CN112454177A - 一种新型氧化砂面表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及型材表面处理方法技术领域，具体涉及一种新型氧化砂面表面处理工艺，包括对型材的挤压、表面喷砂、上挂、清洗出光、阳极氧化和纯水洗等操作，在现有工艺的基础上合理的升级，不仅提升了生产效率还能有效保证产品的质量，本工艺中采用新的喷砂装置，喷砂操作时将型材从进料口加入外壳，型材由输送机构输送从出料口排出，经过外壳内部的过程中由喷料机构进行喷砂操作，喷砂过程中输送机构带动型材不断摆动，以保证型材表面处理均匀，相对现有技术具有很大的提升作用。
Description
技术领域
本发明涉及型材表面处理方法技术领域，具体涉及一种新型氧化砂面表面处理工艺。
背景技术
型材的氧化砂面表面处理一般工艺流程如下：挤压基材→上排→清洗去油→水洗→碱洗→水洗→阳极氧化→水洗→纯水洗→封孔→水洗→烘干→下排检验→包装，上述工艺生产过程中，为保证型材表面磨砂效果，碱洗工序耗时较长，一般要3-5分钟，消耗碱液多，在给后续氧化废水处理增加费用的同时，也制约生产效率的提升；另外目前在对型材进行喷砂操作时，很多车间还采用人工喷砂方式，对人体健康带来很大的影响，这种方式还过度依赖人员的熟练度，不利于企业的发展，而现有的大多喷砂装置在使用时也不利于对型材表面进行充分的喷砂，影响喷砂的质量。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种新的氧化砂表面处理工艺，包括对型材的挤压、表面喷砂、上挂、清洗出光、阳极氧化和纯水洗等操作，在现有工艺的基础上合理的升级，不仅提升了生产效率还能有效保证产品的质量，本工艺中采用新的喷砂装置，喷砂操作时将型材从进料口加入外壳，型材由输送机构输送从出料口排出，经过外壳内部的过程中由喷料机构进行喷砂操作，喷砂过程中输送机构带动型材不断摆动，以保证型材表面处理均匀，相对现有技术具有很大的提升作用。
本发明为解决上述问题提供的是一种新型氧化砂面表面处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：挤压和表面喷砂，将型材进行加工前的预处理，对预处理过的型材进行表面喷砂处理；
步骤二：上挂，将喷砂过的型材通过专用的工装上排挂置到指定位置，使其处于待加工状态；
步骤三：清洗出光，使用含有清洗出光剂的清洗液对型材表面进行清洁处理，清洗完成对型材表面水洗；
步骤四：阳极氧化，对型材进行阳极氧化处理，阳极氧化完成后对型材表面水洗；
步骤五：纯水洗，对型材外表面以及表面孔进行纯水洗，纯水洗后对型材封孔处理，然后对型材表面水洗；
步骤六：下排，对型材进行烘干处理，烘干后下排，检查合格后包装。
作为本发明一种新型氧化砂面表面处理工艺的进一步方案，所述步骤三和步骤四中型材水洗后均对其进行干燥处理。
作为本发明一种新型氧化砂面表面处理工艺的进一步方案，所述步骤三中的清洗出光剂为环保型清洗出光剂。
作为本发明一种新型氧化砂面表面处理工艺的进一步方案，所述步骤一中利用新型喷砂装置对型材进行喷砂，新型喷砂装置包括外壳、输送机构和喷料机构，外壳相对的两端分别安装有进料口和出料口，输送机构和喷料机构分别安装在外壳相对的两个侧壁，喷料机构用于在输送机构带动型材从进料口向出料口输送过程中对型材表面进行喷砂加工。
进一步的，所述外壳内部通过轴承件安装有转轴，转轴与型材在外壳内的输送方向平行，转轴上固定安装有用于输送机构安装的安装板，转轴由安装在外壳内的摆动电机驱动往复摆动以带动输送机构往复摆动，所述输送机构包括输送链、夹持件和输送电机，输送链位于安装板上并与活动安装在安装板的主动链轮和从动链轮均传动连接，输送链远离安装板的侧面安装有用于夹持型材的夹持件，输送电机安装在安装板上以驱动主动链轮旋转。
进一步的，所述输送机构为多个且排布方向与型材输送方向垂直，安装板的两端分别穿过进料口和出料口设置，安装板位于外壳外部的板面上固设有多个导杆，多个导杆分别与多个输送链的上沿对应。
进一步的，所述夹持件为手指气缸。
进一步的，所述喷料机构为多个并沿输送方向分布，喷料机构包括压缩风机和砂料斗，压缩风机安装在外壳侧壁上且其出风口连接有喷砂管，砂料斗安装在外壳顶板且其底端与喷砂管连通，砂料斗的底端出口安装有用于调节出料速度的调节板。
进一步的，由进料口向出料口多个喷料机构的喷砂量依次减小。
进一步的，所述外壳的底面为锥斗形，外壳的底端开设有接料口，外壳下方设置有与外壳内部连通的接料箱。
与现有技术相比本发明具有的有益效果有：本工艺将清洗去油和碱洗合并为清洗出光工序，加入少量的环保型清洗出光剂，在清洗型材表面油污的同时还可提升型材的表面亮度，新的工艺取消了碱的使用，提升了生产效率，降低了后期氧化废水处理成本，由于喷砂生产效率高，不产生废水或废弃物，氧化综合生产成本得到了节约。本方案采用新型喷砂装置进行喷砂，喷砂过程中型材不断摆动，使得型材的边棱位置得以被处理，保证了加工质量的同时还可提升加工速度。
附图说明
图1是本发明氧化砂面表面处理工艺用的喷砂装置的侧面外部结构示意图；
图2是本发明氧化砂面表面处理工艺用的喷砂装置的内部结构示意图；
图3是本发明氧化砂面表面处理工艺用的喷砂装置的输送机构的侧面结构示意图；
图4 是本发明本发明氧化砂面表面处理工艺用的喷砂装置的正面结构示意图；
图中标记：1、外壳，2、转轴，3、安装板，4、输送链，5、夹持件，6、主动链轮，7、从动链轮，8、导杆，9、压缩风机，10、砂料斗，11、喷砂管。
具体实施方式
如图所示：一种新型氧化砂面表面处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：挤压和表面喷砂，将型材进行加工前的预处理，对预处理过的型材进行表面喷砂处理；
步骤二：上挂，将喷砂过的型材通过专用的工装上排挂置到指定位置，使其处于待加工状态；
步骤三：清洗出光，使用含有清洗出光剂的清洗液对型材表面进行清洁处理，清洗完成对型材表面水洗，然后对型材进行干燥以将其表面的水吹干；优选的，所述清洗出光剂为对环境无污染的环保型清洗出光剂
步骤四：阳极氧化，对型材进行阳极氧化处理，阳极氧化完成后对型材表面水洗，对型材进行干燥以将其表面的水吹干；
步骤五：纯水洗，对型材外表面以及表面孔进行纯水洗，纯水洗后对型材封孔处理，然后对型材表面水洗；
步骤六：下排，对型材进行烘干处理，烘干后下排，检查合格后包装。
所述步骤一中利用新型喷砂装置对型材进行喷砂，新型喷砂装置包括外壳1、输送机构和喷料机构，外壳1为内部中空的箱体结构，外壳1相对的两端分别安装有进料口和出料口，外壳1的底面为锥斗形，外壳1的底面位于锥斗形的底端开设有接料口，外壳1下方设置有接料箱，接料箱通过接料口与外壳1内部连通以对喷砂掉落的砂料进行回收，所述输送机构和喷料机构分别安装在外壳1相对的两个侧壁，待喷砂的型材从外壳1的进料口加入到外壳1内并从外壳1的出料口排出，型材经过外壳1内部的过程中由输送机构夹持输送并不断摆动，喷料机构用于对位于外壳1内型材的表面进行喷砂加工。
所述外壳1内设置有转轴2，转轴2与型材在外壳1内的输送方向平行，转轴2的两端分别与外壳1两侧内壁通过轴承件连接以使转轴2可旋转，外壳1内壁上安装有摆动电机，摆动电机与转轴2传动连接以带动转轴2往复转动，摆动电机也可替换为伸缩杆，伸缩杆末端铰接连接扣，连接口固定连接在转轴2上使得伸缩杆伸缩可带动转轴2正向、逆向旋转，从而驱动转轴2进行往复转动，所述转轴2上安装有多个连接件，连接件包括卡箍和连接板，连接件通过卡箍安装在转轴2上以随转轴2转动，所述外壳1内还设置有安装板3，安装板3为矩形板且其一侧板面与多个连接件的连接板连接，安装板3随转轴2同步动作以形成摆动，安装板3的两端分别位于外壳1相对的两侧外部，所述外壳1的进料口和出料口均为“8”字形以为安装板3提供摆动所需的空间。
所述输送机构包括输送链4、夹持件5和输送电机，输送链4安装在位于安装板3上，安装板3远离转轴2的板面上活动安装有主动链轮6和从动链轮7，二者的连线方向与型材的输送方向平行，输送链4与主动链轮6和从动链轮7均传动连接，输送电机安装在安装板3上，输送电机通过驱动主动链轮6旋转带动输送链4旋转，输送链4远离安装板3的侧面安装有用于夹持型材的夹持件5，夹持件5用于夹持型材，优选的，夹持件5可为手指气缸或其他能实现可控制夹持动作的元件，安装板3上位于输送机构的两侧均安装有导杆8，导杆8与输送链4的输送上沿对应用以辅助型材上料和下料，优选的，所述输送机构为多个且排布方向与型材输送方向垂直，安装板3上位于每个输送机构的两端位置均安装有导杆8。所述喷料机构为多个并沿输送方向分布，喷料机构包括压缩风机9和砂料斗10，压缩风机9安装在外壳1侧壁上且其出风口连接有喷砂管11，喷砂管11为T形管，喷砂管11的出砂端朝向安装板3，砂料斗10安装在外壳1顶板且其底端与喷砂管11的另一个进口连通，砂料斗10的底端出口安装有用于调节出料速度的调节板，通过对调节板的调节可改变砂料斗10的出砂速度，从而调节喷砂程度，为保证喷砂的质量和减小砂料的浪费，由进料口向出料口多个喷料机构的喷砂量依次减小。
本方案通过新型喷砂装置可对型材表面以及边角位置进行充分均匀的喷砂，无需采用人工操作，降低了因人员误差导致的砂料浪费，同时人员与操作位置远离可降低对人体的损害程度；现有的方式中碱洗耗时长、耗费材料多，在给后续氧化废水处理增加费用的同时，也制约生产效率的提升，本方案通过对工艺方法的更改，取消碱洗工序，在型材上排前增加喷砂工序，使用喷砂工艺，做出型材表面砂面效果，因喷砂砂面的型材，在正常氧化后，没有碱洗的型材表面亮度高，为保证喷砂型材氧化后的型材亮度和正常碱洗型材亮度一致，经过多次试验，我们同时将清洗去油和碱洗工序，合并成一道清洗出光工序，通过加入少量的环保型清洗出光剂，在清洗型材表面油污的同时，提升型材表面亮度，新的工艺取消了碱的使用，提升了生产效率，降低了后期氧化废水处理成本，由于喷砂生产效率高，不产生废水或废弃物，氧化综合生产成本得到了节约。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种新型氧化砂面表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：挤压和表面喷砂，将型材进行加工前的预处理，对预处理过的型材进行表面喷砂处理；
步骤二：上挂，将喷砂过的型材通过专用的工装上排挂置到指定位置，使其处于待加工状态；
步骤三：清洗出光，使用含有清洗出光剂的清洗液对型材表面进行清洁处理，清洗完成对型材表面水洗；
步骤四：阳极氧化，对型材进行阳极氧化处理，阳极氧化完成后对型材表面水洗；
步骤五：纯水洗，对型材外表面以及表面孔进行纯水洗，纯水洗后对型材封孔处理，然后对型材表面水洗；
步骤六：下排，对型材进行烘干处理，烘干后下排，检查合格后包装。
2.如权利要求1所述的一种新型氧化砂面表面处理工艺，其特征在于：所述步骤三和步骤四中型材水洗后均对其进行干燥处理。
3.如权利要求1所述的一种新型氧化砂面表面处理工艺，其特征在于：所述步骤三中的清洗出光剂为环保型清洗出光剂。
4.如权利要求1所述的一种新型氧化砂面表面处理工艺，其特征在于：所述步骤一中利用新型喷砂装置对型材进行喷砂，新型喷砂装置包括外壳（1）、输送机构和喷料机构，外壳（1）相对的两端分别安装有进料口和出料口，输送机构和喷料机构分别安装在外壳（1）相对的两个侧壁，喷料机构用于在输送机构带动型材从进料口向出料口输送过程中对型材表面进行喷砂加工。
5.如权利要求4所述的一种新型氧化砂面表面处理工艺，其特征在于：所述外壳内部通过轴承件安装有转轴（2），转轴（2）与型材在外壳内的输送方向平行，转轴（2）上固定安装有用于输送机构安装的安装板（3），转轴（2）由安装在外壳内的摆动电机驱动往复摆动以带动输送机构往复摆动，所述输送机构包括输送链（4）、夹持件（5）和输送电机，输送链（4）位于安装板（3）上并与活动安装在安装板（3）的主动链轮（6）和从动链轮（7）均传动连接，输送链（4）远离安装板（3）的侧面安装有用于夹持型材的夹持件（5），输送电机安装在安装板（3）上以驱动主动链轮（6）旋转。
6.如权利要求5所述的一种新型氧化砂面表面处理工艺，其特征在于：所述输送机构为多个且排布方向与型材输送方向垂直，安装板（3）的两端分别穿过进料口和出料口设置，安装板（3）位于外壳外部的板面上固设有多个导杆（8），多个导杆（8）分别与多个输送链（4）的上沿对应。
7.如权利要求6所述的一种新型氧化砂面表面处理工艺，其特征在于：所述夹持件（5）为手指气缸。
8.如权利要求4所述的一种新型氧化砂面表面处理工艺，其特征在于：所述喷料机构为多个并沿输送方向分布，喷料机构包括压缩风机（9）和砂料斗（10），压缩风机（9）安装在外壳侧壁上且其出风口连接有喷砂管（11），砂料斗（10）安装在外壳顶板且其底端与喷砂管（11）连通，砂料斗（10）的底端出口安装有用于调节出料速度的调节板。
9.如权利要求8所述的一种新型氧化砂面表面处理工艺，其特征在于：由进料口向出料口多个喷料机构的喷砂量依次减小。
10.如权利要求8所述的一种新型氧化砂面表面处理工艺，其特征在于：所述外壳的底面为锥斗形，外壳的底端开设有接料口，外壳下方设置有与外壳内部连通的接料箱。
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