Claims (8)
1、一种无氧化高精密通用线路板焊锡机,其特征是高泡板式助焊剂涂敷装置(1)、预热烘干装置(2)、无氧化焊锡装置(3)顺序安装在机座(4)内,连成一体,显示系统(5)安装在机座(4)前面,机械手装置(6)安装在机座(4)两侧的轨道(9)上,排烟雾装置(7)安装在机械手装置(6)内,冷却装置(6)安装在无氧化焊锡装置(3)周围。
2、根据权利要求1所述的无氧化高精密通用线路板焊锡机,其特征在于所述的涂敷装置(1)包括板状发泡组件(10),助焊剂涂敷槽(11),助焊剂发泡面限高框(12)、进气阀(13)、放液阀(14)、涂敷槽为敞开的容器,发泡面限高框(12)连接到涂敷槽(11)内,在限高框(12)的上部与涂敷槽(11)口留有一周高度相等的空隙,涂敷槽(11)上装有放液阀(14),板状发泡组件(10)上装有进气阀(13)。
3、根据权利要求2所述的无氧化高精密通用线路板焊锡机,其特征在于所述的板状发泡组件(10)是一块或多块平板、曲面板或平板与曲面板的混合面板,其周边形状是园形或椭园形或多边形,或这些形状的组合。
4、根据权利要求1所述的无氧化高精密通用线路板焊锡机,其特征在于所述的预热烘干装置(2)包括预热组件(16)、风道结构件(17)。风道结构件(17)安装在预热组件(16)周边。
5、根据权利要求1所述的无氧化高精密通用线路板焊锡机,其特征在于所述的无氧化焊锡装置(3)包括发热组件(18)、熔锡槽(19)、上下层隔离板(20)、分隔板(21)、叶轮泵组件(22),熔锡槽(19)内装有发热组件(18),熔锡槽(19)被上、下两层隔离板(20)分割成上、下两层,下层为连通空腔体,上层被分隔板(21)分为AB两格,A格内有孔与下层连通,B格有孔与下层空腔连通,叶轮泵组件(22)安装在B格内。
6、根据权利要求1所述的无氧化高精密通用线路板焊锡机,其特征在于所述的机械手装置(6)包括外壳(24)、轮结构(25)定位机构(26)、机械手(27)、装夹游车(28)、导向轴(29)、宽度调节杆(30)、操作手柄(31)、连杆机构(32)、曲线槽框(33)、调整杆(34)、张开,回复装置(35)。装夹游车(28)上装有导向轴(29),宽度调节杆(30)、机械手(27)。操作手柄(31)、连杆机构(32)装夹游车(28)安装在曲线槽框(33)内,轮结构(25)定位机构(26)、调整杆(34)安装在外壳(24)上。
7、根据权利要求1所述的无氧化高精密通用线路板焊锡机,其特征在于所述的曲线槽框(33)的曲线槽前段可以是水平的,也可以是有一定夹角的直线或弧线槽,中段可以是垂直的,也可以是有一定夹角的直线或弧线槽,后段可以是水平的,也可以是一定夹角的直线或弧线槽,三段曲线槽可直接连接,也可用具有一定夹角的直线连接或用弧线连接。
8、根据权利要求6所述的无氧化高精密通用线路板焊锡机,其特征在于所述的机械手装置(6)内装有瞬时张开自动回复装置(35)自动回复装置(35)是一个纲绳软轴机构或是一个钢体结构。
Priority Applications (1)
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CN 94241652 CN2189374Y (zh) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 无氧化高精密通用线路板焊锡机 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN1322937C (zh) * | 2001-08-15 | 2007-06-27 | 富士胶片株式会社 | 涂敷烘干装置 |
CN102581409A (zh) * | 2011-01-14 | 2012-07-18 | 深圳市堃琦鑫华科技有限公司 | 喷流焊及喷流焊槽 |
CN105047323A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-11-11 | 神宇通信科技股份公司 | 涂敷烘干镀锡一体机 |
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1994
- 1994-04-11 CN CN 94241652 patent/CN2189374Y/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |