JPS59173156A - 静電塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電導液を使用し、塗装操作の前にこれを噴霧
して部材表面に塗布してから、吹付は室内で静電塗装す
るグラスチック部材の静電塗装装置に関する。

静電塗装においてグラスチック部材は、そのままでは静
電塗装を許さない絶縁体であるから、グラスチック部材
の表面に電導液全塗布することが必要である。電導液は
、帯電した塗料粒子がグラスチック部材の表面に付着す
ることを可能圧するために必要な逆極となりている。

電導液は、急激に揮発するアルコール中に有極電導物質
を溶かした溶液である。従って電導液は溶剤と担体物質
から成り、溶剤は担体物質の溶解と塗布の際の均一な分
布のために用いられる。

公知の装置においては塗装される品物がいわゆるハンが
−で吹付は室に頁送され、その際塗装の前にノ１ンガ−
の１般送フツクに個別に吊し、塗装の後に１般送フ、り
から取外さなければならないＯ ところがこのような搬送装置は長い棒状の部材には使用
されない。なぜなら棒状の部材は両端だけを吊せば過度
のひずみを生じ、あるいは費用を掛けて長手泊いに数カ
所で吊すことを必要とするからである。特に後者は、余
計な接触点が作り出され、ここに塗料が到達できないた
め、この個所の再塗装が必要になるのが欠点である。

そこで本発明の目的とするところは、長い棒形の品物、
例えばグラスチック製ドアないしは窓用異形棒材または
プラスチックで被覆した金属の塗装を、時間のかかる補
助手操作工程なしに簡単に行うことができるように、冒
頭に挙げた種類の装置を改良することである。

本発明により吹付は室にそれぞれ少なくとも１個のロー
ラコンベヤが前置および後置され、搬送ローラの少なく
とも一部が駆動され、好ましくは鋼製の搬送ローラが同
時に電流の排出のだめに、接地されていることによって
、上ａ己の目的が達成される。

この構成によって、長い棒形の形材を、２個の支えのあ
いだに支承された梁材のように中央と両端が過度にたわ
むことすく、吹付は室に搬入搬出することができる。も
ちろん吹付は室の中で吹付は室の長さに応じてたわみが
生じるが、吹付は室を完全に通過することが保証される
ように、形材の断面積に従って吹付は室の長さを設計す
ることが可能である。

本発明方法によって吹付は室の手前でも後方でも搬送ロ
ーラとの接地を維持することが保証される。

従来この種の長い形材は通常のエアレススプレィ法で塗
装され、その結果、約７０％という多址の塗料損失が生
じた。本発明による装置はこの公知の塗装に比して、塗
料損失が大幅に、すなわち１００％壕で減少するという
大きな利点がある。それというのは、スゲレイヘット９
から出る塗料が、それ自体公知のことである力；、接地
線と接続された形材によって吸引され、その表面に均一
に付着させられるからである。

吹付は室に臨む両側のローラコンベヤの、少な（ともそ
れぞれ最初′−！たは最後の搬送ローラに補足的に電導
液を送給するならば、運転中に電気的接続を生じるため
に特に好都合であることが判明した。このようにして、
被処理形材がまず吹付は室に進入し、またはこれから退
出する時も、完全な接地が行われるのである。もちろん
吹付は室に臨む両方の搬送ローラの上に支承される時に
、接地が必ず保証される。

この場合、電導液を収容する槽の中で搬送ローラと周接
触して回転する塗布ローラによって、当該の搬送ローラ
に電導液會塗布すれば、特に好都合である。塗布ロール
は、それ自体公知のように鋼ロールである搬送ローラへ
の塗布が保証されるように変形可能な、耐摩耗性グラス
チックから成るのが適当である。このプラスチックは低
圧ポリエチレンであることが好捷しい。

上記の口−ラの組合せを吹付は室の入口側と出口側の双
方に配設することができ、その際必要ならば複数個の上
記ローラ組合せを逐次前後して配置することかできる。

電導液を送給される搬送ローラが直接に駆動され、−万
、塗布ローラは搬送ローラとの周接触によって駆動され
るのが適当である。

塗布ローラは、電導液管収容する楢に回転自在に支承す
ることが好ましい。

槽は調整しうるように、好ましくは水平軸を中心に回動
しうるように、配設することができる。槽はローラコン
ベヤの搬送ローラを担持する２本の平行のレールのあい
だに回動自在に懸架するのが適当である。かくして、槽
の回動運動により搬送ローラと塗布ローラのあいだの間
隔、従って両ローラのあいたの押圧力が変えられる。こ
のために調整装置を設けるのが適当である。この調整装
置は、檜の旋回軸の向う側の搬送ローラに作用する、少
くとも１個の調整ねじから成ることができる。このよう
にして槽の位置を与えられた条件に適応させることがで
き、摩“耗した在らば再調整することができる。

吹付は室全退出する時に、まだ濡れた塗料で被覆された
形材は後置の搬送ローラと接触するから、塗料の一部が
搬送ローラに移る恐れがある。従ってこれを時折掃除し
なければならない。

吹付は室から搬送され２形材の過剰の塗料を除くために
、吹付は室田口側に配設された電導液送船用ローラ組合
せの送シ方向後方に清浄装置を配置することが特に適当
である。清浄装置は清浄液を送給される少くとも１個の
搬送ローラから成る。

この場合、清浄液として特に中伸発性グリコールエステ
ルが考えられる・ 上記の清浄装置によって過剰の塗料を形材から取υ除き
、後続の搬送ローラが汚れないようにすることができる
。

清浄装置は清浄液を収容する槽を有し、当該の搬送ロー
ラに給液するブラシロールが槽の中で回転することが好
ましい。この場合、搬送ローラが清浄液の塗布と同時に
ある程度ブラシで払われて、完全な搬送機能を保持する
ように、ブラシロールと当該の搬送ローラとが逆向きに
駆動されると・とが対ましい。

清浄液を収容する楢は、電導液を収容する槽と同様に・
回動し、うるように配設することができる。また、ブラ
シロールの両側の軸受を檜に沿って垂直に移動しうるよ
うに配設し、槽をローラコンベヤのレールに固設するこ
ともできる。

檜に当接される調整ねしによって、ブラシロールの軸受
を調整することができる。

必要に応じて複数個の上記清浄装置を逐次前後して配設
し、順次続く搬送ローラに配属させることができる。３
個の清浄装置を設けることが好ましい。

別の清浄方式は吹付は室の搬送方向後方に配置された最
初の搬送ローラに、スクレー・ｅｉ設けるものである。

このスクレーパはｆＡＪ　、ｔ　ハゴムまたは弾性グラ
スチック製の弾性掻き取り板とすることができ、清浄さ
れる形材の面と接触する。

また上記のスクレー／４′を清浄装置の掻取シロールま
たはブラシロールと組合せ・スクレーノソをブラシロー
ルの回転方向に逆行して作用させることが可能である。

ブラシロールから過剰の塗料を掻き取ることは何の困難
もない。なぜなら塗料は清浄液で希釈された状態でスク
レーパに到達するからである。

一般に上述の檎成によって後置のローラコンベヤの十分
な接地が保証されるから、業界団体が指定する塗装部材
の放電が生じる。放電ｋ　−要改善かつ保証するために
、補助的に吹付は室出口に直接接続して、電離装置を設
けることができる。この区域の周りの空気を塗装された
形材に対して逆極性に帯電させ、それによって電荷を除
去させるのである。

塗装される形材への電導液の塗布は、吹付は室の送り方
向前方に配置された別個ら塗布室で行い、その際電導液
をエアスゲレイガンによって、通過する形材の全面に塗
布することが好ましい。但し後で塗料で被覆しない形材
下側部分は、電導液の塗布を控えるのが適当である。し
かし搬送ローラと接触する表面部分は、十分な接地を保
証するために、必ず電導液を具備せしめなければならな
い。

エアスゲレイがンは塗布室内に間隔を置いて配設するこ
とができる。塗装される加工品の上方に２個のエアスゲ
レイがンを配設し、別の１個が加工品に斜め下から給液
するのが適当である。

別の方式は、４個のエアスゲレイガンを使用し、そのう
ち１個が上から、他の３個が横斜め上および下から加工
品に作用するものである。

エアスルレイガンは送り方向に逐次互い違イニ配設する
ことができる。その場合、上から加工品に作用するエア
スゲレイがンは残余のエアスゲレイガンの送り方向前方
にあり、少くとも２個ノ９１１１　部エアスプレィガン
が逐次前後して配設される。

過剰の電導液を塗料の塗装の前に除去し、それによって
塗料の著しい希釈を回避するため、特に形材の細い溝等
に余りに多量の電導液が残らないようにするために、本
発明により過剰の電導液を、塗装される形材の表面から
、送風装置によシ所定の空気圧で吹き払うようにした。

上記の送風装置の好ましい実施態様は、塗装される形材
に対して斜めに向く、間隔を置いて配設された開口を有
し、エアスゲレイガンの送り方向後方に配設された、切
れ目のない送風リングである。

塗装される形材のすべての表面部分に空気流を均一に送
りこむことがそれによって保証されるから、この送風リ
ングは特に好適である。

また除去されて滴下し、または吹き払われた電導液を受
ける補集漏斗を塗布室内のエアスゲレイがンの下に設け
、過剰の電導液を再使用向けに回収・供給できるように
するのが適当である。

吹付は室は塗料の供給のために２個の高速回転ガンと１
個のエアガンを装備するのが適当である。その場合、２
個の高速回転ガンのあいだの中央にエアガンを配設する
ことが好ましい。

高速回転ガンにおいては約１２ないし１５ρ００回転毎
分の回転数で回転する釣鐘状体の表面に塗料が送給され
、生じる遠心力によって釣鐘状体の縁端から振り切られ
て、内鉢形の噴霧か作られる。エアガンにより、それ自
体公知のように噴霧ジェットが加工品に差向けられる。

くぼんだ溝等に到達するために、ノエットを発生するエ
アガンの使用が通常必要である。なぜなら、このような
溝の壁面はファラデーシールドを形成し、圧力エネルギ
なしに到着する噴霧が溝に進入することを阻止するから
である。

エアガンによって、ジェットに付与された運動エネルギ
により上記の欠陥が除かれる。

異なる形材断面に適応するために、個々のガンを高さ調
整自在に吹付は室−に配設することができる。

上述の構成は通常、かなり大きな長さの吹付は室を必要
とする。その結果１．加工される加工品の自由端が吹付
は室の中で下へたわむから、接続するローラコンベヤに
よる支承が難しくなる。比較的短い加工品は、状況によ
っては重心の移動により室の中に転落する恐れがある。

この欠点を回避するために、本発明により少なくとも１
個の支持ローラを吹付は室内に配置するよう処した。こ
の支持ローラが塗料で汚れることを十分に回避するため
に、支持ローラは好ましくは塗料をはじくグラスチック
、例えばポリアミド、特にポリエチレンから成ることが
好ましい。

それでも生じる汚れ全除去することができるように、支
架の上の、上方に開放した二叉状体の中に支持ローラを
交換しうるように支承し、手操作で交換できるようにす
ることが好捷しい。

支持ローラは駆動されるのが適当であり、その場合、駆
動装置もまた塗料をはじくグラスチックから成ることが
好ましい。上記の実施態様においては支持ローラの一方
または両方の軸頚部がビニオンを具備し、二叉状体の中
に挿入すると、この−ニオンが駆動装置の対応する駆動
ビニオンに自動的にかみ合う。複数個の上記支持ローン
を吹付は室の内部に逐次前後して配役することが可能で
ある。

一方では運搬の改善のため、他方では塗装の改善のため
に、すべての搬送ローラが粗面を有することが好ましい
。その場合、搬送ローラは僅かに凹曲した形状を有する
ことができる。

別の方式は、搬送ローラの表面に、電導液を吸収する布
製の搬送被覆を具備せしめることである。従って搬送被
覆は吸収性をもつように構成しなければならない。この
被覆は汚れることがあるから、迅速に取外すことができ
るように構成するのが適当である。その場合、好適な実
施態様によれば、搬送被覆はファスナー等によって当該
の搬送ローラの上に増給めして固定することができる円
筒形外構として構成される。

液体の作用で収縮する布、例えは加圧ローラに使用され
る布を選ぶことが好ましい。この場合、上記の外被を具
備する搬送ローラにも、それぞれ電導液浴を配属しなけ
ればならない。

次に本発明装置の一実施例を図面を参照しながら詳述す
る。

第１図によれば、グラスチック形材またはグラスチック
被覆形材２（第２図を８興）の静電塗装を行う吹付は室
１に、２個の高速回転ガン３および４並びにエアガン５
が塗料の供給のために配設されている。が／３ないし５
は位置調整装置６に取付けられ、こうしてそれぞれの必
要に適応させることができる。吹付は室Ｊの中の塗装操
作を、窓７によって観察することができる。形材２は矢
印８で表す搬送方向に、吹付は室１を通過する。吹付は
室１に送入コンベヤ９と搬出コンベヤ１０とが設けられ
ている。これらのコンベヤはそれぞれローラコンベヤと
して構成されている。

吹付は室１の送り方向前方に塗布室１ノが配置され、こ
こで形材２に電導液が塗布される。

この目的のために、図示の実施列では４個のエアスゲレ
イが７１２ないし１５が塗布室１１に配設され、そのう
ちエアスジレイガン１２は上から垂直に加工品に作用し
、残余のエアスゲレイガ／の送り方向前方にあり、側方
から斜めに加工品に作用し、その際２個の上記エアスル
レイガン１３および１４が逐次前後して配設されている
（第８図および第９図を参照）。

過剰の電導液の除去と乾燥のために、切れ目のない送風
リング１６の形の送風装置が設ケチあり、こｔｌ、？貞
いて形材２が頁送される。送風リング１６は、塗装され
る形材２に向がって斜めに向く、間隔を置いて配設され
た開口を有する。

塗布室１１の中のエアスゲレイガン１２ないしＪ５及び
送風リング１６の下に捕集漏斗１７が設けてあり、これ
によって過剰の電導液分例えば出口ノ８を介して、再使
用に向けて送給することができる。

第２図は第１図■−■線に泪う正面図であって、吹付は
室１０人口側の壁体が開口１９を具備することを明示す
る。塗布室１ノから来る形材２が供給コンベヤ９により
、上記開口１９を経て吹付は室ノに送りこまれる。

吹付は室ｌは給気装置２０（第３図を参照）を具備し、
排気装置２ノを有する。排気装置２１によって排気が矢
印２２の方向に排出される。

汚れや塗料の粒子を捕集するために、吹付は室Ｊと排気
装置２ノのあいだの排気流に濾過器２３が設けである。

また吹付は室ノの出口９ＡＵＫ電離装置２４を設けるこ
とができる（第１図を参照）。その区域の周りの空気は
、塗装された部材に対して逆極性に帯電される。

また薄い形材がたわまないように、吹付は室１の中にグ
ラスチック製の支持ローラ２５を配設し、支架２６に回
転自在に支承することができる。必要ならば複数個の支
持ローラ２５を配設することができる。その場合、支持
ローラを駆動することもできる。支持ローラ２５は支架
２６の、上方に開放した二叉状体２７の中に支承される
から、簡単に交換することができる。

駆動装置を設ける場合は、そのピニオンも支持ローラ２
５の駆動ピニオ／の両側に二叉状に構成して、支持ロー
ラをこの駆動装置からも上方に取外すことができるよう
にする。

第３図は第１図の構成の平面図であって、特にローラコ
ンベヤ９および１０の構造と配列を明示する。

吹付は室ｌのスゲレイがン３ないし５並びに当該のホル
ダーと塗布室１ノのエアスプレィがン１２ないし１５及
び送風リング１６は第３図に示されていない。

２個のローラコンベヤ９および１０はそれぞれ断面り型
の２本の平行のレール２８．２９のあいだに搬送ローラ
３０を回転自在に支承したものである。第３図左側の搬
出コンベヤｌＯに略図で示すように、すべての搬送ロー
ラ３０は駆動モータ３ノによりピニオン３２，３３を介
して駆動される。すべての搬送ローラ３０け鋼製であっ
て、その軸受とレール２８．２９とを介して接地される
。

使用中に完全な電気的接続を生じさせるために、供給コ
ンベヤ９の最後の搬送ロー２３４と搬出コンベヤｌＯの
最初の搬送ローラ３５に補助的゛に電導液が送給される
。この目的のために、これらの搬送ローラに、電導液を
満たした槽３７゜３８が付属されている。

また図示の実施例では、搬送ローラ３５の送り方向後方
に配置された３個の搬送・ローン３９゜４０．４１は清
浄装置を具備する。この清浄装置も清浄液を納めた槽４
２を有する。

第４図および第５図は搬送ローラ３４または３５に電導
液を塗布する装置の１つを示す。なお第４図は第３図Ｉ
Ｖ−ＩＶ線に泪う正面図である。

第４図で明らかなように、槽３７は電導液４３で満たさ
れ、回転自在に配設された塗布ローラ４４が電導液に浸
漬され、給液すべき搬送ロー２３４と周接触する。塗布
ローラ４４は耐摩耗性グラスチックから成る。

第４図と第５図は吹付は室１の入口側の配列を示すが、
吹付は室Ｊの出口側の配列は第４図に対応して鏡対称に
構成されている。すなわちそこで給液される搬送ローラ
３５は吹付は室１に臨む。

搬送ローラ３４はビニオン４５１Ｃよって駆動され、そ
の際塗布ローラ４４の駆動は搬送ローラ３４との周接触
によって行われる。

この周接触は、槽３７を２本のレール２８゜２９のあ込
だの水平軸４６の回シに回動しうるように配設すること
によって行われる。その場合、水平軸４６は塗布ローラ
４４の軸４７の向う側にあるから、軸４６を中心に回動
すると、塗布ローラ４４が搬送コンベヤ３４に押しつけ
られる。調整ねじ４８全具備する調整装置４９がこれ七
可能にする。調整ねじ４８は、槽３７の旋回転４６の向
う側の搬送ローラ３４に作用する。

搬送ローラ３４の駆動と共に塗布ローラ４４も回転させ
られ、電導液４３を搬送ローラ３４に転送し、また過剰
の電導液は搬送ローラ３４から槽３７に戻る。

第６図と第７図は、搬出コンベヤ１ｏの最初の搬送ロー
ラ３５の送り方向後方に配置された清浄装置を示す。こ
の場合、第６図は第３図の■−Ｖｔ線による正面図に相
当し、搬送ローラ３９に配属された槽４２を示す。槽４
２は第７図に従ってレール２８に固設されている。槽４
２は清浄液５０を具備し、当該の搬送ローラ３９に給液
するブラシロール５１が清浄液５０の中で回転する。こ
うしてブラシロール５ノは清浄液５０を搬送ロー２３９
に転送する。

図示の実施態様ではブラシロール５ノの軸受５２が垂直
に移動可能であって、調整ねじ５３が設けてあり、これ
によって軸受５２を上下に移動させることができる。

ブラシロール５ノはビニオン５４を介して駆動され、搬
送ローラ３９けビニオン５５′ｆｔ：介して駆動される
。第６図で明らかなように、２個のローラ５ノおよび５
９は逆方向に駆動され、矢印５６および５７の方向に回
転する。

軸受５２の移動の代９に、槽４２を槽３７と同様に回動
自在に支承し、またはその逆圧することもできる。

破線で示すように、プランロールにその回転方向と逆に
作用するスクレー−ｆ５８を配属することができる。ス
クレー・（５８は剥ぎ取り用帯条として、過剰の塗料を
ブラシロールから除去する。

上記のスクレー・母を場合によっては形材の下側にも配
属し、搬出コンベヤ１０の最初の搬送ローラ３５に後置
することもできる。

第３図で明らかなように、複数個特に３個の上記清浄装
置を搬出側に途次前後して配設することができる。

第８図と第９図は３個のエアスゲレイがン１２ないし１
５の配列と、塗布室１１の中の搬送ローラ３０に載って
塗布室に頁送され、給液される形材２との相互関係を示
す。第８図と第９図で明らかなように、エアスグレイガ
ンノ２は形材の上方に配設され、残余のエアスグレイガ
ンノ３ないしＪ５の送り方向前方にある。残余の、エア
スルレイぴン１３ないし１５のうち２個すなわち１３お
よび１４は片側から斜め上および斜め下に形材２に作用
し、送り方向に逐次互い違いに配設されている。第４の
エアスゲレイガン１５は横から斜めに形材２に作用し、
対向する２個のエアスゲレイガン１３および）４の送り
方向中間に配設されている。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明装置の一実施νりを示すもので、第１図は
本発明による装置の一部切開した側面図、第２図は第１
図■−■線に泊う正面図、第３図は第１図による構成の
平面図、第４図は吹付は家人口側の搬送ローラに相当す
る搬送ローラに電導液を塗布するローラ組合せの、第３
図ＩＶ−ＩＶ線に泪う側面図、第５図は第４図による構
成の平面図、第６図は吹付は家出口側の最初の搬送ロー
ラに後置した清浄装置の、第３図■−■線に溺う正面図
、第７図は第６図による構成の平面図、第８図は電導液
を塗布する複数個のエアスルレイガンの配置図、第９図
は第８図の平面図である。 １・・・吹付は室、３．４・・・高速回転がン、５・・
・エアガン、９・・・送入ローラコンベヤ、ｌＯ・・・
搬出ローラコンベヤ、１１・・・塗布室、１２〜１５・
・・エアスプレィガン、１６・・・送風装置、２４・・
・電離装置、２５・・・支持ローラ、２８．２９・・・
レール、３０・・・送入コンベヤの搬送ローラ、３４・
・・送入コンベヤの最後の搬送ローラ、３５・・・搬出
コンベヤの最初の搬送ローラ、３７・・・電導液槽、３
９〜４ノ・・・搬出コンベヤの搬送ローラ、４２・・・
清浄液槽、４３・・・電導液、４４・・・塗布ローラ、
４９・・・調整装置、５０・・・清浄液、５１・・・ブ
ラシロール、５８・・・スクレーノや。 出願人代理人　弁理士　鈴　江　武　彦ＦＩＧ、４ ＦＩＧ、６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）　塗装操作の前に電導液を噴霧して部材表面に塗布
   してから、吹付は室内でプラスチック部材に靜［塗装す
   る静電塗装装置において、吹付は室（〕）にそれぞれ少
   くとも１個のローラコンベヤ（９，ｌｏ）が前置および
   後置さｈ１搬送ローラ（３３，３４，３５，３９ないし
   ４１）の少くとも一部が駆動され、好ましくけ鋼製の搬
   送ローラ（ｓｏ、ｓ４．ｓｓ　、　３９ないし４７）が
   同時に電流の排出のために、接地されていることを特徴
   とする静電塗装装置。 ２）　吹付は室（７）に臨む両側のニーうコンベヤ（９
   ，７０）のそれぞれ最初または最後の搬送ローラ（ｓ４
   ．ｓｓ）にも、補助的に電導液を送給する装置が設けら
   れている、特許請求の範囲第１項に記載の静電塗装装置
   。 ３）　電導液を収容する槽（３７）の中で憾送ローラ（
   ３４，３５）と周接触して回転する塗布ローラ（４４）
   によって、当該の搬送ローラ（ｓ４．ｓｓ）に電導液が
   塗布される特許請求の範囲第２項に記載の静電塗装装置
   。 ４）塗布ローラ（４４）が耐摩耗性グラスチックから成
   る、特許請求の範囲第３項に記載の静電塗装装置。 ５）　グラスチックが低圧ポリエチレンである、特許請
   求の範囲第４項に記載の静電塗装装置。 ６）　塗布ローラ（４４）と搬送ローラ（３４゜３５）
   から成るローラ組合せが、吹付は室（１）の人口側ない
   しは出口側に配設されている、特許請求の範囲第３項な
   いし第５項のいずれか１に記載の静電塗装装置。 ７）　複数個のローラ組合せ（４４：　ｓ　４　、　ｓ
   ｓ）が逐次前後して配列されている、特許請求の範囲第
   ６項に記載の静電塗装装置。 ８）　それぞれの搬送ローラＣ３４，３５）が直接駆動
   される一方、当該の塗布ローラ（４４）は搬送ローラ（
   ｓ４ｔ３５）との周接触にょうて駆動される、特許請求
   の範囲第３項ないし第７項のいずれかＩＫ記載の静電塗
   装装置。 ９）　塗布ローラ（４４）が、電４液を収容する槽（３
   ７）に回転自在に支承されている、特許請求の範囲第３
   項ないし第８項のいずれか１に記載の静電塗装装置。 １０）槽（３７）が調整可能に配設されている、特許請
   求の範囲第９項に記載の静電塗装装置。 １１）檜（３７）が水平軸（４６）を中心に回動しうる
   ように配設されている、特許請求の範囲第１０項に記載
   の静電塗装装置。 １２）槽（３７）が、搬送ローラ（ｇｏ、ｓ４゜３５．
   ３９ないし４７）を担持するローラコンベヤ（９，１０
   ）の２本の平行レール（２８゜２９）に回動自在に懸架
   されている、特許請求の範囲第１１項に記載の静′Ｉｉ
   ｉ！塗装装置。 １３）檜の調整装置（４９）が設けられている、特許請
   求の範囲第１２項に記載の靜を塗装装置。 １４）調整装置（４９）が調整ねじ（４８）かｊｉｌｌ
   ｔ、細 ら成り、該調整ねじが楢（３７）の旋１考（４６）る、
   特許請求の範囲第１３項に記載の静電塗装装置。 １５）吹付は家出口側に配設された電導液送給用ローラ
   組合せ（４４，３５）の送り方向後方に清浄装置が設け
   られている特許請求の範囲第１項ないし第１４項のいず
   れか１に記載の静電塗装装置。 １６）清浄装置が清浄液（５０）を送給される搬送ロー
   ラ（３９）から成る、特許請求の範囲第１５項に記載の
   静電塗装装置。 １７）清浄液が中薄発性グリコールエステルである、特
   許請求の範囲第１５項または第１６項に記載の静電塗装
   装置。 １８）清浄装置が清浄液（５０）を収容する槽（４２）
   を有し、当該の搬送ローラ（３９）に給液するブラシロ
   ール（５））が上記の槽の中で回転する、特許請求の範
   囲第１６項に記載の静電塗装装置。 １９）　　ｆラシロール（ｓ））と当該の搬送ローラ（
   ３９）が駆動される、特許請求の範囲第１，８項に記載
   の静電塗装装置。 ２０）ブラシロール（５７）と当該の搬送ローラ（３９
   ）が逆方向に駆動される、特許請求の範囲第１９項に記
   載の静電塗装装置。 ２１）＃Ｉ（４２）が水平軸を中心に回動しうるように
   配設されている、特許請求の範囲第１８項ないし第２０
   項のいずれか１に記載の静電塗装装置。 ２２）ブラシロール（５））の両側の軸受が槽（４２）
   に泪って垂直に移動しうるように配設され、一方、槽は
   ローラコンベヤ（ｌＯ）のレール（２８）に固設されて
   いる、特許請求の範囲第１８項ないし第２０項のいずれ
   か１に記載の静電塗装装置。 ２３）槽に当接する調整ねじ（５３）によって、ブラシ
   ロール（５１）の軸受（５２）が調整される、特許請求
   の範囲第２２項に記載の靜′亀塗装装置。 ２４）係数個の清浄装置を逐次配設し、順次続く搬送ロ
   ーラ（３９ないし４１）に配属されている。−特許請求
   の範囲第１５項ないし第２３項のいずれかｌに記載の静
   電塗装装置。 ２５）３個の清浄装置が逐次配設されている、特許請求
   の範囲第２４項に記載の静電塗装装置。 ２６）吹付は室（１）の送、シ方向後方に配置された最
   初の搬送ローラ（３５）の手前に、スクレー・平が設け
   られている、特許請求の範囲第１項ないし第１４項のい
   ずれか１に記載の静電塗装装置。 ２７）スクレー・やが好ましくはゴムまたは弾性グラス
   チック製の弾性掻取シ板である、特許請求の範囲第２６
   項に記載の静電塗装装置。 ２８）スクレー・母と清浄装置のドクタロールまだはブ
   ラシロール（５））とが組合されている特許請求の範囲
   第１８項ないし第２７項のいずれか１に記載の静電塗装
   装置。 ２９）スクレー・母（５８）がブラシロール（５））の
   回転方向と逆向きに作用する、特許請求の範囲第２８項
   に記載の静電塗装装置。 ３０）吹付は家出口に直接に接続して電離装置（２４）
   が設けられ、この区域の周りの空気を塗装された部材と
   逆の極性に帯電させる、特許請求の範囲第１項ないし第
   ２９項のいずれか１に記載の静電塗装装置。 ３１）塗装される部材（２）への電導液の塗布が、吹付
   は室（１）の搬送方向前方に配置された別個の塗布室（
   １１）で行われる、特許請求の範囲第１項ないし第３０
   項のいずれか１に記載の靜を塗装装置。 ３２）　　ｉｔ４Ｍがエアスルレイガン（１２ないし１
   ５）Ｋよって、通過する部材（２）の全面に塗布される
   、特許請求の範囲第３１項に記載の静電塗装装置。 ３３）エアスゲレイガン（１２ないしＪ５）が塗布室（
   １１）の中に間隔を置いて配設されている、特許請求の
   範囲第３１項または第３２項に記載の静電塗装装置。 ３４）塗装される加工品の上方に２個のエアスゲレイが
   ン（Ｊ　２１　ｉ　３）が配設され、別設のエアスゲレ
   イがン（１４）が斜め下から加工８忙給液する、特許請
   求の範囲第３３項に記載の静電塗装装置。 ３５）　　４個のエアスゲレイがン（１２ないＬ１２　
   ）が設けてあって、そのうち１個（１２）が上から、そ
   の他の３個（１３ないし１５）が斜め積上および下から
   加工品に作用する、特許請求の範囲第３３項または第３
   ４項に記載の静電塗装装置。 ３６）エアスゲレイガン（１２ないし１５）が送り方向
   に逐次互い違いに配設され、上から加工品に作用するエ
   アスゲレイがン（１２）が残余のエアスゲレイがン（１
   ３ないし・１５）の送り方向前方にあり、少くとも２個
   の側部エアスルレイがン（１３，１４）が逐次前後して
   配設されている、特許請求の範囲第３５項に記載の靜′
   ｔｌＬ塗装装置。 ３７）塗装される部材の表面から過剰の電導液を吹き払
   うための送風装置（１６）が設けられている、特許請求
   の範囲第３１項ないし第３６項のいずれかｌに記載の静
   電塗装装置。 ３８）送風装置が送風リング（１６）からなシ、エアス
   ゲレイガン（１２ないし１５）の送り方向後方に配置さ
   れている、特許請求の範囲第３７項に記載の静電塗装装
   置。 ３９）送風リング（Ｊ６）が塗装される部材（２）に対
   して斜めに向く、間隔を置いて配設された開口を有する
   、特許請求の範囲第３８項に記載の静電塗装装置。 ４０）エアスゲレイガン（１２ないし１５）の下で塗布
   室（λ））の中に、除去されて滴下する、または吹き払
   われた電導ｔＬを受ける捕集漏斗（１７）が設けられて
   いる、特許請求の範囲第３１項ないし第３９項のいずれ
   かｌに記載の静電塗装装置。 ４１）吹付は室・Ｃ１）に■料の供給のために、２個の
   高速回転ガン（、？、４）と１個のエアガン（５）が設
   けられている、特許請求の範囲第１項ないし第４０項の
   いずれか１に記載の静電塗装装置。 ４２）エアガン（５）が２個の高速回転ガン（Ｓ、４）
   のあいだの中央に配設されている、特許請求の範囲第４
   １項に記載の静電塗装装置。 ４３）個々のガン（３ないし５）が高さを調整しうるよ
   うに吹付は室（１メに配設されている、特許請求の範囲
   第４１項または第４２項に記載の静電塗装装置。 ４４）通過する部材（２）を支持するために、少くとも
   １個の支持ローラ（２５）が吹付は室（１）の内部に配
   設されてｂる、特許請求の範囲第１項ないし第４３項の
   いずれか１に記載の静電塗装装置。 ４５）支持ローラ（２５）が塗料をはじくグラスチ、り
   、例えばポリアミド、好ましくはポリエチレンか・ら成
   る、特許請求の範囲第４４項に記載の静電塗装装置。 ４６）支持ローラ（２５）が支架（２６）の上の、上方
   に開放した二叉状体（２７）の中に、交換しうるように
   支承されている、特許請求の範囲第′４４項または第４
   ５項に記載の静電塗装装置。 ４７）支持ローラぐ２５）が駆動され、駆動装置も塗料
   をはじ〈プラスチックから成る、特許請求の範囲第４４
   項ないし第４６項のいずれが１に記載の静電塗装装置。 ４８）支持ローラ（２５）の一方または両方の軸頂部が
   ビニオンを具備し、二叉状体（２７）に挿入した時に上
   記ビニオンが駆動装置の対応する駆動ビニオンとかみ合
   う、特許請求の範囲第４７項に記載の静電塗装装置。 ４９）複数個の支持ローラ（２５）が吹付は室ＣＩ）に
   逐次前後して設けられている、特許請求の範囲第４４項
   ないし第４８項のいずれか１に記載の静電塗装装置。 ５０）すべての搬送ローラ（ｓｏ、３４．ｓｓ。 ３９ないし４））が租面全有する、特許請求の範囲第１
   項ないし第４９項のいずれか１に記載の静電塗装装置。 ５１）すべての搬送ローラ（３０，３４１３５゜３９な
   いし４・１）が僅かに凹曲した形状を有する、特許請求
   の範囲第１項ないし第５０項のい５２）搬送ローン（３
   ０，３４，３５，３９ないし４１）の表面に、電導液の
   吸収のだめの吸収性を有する布製の搬送被覆が設けられ
   ている、特許請求の範囲第１項ないし第４９項のめずれ
   か１に記載の静電塗装装置。 ５３）搬送被覆が円筒形外被として形成されている、特
   許請求の範囲第５２項に記載の装置。 ５４）円筒形外被がファスナー等によシ各々の搬送ロー
   ラ（３０，３４，３５，３９ないし４１）の上に、増締
   めして固定される、特許請求の範囲第５３項に記載の静
   電塗装装置。 ５５）搬送被覆が、液体の作用で収縮する布から成る、
   特許請求の範囲第５４項に記載の静電塗装装置。 ５６）搬送被覆を具備する各搬送ローラ（３０３４，３
   ５，３９ないし４１）に各々１個の電導液浴が配属され
   ている、特許請求の範囲第５２項なめし第５５項のいず
   れかＩＫ記載の静電塗装装置。