CN212066357U - 玻璃镜生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃镜生产线，包括上片平台、收片平台、多个加工处理工段以及上片平台、收片平台、加工处理工段之间连通的玻璃输送设备；所述玻璃镜生产线的多个加工处理工段对应的设备包括：镀膜工段的镀膜设备，辊涂保护漆工段的滚涂机以及固化工段的光固化设备。本实用新型通过新的工序和设备的改变，大大的提高了生产效率和产品质量。

Description

玻璃镜生产线

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产领域，尤其是一种玻璃镜生产线。

背景技术

现有玻璃生产线采用淋漆设备结合烘干设备给玻璃镜上面漆及底漆，导致工序多、占地大、质量难以控制、不环保、耗能大、成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种玻璃镜生产线，解决现有玻璃镜生产线工序多、占地大、质量难以控制、不环保、耗能大以及成本高等问题中的全部或至少部分。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃镜生产线，包括上片平台、收片平台、多个加工处理工段以及上片平台、收片平台、加工处理工段之间连通的玻璃输送设备；所述玻璃镜生产线的多个加工处理工段对应的设备包括：镀膜工段的镀膜设备，辊涂保护漆工段的滚涂机以及固化工段的光固化设备。

进一步地，所述玻璃镜生产线还包括磨边工段的磨边系统；所述磨边系统包括输送辊道、固定平台、定位机构以及磨边机构；固定平台用于支撑和固定送入磨边系统的玻璃；定位机构将输送至磨边系统的玻璃定位固定；所述磨边机构包括前端磨边机构和后端磨边机构，用于将原片玻璃进料方向两端的上面边缘磨平或倒角；所述玻璃镜生产线还包括清洗抛光工段的清洗抛光设备，设置于磨边工段的下一加工处理工段；所述玻璃镜生产线还包括干燥工段的干燥设备，设置于清洗抛光工段的下一加工处理工段；

所述玻璃输送设备为玻璃输送辊道。

进一步地，所述磨边机构可上下升降和/或前后移动地活动：磨边时，磨边机构下降到玻璃边缘进行打磨，磨完后磨边机构上升到预定位置，离开玻璃表面；磨边机构包括打磨砂轮，打磨砂轮由转轴转动支撑于磨边系统的输送辊道的上方；所述固定平台可升降，设置于磨边系统的输送辊道的下方；所述定位机构包括定位销或定位夹；所述定位销或定位夹设置于磨边系统的输送辊道的两侧或一侧，与玻璃的侧边位置对应，通过抵紧或夹紧的玻璃的侧边实现定位；和/或，所述定位销设置于磨边系统的输送辊道中间，位于的玻璃下方，通过向上移动而抵紧玻璃地实现定位加固；所述定位机构可活动调节，所述定位机构还包括电机或电磁阀带动定位销或定位夹活动调节至锁紧或松开玻璃的侧边；所述磨边系统包括风力设备，所述风力设备采用吸风和/或吹风的方式将玻璃固定或松开；所述风力设备包括风孔、风机以及连接风机与风孔之间的抽送风管道，通过风孔向玻璃表面抽风或吹风从而将玻璃表面吸住或近飘浮状态；所述风孔设置多个或多组，风孔的设置及排布使玻璃表面能均匀受力；所述风力设备采用吸风和吹风并用的方式，工作时向玻璃镜表面吹风使玻璃近乎悬浮状态，直到玻璃输送到位并定位，然后吹风改变成吸风，就将玻璃牢牢吸住；磨边系统设置有传感器，探测玻璃移动的位置和速度。

进一步地，固定平台与玻璃宽度相适配，在宽度方向支撑玻璃；沿玻璃输送辊道的方向设置多个或多组固定平台，以平稳地支撑玻璃；所述固定平台由电机或电磁阀控制升降；所述固定平台设置贯通的所述风孔，固定平台下方设置有所述风机；磨边系统的输送辊道至少设置2个以上传感器，用于探测玻璃移动的位置和速度等；所述定位销为弹性硬棒。

进一步地，所述镀膜设备包括镀膜机，对玻璃镜工进行镀膜；所述滚涂机用于将镀膜的玻璃辊涂保护漆；所述滚涂机主要包括涂布胶辊以及油漆供给系统；所述光固化设备为所述UV光固化设备；所述UV光固化设备对辊涂保护漆的镀膜玻璃进行UV光固定处理。

进一步地，所述滚涂机包括刮刀、涂布胶辊、传输胶辊、托辊、调节辊；具体地，所述滚涂机包括：刮刀，安装于涂布胶辊上方，与胶辊表面预定间隙或预定压力，用于将涂布胶辊滚过的油漆面的油漆刮净，被刮落的油漆通过过滤回流至油漆储存箱；刮刀长度与涂布胶辊轴向长度相适配，上下平行地设置；涂布胶辊，配置加热功能，涂布胶辊位于玻璃位置上方，与玻璃镜宽度相适配，玻璃在涂布胶辊下方传输，由涂布胶辊进行辊涂上漆；涂布胶辊可上升或下降地调整位置；传输胶辊，滚动地向前传送玻璃，安装于涂布胶辊下方，上下平行地布置，玻璃位于涂布胶辊与传输胶辊之间水平地向前传输；涂布胶辊与传输胶辊之间的距离可调节，以适应玻璃的厚度变化；托辊，用于引导玻璃进入滚涂机，托辊采用滚动传输钢辊或胶辊，在玻璃的传输方向上设置多个托辊；托辊与传输胶辊配合，水平地排列，以共同完成玻璃的传送；调节辊，位于涂布胶辊的一侧，与涂布胶辊间隔或压力可调，与涂布胶辊滚动配合将油漆均匀的涂布到涂布胶辊上并控制油漆厚度；调节辊具有加热功能保证涂布油漆的温度；以及涂布胶辊、调节辊、传输胶辊分别由不同的电器控制，调节上下的高度及速度；所述镀膜设备是真空条件下的镀膜机或者大气条件下的镀膜机；其中真空条件的镀膜机为真空磁控溅射镀膜设备，包括输入输出真空锁室、前后过渡室、镀膜室或溅射室。

进一步地，所述油漆供给系统包括油漆储存箱、隔膜泵、淋漆咀管、油漆输送管道、回漆管道；具体地，所述油漆供给系统包括：油漆储存箱，具有加热、搅拌、回流油漆过滤功能中的一种或多种；隔膜泵，用于将油漆从油漆储存箱中泵送至涂布胶辊的淋漆咀管；油漆输送管道，用于将油漆从油漆储存箱传送到涂布胶辊；油漆输送管道末端与淋漆咀管相连；淋漆咀管，位于涂布胶辊上方，与涂布胶辊平行地设置，将油漆相对均匀淋到涂布胶辊表面；淋漆咀管设置有至少一个出漆孔，将油漆释放至涂布胶辊上；回漆管道，设置于涂布胶辊和刮刀两端且位于刮刀下方，与油漆储存箱连接，将刮刀刮下的油漆回收到油漆储存箱；传感计数计时设备，对加工处理的玻璃计数、工作时间计时；传感计数计时设备可设置于玻璃输送方向的适当位置。

进一步地，所述UV光固化设备用于将玻璃经滚涂机辊涂UV漆后，通过UV光照射进行固化处理；UV光固化设备包括冷却系统；所述UV光固化设备设置有UV光传感测量和控制系统，对UV光的能量和波长进行自动测量，并根据要求调整能量。

进一步地，输送辊道，沿玻璃的传送方向设置多组输送辊道；控制设备，对电器设备及UV灯调整控制；UV灯箱，与冷却设备连接，给UV灯安装和冷却；冷却及电器设备，包括电源、电机、鼓风机、变压器，向UV灯箱吸进冷风抽出热风，进行冷却；UV光传感和控制设备，对UV光的能量和波长进行实时测量和调整控制；UV灯管，安装于UV灯箱内。

进一步地，所述玻璃镜生产线包括第一滚涂机以及第一光固化设备，第一滚涂机用于给镀膜玻璃辊涂底漆，第一光固化设备用于固化底漆；所述玻璃镜生产线包括第二滚涂机以及第二光固化设备，第二滚涂机用于给镀膜玻璃的底漆表面辊涂面漆，第二光固化设备用于固化面漆及进一步固化底漆；第二滚涂机位于第一UV光固化设备的下一加工处理工段。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过新的工序和设备，大大提高了生产效率和产品质量。原有的生产线由于采用烘干方式，耗时长、效率低。本实用新型的生产线由于采用UV光固化的方式对漆进行固化，时间短、效率高、能耗低、更环保，可节省三分之一的空间。原有的生产线采用淋漆的方式，漆膜厚度不均匀，厚度也难以精准控制，本实用新型采用滚涂的方式，漆膜厚度非常均匀，厚度控制极其精确，可以达到微米以内。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型实施例玻璃镜生产线的结构示意图。

图2是本实用新型实施例玻璃镜生产线的磨边系统结构示意图，其中图2(a)为俯视部分示意图，图2(b)为主视部分示意图，图2(c)为右视部分示意图。

图3是本实用新型实施例玻璃镜生产线的滚涂机结构示意图，其中3(a)为主视部分示意图，图3(b)为侧视部分示意图。

图4是本实用新型实施例玻璃镜生产线的UV光固化设备示意图，其中4(a)为主视部分示意图，图4(b)为侧视部分示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的各实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

请参照图1-4所示，本实用新型的实施例涉及一种玻璃镜生产线，包括多个加工处理工段，对应加工处理工段，主要包括的设备有：上片平台1、磨边系统3、清洗抛光设备4、干燥设备5、镀膜设备6、滚涂机7、UV光固化设备8和收片平台9，各工段的设备之间由玻璃输送设备连通，以向各工段输送待加工处理的玻璃镜工件，在各工段完成相应的加工处理工序。在一种非限定性例子中，各工段之间或者部分工段之间，玻璃输送设备为玻璃输送辊道2，水平玻璃输送辊道2依次连接上片平台1、磨边系统3、清洗抛光设备4、干燥设备5、镀膜设备6、滚涂机7、 UV光固化设备8，在各工段的设备之间输送玻璃，最后输送至收片平台9。玻璃镜生产线的各工段的设备，实施时为了生产和部署操作方便，设备/工段之间会留有一定空间，这些空间可由玻璃输送辊道2连接。

本实用新型的玻璃镜生产线可包括两组滚涂机7、UV光固化设备8，分别用于辊涂及固化底漆或面漆。

其中，上片平台1主要用于将原片玻璃放到玻璃镜生产线上，可人工、半自动、全自动上片，将玻璃上片至玻璃输送设备即上片至玻璃输送辊道2，以便于玻璃输送辊道2将玻璃输送至第一工段的磨边系统3。

玻璃输送辊道2可根据生产需要，具有多段分别控制，每一段可配置调频调速的控制。有些工段的设备自带传送轨道，此时无需再另加输送辊道2或者作为输送辊道2的一部分。玻璃输送辊道2一般为水平输送辊道，采用包橡胶辊子转送输送。辊子结构及其传动方式可由现有技术实现，在此不作赘述。

磨边系统3对应磨边处理工段（或工序），主要任务是将原片玻璃进料方向两端的上面边缘磨平，防止该边缘锋利，划伤滚涂机。图2所示磨边系统3，可打磨进料方向玻璃前后两边的功能，同时可实现玻璃在线自动定位、自动固定功能，可以满足自动化生产的需要。磨边系统3的进料速度最高可达30米/分钟，磨边最大尺寸可达4米，玻璃厚度可以是1-20毫米。较佳实施尺寸1.83米*2.44米，2.44米*1.83米，2.44米*3.66米。具体实施时，可根据需要配置所磨玻璃的尺寸，磨边数量，磨边速度等要求来配置。具体地，磨边系统3主要包括固定平台31、玻璃输送辊道32、磨边机构35、36。固定平台31用于支撑固定待加工玻璃镜工作，玻璃输送辊道32为磨边工序的玻璃输送机构，与玻璃输送辊道2衔接，将玻璃输送到位进行磨边处理，处理完成且向下工段传送。

其中，玻璃输送辊道32较佳地，采用胶辊辊道避免将玻璃划伤。图2中所示，沿玻璃输送方向设置多组胶辊，转动地输送玻璃，玻璃位于胶辊上方，胶辊转动，通过与玻璃镜表面之间的摩擦力带动玻璃向滚动方向传送。胶辊可以与磨边系统的其他设备或系统协调工作，完成玻璃的磨边以及磨边前后的输送。多组胶辊分别由转轴转动配合，转轴的两端支撑于玻璃输送辊道两侧的支架（未标号）上。

固定平台31用于支撑玻璃，可以配置为自动升降，上升后可将定位好的玻璃固定支撑住以便于进行磨边处理，磨边完成后，自动下降松开玻璃，将玻璃传送到下一道工序，采用电机或电磁升降阀控制固定平台31的升降架（未图示）上下升降来实现固定平台31的升降，当然也可采用其他驱动使固定平台31的升降。固定平台31顶部为平面或类平面，位于玻璃下表面，与玻璃宽度相适配，在宽度方向支撑玻璃。沿玻璃输送辊道的方向可设置多个或多组固定平台31，以平稳地支撑玻璃。

进一步地，磨边系统3还可设置风力设备，采用吸风和/或吹风的方式将玻璃固定或定位。风力设备包括风孔312，正对玻璃表面设置，还包括风机310以及连接风机310与风孔312之间的抽送风管道311，通过风孔向玻璃表面抽风或吹风从而将玻璃表面吸住或成近悬浮状态。风孔312可设置多个或多组，风孔的设置及排布使玻璃表面能均匀受力，可采用抽风（吸风）或送风（吹风）方式。如吹风时，向玻璃镜表面吹风使玻璃近乎悬浮状态，这样玻璃就很容易移动，便于与定位机构配合，将玻璃精确定位，然后向玻璃镜表面吸风就将玻璃牢牢吸住。本实施例中，在固定平台31上设置贯通的风孔312，固定平台31下方设置有风机310，风机与风孔312之间由抽送风管道311连接，风机310抽风或送风，风机310及管道311可以是一个或多个构成。固定平台31上升到玻璃镜表面下方，如采用吹风或吸风的方式，工作时先向玻璃吹风，使玻璃近乎悬浮状态，这样玻璃就很容易移动，直到玻璃输送到位并定位好，然后吹风改变成吸风，就将玻璃牢牢吸住。

为进一步固定玻璃，磨边系统3还设置有定位机构33，定位机构是设置于玻璃输送辊道32两侧或一侧，对应玻璃的侧边设置。定位机构33可以是定位夹或定位销或其他类例结构，当玻璃输送到指定位置时后，定位机构33将玻璃两边沿固定。较佳地，定位机构33可以活动调节，可上下升降或前后移动或转动，实现松开或固定玻璃侧边。定位机构33还可包括马达或电磁阀等电动机构以实现升降及松紧自动调节。在具体例子中，定位机构33包括定位销331和电磁阀38及电机39，电磁阀38控制定位销331升降，由电机39的输出轴带动定位销331正反转或者进退移动，从而调节定位机构位置以及锁紧或者松开玻璃边沿。定位销可以是具有一定弹性的硬棒。本实施例中，定位机构33是设置于固定平台31两端的定位销331，由电磁阀38的开合控制定位销升降；电机39的输出轴配合传动结构而推动弹性硬棒进退移动，设置于固定平台31两端的定位销331相对靠拢或远离，从而夹紧或松开玻璃镜。或者，电机39带动定位销331向玻璃镜边沿转动或离开从而卡紧或松开玻璃镜。定位机构33可以和固定台31联合工作将玻璃自动定位，然后两侧定位夹紧，与固定台一起将玻璃固定住。设置于固定平台两端的定位机构33可以根据实施的需要进行宽度（即相对间隔）调整，例如1.83米，2.44米，与玻璃镜宽度相适配。可以理解，电磁阀38也可设置为电机，控制定位销331上升下降，电机39也可设置为电磁阀，由电磁阀开合带动定位销331进退地移动，调节位置，实现锁紧或松开玻璃。

磨边系统3的定位机构33还可包括设置于其他位置的定位销，例如设置于玻璃输送辊道32中间适当位置，位于玻璃下表面，通过升降抵紧玻璃表面而固定定位玻璃或离开玻璃镜下表面。

磨边机构包括前端磨边机构35和后端磨边机构36，将原片玻璃进料方向两端的上面边缘磨平或倒角，防止该边缘锋利，分别设置于玻璃输送辊道32前后两端，位于玻璃输送辊道32上方。磨边机构35、36可升降、前后移动，可以上升和下降及前后移动运动，由电机驱动磨边机构35、36的运动。当磨边时，磨边机构35、36运动下降到玻璃边缘，进行打磨，磨完后上升运动到预定位置，离开玻璃表面。磨边机构35、36可以是打磨砂轮，打磨砂轮由转轴转动支撑，转轴两端安装于磨边系统3的支架上。

磨边系统3还可可设置传感器，用于探测玻璃移动的位置和速度等，传感器与磨边系统的控制中心电路连接，向控制中心传送检测信息，以协助控制中心对固定平台31、定位机构33、输送辊道32等的工作控制。传感器34可设置于输送辊道32任何适当位置，可以至少设置两排，如图2所示，每排至少一个以上传感器。进一步地，在后端磨边机构36一侧设置传感器37，可以精确探测玻璃的后边位置。

固定平台31的升降机构，磨边机构35、36，输送辊道32由动力元件如电机驱动，磨边系统3包括控制中心，与电机、风机、电磁阀、传感器之间电连接，以控制各部件工作。

玻璃镜工件输送至磨边系统3进行磨边处理后，进一步输送至清洗抛光设备4进行清洗抛光处理。清洗抛光设备4主要包括玻璃清洗机，主要用途是将原片玻璃镜抛光清洗干净，所述4清洗抛光设备可配置抛光打磨、毛刷水洗、去离子水冲洗、冷热风刀吹净、辉光等功能结构，可采用现有技术中具备这些功能的设备或结构来实施，在此不做赘述。

经清洗抛光设备4处理后的玻璃镜工件输送至干燥设备5进行干燥处理。干燥设备5较佳为烘干设备，主要包括烘干机，主要用途是将清洗的玻璃的水分烘干，可采用现有技术中具备烘干功能的设备来实现。

经干燥设备5干燥后的玻璃进一步输送至镀膜设备6进行镀膜加工。镀膜设备6主要包括镀膜机，主要用途是将玻璃进行镀膜，例如镀铝或银或铜等。所述镀膜设备，可以是真空条件下的镀膜机，也可以是大气条件下镀膜机。真空条件的镀膜机可以是真空磁控溅射镀膜设备，包括输入输出真空锁室、前后过渡室、镀膜室或溅射室。也可在玻璃生产线的不同环节（或工序）插入镀膜、清洗，冷却等一些设备和处理工序。

经镀膜设备6进行镀膜的玻璃镜工件，在玻璃镜表面形成镀膜（镀铝或银或铜），进一步传输至滚涂机7进行上保护漆的工序。滚涂机7执行将镀完膜的玻璃镜工件辊涂保护漆层（可包括底漆和面漆）的工序，以保护镀膜。图3所示滚涂机7主要包括涂布胶辊72、油漆73以及油漆供给系统，更具体地包括：

刮刀71，安装于涂布胶辊72上方或适当位置，与胶辊表面间隔预定间隙或压力，用于将涂布胶辊72滚过的油漆面的油漆刮净，保证漆质干净及涂布胶辊72表面平整干净，被刮落的油漆通过过滤回流至油漆储存箱74；刮刀71长度与涂布胶辊72轴向长度相适配，上下平行地设置；

涂布胶辊72，是将油漆涂到玻璃表面的主要部件。涂布胶辊72可采用胶滚，直径比调节辊77较大，可配置加热功能，涂布胶辊72位于玻璃镜上方，与玻璃宽度相适配，玻璃在涂布胶辊72下方传输，由涂布胶辊72进行上漆；涂布胶辊72可上升下降地调节高度；

传输胶辊73，采用适合加工玻璃的传输胶辊，滚动地向前传送玻璃，较佳地安装于涂布胶辊72下方，上下平行地布置，玻璃位于涂布胶辊72与传输胶辊73之间水平地向前传输；涂布胶辊与传输胶辊之间的距离可调，以适应玻璃的厚度变化；

托辊76，即进料玻璃镜托辊，用于引导玻璃进入滚涂机7，可采用滚动传输钢辊或胶辊，在玻璃的传输方向上，可设置多个托辊76；托辊76与传输胶辊73配合，水平地排列，以共同完成玻璃的传送；

调节辊77，可采用钢滚，位于涂布胶辊72的一侧，与传送辊道平行地相对设置，间隔一定间隙或压力，与涂布胶辊72一起工作滚压涂布胶辊72表面的漆层，设置适合的调节辊77与涂布胶辊72的间隙或压力、两辊的转速，保证漆膜的设定厚度和光滑度。一般情况，调节辊在有玻璃镜工件滚涂时速度较慢，无玻璃镜工件滚涂时速度较快，这样可以使油漆均匀度和光滑度更好；调节辊77、涂布胶辊72以及传送辊道水平地设置；

油漆供给系统具体包括：

油漆储存箱74，可设置为双层结构，具有加热、搅拌、回流油漆过滤功能及对应结构；

隔膜泵75，将油漆从储存箱74泵送至涂布胶辊72的淋漆咀管79；

油漆输送管道78，用于将油漆从油漆储存箱74传送到涂布胶辊72；油漆输送管道78末端与淋漆咀管79连接；

淋漆咀管79，位于涂布胶辊72上方，与涂布胶辊72平行地设置，至少有一个出漆孔，将油漆相对均匀淋到涂布胶辊72表面；具体地，淋漆咀管79为沿涂布胶辊72的轴向平行设置的长管，在管下面设置一个或多个孔以排放油漆相对均匀淋到涂布胶辊72表面上；

回漆管道711，设置于涂布胶辊72和刮刀71两端且位于刮刀下方，与油漆储存箱74连接，将刮刀刮下的油漆回收到油漆储存箱74；

传感计数计时设备710，可对加工的工件计数、计时，保证产品质量，保证滚涂机7的工作在最佳状态有重要意义，可以独立工作，也具有向外送出相关信息的接口，便于集中监控、报警等。710传感计数计时设备可设置于玻璃输送方向的适当位置，图中所示设置于托辊76的末端。

本实施例的滚涂机7处理的滚涂玻璃的宽度可达2.6米以上，滚涂速度最高可达50米/分钟。滚涂工件的厚度可达到1毫米到80毫米之间精确调整。滚涂机7配有油漆供给系统，具有油漆储存箱74、隔膜泵75、淋漆咀管79、油漆输送管道78、回漆管道711等。本实用新型采用UV漆，相应地，UV漆储存箱74具有加温、搅拌功能。涂布胶辊72、调节辊77具有加热功能，满足不同的工件环境温度和不同的油漆材料加工要求。涂布胶辊72、调节辊77、传输胶辊73分别由不同的电器控制，调节上下的高度及速度等，各辊的两端可转动地支撑于滚涂机7支架（未图标）上。本实用新型的滚涂机7、控制调节辊77可以地根据有/无工件的情况下自动调节速度，使得滚涂的油漆工作更好的实施，滚涂效果更好。例如在有工件时速度慢，在无工件时速度快，具体可根据油漆的性能，滚涂要求，控制调节到最佳值。本实用新型滚涂机具有对工件传感计数、计时功能，由此可了解生产数量、时间等，对产品质量控制、设备的维护带来极大好处。滚涂机7可根据需要进一步配置有各种控制仪表、传感、照相及与控制室联网控制功能，具体实施时可根据实际要求配置或选配。滚涂机还具有紧急停止（如紧急按钮，按设定的程序断电、升降等）、光电开关屏障、紧急自动下降、涂布胶辊升降安全系统，保证生产使用、维修、调试安全，减少不必要的损失等。具体实施时，可根据实际配选。

经滚涂机7上漆后的镀膜玻璃进一步输送至UV光固化设备8进行UV光固定处理。UV光固化设备8主要用途是将玻璃经滚涂机7辊涂UV漆后，通过UV光照射进行固化处理。图4所示UV光固化设备结构示意图，固化处理的玻璃宽度可达3.6米，固化速度可达40米/分钟。该设备至少有一个以上UV灯，固化处理的玻璃宽度大于1.3米时，可设置前后两排UV灯，每排两个UV灯，UV灯的功率和波长可根据实施要求调整。该设备还具有玻璃输送设备如输送辊道，移送需固化的玻璃镜工件。该设备具有冷却系统，如送风和抽风系统，保证灯箱的温度和空气干净。本实用新型的UV光固化设备8还可配置UV光传感测量和控制系统，对UV光的能量和波长进行自动测量，并根据要求调整能量。能量调整可以手动和自动两种方式。该设备还具有应急或故障时，UV灯箱自动向上翻转、断电等安全系统。参照图4，本实施例的UV光固化设备8主要包括：

输送辊道81，采用适合玻璃生产传送的胶辊，胶辊的速度、稳定性可以独立调整，可沿玻璃的传送方向设置多组输送辊道81，平稳地进行传送，胶辊两端可转动地支撑于UV光固化设备8的支架（未图标）；

控制设备82，对电器设备及UV灯调整控制，对各个电器设备的控制可以独立控制也可集中控制；控制设备82设置于UV光固化设备8的任意适当位置，可设置为控制台；

UV灯箱83，与冷却设备及电器设备相连接，给UV灯安装、冷却等；UV灯箱83设置于输送辊道81的上方，对应待固化处理的玻璃表面上方的位置；在玻璃输送方向上，可配置多组UV灯箱83，对整面玻璃的待处理表面进行固化处理；

冷却及电器设备84，包括电机、鼓风机、变压器等设备，可设置于UV灯箱83上方或适当位置，向UV灯箱83送风或抽风进行冷却；

UV光传感和控制设备85，对UV光的能量和波长进行实时测量和调整控制，安装于UV灯管86附近；

UV灯管86，安装于UV灯箱83内，可配置多组UV灯管86，对玻璃表面的UV漆进行光照固化处理，灯管的长度与玻璃宽度方向一致；

UV灯箱支架87，用于安装和固定灯箱83。

本实施例中，对镀膜玻璃分别辊涂一层底漆和面漆，因此镀膜玻璃镜需进行两次辊涂UV漆，可采用一套滚涂机7及UV光固化设备8对玻璃进行两道上漆及固化处理工序，也可采用两套滚涂机7及UV光固化设备8分别执行上底漆及固化和上面漆及固化处理。图1所示生产线中，是采用两套滚涂机7及UV光固化设备8，其中第一滚涂机7用于对镀膜玻璃辊涂底漆（UV漆），之后输送至第一UV光固化设备8进行UV光固化从而在镀膜玻璃表面形成底漆，进一步将镀膜玻璃输送至第二滚涂机7，在形成有底漆的玻璃表面进一步辊涂一层面漆（UV漆），之后输送至第二UV光固化设备8进行UV光固化从而在镀膜玻璃表面形成面漆，保护镀膜并更加美观。至此，玻璃镜完成生产处理。

处理完的玻璃镜输送至收片平台9完成下线。收片平台9主要用途是生产好的镜子拿下生产线，进行质检和包装等。收片平台可人工、半自动、全自动下片。

本实用新型通过新的工序和设备的改变，大大的提高了生产效率和产品质量。原有的生产线由于采用烘干方式，耗时长，效率低。本实用新型的生产线由于采用UV光固化的方式，对漆进行固化，时间短，效率高。原有的生产线采用淋漆的方式，漆膜厚度不均匀，厚度也难以精准控制，本实用新型采用滚涂的方式，漆膜厚度非常均匀，厚度控制及其精确，可以达到微米以内。本实用新型生产线解决了现有的生产线缺点：工序多，占地大，质量难以控制，不环保（耗能特别大），成本高等问题。

在玻璃镜生产线引入磨边工序，还可避免损坏其他生产环节的设备。

滚涂保护漆工序，采用滚涂机7结合UV光固化设备8替代现有生产线系统的淋涂或喷涂的方式，有效提高漆的均匀度，节省油漆，减少占地，提高了产品的质量，节约了生产成本。增加了计数计时设备、调节辊77速度自动调节，可实现宽幅的滚涂设备的加工精度。

采用UV光固化设备8取代现有的生产线烘烤的方式，降低能耗和减少有害气体排放，环保，减少占地，节约了生产成本。增加UV光实时检测，自动调节光的能量，实现宽幅的UV设备稳定工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可传输数据的连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，均应属于本申请的范围；本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (10)

1.一种玻璃镜生产线，包括上片平台、收片平台、多个加工处理工段以及上片平台、收片平台、加工处理工段之间连通的玻璃输送设备；其特征在于，所述玻璃镜生产线的多个加工处理工段对应的设备包括：镀膜工段的镀膜设备，辊涂保护漆工段的滚涂机以及固化工段的光固化设备。

2.如权利要求1所述的玻璃镜生产线，其特征在于，

所述玻璃镜生产线还包括磨边工段的磨边系统；所述磨边系统包括输送辊道、固定平台、定位机构以及磨边机构；固定平台用于支撑和固定送入磨边系统的玻璃；定位机构将输送至磨边系统的玻璃定位固定；所述磨边机构包括前端磨边机构和后端磨边机构，用于将原片玻璃进料方向两端的上面边缘磨平或倒角；

所述玻璃镜生产线还包括清洗抛光工段的清洗抛光设备，设置于磨边工段的下一加工处理工段；

所述玻璃镜生产线还包括干燥工段的干燥设备，设置于清洗抛光工段的下一加工处理工段；

所述玻璃输送设备为玻璃输送辊道。

3.如权利要求2所述的玻璃镜生产线，其特征在于，

所述磨边机构可上下升降和/或前后移动地活动：磨边时，磨边机构下降到玻璃边缘进行打磨，磨完后磨边机构上升到预定位置，离开玻璃表面；磨边机构包括打磨砂轮，打磨砂轮由转轴转动支撑于磨边系统的输送辊道的上方；

所述固定平台可升降调节，设置于磨边系统的输送辊道的下方；

所述定位机构包括定位销或定位夹；所述定位销或定位夹设置于磨边系统的输送辊道的两侧或一侧，与玻璃的侧边位置对应，通过抵紧或夹紧的玻璃的侧边实现定位；和/或，所述定位销设置于磨边系统的输送辊道中间，位于的玻璃下方，通过向上移动而抵紧玻璃地实现定位加固；

所述定位机构可活动调节，所述定位机构还包括电机或电磁阀带动定位销或定位夹活动调节至锁紧或松开玻璃的侧边；

所述磨边系统包括风力设备，所述风力设备采用吸风和/或吹风的方式将玻璃固定或松开；所述风力设备包括风孔、风机以及连接风机与风孔之间的抽送风管道，通过风孔向玻璃表面抽风或吹风从而将玻璃表面吸住或近飘浮状态；

所述风孔设置多个或多组，风孔的设置及排布使玻璃表面能均匀受力；

所述风力设备采用吸风和吹风并用的方式，工作时向玻璃镜表面吹风使玻璃近乎悬浮状态，直到玻璃输送到位并定位，然后吹风改变成吸风，就将玻璃牢牢吸住；

磨边系统设置有传感器，探测玻璃移动的位置和速度。

4.如权利要求3所述的玻璃镜生产线，其特征在于，固定平台与玻璃宽度相适配，在宽度方向支撑玻璃；沿玻璃输送辊道的方向设置多个或多组固定平台，以平稳地支撑玻璃；所述固定平台由电机或电磁阀控制升降；

所述固定平台设置贯通的所述风孔，固定平台下方设置有所述风机；

磨边系统的输送辊道至少设置2个以上传感器，用于探测玻璃移动的位置和速度；

所述定位销为弹性硬棒。

5.如权利要求1所述的玻璃镜生产线，其特征在于，所述镀膜设备包括镀膜机，对玻璃镜工进行镀膜以获得镀膜玻璃；

所述滚涂机用于将镀膜玻璃辊涂保护漆；所述滚涂机主要包括涂布胶辊以及油漆供给系统；

所述光固化设备为UV光固化设备；

所述UV光固化设备对辊涂保护漆的镀膜玻璃进行UV光固定处理。

6.如权利要求5所述的玻璃镜生产线，其特征在于，所述滚涂机包括刮刀、涂布胶辊、传输胶辊、托辊、调节辊；具体地，所述滚涂机包括：

刮刀，安装于涂布胶辊上方，与胶辊表面预定间隙或预定压力，用于将涂布胶辊滚过的油漆面的油漆刮净，被刮落的油漆通过过滤回流至油漆储存箱；刮刀长度与涂布胶辊轴向长度相适配，上下平行地设置；

涂布胶辊，配置加热功能，涂布胶辊位于玻璃位置上方，与玻璃镜宽度相适配，玻璃在涂布胶辊下方传输，由涂布胶辊进行辊涂上漆；涂布胶辊可上升或下降地调整位置；

传输胶辊，滚动地向前传送玻璃，安装于涂布胶辊下方，上下平行地布置，玻璃位于涂布胶辊与传输胶辊之间水平地向前传输；涂布胶辊与传输胶辊之间的距离可调节，以适应玻璃的厚度变化；

托辊，用于引导玻璃进入滚涂机，托辊采用滚动传输钢辊或胶辊，在玻璃的传输方向上设置多个托辊；托辊与传输胶辊配合，水平地排列，以共同完成玻璃的传送；

调节辊，位于涂布胶辊的一侧，与涂布胶辊间隔或压力可调，与涂布胶辊滚动配合将油漆均匀的涂布到涂布胶辊上并控制油漆厚度；调节辊具有加热功能保证涂布油漆的温度；以及

涂布胶辊、调节辊、传输胶辊分别由不同的电器控制，调节上下的高度及速度；

所述镀膜设备是真空条件下的镀膜机或者大气条件下的镀膜机；其中真空条件的镀膜机为真空磁控溅射镀膜设备，包括输入输出真空锁室、前后过渡室、镀膜室或溅射室。

7.如权利要求6所述的玻璃镜生产线，其特征在于，所述油漆供给系统包括油漆储存箱、隔膜泵、淋漆咀管、油漆输送管道、回漆管道；具体地，所述油漆供给系统包括：

油漆储存箱，具有加热、搅拌、回流油漆过滤功能中的一种或多种；

隔膜泵，用于将油漆从油漆储存箱中泵送至涂布胶辊的淋漆咀管；

油漆输送管道，用于将油漆从油漆储存箱传送到涂布胶辊；油漆输送管道末端与淋漆咀管相连；

淋漆咀管，位于涂布胶辊上方，与涂布胶辊平行地设置，将油漆均匀淋到涂布胶辊表面；淋漆咀管设置有至少一个出漆孔，将油漆释放至涂布胶辊上；

回漆管道，设置于涂布胶辊和刮刀两端且位于刮刀下方，与油漆储存箱连接，将刮刀刮下的油漆回收到油漆储存箱；

传感计数计时设备，对加工处理的玻璃计数、工作时间计时；传感计数计时设备设置于玻璃输送方向的适当位置。

8.如权利要求5所述的玻璃镜生产线，其特征在于，所述UV光固化设备用于将玻璃经滚涂机辊涂UV漆后，通过UV光照射进行固化处理；UV光固化设备包括冷却系统；所述UV光固化设备设置有UV光传感测量和控制系统，对UV光的能量和波长进行自动测量，并根据要求调整能量。

9.如权利要求8所述的玻璃镜生产线，其特征在于，所述UV光固化设备包括：

输送辊道，沿玻璃的传送方向设置多组输送辊道；

控制设备，对电器设备及UV灯调整控制；

UV灯箱，与冷却设备连接，安装和冷却UV灯；

冷却及电器设备，包括电源、电机、鼓风机、变压器，向UV灯箱吸进冷风抽出热风，进行冷却；

UV光传感和控制设备，对UV光的能量和波长进行实时测量和调整控制；

UV灯管，安装于UV灯箱内。

10.如权利要求5~9任一项所述的玻璃镜生产线，其特征在于，所述玻璃镜生产线包括第一滚涂机以及第一光固化设备，第一滚涂机用于给镀膜玻璃辊涂底漆，第一光固化设备用于固化底漆；

所述玻璃镜生产线包括第二滚涂机以及第二光固化设备，第二滚涂机用于给镀膜玻璃的底漆表面辊涂面漆，第二光固化设备用于固化面漆及进一步固化底漆；

第二滚涂机位于第一UV光固化设备的下一加工处理工段。

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