CN208291621U - 一种圆柱形罐头清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱形罐头清洗装置，包括机壳、用以输送罐头前进的皮带机，所述机壳的前后两侧分别设有前后对应的进口、出口，所述皮带机的输送皮带沿进口、出口前后贯穿机壳，所述皮带机的两个带轮均设于机壳的外侧；所述输送皮带沿整圈方向均匀地开有若干通透的输送孔，所述皮带机的两个带轮之间沿输送方向均匀地设有若干根与带轮平行的托辊，所述托辊用以承托横放的圆柱形罐头，所述托辊上承托的罐头套于输送皮带上侧的输送孔内；所述机壳内腔的上部设有若干用以向罐头喷射清洗液的喷嘴，所述喷嘴通过输液管与外置的清洗液液源接通。使用本实用新型可大大提高清洗效率和清洗效果。

Description

一种圆柱形罐头清洗装置

技术领域

本实用新型属于食品包装设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种圆柱形罐头清洗装置。

背景技术

罐头在灌装机上填装食品时，食品溶液容易溢流到罐头瓶的表面，这不仅影响美观，而且不利于后续粘贴标签，因此需要对封装后的罐头再次进行清洗。目前罐头厂一般采用人工清洗封装后的罐头瓶，由工人手持水管对输送机上的罐头瓶进行冲刷，这种清洗方式不仅劳动强度大，清洗效率低，而且无法对罐头瓶进行全面清洗，清洗效果较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、测量精准、清洗效果较好的圆柱形罐头清洗装置，使用该清洗装置可降低清洗劳动强度，大大提高清洗效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种圆柱形罐头清洗装置，包括机壳、用以输送罐头前进的皮带机，所述机壳的前后两侧分别设有前后对应的进口、出口，所述皮带机的输送皮带沿进口、出口前后贯穿机壳，所述皮带机的两个带轮均设于机壳的外侧；所述输送皮带沿整圈方向均匀地开有若干通透的输送孔，所述皮带机的两个带轮之间沿输送方向均匀地设有若干根与带轮平行的托辊，所述托辊用以承托横放的圆柱形罐头，所述托辊上承托的罐头套于输送皮带上侧的输送孔内；所述机壳内腔的上部设有若干用以向罐头喷射清洗液的喷嘴，所述喷嘴通过输液管与外置的清洗液液源接通。

进一步地，所述机壳内设有竖直的隔板，所述隔板将机壳的内腔沿输送方向分隔为清洗腔、烘干腔，所述隔板上设有与进口、出口前后对应的皮带通道；所述喷嘴均匀地密布于清洗腔的上部，所述机壳的上部设有若干热风机，所述热风机的出风口与烘干腔相通。

进一步地，所述清洗腔的下部设有排污口，所述排污口上设有可控制其通断的阀门。

进一步地，所述皮带机的主动带轮、减速电机均设于机壳的出口侧，所述从动带轮设于机壳的进口侧。

进一步地，所述机壳的下部设有4个滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用输送皮带加托辊共同输送罐头瓶，罐头瓶滚动前进，瓶身边清洗边滚动，可全面的清洗瓶身，清洗效果较好；本实用新型结构简单，操作方便，可取代人工清洗，减轻劳动强度，大大提升清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型去掉上盖后的俯视图。

图中：1、机壳；2、排污口；3、阀门；4、从动带轮；5、托辊；6、进口；7、上盖；8、输液管；9、喷嘴；10、隔板；11、皮带通道；12、热风机；13、罐头；14、出口；15、主动带轮；16、减速电机；17、滚轮；18、烘干腔；19、输送皮带；20、输送孔；21、清洗腔；22、带轮安装板。

具体实施方式

为了便于本领域人员更好地理解本实用新型，下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

在本文中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”都是为参照附图便于描述而使用的，并不限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，一种圆柱形罐头清洗装置，包括长方体形的机壳1，机壳1上部敞口，在机壳1上开口处安装有拆卸的上盖7。在机壳1前后两面分别开有矩形的进口6、出口14，进口6和出口14大小尺寸相同且位置对应。在进口6的两侧、出口14的两侧均固定有带轮安装板22，在进口6侧的两个带轮安装板22之间安装有从动带轮4，在出口14侧的两个带轮安装板22之间安装有主动带轮15，在机壳1出口14侧的下部固定有减速电机16，减速电机16与主动带轮15的轮轴通过链传动传动连接。主动带轮15与从动带轮4相互平行且直径相等，在主动带轮15与从动带轮4之间连接有水平的输送皮带19，输送皮带19沿进口6、出口14前后贯穿机壳1。在机壳1内固定有竖直的隔板10，隔板10与机壳1的前后两面相互平行，可将机壳1的内腔分隔为前后两腔，前腔为清洗腔21，后腔为烘干腔18，在隔板10上开有皮带通道11，皮带通道11与进口6、出口14大小尺寸相同且位置对应。在输送皮带19上沿整圈方向均匀地开有矩形的且通透的输送孔20，输送孔20平行于输送方向的孔边的边长略大于罐头13的直径，输送孔20垂直于输送方向的孔边的边长略大于罐头13的高。在主动带轮15与从动带轮4之间沿输送方向均匀地设有若干根托辊5，托辊5位于输送皮带19的上下两边之间且与两个带轮相互平行，机壳1内的托辊5通过轴承安装于壳壁上，机壳1外的托辊5通过轴承安装于带轮安装板22上。相邻托辊5之间的间距较小，可承托横放着的圆柱形罐头13，当罐头13放在托辊5上时，输送皮带19的上侧边与罐头13的轴线上下平齐。在上盖7位于清洗腔21上方部分的下表面均匀地安装有若干喷嘴9，在上盖7的上表面固定有输液管8，喷嘴9可通过输液管8与外置的清洗液液源接通，从而喷嘴9可向罐头13喷射清洗液。在上盖7位于烘干腔18上方部分的上表面均匀地安装有若干热风机12，热风机12的出风口穿过上盖7伸入烘干腔18内。在机壳1的下部开有与清洗腔21相通的排污口2，在排污口2上安装有可控制其通断的阀门3。在机壳1的下部四个角上均安装有1个滚轮17。

鉴于上述实施例，本实用新型的工作过程及工作原理如下：

如图1、图2所示，本实用新型使用时，启动减速电机16，减速电机16带动主动带轮15开始转动，主动带轮15通过输送皮带19带动从动带轮4转动，此时输送皮带19的上侧边沿前后方向水平运动。打开喷嘴9使其向清洗腔21内喷射清洗液，启动热风机12使其向烘干腔18内吹入热风。将待清洗的罐头13横放在输送皮带19上侧边上的输送孔20内，此时罐头13会位于托辊5上，而前进的输送孔20会带动罐头13同步前进，从而罐头13开始沿托辊5滚动前进。罐头13进入清洗腔21内后，喷嘴9会不断地向罐头13上喷射清洗液来冲洗其上的残留溶液，在冲洗过程中，罐头13一直处于滚动状态，因此其瓶身可被全面彻底地清洗，清洗效果较好。冲洗后的废液会向下汇流到清洗腔21的底部，并通过排污口2排出。当罐头13随输送皮带19穿过皮带通道11进入烘干腔18后，热风机12产生的热风会不断地吹向罐头13来烘干其上的水分，在烘干过程中，罐头13一直处于滚动状态，因此其瓶身可被全面的烘干，烘干效果较好。烘干完成后，罐头13会经出口14被输送出机壳1，当罐头13被输送到托辊5的尽头处时，会在主动带轮15的作用下脱离输送孔20并被输送皮带19卸下，即可完成清洗工序。

由于出口14位于烘干腔18后侧，因此从出口14不会有清洗液流出，将皮带机的主动带轮15、减速电机16均设于机壳1的出口14侧，将从动带轮4设于机壳1的进口6侧，这样可防止减速电机16被溢出的清洗液损坏。在机壳1的下部四个角上均安装有1个滚轮17，可方便移动整个清洗装置，便于生产。

Claims (5)

1.一种圆柱形罐头清洗装置，其特征在于：包括机壳(1)、用以输送罐头前进的皮带机，所述机壳(1)的前后两侧分别设有前后对应的进口(6)、出口(14)，所述皮带机的输送皮带(19)沿进口(6)、出口(14)前后贯穿机壳(1)，所述皮带机的两个带轮均设于机壳(1)的外侧；所述输送皮带(19)沿整圈方向均匀地开有若干通透的输送孔(20)，所述皮带机的两个带轮之间沿输送方向均匀地设有若干根与带轮平行的托辊(5)，所述托辊(5)用以承托横放的圆柱形罐头(13)，所述托辊(5)上承托的罐头(13)套于输送皮带(19)上侧的输送孔(20)内；所述机壳(1)内腔的上部设有若干用以向罐头(13)喷射清洗液的喷嘴(9)，所述喷嘴(9)通过输液管(8)与外置的清洗液液源接通。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱形罐头清洗装置，其特征在于：所述机壳(1)内设有竖直的隔板(10)，所述隔板(10)将机壳(1)的内腔沿输送方向分隔为清洗腔(21)、烘干腔(18)，所述隔板(10)上设有与进口(6)、出口(14)前后对应的皮带通道(11)；所述喷嘴(9)均匀地密布于清洗腔(21)的上部，所述机壳(1)的上部设有若干热风机(12)，所述热风机(12)的出风口与烘干腔(18)相通。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱形罐头清洗装置，其特征在于：所述清洗腔(21)的下部设有排污口(2)，所述排污口(2)上设有可控制其通断的阀门(3)。

4.根据权利要求2所述的一种圆柱形罐头清洗装置，其特征在于：所述皮带机的主动带轮(15)、减速电机(16)均设于机壳(1)的出口(14)侧，所述从动带轮(4)设于机壳(1)的进口(6)侧。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种圆柱形罐头清洗装置，其特征在于：所述机壳(1)的下部设有4个滚轮(17)。