CN208960560U - 一种用于易拉罐自动生产的清洗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于易拉罐自动生产的清洗机构及使用该机构的清罐方法，包括送料传送带、清洗装置，清洗装置包括清洗壳体、清洗喷头组和监控部件，送料传送带依次运转连接于清洗壳体内设有的预洗腔体、清洗腔体、第一漂洗腔体、成膜腔体、第二漂洗腔体、冲洗腔体，监控部件控制清洗喷头组的预洗喷头部件、清洗喷头部件、第一漂洗喷头部件、成膜喷头部件、第二漂洗喷头部件、冲洗喷头部件的运行顺序，以实现对罐体预洗、清洗、第一次漂洗、成膜、第二次漂洗、冲洗、烘干的清洗工艺，清洗效果高，自动化高，减小废水产生，降低成本，又能为印刷作预先准备，提高生产工艺水平，确保产品的生产质量。

Description

一种用于易拉罐自动生产的清洗机构

技术领域

本实用新型涉及易拉罐自动生产技术领域，具体说是一种用于易拉罐自动生产的清洗机构

背景技术

铝质易拉罐具有重量轻、密闭性好、性能优良、不易破碎等优点，广泛应用在啤酒、碳酸类饮料、果汁等饮料的包装材料。

目前，铝质易拉罐的罐体需要经过输送铝卷材、放卷材、冲杯、拉伸、修边、清洗、印刷装饰、缩颈翻边、检测包装等工序加工而成。

其中，已拉伸、修边工序的罐体的表面和内腔都会存在冷却液或其它脏物，需要将罐体翻转并推送至清洗机构进行清洗。

上述传统的清洗机构存在以下问题：

1)传统清洗机构只采用链板或钢索对罐体传送，仍需要人工对罐体翻转与分拣，劳动量大，效率低，容易损坏罐体，降低产品质量；

2)传统清洗机构使用RO水(用经过反渗透膜净化)对罐体直接喷淋冲洗方式清洗，难以将不可溶的脏物随回水从罐体流出，清洁不彻底，清洁效果差；

3)该传统清洗机构在清洗过程会产生大量的废水，造成较大的资源浪费，生产成本高；

4)传统清洗机构只采取简单清洗烘干的工艺，不能为印刷工序作前提预备，以使罐体上钝化膜后直接印刷，容易出现钝化剂过多而影响印刷效果，甚至达不到食用标准，降低罐体生产合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于易拉罐自动生产的清洗机构，结构紧凑，能将罐体自动翻转传送，且对罐体实现预洗、清洗、第一次漂洗、成膜、第二次漂洗、冲洗、烘干的清洗工艺，清洗效果高，自动化高，减小废水产生，降低成本，又能为印刷作预先准备，提高生产工艺水平，确保产品的生产质量。

本实用新型的实用新型目的是这样实现的：一种用于易拉罐自动生产的清洗机构，包括送料传送带、清洗装置，清洗装置安装于送料传送带上，其中，所述清洗装置包括清洗壳体、清洗喷头组和监控部件，清洗壳体内设有预洗腔体、清洗腔体、第一漂洗腔体、成膜腔体、第二漂洗腔体、冲洗腔体，送料传送带依次运转连接于预洗腔体、清洗腔体、第一漂洗腔体、成膜腔体、第二漂洗腔体、冲洗腔体，所述清洗喷头组包括安装于预洗腔体内的预洗喷头部件、安装于清洗腔体内的清洗喷头部件、安装于第一漂洗腔体内的第一漂洗喷头部件、安装于成膜腔体内的成膜喷头部件、安装于第二漂洗腔体内的第二漂洗喷头部件、安装于冲洗腔体内的冲洗喷头部件，所述监控部件分别与预洗喷头部件、清洗喷头部件、第一漂洗喷头部件、成膜喷头部件、第二漂洗喷头部件、冲洗喷头部件连接并控制它们运行顺序。

根据上述进行优化，所述预洗喷头部件包托预洗喷头、预洗驱动件、预洗监测传感器、预洗废水收集器，预洗监测传感器安装在预洗腔体的工件入口端上，预洗喷头安装在预洗腔体的四周，预洗废水收集器的进液端安装在预洗腔体的底端，预洗喷头的进液端分别与预洗驱动件连接，预洗驱动件、预洗监测传感器分别与监控部件连接，所述预洗驱动件安装有与预洗喷头、清洗喷头部件连通的连接管道。

根据上述进行优化，所述清洗喷头部件部件包括清洗喷头、清洗驱动件、清洗监测传感器、清洗废水收集器，清洗监测传感器安装在预洗腔体的工件入口端上，清洗喷头安装在清洗腔体的四周，清洗喷头的进液端分别与清洗驱动件连接，清洗驱动件、清洗监测传感器分别与监控部件连接，所述清洗腔体的底端与清洗废水收集器的进液端连接，清洗废水收集器的出液器的出液端分别与预洗喷头部件连接；所述清洗驱动件的进液端连接有清洗剂供应器。

根据上述进行优化，所述第一漂洗喷头部件包括第一漂洗喷头、第一漂洗驱动件、第一漂洗监测传感器、第一漂洗废水收集器，第一漂洗监测传感器安装在第一漂洗腔体的工件入口端上，第一漂洗喷头安装在漂洗腔体的四周，第一漂洗喷头的进液端分别与第一漂洗驱动件连接，第一漂洗驱动件、第一漂洗监测传感器分别与监控部件连接，所述第一漂洗腔体的底端与第一漂洗废水收集器的进液端连接；所述第一漂洗驱动件的进液端连接有自来水供应器。

根据上述进行优化，所述成膜喷头部件包括成膜喷头、成膜驱动件、成膜监测传感器、成膜液水收集器，成膜监测传感器安装在成膜腔体的工件入口端上，成膜喷头分别安装在成膜腔体的四周，成膜喷头的进液端分别与成膜驱动件连接，成膜驱动件、成膜监测传感器分别与监控部件连接，所述成膜腔体的底端与成膜液水收集器的进液端连接；所述成膜驱动件的进液端连接有钝化膜供应器。

根据上述进行优化，所述第二漂洗喷头部件包括第二漂洗喷头、第二漂洗驱动件、第二漂洗监测传感器、第二漂洗废水收集器，第二漂洗监测传感器安装在第二漂洗腔体的工件入口端上，第二漂洗喷头安装在漂洗腔体的四周，第二漂洗喷头的进液端分别与第二漂洗驱动件连接，第二漂洗驱动件、第二漂洗监测传感器分别与监控部件连接，所述第二漂洗腔体的底端与第二漂洗废水收集器的进液端连接；所述第二漂洗驱动件的进液端连接有自来水供应器。

根据上述进行优化，所述冲洗喷头部件包括冲洗喷头、冲洗驱动件、冲洗监测传感器、冲洗液水收集器，冲洗监测传感器安装在冲洗腔体的工件入口端上，冲洗喷头分别安装在冲洗腔体的四周，冲洗喷头的进液端分别与冲洗驱动件连接，冲洗驱动件、冲洗监测传感器分别与监控部件连接，所述冲洗腔体的底端与冲洗液水收集器的进液端连接；所述冲洗驱动件的进液端连接有去离子水供应器。

根据上述进行优化，所述送料传送带的进料端设有翻料真空提升部件，翻料真空提升部件包括翻料架体、翻料真空提升带、翻料抽空部件、提升带驱动件，提升带驱动件与翻料抽空部件分别安装翻料架体，翻料真空提升带套装在提升带驱动件上并通过提升带驱动件驱动转动在翻料架体上，所述翻料抽空部件的吸口端与翻料真空提升带连通，翻料真空提升带的出料端与送料传送带的进料端同一水平连接。

根据上述进行优化，所述送料传送带的出料端设有烘干部件，烘干部件与监控部件连接。

根据上述进行优化，所述烘干部件包括带烘干腔体的烘干壳体、烘干器、烘干传感器，烘干壳体安装于送料传送带的出料端，烘干传感器安装于烘干腔体的工件入口端上，烘干器安装于烘干腔体内，监控部件分别与烘干器、烘干传感器连接。

本实用新型的优点在于：

1)利用送料传送带、清洗壳体、清洗喷头组、监控部件的结构配合，以使罐体在本清洗机构上进行预洗、第一次漂洗、成膜、第二次漂洗、冲洗、烘干等工序，自动化高，能将罐体内的冷却剂、清洗剂、钝化剂与其它脏物清除，清洁效果好。

2)本清洗机构能在清洗的同时能对罐体内进行钝化膜，为印刷工序作准备，加快生产效率，确保产品的生产质量，且能提高生产工艺水平，保证食用安全。

3)预洗工序利用清洗工序排出的水对罐体进行预洗，预洗效果好，又能减小废水的产生，降低清洗成本。

4)配合翻转真空提升部件的结构，能将罐体自动翻传并传送至清洗部件上，自动化高，稳定又可靠，保证产品生产质量。

附图说明

附图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

附图2为本实用新型较佳实施例清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据附图1与图2所示，本实用新型的用于易拉罐自动生产的清洗机构，其包括送料传送带1、清洗装置，清洗装置安装于送料传送带1上。其中，所述清洗装置包括清洗壳体2、清洗喷头组和监控部件3。所述清洗壳体2内设有预洗腔体21、清洗腔体22、第一漂洗腔体23、成膜腔体24、第二漂洗腔体25、冲洗腔体26，送料传送带1依次运转连接于预洗腔体21、清洗腔体22、第一漂洗腔体23、成膜腔体24、第二漂洗腔体25、冲洗腔体26。所述清洗喷头组包括安装于预洗腔体21内的预洗喷头41部件4、安装于清洗腔体22内的清洗喷头部件5、安装于第一漂洗腔体23内的第一漂洗喷头部件6、安装于成膜腔体24内的成膜喷头部件7、安装于第二漂洗腔体25内的第二漂洗喷头部件8、安装于冲洗腔体26内的冲洗喷头部件9，所述监控部件3分别与预洗喷头41部件4、清洗喷头部件5、第一漂洗喷头部件6、成膜喷头部件7、第二漂洗喷头部件8、冲洗喷头部件9连接并控制它们运行顺序。

即，利用送料传送带1、清洗壳体2、清洗喷头组、监控部件3的结构配合，以使罐体在本清洗机构上依次进行预洗、第一次漂洗、成膜、第二次漂洗、冲洗、烘干等工序，自动化高，能将罐体内的冷却剂、清洗剂、钝化剂与其它脏物清除，清洁效果好。

参照图1与图2所示，所述预洗喷头41部件4包托预洗喷头41、预洗驱动件42、预洗监测传感器43、预洗废水收集器44。预洗监测传感器43安装在预洗腔体21的工件入口端上，预洗喷头41安装在预洗腔体21的四周。预洗废水收集器44的进液端安装在预洗腔体21的底端，预洗喷头41的进液端分别与预洗驱动件42连接，预洗驱动件42、预洗监测传感器43分别与监控部件3连接，所述预洗驱动件42安装有与预洗喷头41、清洗喷头部件5连通的连接管道。

运行时，预洗驱动件42启动，以使预洗喷头41将清洗工序的排出的水对在预洗腔体21内的罐体进行冲刷，把罐体表面的冷却液及其它脏物进行首次洗涤，提高清洗质量，同时，循环利用清洗废水并配合预洗废水收集器44将废水收集，保证产品生产质量，又能达到环保指标。

参照图1与图2所示，所述清洗喷头部件5部件包括清洗喷头51、清洗驱动件52、清洗监测传感器53、清洗废水收集器54。清洗监测传感器53安装在预洗腔体21的工件入口端上，清洗喷头51安装在清洗腔体22的四周。清洗喷头51的进液端分别与清洗驱动件52连接，清洗驱动件52、清洗监测传感器53分别与监控部件3连接，所述清洗腔体22的底端与清洗废水收集器54的进液端连接，清洗废水收集器54的出液器的出液端分别与预洗喷头41部件4连接；所述清洗驱动件52的进液端连接有清洗剂供应器。

在清洗喷头部件5的作用下，能全面地利用专用清洗剂对罐体内外长时间喷淋，有效地将罐体清洁干净，提高清洁质量，确保罐体的生产效果。同时，配合清洗废水收集器54的结构，统一对废水收集与使用，保证产品生产质量，又能达到环保指标。

参照图1与图2所示，所述第一漂洗喷头部件6包括第一漂洗喷头61、第一漂洗驱动件62、第一漂洗监测传感器63、第一漂洗废水收集器64。第一漂洗监测传感器63安装在第一漂洗腔体23的工件入口端上，第一漂洗喷头61安装在漂洗腔体的四周。第一漂洗喷头61的进液端分别与第一漂洗驱动件62连接，第一漂洗驱动件62、第一漂洗监测传感器63分别与监控部件3连接。所述第一漂洗腔体23的底端与第一漂洗废水收集器64的进液端连接；所述第一漂洗驱动件62的进液端连接有自来水供应器。

在第一漂洗喷头部件6的作用下，利用自来水对罐体内外进行喷淋，能有效地对罐体内的残余的洗清剂进行去除，自动化高，确保罐体的生产质量，提高罐体的清洁度，保证罐体清洁效果，以达到食用安全的使用指标。同时，配合第一漂洗废水收集器64的结构，统一对废水收集与使用，保证产品生产质量，又能达到环保指标。

参照图1与图2所示，所述成膜喷头部件7包括成膜喷头71、成膜驱动件72、成膜监测传感器73、成膜液水收集器74。成膜监测传感器73安装在成膜腔体24的工件入口端上，成膜喷头71分别安装在成膜腔体24的四周。成膜喷头71的进液端分别与成膜驱动件72连接，成膜驱动件72、成膜监测传感器73分别与监控部件3连接，所述成膜腔体24的底端与成膜液水收集器74的进液端连接；所述成膜驱动件72的进液端连接有钝化膜供应器。

在成膜喷头部件7的作用下，利用钝化剂对罐体外进行喷洒，使罐体外形成均匀的钝化膜，以为印刷工序作准备，加快生产效率，确保产品的生产质量，且能提高生产工艺水平，保证食用安全。同时，配合成膜液水收集器74的结构，统一对成膜腔体24内的多余成膜剂进行回收利用，避免成膜剂污染环境。

参照图1与图2所示，所述第二漂洗喷头部件8包括第二漂洗喷头81、第二漂洗驱动件82、第二漂洗监测传感器83、第二漂洗废水收集器84。第二漂洗监测传感器83安装在第二漂洗腔体25的工件入口端上，第二漂洗喷头81安装在漂洗腔体的四周。第二漂洗喷头81的进液端分别与第二漂洗驱动件82连接，第二漂洗驱动件82、第二漂洗监测传感器83分别与监控部件3连接。所述第二漂洗腔体25的底端与第二漂洗废水收集器84的进液端连接；所述第二漂洗驱动件82的进液端连接有自来水供应器。

在第二漂洗喷头部件8的作用下，利用自来水对罐体内外再一次喷淋，能有效地对罐体多余的钝化剂进行去除，自动化高，确保罐体的生产质量，提高罐体的清洁度，保证罐体清洁效果，以达到食用安全的使用指标。同时，配合第二漂洗废水收集器84的结构，统一对废水收集与使用，保证产品生产质量，又能达到环保指标。

参照图1与图2所示，所述冲洗喷头部件9包括冲洗喷头91、冲洗驱动件92、冲洗监测传感器93、冲洗液水收集器94。冲洗监测传感器93安装在冲洗腔体26的工件入口端上，冲洗喷头91分别安装在冲洗腔体26的四周。冲洗喷头91的进液端分别与冲洗驱动件92连接，冲洗驱动件92、冲洗监测传感器93分别与监控部件3连接。所述冲洗腔体26的底端与冲洗液水收集器94的进液端连接；所述冲洗驱动件92的进液端连接有去离子水供应器。

在冲洗喷头部件9的作用下，利用去离子水对罐体内外喷淋，能有效地对罐体内外的冷却剂、清洗剂、钝化剂与其它脏物清除，加强清洁效果，保证罐体的食用安全性能，确保罐体的生产质量。

参照图1与图2所示，所述送料传送带1的进料端设有翻料真空提升部件10。翻料真空提升部件10包括翻料架体101、翻料真空提升带102、翻料抽空部件103、提升带驱动件104，提升带驱动件104与翻料抽空部件103分别安装翻料架体101，翻料真空提升带102套装在提升带驱动件104上并通过提升带驱动件104驱动转动在翻料架体101上，所述翻料抽空部件103的吸口端与翻料真空提升带102连通，翻料真空提升带102的出料端与送料传送带1的进料端同一水平连接。

配合翻转真空提升部件的结构，能将罐体自动翻传并传送至清洗部件上，自动化高，稳定又可靠，保证产品生产质量。

参照图1与图2所示，所述送料传送带1的出料端设有烘干部件11，烘干部件11与监控部件3连接。所述烘干部件11包括带烘干腔112体的烘干壳体111、烘干器113、烘干传感器114，烘干壳体111安装于送料传送带1的出料端，烘干传感器114安装于烘干腔112体的工件入口端上，烘干器113安装于烘干腔112体内，监控部件3分别与烘干器113、烘干传感器114连接。

在烘干部件11的作用下，清洗干净的罐体被输送到烘干壳体111内，烘干器113将罐体烘干，以使罐体为印刷工序作预备。

参照图1与图2所示，使用上述用于易拉罐自动生产的清洗机构的清罐方法，具体的清罐方法操作步聚为：

1)罐体翻转：所述翻料真空提升部件10将罐体的端口吸附并将罐体翻转以使罐体的端口往下传送至送料传感带上；

2)罐体预洗：所述送料传送带1将罐体传送至预洗腔体21，预洗监测传感器43探测到罐体并将信号反馈到监控部件3，监控部件3控制预洗喷头41部件4启动，使预洗驱动件42将在清洗喷头部件5排出的水供给预洗喷头41，以使预洗喷头41向罐体冲刷清洗喷头部件5排出的水，进行预洗工序；

3)罐体清洗：所述送料传送带1将已预洗的罐体传送至清洗腔体22，清腔监测传感器探测到罐体并将信号反馈到监控部件3，监控部件3控制清洗喷头部件5启动，使清洗驱动件52将清洗剂供应器的清洗剂供给清洗喷头51，以使清洗喷头51向罐体冲刷清洗剂，进行清洗工序；

4)罐体第一次漂洗：所述送料传送带1将已清洗的罐体传送至第一漂洗腔体23，第一漂洗监测传感器63探测到罐体并将信号反馈到监控部件3，监控部件3控制第一漂洗喷头部件6启动，使第一漂洗驱动件62将自来水供应器的自来水供给第一漂洗喷头61，第一漂洗喷头61向罐体冲刷自来水，进行第一次漂洗工序；

5)罐体成膜：所述送料传送带1将已第一次漂洗的罐体传送至成膜腔体24，成膜监测传感器73探测至缸体并将信号反馈到监控部件3，监控部件3控制成膜喷头部件7启动，使成膜驱动件72将钝化膜供应器的钝化膜供给成膜喷头71，成膜喷头71向罐体喷洒钝化膜，进行成膜工序；

6)罐体第二次漂洗：所述送料传送带1将已成膜的罐体传送至第二漂洗腔体25，第二漂洗监测传感器83探测到罐体并将信号反馈到监控部件3，监控部件3控制第二漂洗喷头部件8启动，使第二漂洗驱动件82将自来水供应器的自来水供给第二漂洗喷头81，第二漂洗喷头81向罐体冲刷自来水，进行第二次漂洗工序；

7)罐体冲洗：所述送料传送带1将已第二次漂洗的罐体传送至冲洗腔体26，冲洗监测传感器93探测到罐体并将信号反馈到监控部件3，监控部件3控制冲洗喷头部件9启动，使冲洗驱动件92将去离子水供应器的去离子水供给冲洗喷头91，冲洗喷头91向罐体冲刷去离子水，进行冲洗工序；

8)罐体烘干：所述送料传送带1将已冲洗的罐体传送至烘干腔112体，烘干传感器114探测到罐体并将信号反馈到监控部件3，监控部件3控制烘干器113启去，烘干器113向罐体发热，进行烘干工序。

在送料传送带1、清洗壳体2、清洗喷头组、监控部件3的结构配合，以对罐体实现预洗、清洗、第一次漂洗、成膜、第二次漂洗、冲洗、烘干的清洗工艺，清洗效果高，自动化高，减小废水产生，降低成本，又能为印刷作预先准备，提高生产工艺水平，确保产品的生产质量。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本实用新型的用于易拉罐自动生产的清洗机构及使用该机构的清罐方法相同或等同的结构，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于易拉罐自动生产的清洗机构，包括送料传送带(1)、清洗装置，清洗装置安装于送料传送带(1)上，其特征在于：所述清洗装置包括清洗壳体(2)、清洗喷头组和监控部件(3)，清洗壳体(2)内设有预洗腔体(21)、清洗腔体(22)、第一漂洗腔体(23)、成膜腔体(24)、第二漂洗腔体(25)、冲洗腔体(26)，送料传送带(1)依次运转连接于预洗腔体(21)、清洗腔体(22)、第一漂洗腔体(23)、成膜腔体(24)、第二漂洗腔体(25)、冲洗腔体(26)，所述清洗喷头组包括安装于预洗腔体(21)内的预洗喷头部件(4)、安装于清洗腔体(22)内的清洗喷头部件(5)、安装于第一漂洗腔体(23)内的第一漂洗喷头部件(6)、安装于成膜腔体(24)内的成膜喷头部件(7)、安装于第二漂洗腔体(25)内的第二漂洗喷头部件(8)、安装于冲洗腔体(26)内的冲洗喷头部件(9)，所述监控部件(3)分别与预洗喷头部件(4)、清洗喷头部件(5)、第一漂洗喷头部件(6)、成膜喷头部件(7)、第二漂洗喷头部件(8)、冲洗喷头部件(9)连接并控制它们运行顺序。

2.根据权利要求1所述用于易拉罐自动生产的清洗机构，其特征在于：所述预洗喷头部件(4)包托预洗喷头(41)、预洗驱动件(42)、预洗监测传感器(43)、预洗废水收集器(44)，预洗监测传感器(43)安装在预洗腔体(21)的工件入口端上，预洗喷头(41)安装在预洗腔体(21)的四周，预洗废水收集器(44)的进液端安装在预洗腔体(21)的底端，预洗喷头(41)的进液端分别与预洗驱动件(42)连接，预洗驱动件(42)、预洗监测传感器(43)分别与监控部件(3)连接，所述预洗驱动件(42)安装有与预洗喷头(41)、清洗喷头部件(5)连通的连接管道。

3.根据权利要求1所述用于易拉罐自动生产的清洗机构，其特征在于：所述清洗喷头部件(5)部件包括清洗喷头(51)、清洗驱动件(52)、清洗监测传感器(53)、清洗废水收集器(54)，清洗监测传感器(53)安装在预洗腔体(21)的工件入口端上，清洗喷头(51)安装在清洗腔体(22)的四周，清洗喷头(51)的进液端分别与清洗驱动件(52)连接，清洗驱动件(52)、清洗监测传感器(53)分别与监控部件(3)连接，所述清洗腔体(22)的底端与清洗废水收集器(54)的进液端连接，清洗废水收集器(54)的出液器的出液端分别与预洗喷头部件(4)连接；所述清洗驱动件(52)的进液端连接有清洗剂供应器。

4.根据权利要求1所述用于易拉罐自动生产的清洗机构，其特征在于：所述第一漂洗喷头部件(6)包括第一漂洗喷头(61)、第一漂洗驱动件(62)、第一漂洗监测传感器(63)、第一漂洗废水收集器(64)，第一漂洗监测传感器(63)安装在第一漂洗腔体(23)的工件入口端上，第一漂洗喷头(61)安装在漂洗腔体的四周，第一漂洗喷头(61)的进液端分别与第一漂洗驱动件(62)连接，第一漂洗驱动件(62)、第一漂洗监测传感器(63)分别与监控部件(3)连接，所述第一漂洗腔体(23)的底端与第一漂洗废水收集器(64)的进液端连接；所述第一漂洗驱动件(62)的进液端连接有自来水供应器。

5.根据权利要求1所述用于易拉罐自动生产的清洗机构，其特征在于：所述成膜喷头部件(7)包括成膜喷头(71)、成膜驱动件(72)、成膜监测传感器(73)、成膜液水收集器(74)，成膜监测传感器(73)安装在成膜腔体(24)的工件入口端上，成膜喷头(71)分别安装在成膜腔体(24)的四周，成膜喷头(71)的进液端分别与成膜驱动件(72)连接，成膜驱动件(72)、成膜监测传感器(73)分别与监控部件(3)连接，所述成膜腔体(24)的底端与成膜液水收集器(74)的进液端连接；所述成膜驱动件(72)的进液端连接有钝化膜供应器。

6.根据权利要求1所述用于易拉罐自动生产的清洗机构，其特征在于：所述第二漂洗喷头部件(8)包括第二漂洗喷头(81)、第二漂洗驱动件(82)、第二漂洗监测传感器(83)、第二漂洗废水收集器(84)，第二漂洗监测传感器(83)安装在第二漂洗腔体(25)的工件入口端上，第二漂洗喷头(81)安装在漂洗腔体的四周，第二漂洗喷头(81)的进液端分别与第二漂洗驱动件(82)连接，第二漂洗驱动件(82)、第二漂洗监测传感器(83)分别与监控部件(3)连接，所述第二漂洗腔体(25)的底端与第二漂洗废水收集器(84)的进液端连接；所述第二漂洗驱动件(82)的进液端连接有自来水供应器。

7.根据权利要求1所述用于易拉罐自动生产的清洗机构，其特征在于：所述冲洗喷头部件(9)包括冲洗喷头(91)、冲洗驱动件(92)、冲洗监测传感器(93)、冲洗液水收集器(94)，冲洗监测传感器(93)安装在冲洗腔体(26)的工件入口端上，冲洗喷头(91)分别安装在冲洗腔体(26)的四周，冲洗喷头(91)的进液端分别与冲洗驱动件(92)连接，冲洗驱动件(92)、冲洗监测传感器(93)分别与监控部件(3)连接，所述冲洗腔体(26)的底端与冲洗液水收集器(94)的进液端连接；所述冲洗驱动件(92)的进液端连接有去离子水供应器。

8.根据权利要求1至6任一项权利要求中所述用于易拉罐自动生产的清洗机构，其特征在于：所述送料传送带(1)的进料端设有翻料真空提升部件(10)，翻料真空提升部件(10)包括翻料架体(101)、翻料真空提升带(102)、翻料抽空部件(103)、提升带驱动件(104)，提升带驱动件(104)与翻料抽空部件(103)分别安装翻料架体(101)，翻料真空提升带(102) 套装在提升带驱动件(104)上并通过提升带驱动件(104)驱动转动在翻料架体(101)上，所述翻料抽空部件(103)的吸口端与翻料真空提升带(102)连通，翻料真空提升带(102)的出料端与送料传送带(1)的进料端同一水平连接。

9.根据权利要求8所述用于易拉罐自动生产的清洗机构，其特征在于：所述送料传送带(1)的出料端设有烘干部件(11)，烘干部件(11)与监控部件(3)连接。

10.根据权利要求9所述用于易拉罐自动生产的清洗机构，其特征在于：所述烘干部件(11)包括带烘干腔(112)体的烘干壳体(111)、烘干器(113)、烘干传感器(114)，烘干壳体(111)安装于送料传送带(1)的出料端，烘干传感器(114)安装于烘干腔(112)体的工件入口端上，烘干器(113)安装于烘干腔(112)体内，监控部件(3)分别与烘干器(113)、烘干传感器(114)连接。