CN116274039B - 一种具有自动出料功能的铝板清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动出料功能的铝板清洗设备，包括输送机和处于输送机一侧的洗涤箱，洗涤箱的底端安装有烘干箱，所述输送机的前侧安装有抬升箱，所述抬升箱的内部安装有抬升机构，所述抬升箱的底部与烘干箱的底部之间安装有运行箱，洗涤箱的出口端安装有转运仓，且转运仓的末端安装有冲洗箱；洗涤箱的顶端安装有供液机构，洗涤箱的内部安装有刷洗辊，刷洗辊一侧的洗涤箱内部安装有清洗盘；冲洗箱的内部安装有旋转辊架。本发明通过设置有一系列的结构，使得该具有自动出料功能的铝板清洗设备，可实现同工位进料和出料，节省转运成本，方便转运的同时，实现洗涤剂清洗、冲洗和烘干的连续操作，具备反向输送功能，满足自动化清洗需求。

Description

一种具有自动出料功能的铝板清洗设备

技术领域

本发明涉及铝板加工技术领域，具体为一种具有自动出料功能的铝板清洗设备。

背景技术

铝板本身作为厚度在在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料，在实际加工过程中，根据加工需求，实际应用领域也较为广泛，如照明灯饰、建筑外观、箱包、室内装饰、机械零件加工等，在针对特殊工艺，如需要对铝板进行辊涂上色的操作时，则需要保证铝板表面清洁，因而在对铝板加工前，需要对铝板进行清洗操作。

现有的铝板清洗操作的方式较为单一，分为人工清洗和机械清洗两种。单纯的人工清洗，则需要人工进行转运的同时，还需要经多面清洗后进行烘干等一系列操作才能进行后续的辊涂操作，而机械清洗，本身的设备较大的同时，因为常规使用清洗流程为洗涤剂清洗、清水清洗和烘干等一些常规步骤。只是，相应的则需要使用到多种清洗烘干设备，因为铝板本身尺寸较大的情况下，则需要借助生产线进行转运，将铝板经清洗设备或洗涤设备输送至烘干设备，整个输送过程需要较长的输送设备进行使用，本身设备成本较大的同时，如果铝板进入设备的位置和导出设备的位置间距较大，则无法做到同工位导入和导出操作，还需人工在导出的位置另设转运设备，由此造成实际的清洗过程或生产过程偏向于复杂化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动出料功能的铝板清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动出料功能的铝板清洗设备，包括输送机和处于输送机一侧的洗涤箱，洗涤箱的进出口位置皆安装有第一动力辊，洗涤箱的进口上方安装有监视器，所述洗涤箱的底端安装有烘干箱，所述输送机的前侧安装有抬升箱，所述抬升箱的内部安装有抬升机构，所述抬升箱的底部与烘干箱的底部之间安装有运行箱，所述洗涤箱的出口端安装有转运仓，且转运仓的末端安装有冲洗箱，所述冲洗箱的底部设置有开口，且开口与烘干箱的内部导通设置；

洗涤箱的顶端安装有供液机构，且供液机构作用于洗涤箱内部，所述洗涤箱的内部安装有刷洗辊，所述刷洗辊一侧的洗涤箱内部安装有清洗盘；

所述转运仓的内壁顶端安装有滑槽，所述滑槽的表面通过滑块安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端安装有吸盘，所述滑块的一端安装有动力推杆；

冲洗箱的内部安装有旋转辊架，所述旋转辊架的一端与冲洗箱之间安装有转轴件，所述旋转辊架上下方位的冲洗箱内部皆安装有定向管排。

优选的，所述抬升机构包括搭板、测距仪和升降带，抬升箱的内部左右侧壁表面皆通过传动轮机构安装有升降带，升降带的表面等间距布设有若干个搭板，两个所述升降带下方的抬升箱内部安装有测距仪。

优选的，所述供液机构包括混料箱、过滤箱、回流管、喷淋架和排放管，混料箱安装在洗涤箱的顶端，混料箱的一侧安装有过滤箱，过滤箱的输入端通过泵体连接有回流管，回流管的底端作用在洗涤箱的内壁底端，混料箱的输出端安装有排放管，排放管的末端延伸至洗涤箱的内部，排放管的末端安装有喷淋架。

优选的，所述清洗盘的顶部中间位置处安装有旋转电机，旋转电机的转轴底端安装有毛毡盘，旋转电机的顶端安装有支座，支座的后端活动安装有滑架，滑架与洗涤箱内壁固定连接，滑架一侧的洗涤箱安装有引导气缸，引导气缸的末端与支座铰接，清洗盘的内壁顶端安装有喷头件，喷头件的末端通过软管与排放管连接。

优选的，所述旋转辊架的中间位置处安装有若干个防滑辊，防滑辊的两端部分别共同安装有引导板，且引导板外侧的防滑辊通过轮体安装有传送链，传送链的动力轴安装有正反转电机。

优选的，所述烘干箱的内部安装有第一输送辊组，第一输送辊组朝向运行箱的方向斜向下设置，且运行箱的内腔底部安装有第二输送辊组，第一输送辊组上方的烘干箱内部和第二输送辊组上方的运行箱内部皆安装有第二动力辊。

优选的，所述第二动力辊和第一动力辊的端部皆向外延伸，且延伸端安装有升降动力箱；所述升降动力箱的内部通过通孔安装有螺杆件，螺杆件的表面通过螺纹安装有控制齿轮组，螺杆件一侧的升降动力箱内部安装有上下电机，上下电机的输出轴与控制齿轮组连接，螺杆件的末端延伸出升降动力箱，螺杆件的末端安装有轴座，轴座与第二动力辊和第一动力辊活动链接，第二动力辊与烘干箱、第二动力辊与运行箱和第一动力辊与洗涤箱之间皆设置有上下布设的通槽。

优选的，所述旋转辊架的底部通过绞轴安装有旋转气缸，旋转辊架下方的烘干箱与冲洗箱连接处安装有引导辊架，清洗盘下方的洗涤箱内部安装有支撑辊架。

优选的，所述冲洗箱的顶端安装有给水管，给水管的末端与定向管排连接，冲洗箱的底板安装有多用管排件，且冲洗箱的底部安装有液位计。

优选的，所述第二动力辊一侧的烘干箱内部安装有高热管，第一输送辊组下方的烘干箱内部安装有低热管，所述烘干箱的表面安装有热风机，热风机的输出端通过管道分别与高热管和低热管连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本具有自动出料功能的铝板清洗设备，通过输送机、洗涤箱、冲洗箱、烘干箱和运行箱的结合形式，借助外部吊装运输设备，将待清洗的铝板放置在输送机后，经洗涤箱内部通过洗涤剂进行清洗之后，借助冲洗箱将铝板表面的洗涤剂和灰尘等冲洗干净后，输送至烘干箱内部进行自动化烘干操作，并将清洗后的铝板输送至抬升箱内部，借助抬升箱处于输送机一侧的位置优势，将清洗之后的铝板运输至输送机一侧，进而利于同一外部吊装运输设备进行转运，实现同侧方位的铝板转运效果，利于同工位操作的同时，避免另设输送线或吊装设备将清洗后的铝板进行定向输送，降低运输成本的同时，方便同侧工位的人工操作。

2、本具有自动出料功能的铝板清洗设备，通过刷洗辊，可对洗涤剂进行吸附，并对经过的铝板进行上下面的同步刷洗操作的同时，借助清洗盘，可在刷洗完成后，借助电机驱动旋转效果，对铝板表面进行旋转形式的刷洗操作，提高清洗质量，并在引导气缸作用下，可带动清洗盘进行上下位置变化，改变清洗盘与支撑辊架的相对位置，在对不同厚度的铝板进行清洗时，利于铝板能够进入清洗盘与支撑辊架的间隙处，方便清洗操作的进行，并在回流管作用下，可对使用后的洗涤剂进行抽吸，并借助过滤箱等进行洗涤剂清理或添加操作后，可避免造成较大的洗涤剂浪费，降低铝板清洗的成本。

3、本具有自动出料功能的铝板清洗设备，通过旋转辊架，可对洗涤剂清理后的铝板进行承接，并在上下两个定向管排的作用下，对表面附着有洗涤剂的铝板进行高效冲洗，并在冲洗完成后，可借助旋转气缸，带动旋转辊架进行一端倾斜操作，促使铝板借助自身重力和防滑辊的摩擦力向下运动，实现反向卸料的效果，利于进入烘干箱内部进行烘干处理操作。

4、本具有自动出料功能的铝板清洗设备，通过烘干箱，可对清洗之后的铝板表面进行水体烘干处理，并在高热管和低热管的共同作用下，可分别对铝板的上下面进行同步的烘干处理，在第一输送辊组的作用下，可将铝板进行定向输送，便于进入运行箱内部进行定向输送，在第二动力辊的控制作用下，可实现对铝板的定向运动的推进，利于铝板精准的落在搭板上，方便后续上下转运操作的进行。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的清洗盘内部结构示意图；

图4为本发明的调节架俯视结构示意图；

图5为本发明的升降动力箱内部结构示意图。

图中：1、抬升箱；2、输送机；3、洗涤箱；4、升降动力箱；5、混料箱；6、过滤箱；7、转运仓；8、给水管；9、液位计；10、多用管排件；11、冲洗箱；12、回流管；13、热风机；14、烘干箱；15、运行箱；16、监视器；17、刷洗辊；18、喷淋架；19、排放管；20、第一动力辊；21、动力推杆；22、伸缩气缸；23、滑槽；24、吸盘；25、定向管排；26、转轴件；27、旋转气缸；28、引导辊架；29、支撑辊架；30、低热管；31、高热管；32、第一输送辊组；33、第二动力辊；34、第二输送辊组；35、搭板；36、测距仪；37、升降带；38、喷头件；39、支座；40、滑架；41、引导气缸；42、旋转电机；43、清洗盘；44、毛毡盘；45、正反转电机；46、传送链；47、防滑辊；48、引导板；49、螺杆件；50、上下电机；51、控制齿轮组；52、轴座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图5所示，本实施例具有自动出料功能的铝板清洗设备，包括输送机2和处于输送机2一侧的洗涤箱3，洗涤箱3内部空间较大，本身存在左右两个开口，内部存在存储洗涤液的特定的深度的内腔，洗涤箱3的进出口位置皆安装有第一动力辊20，第一动力辊20实际为上下两个辊组合的形式，本身存在至少一个电机驱动的辊体，可在进口处承接输送机2输送的铝板，并在出口处对清洗后的铝板进行定向转运，洗涤箱3的进口上方安装有监视器16，监视器16实际为朝下布设的摄像头，可对进入洗涤箱3内部的铝板进行摄影，进而实现在线质检的效果，洗涤箱3的底端安装有烘干箱14，烘干箱14处于整个洗涤箱3的底部，本身作为支撑部件的同时，其左右也设置有通道，利于铝板进出操作，输送机2的前侧安装有抬升箱1，抬升箱1区别于输送机2，本身处于输送机2的同侧位置，而在使用单一的起吊装置，本身与输送机2同侧位，满足同工位的需求，铝板出入和输出都是同侧工位，方便节省起吊装置的同时，利于常规化的转运操作的进行，节省加工设备成本，抬升箱1的内部安装有抬升机构，可对烘干后的铝板进行上下转运操作，抬升箱1的底部与烘干箱14的底部之间安装有运行箱15，转运仓7内部左右导通，作为转运铝板的底部通道进行使用，洗涤箱3的出口端安装有转运仓7，转运仓7作为承接形式的仓体进行使用，且转运仓7的末端安装有冲洗箱11，对采用洗涤剂清洗后的铝板进行清水形式的冲洗，冲洗箱11的底部设置有开口，且开口与烘干箱14的内部导通设置，需要注意的是，冲洗箱11底部本身为斜向的腔体形式，靠近烘干箱14的区域腔体最低位置高于远离烘干箱14的冲洗箱11区域腔体最低位置，形成水体的一侧蓄积操作，避免水体经开口进入烘干箱14内部影响实际烘干操作的进行；

洗涤箱3的顶端安装有供液机构，进而实现洗涤剂的供给操作，且供液机构作用于洗涤箱3内部，洗涤箱3的内部安装有刷洗辊17，刷洗辊17本身采用吸水性好的材料制造而成，可对洗涤剂进行吸附后，上下两个刷洗辊17可处于铝板的上下方位，对铝板上下面进行同步的刷洗操作，刷洗辊17一侧的洗涤箱3内部安装有清洗盘43，清洗盘43可在铝板涂覆有洗涤剂后，对铝板上下面进行同步刷洗操作，提高清洗的效果；

转运仓7的内壁顶端安装有滑槽23，滑槽23左右方位延伸，可进入冲洗箱11内部，滑槽23的表面通过滑块安装有伸缩气缸22，伸缩气缸22受外部的气动控制系统进行控制，可形成上下伸缩运动，伸缩气缸22的底端安装有吸盘24，吸盘24通过管道连接外部抽吸类部件，可在洗涤剂刷洗完成后，借助吸盘24对铝板进行抽吸转运操作，为了避免洗涤剂对抽真空操作造成影响，可在出口位置增加刷除洗涤剂的辊体，滑块的一端安装有动力推杆21，动力推杆21可选用型号较大的伸缩类气缸，可推动滑块乃至吸盘24等沿着滑槽23进行左右方位运动，方便对铝板进行转运；

冲洗箱11的内部安装有旋转辊架，本身承接经洗涤剂清洗后的铝板，旋转辊架的一端与冲洗箱11之间安装有转轴件26，由此使得整个旋转辊架沿着转轴件26进行旋转运动，旋转辊架上下方位的冲洗箱11内部皆安装有定向管排25，定向管排25表面安装有若干个高压喷头，喷头朝向铝板的上下面，进而利于在接受外部水体的情况下，可对铝板的上下面进行同步的冲洗操作。

具体的，抬升机构包括搭板35、测距仪36和升降带37，抬升箱1的内部左右侧壁表面皆通过传动轮机构安装有升降带37，升降带37本身借助皮带轮进行上下支撑的同时，与外部的电机进行连接，带动皮带轮乃至升降带37进行上下方位运动，升降带37的表面等间距布设有若干个搭板35，搭板35外凸于整个升降带37，常规状态下，左右两个升降带37的搭板35需要左右对应成水平直线，便于侧向的铝板进入搭板35上，被两个升降带37的搭板35进行同时支撑，利于同步的向上输送操作，两个升降带37下方的抬升箱1内部安装有测距仪36，测距仪36实际采用的是激光测距仪，存在若干个，本身激光朝上布设，可分别检测上方的搭板35位置、铝板位置等位置信息，避免铝板从一侧方向输送时，搭板35实际位置不便于对铝板进行支撑的问题，而在实际升降过程中，为了提高升降的精确性，可对升降带37进行选用或改进，如改成链式传动的形式进行使用。

进一步的，供液机构包括混料箱5、过滤箱6、回流管12、喷淋架18和排放管19，混料箱5安装在洗涤箱3的顶端，混料箱5本身顶端设置有进料口，可将洗涤剂注入其中进行补充，混料箱5的一侧安装有过滤箱6，过滤箱6内部存在过滤网等过滤结构，可对回收后的洗涤剂进行过滤，过滤除去其中的粉尘等杂质，利于回收处理，过滤箱6的输入端通过泵体连接有回流管12，回流管12的底端作用在洗涤箱3的内壁底端，可对洗涤箱3底部积液进行抽吸后回收处理，混料箱5的输出端安装有排放管19，排放管19为洗涤剂的定向排放管道，本身连接有泵体，可对混料箱5内部的洗涤剂进行抽吸加压操作，排放管19的末端延伸至洗涤箱3的内部，排放管19的末端安装有喷淋架18，喷淋架18底部设置有多个喷头，可对输送的洗涤剂进行大面积的喷洒操作，实现供液效果。

进一步的，清洗盘43的顶部中间位置处安装有旋转电机42，提供旋转力矩，旋转电机42的转轴底端安装有毛毡盘44，毛毡盘44为底部安装有毛毡布的结构件，本身可以拆卸更换，而毛毡盘44与铝板表面接触后可进行旋转运动，对铝板表面进行旋转清洗操作，满足刷洗效果，旋转电机42的顶端安装有支座39，支座39实际类似滑块，支座39的后端活动安装有滑架40，滑架40与洗涤箱3内壁固定连接，滑架40与支座39之间限位安装，滑架40一侧的洗涤箱3安装有引导气缸41，引导气缸41的末端与支座39铰接，引导气缸41延伸滑架40分布的方向进行上下伸缩运动，可带动支座39沿着滑架40的方向进行上下运动，进而改变整个清洗盘43的上下位置高度，需要注意的是，清洗盘43表面需要与支座39直接或间接高度连接，方便传动力矩，清洗盘43的内壁顶端安装有喷头件38，喷头件38的末端通过软管与排放管19连接，可承接排放管19导出的清洗液，本身喷洒在下方的毛毡盘44上，被毛毡盘44吸附后，可在后续毛毡盘44旋转时借助洗涤剂进一步进行刷洗操作。

进一步的，旋转辊架的中间位置处安装有若干个防滑辊47，防滑辊47表面套接有胶套，进而使得铝板与防滑辊47之间摩擦系数较大，利于传输或起到一定的限位效果，防滑辊47的两端部分别共同安装有引导板48，引导板48左右布设，高度较大，可对处于防滑辊47上的铝板进行限位，并对后续铝板沿着防滑辊47运动时，对铝板进行限位引导运动，且引导板48外侧的防滑辊47通过轮体安装有传送链46，需要注意的是，各个防滑辊47的端部都需要安装有链轮，进而链轮与传送链46啮合时，传送链46带动各个防滑辊47进行同步且单向的旋转运动，传送链46的动力轴安装有正反转电机45，正反转电机45实际与链轮的驱动轴进行连接，进而带动链轮运动，促使传送链46进行单向运动。

进一步的，烘干箱14的内部安装有第一输送辊组32，第一输送辊组32朝向运行箱15的方向斜向下设置，第一输送辊组32实际为多个辊体，本身自远离冲洗箱11的方向，各个辊体的位置高度不断下降，且运行箱15的内腔底部安装有第二输送辊组34，为多个同处于一个高度的辊体，利于进行常规的输送操作，第一输送辊组32上方的烘干箱14内部和第二输送辊组34上方的运行箱15内部皆安装有第二动力辊33，第二动力辊33配置有若干个，并由外部驱动部件带动进行旋转运动，正常情况下，第二动力辊33分别为铝板进入运行箱15或导出运行箱15提供所需的动力。

进一步的，第二动力辊33和第一动力辊20的端部皆向外延伸，且延伸端安装有升降动力箱4，由此利于与外部的动力部件连接，满足驱动效果的实现；升降动力箱4的内部通过通孔安装有螺杆件49，通孔实际为上下两个，因为升降动力箱4本身上下密封，由此通孔设置后可对螺杆件49的上下运动进行引导和一定限位操作，螺杆件49的表面通过螺纹安装有控制齿轮组51，控制齿轮组51实际分为主动轮和从动轮，从动轮内部设置有螺孔并直接套接在螺杆件49上，本身通过轴承件安装在升降动力箱4内部，螺杆件49一侧的升降动力箱4内部安装有上下电机50，上下电机50的输出轴与控制齿轮组51连接，上下电机50可带动控制齿轮组51的主动轮进行旋转运动，借助轮齿啮合，为从动轮提供所需旋转的动力，进而借助内部螺孔螺纹配合，带动螺杆件49进行旋转运动，螺杆件49的末端延伸出升降动力箱4，受通孔限位，螺杆件49在螺纹旋转运动情况下，整个螺杆件49进行上下运动，螺杆件49的末端安装有轴座52，二者之间通过轴承件连接，轴座52与第二动力辊33和第一动力辊20活动链接，即，在轴座52上下运动的情况下，可带动第二动力辊33乃至第一动力辊20进行上下位置发生变化，第二动力辊33与烘干箱14、第二动力辊33与运行箱15和第一动力辊20与洗涤箱3之间皆设置有上下布设的通槽，为第一动力辊20和第二动力辊33的端部的上下运动提供所需的通道。

进一步的，旋转辊架的底部通过绞轴安装有旋转气缸27，实际为斜向布设的气缸类部件，本身受气动控制系统控制，可进行斜向的伸缩运动，常规情况下，旋转气缸27对旋转辊架的一侧乃至整体进行水平支撑，而受转轴件26的结构影响，当需要对旋转辊架进行旋转卸料时，则需要收缩旋转气缸27，进而使得旋转辊架的一侧倾斜，利于卸料操作的进行，旋转辊架下方的烘干箱14与冲洗箱11连接处安装有引导辊架28，在旋转辊架一侧向下倾斜，则引导辊架28与旋转辊架的一端间隙较小，可直接承接从旋转辊架上落下的铝板，实现下料承接操作，清洗盘43下方的洗涤箱3内部安装有支撑辊架29，支撑辊架29可对输送的铝板进行底部支撑，必要时可在支撑辊架29的辊体表面套接毛毡套，可作为底部支撑的同时，对铝板底部起到一定的刷洗效果。

进一步的，冲洗箱11的顶端安装有给水管8，给水管8与外部的供水管道连接，主要是输送冲洗用的清水，给水管8的末端与定向管排25连接，为定向管排25提供冲洗所需的水体，冲洗箱11的底板安装有多用管排件10，实际为中空的管道结构，可作为冲洗箱11的底部支腿进行使用的同时，内部配置有阀门，底部可与下水管道或水循环管道进行连接，将清洗后产生的废水排出，且冲洗箱11的底部安装有液位计9，液位计9探头延伸至冲洗箱11的内部底部位置，可检测冲洗箱11内部的液位情况，可配置报警器等进行报警处理，避免水位过高进而进入烘干箱14内部影响烘干操作。

更进一步的，第二动力辊33一侧的烘干箱14内部安装有高热管31，第一输送辊组32下方的烘干箱14内部安装有低热管30，高热管31和低热管30分别处于第一输送辊组32的上方和下方，烘干箱14的表面安装有热风机13，热风机13的输出端通过管道分别与高热管31和低热管30连接，热风机13内部配置有加热设备，可对热空气进行加热，并加压空气后经管道输送给高热管31和低热管30，而高热管31和低热管30本身存在向下开口的喷孔和向上开口的喷孔，分别作用在输送的铝板的上下面，进而实现烘干加热的效果，此外，烘干箱14表面配置有排气孔，便于将烘干后产生的蒸汽进行外排处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有自动出料功能的铝板清洗设备，包括输送机（2）和处于输送机（2）一侧的洗涤箱（3），洗涤箱（3）的进出口位置皆安装有第一动力辊（20），洗涤箱（3）的进口上方安装有监视器（16），其特征在于：所述洗涤箱（3）的底端安装有烘干箱（14），所述输送机（2）的前侧安装有抬升箱（1），所述抬升箱（1）的内部安装有抬升机构，所述抬升箱（1）的底部与烘干箱（14）的底部之间安装有运行箱（15），所述洗涤箱（3）的出口端安装有转运仓（7），且转运仓（7）的末端安装有冲洗箱（11），所述冲洗箱（11）的底部设置有开口，且开口与烘干箱（14）的内部导通设置；

洗涤箱（3）的顶端安装有供液机构，且供液机构作用于洗涤箱（3）内部，所述洗涤箱（3）的内部安装有刷洗辊（17），所述刷洗辊（17）一侧的洗涤箱（3）内部安装有清洗盘（43）；

所述转运仓（7）的内壁顶端安装有滑槽（23），所述滑槽（23）的表面通过滑块安装有伸缩气缸（22），所述伸缩气缸（22）的底端安装有吸盘（24），所述滑块的一端安装有动力推杆（21）；

冲洗箱（11）的内部安装有旋转辊架，所述旋转辊架的一端与冲洗箱（11）之间安装有转轴件（26），所述旋转辊架上下方位的冲洗箱（11）内部皆安装有定向管排（25），所述旋转辊架的底部通过绞轴安装有旋转气缸（27），旋转辊架下方的烘干箱（14）与冲洗箱（11）连接处安装有引导辊架（28），清洗盘（43）下方的洗涤箱（3）内部安装有支撑辊架（29）。

2.根据权利要求1所述的具有自动出料功能的铝板清洗设备，其特征在于：所述抬升机构包括搭板（35）、测距仪（36）和升降带（37），抬升箱（1）的内部左右侧壁表面皆通过传动轮机构安装有升降带（37），升降带（37）的表面等间距布设有若干个搭板（35），两个所述升降带（37）下方的抬升箱（1）内部安装有测距仪（36）。

3.根据权利要求1所述的具有自动出料功能的铝板清洗设备，其特征在于：所述供液机构包括混料箱（5）、过滤箱（6）、回流管（12）、喷淋架（18）和排放管（19），混料箱（5）安装在洗涤箱（3）的顶端，混料箱（5）的一侧安装有过滤箱（6），过滤箱（6）的输入端通过泵体连接有回流管（12），回流管（12）的底端作用在洗涤箱（3）的内壁底端，混料箱（5）的输出端安装有排放管（19），排放管（19）的末端延伸至洗涤箱（3）的内部，排放管（19）的末端安装有喷淋架（18）。

4.根据权利要求3所述的具有自动出料功能的铝板清洗设备，其特征在于：所述清洗盘（43）的顶部中间位置处安装有旋转电机（42），旋转电机（42）的转轴底端安装有毛毡盘（44），旋转电机（42）的顶端安装有支座（39），支座（39）的后端活动安装有滑架（40），滑架（40）与洗涤箱（3）内壁固定连接，滑架（40）一侧的洗涤箱（3）安装有引导气缸（41），引导气缸（41）的末端与支座（39）铰接，清洗盘（43）的内壁顶端安装有喷头件（38），喷头件（38）的末端通过软管与排放管（19）连接。

5.根据权利要求1所述的具有自动出料功能的铝板清洗设备，其特征在于：所述旋转辊架的中间位置处安装有若干个防滑辊（47），防滑辊（47）的两端部分别共同安装有引导板（48），且引导板（48）外侧的防滑辊（47）通过轮体安装有传送链（46），传送链（46）的动力轴安装有正反转电机（45）。

6.根据权利要求1所述的具有自动出料功能的铝板清洗设备，其特征在于：所述烘干箱（14）的内部安装有第一输送辊组（32），第一输送辊组（32）朝向运行箱（15）的方向斜向下设置，且运行箱（15）的内腔底部安装有第二输送辊组（34），第一输送辊组（32）上方的烘干箱（14）内部和第二输送辊组（34）上方的运行箱（15）内部皆安装有第二动力辊（33）。

7.根据权利要求6所述的具有自动出料功能的铝板清洗设备，其特征在于：所述第二动力辊（33）和第一动力辊（20）的端部皆向外延伸，且延伸端安装有升降动力箱（4）；所述升降动力箱（4）的内部通过通孔安装有螺杆件（49），螺杆件（49）的表面通过螺纹安装有控制齿轮组（51），螺杆件（49）一侧的升降动力箱（4）内部安装有上下电机（50），上下电机（50）的输出轴与控制齿轮组（51）连接，螺杆件（49）的末端延伸出升降动力箱（4），螺杆件（49）的末端安装有轴座（52），轴座（52）与第二动力辊（33）和第一动力辊（20）活动链接，第二动力辊（33）与烘干箱（14）、第二动力辊（33）与运行箱（15）和第一动力辊（20）与洗涤箱（3）之间皆设置有上下布设的通槽。

8.根据权利要求1所述的具有自动出料功能的铝板清洗设备，其特征在于：所述冲洗箱（11）的顶端安装有给水管（8），给水管（8）的末端与定向管排（25）连接，冲洗箱（11）的底板安装有多用管排件（10），且冲洗箱（11）的底部安装有液位计（9）。

9.根据权利要求6所述的具有自动出料功能的铝板清洗设备，其特征在于：所述第二动力辊（33）一侧的烘干箱（14）内部安装有高热管（31），第一输送辊组（32）下方的烘干箱（14）内部安装有低热管（30），所述烘干箱（14）的表面安装有热风机（13），热风机（13）的输出端通过管道分别与高热管（31）和低热管（30）连接。