CN117943931B - 一种玻璃自动调控式磨边组件及驱控方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨边技术领域，且公开了一种玻璃自动调控式磨边组件及驱控方法，包括机座和安装在机座上的底座，所述底座两侧的机座上均安装有可滑动的基座，所述底座的两侧均设有用于推动基座在机座上滑动的A液压缸，两个所述基座上均安装有用于输送玻璃的带式输送机，且两个基座上依次均设有校准机构、边缘预热结构和打磨机构。该发明在玻璃磨边之前，对玻璃边缘进行预热，玻璃边缘变得柔软，如此跟容易打磨，提高了加工的效率，且预热有助于减少因磨边引起的新的微裂纹的产生，因为热量可以使玻璃边缘的应力得到一定程度的释放，另外预热可使玻璃边缘受热均匀，降低因温差导致的热应力，从而在磨边过程中减少玻璃破裂的风险。

Description

一种玻璃自动调控式磨边组件及驱控方法

技术领域

本发明涉及磨边技术领域，具体为一种玻璃自动调控式磨边组件及驱控方法。

背景技术

玻璃磨边是对玻璃进行二次加工的一种方法，磨边可以去除玻璃切割时形成的锋利棱角，防止使用时划伤或伤害人。这一点对于避免意外伤害尤为重要，另外通过磨边处理，可以去除玻璃边缘的小裂口和微裂纹，消除局部应力集中现象，从而增加玻璃的整体强度。这使得玻璃在日常使用中更加耐用，减少了破碎的风险。玻璃磨边不仅提高了玻璃的安全性和强度，还改善了外观，满足了定制化需求，保护了其他物品，同时也符合了标准规定。这些好处使得磨边成为玻璃加工过程中不可或缺的一个环节。

玻璃在切割过程中，其边缘会存在一些小裂口和裂纹，这些问题会提高磨边的难度，甚至在磨边过程中出现爆边的情况，而且磨边产生的温度差，容易使玻璃碎裂，为此本发明提出了一种玻璃自动调控式磨边组件及驱控方法。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种玻璃自动调控式磨边组件及驱控方法，在磨边之前对玻璃边缘进行预热，减少打磨小裂口和微裂纹处的难度，预热进一步减少局部应力集中现象，并有助于减少由磨边引起的温度差。

本发明提供如下技术方案：一种玻璃自动调控式磨边组件，包括机座和安装在机座上的底座，所述底座两侧的机座上均安装有可滑动的基座，所述底座的两侧均设有用于推动基座在机座上滑动的A液压缸，两个所述基座上均安装有用于输送玻璃的带式输送机，且两个基座上依次均设有校准机构、边缘预热结构和打磨机构；

所述校准机构包括安装在基座上的支架和安装有支架上的B液压缸，且B液压缸的移动端安装有在基座上滑动的平台，所述平台上设有一排可旋转的导向轮；

所述平台的侧面设有测距传感器，通过测距传感器检测平台到带式输送机的距离，根据测距传感器的测量信息，通过A液压缸调整基座的位置，使玻璃通过边缘预热结构；

所述带式输送机的侧面设有感应器，当平台与感应器接触，带式输送机运行；

所述边缘预热结构包括U型防护架和安装在U型防护架内的夹紧件和火焰加热件，U型防护架内设有激光传感器，当玻璃被激光传感器检测到，控制带式输送机停止，通过夹紧件夹紧玻璃并露出边缘，并控制玻璃加热的范围，利用火焰加热件对玻璃进行预热；

所述打磨机构包括呈封闭式的打磨室，且打磨室的正面开设有用于玻璃边缘通过的槽口，所述打磨室的顶端安装有若干组打磨电机，且打磨电机的移动端延伸至打磨室内并与磨边轮连接，打磨室内部的顶端设有喷淋管，喷淋管向玻璃喷淋切削液，所述打磨室上安装有用于对打磨电机进行防护的防护罩，所述打磨室上设有用于减少切削液滴落的清理件。

优选的，所述夹紧件包括安装在U型防护架上的C液压缸，且C液压缸的移动端延伸至U型防护架内部并与磁力件连接，且U型防护架内部的底端通过伸缩柱与吸附件。

优选的，所述磁力件包括安装在C液压缸移动端的A防火材料块和包裹在A防火材料块内部呈长条状的电磁铁，吸附件包括与伸缩柱连接的铁块和包裹在铁块上的B防火材料块，电磁铁通过吸附铁块上移，使A防火材料块和B防火材料块夹紧玻璃边缘。

优选的，所述A防火材料块和B防火材料块的相对面均设有夹紧面和斜面，且玻璃被A防火材料块和B防火材料块的夹紧面夹紧并延伸至其斜面之间。

优选的，所述火焰加热件包括开设在U型防护架背面的滑动口，且滑动口内设有可滑动的滑块，且滑块上安装有若干组等距分布并用于对玻璃边缘加热的火焰喷枪，所述U型防护架上安装有直线电机，且直线电机通过连接架与滑块连接，通过直线电机带动滑块在滑动口内往复移动，使火焰喷枪来回对玻璃边缘预热。

优选的，所述清理件包括安装在打磨室正面并位于槽口下方的A窄带输送机，所述A窄带输送机上方设有与打磨室滑动的B窄带输送机，且B窄带输送机的两端分别与安装在打磨室两侧的D液压缸连接，通过D液压缸调节B窄带输送机的位置，使A窄带输送机和B窄带输送机共同对玻璃压紧并输送，使玻璃边缘通过槽口，所述A窄带输送机和B窄带输送机的正面侧板上均安装有吸液管，且两个吸液管上安装有用于吸取玻璃表里液体的吸嘴，两个所述吸液管通过连接管与气泵连接，通过气泵使两个吸液管产生强大负压，使吸液管上的吸嘴产生吸力，将玻璃上的液体吸取，所述打磨室正面安装有位于A窄带输送机正下方的滴液槽，且A窄带输送机和B窄带输送机滴落的液体落在滴液槽中。

优选的，位于打磨室两侧的槽口内均安装有两个吸水海绵，且两个吸水海绵之间存在间距，玻璃从两个吸水海绵之间通过。

优选的，所述A窄带输送机和B窄带输送机的两端超出打磨室的侧面，且A窄带输送机与带式输送机均在同一平面内对玻璃进行输送。

一种玻璃自动调控式磨边组件的驱控方法，具体驱控方法如下：

S1、将玻璃放在两个带式输送机上，被带式输送机输送校准机构处后，带式输送机停止运行，通过B液压缸推动平台移动，使两个平台上的导向轮对玻璃进行位置校准，之后根据平台上的测距传感器检测平台与带式输送机的距离，通过A液压缸调整两个基座的间距，并再次通过校准机构对玻璃进行位置校准，当平台与带式输送机侧面的感应器接触，则表示玻璃完成校准，带式输送机继续移动；

S2、带式输送机将玻璃移动到U型防护架的内侧后，被激光传感器检测到，使带式输送机停止运行，夹紧件对玻璃上下进行夹紧，只露出玻璃边缘，并通过火焰加热件对玻璃边缘预热，预热后带式输送机继续移动；

S3、带式输送机带动玻璃经过打磨机构，使玻璃边缘经入打磨室的槽口内，并被打磨电机驱动的磨边轮打磨，且打磨时喷淋管对玻璃边缘喷淋切削液，打磨过程中切削液顺着玻璃移出打磨室，在清理件的处理下，将玻璃上的切削液清理，最后玻璃被导出。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

（1）在玻璃磨边之前，对玻璃边缘进行预热，玻璃边缘变得柔软，如此跟容易打磨，提高了加工的效率，且预热有助于减少因磨边引起的新的微裂纹的产生，因为热量可以使玻璃边缘的应力得到一定程度的释放，另外预热可使玻璃边缘受热均匀，降低因温差导致的热应力，从而在磨边过程中减少玻璃破裂的风险；

（2）采用的边缘预热结构，将玻璃的边缘露出，并将只能对露出的玻璃进行加热，避免火焰扩散，另外火焰通过来回移动的方式，使得玻璃边缘加热更均匀，如此磨边过程中热传入玻璃边引起的温升，应尽可能降低，以防止玻璃断面烧损或破裂；

（3）采用打磨机构，使玻璃导入打磨室内进行打磨，通过打磨室降低切削液导出的路径，使切削液只能从槽口泄露，配合清理件对槽口进行封堵，并收集导出的切削液，从而减少切削液的滴落；

（4）校准机构首先校准玻璃的位置并检测玻璃的长度，并通过A液压缸调整两个基座的间距，之后校准机构对玻璃进行位置调整，使玻璃两端从带式输送机露出的距离达到设定值，完成自动调控，如此玻璃才能进行预热和磨边处理，且边缘预热结构和打磨机构位置不调整。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明校准机构示意图；

图3为本发明边缘预热结构示意图；

图4为本发明图3的拆分结构示意图；

图5为本发明A防火材料块和B防火材料块夹玻璃示意图；

图6为本发明打磨机构的结构示意图；

图7为本发明图6的拆分结构示意图。

图中：1、机座；2、底座；3、基座；4、A液压缸；5、带式输送机；6、校准机构；61、支架；62、B液压缸；63、平台；64、导向轮；7、边缘预热结构；71、U型防护架；72、夹紧件；721、C液压缸；722、磁力件；723、伸缩柱；724、吸附件；725、A防火材料块；726、电磁铁；727、铁块；728、B防火材料块；73、火焰加热件；731、滑块；732、火焰喷枪；733、直线电机；734、连接架；8、打磨机构；81、打磨室；82、槽口；83、打磨电机；84、喷淋管；85、防护罩；86、清理件；861、A窄带输送机；862、B窄带输送机；863、D液压缸；864、吸液管；865、气泵；866、滴液槽；87、吸水海绵。

具体实施方式

为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本发明的概念。

请参阅图1，一种玻璃自动调控式磨边组件，包括机座1和安装在机座1上的底座2，所述底座2两侧的机座1上均安装有可滑动的基座3，所述底座2的两侧均设有用于推动基座3在机座1上滑动的A液压缸4，两个所述基座3上均安装有用于输送玻璃的带式输送机5，且两个基座3上依次均设有校准机构6、边缘预热结构7和打磨机构8，A液压缸4调节两个基座3的间距，使其上的两个带式输送机5调整到指定长度，以便于对玻璃放置并进行输送，当玻璃经过校准机构6进行位置校准，并经过边缘预热结构7的预热处理，最后导入打磨机构8中进行磨边。

参阅图2，所述校准机构6包括安装在基座3上的支架61和安装有支架61上的B液压缸62，且B液压缸62的移动端安装有在基座3上滑动的平台63，所述平台63上设有一排可旋转的导向轮64，利用B液压缸62推动平台63滑动，使得其上的导向轮64与玻璃接触，通过两组导向轮64推动玻璃两侧调整玻璃的位置。

所述平台63的侧面设有测距传感器，通过测距传感器检测平台63到带式输送机5的距离，根据测距传感器的测量信息，通过A液压缸4调整基座3的位置，使玻璃通过边缘预热结构7，所述带式输送机5的侧面设有感应器，当平台63与感应器接触，带式输送机5运行。

校准机构6对玻璃进行位置校准后，通过平台63上的测距传感器可检测检测平台63与带式输送机5的距离，之后通过A液压缸4调整两个基座3的位置，使两个基座的间距调整的指定值，并再次通过校准机构6调整玻璃的位置，且调整中只有带式输送机5侧面的感应器背触发，才能表示玻璃在两个带式输送机5上调整到指定位置，并使玻璃两端超出带式输送机5的部分长度保持设定值，如此玻璃才能通过边缘预热结构7和打磨机构8。

参阅图3，所述边缘预热结构7包括U型防护架71和安装在U型防护架71内的夹紧件72和火焰加热件73，U型防护架71内设有激光传感器，当玻璃被激光传感器检测到，控制带式输送机5停止，通过夹紧件72夹紧玻璃并露出边缘，并控制玻璃加热的范围，利用火焰加热件73对玻璃进行预热。

参阅图4，所述夹紧件72包括安装在U型防护架71上的C液压缸721，且C液压缸721的移动端延伸至U型防护架71内部并与磁力件722连接，且U型防护架71内部的底端通过伸缩柱723与吸附件724，所述磁力件722包括安装在C液压缸721移动端的A防火材料块725和包裹在A防火材料块725内部呈长条状的电磁铁726，吸附件724包括与伸缩柱723连接的铁块727和包裹在铁块727上的B防火材料块728，电磁铁726通过吸附铁块727上移，使A防火材料块725和B防火材料块728夹紧玻璃边缘。

通过C液压缸721推动磁力件722与玻璃的顶层接触，之后电磁铁726通电产生磁力，使吸附件724被吸附与玻璃底层接触，如此磁力件722和吸附件724将玻璃夹紧并露出一部分，方便火焰加热件73加热，而磁力件722和吸附件724可阻挡火焰的扩散，且A防火材料块725和B防火材料块728可对电磁铁726和铁块727进行防护，使得火焰只能对露出的部分进行加热，如此使玻璃边缘受热均匀。

铁块727的底部开设有用于隐藏伸缩柱723的孔洞，伸缩柱723收缩时，铁块727落在U型防护架71内侧的底端，且伸缩柱723位于铁块727底部的孔洞内，当铁块727被吸附时，伸缩柱723拉开，并从铁块727底部导出，并对铁块727进行定位，使铁块727只能上下移动。

参阅图5，所述A防火材料块725和B防火材料块728的相对面均设有夹紧面和斜面，且玻璃被A防火材料块725和B防火材料块728的夹紧面夹紧并延伸至其斜面之间，A防火材料块725和B防火材料块728上的夹紧面为平面，可与玻璃接触，避免火焰通过，而其斜面则可以引导火焰向玻璃露出的边缘进行加热，如此加热更快，且避免火焰向其他地方扩散。

所述火焰加热件73包括开设在U型防护架71背面的滑动口，且滑动口内设有可滑动的滑块731，且滑块731上安装有若干组等距分布并用于对玻璃边缘加热的火焰喷枪732，所述U型防护架71上安装有直线电机733，且直线电机733通过连接架734与滑块731连接，通过直线电机733带动滑块731在滑动口内往复移动，使火焰喷枪732来回对玻璃边缘预热，利用直线电机733上的滑台带动滑块731往复移动，使得滑块731带动火焰喷枪732对玻璃边缘进行进行来回移动加热，如此加热均匀，避免火焰喷枪732只能固定点加热，造成加热不均。

参阅图6和图7，所述打磨机构8包括呈封闭式的打磨室81，且打磨室81的正面开设有用于玻璃边缘通过的槽口82，所述打磨室81的顶端安装有若干组打磨电机83，且打磨电机83的移动端延伸至打磨室81内并与磨边轮连接，打磨室81内部的顶端设有喷淋管84，喷淋管84向玻璃喷淋切削液，所述打磨室81上安装有用于对打磨电机83进行防护的防护罩85，所述打磨室81上设有用于减少切削液滴落的清理件86，通过玻璃的边缘从槽口82导入打磨室81内，被喷淋管84喷淋切削液，以及磨边轮的磨边，且磨边过程切削液大部分溅射到打磨室81的内壁上，减少切削液泄露的可能。

所述清理件86包括安装在打磨室81正面并位于槽口82下方的A窄带输送机861，所述A窄带输送机861上方设有与打磨室81滑动的B窄带输送机862，且B窄带输送机862的两端分别与安装在打磨室81两侧的D液压缸863连接，通过D液压缸863调节B窄带输送机862的位置，使A窄带输送机861和B窄带输送机862共同对玻璃压紧并输送，使玻璃边缘通过槽口82，所述打磨室81正面安装有位于A窄带输送机861正下方的滴液槽866，且A窄带输送机861和B窄带输送机862滴落的液体落在滴液槽866中，利用A窄带输送机861和B窄带输送机862压紧玻璃并进行输送，避免打磨时玻璃移动，并与带式输送机5保持同速输送，而A窄带输送机861和B窄带输送机862可对槽口82进行遮挡，使导出的切削液被A窄带输送机861和B窄带输送机862阻挡，通过D液压缸863调节B窄带输送机862的位置，使得B窄带输送机862和A窄带输送机861可根据玻璃的厚度进行调整，而A窄带输送机861和B窄带输送机862上滴落的切削液滴落在滴液槽866中被收集。

所述A窄带输送机861和B窄带输送机862的正面侧板上均安装有吸液管864，且两个吸液管864上安装有用于吸取玻璃表里液体的吸嘴，两个所述吸液管864通过连接管与气泵865连接，通过气泵865使两个吸液管864产生强大负压，使吸液管864上的吸嘴产生吸力，将玻璃上的液体吸取，A窄带输送机861和B窄带输送机862对玻璃进行压紧输送过程，会有少许的切削液通过A窄带输送机861和B窄带输送机862，因此通过两个吸液管864对玻璃正反两面的切削液进行吸取，减少切削液滴落的可能。

位于打磨室81两侧的槽口82内均安装有两个吸水海绵87，且两个吸水海绵87之间存在间距，玻璃从两个吸水海绵87之间通过，两个吸水海绵87主要避免切削液顺着玻璃从槽口82的两侧泄露，通过吸水海绵87可阻挡，玻璃在A窄带输送机861和B窄带输送机862的输送下通过槽口82，两个吸水海绵87无法造成阻挡。

所述A窄带输送机861和B窄带输送机862的两端超出打磨室81的侧面，且A窄带输送机861与带式输送机5均在同一平面内对玻璃进行输送。

一种玻璃自动调控式磨边组件的驱控方法，具体驱控方法如下：

S1、将玻璃放在两个带式输送机5上，被带式输送机5输送校准机构6处后，带式输送机5停止运行，通过B液压缸62推动平台63移动，使两个平台63上的导向轮64对玻璃进行位置校准，之后根据平台63上的测距传感器检测平台63与带式输送机5的距离，通过A液压缸4调整两个基座3的间距，并再次通过校准机构6对玻璃进行位置校准，当平台63与带式输送机5侧面的感应器接触，则表示玻璃完成校准，带式输送机5继续移动；

S2、带式输送机5将玻璃移动到U型防护架71的内侧后，被激光传感器检测到，使带式输送机5停止运行，夹紧件72对玻璃上下进行夹紧，只露出玻璃边缘，并通过火焰加热件73对玻璃边缘预热，预热后带式输送机5继续移动；

S3、带式输送机5带动玻璃经过打磨机构8，使玻璃边缘经入打磨室81的槽口82内，并被打磨电机83驱动的磨边轮打磨，且打磨时喷淋管84对玻璃边缘喷淋切削液，打磨过程中切削液顺着玻璃移出打磨室81，在清理件86的处理下，将玻璃上的切削液清理，最后玻璃被导出。

该玻璃自动调控式磨边组件，将边缘预热结构7和打磨机构8均安装在基座3的指定位置上，只有玻璃的边缘处于指定的位置，才能使玻璃通过边缘预热结构7和打磨机构8，因此通过校准机构6校准玻璃位置，并检测玻璃的长度，使A液压缸4调节两个基座3的间距，将两个带式输送机5调整到指定长度，如此才能对玻璃进行定位，且定位后玻璃两端从带式输送机5露出的距离处于指定值，如此才能进行后续处理，且不需要对边缘预热结构7和打磨机构8的位置进行调整，方便加工。

在玻璃磨边过程中，前后两块不同尺寸的玻璃不能放在带式输送机5上进行连续磨边，只有当前方的玻璃打磨完后，才能放入另一块不同尺寸的玻璃，若相同尺寸的玻璃可连续上料，进行磨边，不同尺寸的玻璃需要调整两个带式输送机5的间距，而调整过程中，会影响前方玻璃的打磨，只有前方的玻璃打磨后，才能更换其他尺寸的玻璃。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种玻璃自动调控式磨边组件，其特征在于：包括机座（1）和安装在机座（1）上的底座（2），所述底座（2）两侧的机座（1）上均安装有可滑动的基座（3），所述底座（2）的两侧均设有用于推动基座（3）在机座（1）上滑动的A液压缸（4），两个所述基座（3）上均安装有用于输送玻璃的带式输送机（5），且两个基座（3）上依次均设有校准机构（6）、边缘预热结构（7）和打磨机构（8）；

所述校准机构（6）包括安装在基座（3）上的支架（61）和安装有支架（61）上的B液压缸（62），且B液压缸（62）的移动端安装有在基座（3）上滑动的平台（63），所述平台（63）上设有一排可旋转的导向轮（64）；

所述平台（63）的侧面设有测距传感器，通过测距传感器检测平台（63）到带式输送机（5）的距离，根据测距传感器的测量信息，通过A液压缸（4）调整基座（3）的位置，使玻璃通过边缘预热结构（7）；

所述带式输送机（5）的侧面设有感应器，当平台（63）与感应器接触，带式输送机（5）运行；

所述边缘预热结构（7）包括U型防护架（71）和安装在U型防护架（71）内的夹紧件（72）和火焰加热件（73），U型防护架（71）内设有激光传感器，当玻璃被激光传感器检测到，控制带式输送机（5）停止，通过夹紧件（72）夹紧玻璃并露出边缘，并控制玻璃加热的范围，利用火焰加热件（73）对玻璃进行预热；

所述打磨机构（8）包括呈封闭式的打磨室（81），且打磨室（81）的正面开设有用于玻璃边缘通过的槽口（82），所述打磨室（81）的顶端安装有若干组打磨电机（83），且打磨电机（83）的移动端延伸至打磨室（81）内并与磨边轮连接，打磨室（81）内部的顶端设有喷淋管（84），喷淋管（84）向玻璃喷淋切削液，所述打磨室（81）上安装有用于对打磨电机（83）进行防护的防护罩（85），所述打磨室（81）上设有用于减少切削液滴落的清理件（86）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃自动调控式磨边组件，其特征在于：所述夹紧件（72）包括安装在U型防护架（71）上的C液压缸（721），且C液压缸（721）的移动端延伸至U型防护架（71）内部并与磁力件（722）连接，且U型防护架（71）内部的底端通过伸缩柱（723）与吸附件（724）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃自动调控式磨边组件，其特征在于：所述磁力件（722）包括安装在C液压缸（721）移动端的A防火材料块（725）和包裹在A防火材料块（725）内部呈长条状的电磁铁（726），吸附件（724）包括与伸缩柱（723）连接的铁块（727）和包裹在铁块（727）上的B防火材料块（728），电磁铁（726）通过吸附铁块（727）上移，使A防火材料块（725）和B防火材料块（728）夹紧玻璃边缘。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃自动调控式磨边组件，其特征在于：所述A防火材料块（725）和B防火材料块（728）的相对面均设有夹紧面和斜面，且玻璃被A防火材料块（725）和B防火材料块（728）的夹紧面夹紧并延伸至其斜面之间。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃自动调控式磨边组件，其特征在于：所述火焰加热件（73）包括开设在U型防护架（71）背面的滑动口，且滑动口内设有可滑动的滑块（731），且滑块（731）上安装有若干组等距分布并用于对玻璃边缘加热的火焰喷枪（732），所述U型防护架（71）上安装有直线电机（733），且直线电机（733）通过连接架（734）与滑块（731）连接，通过直线电机（733）带动滑块（731）在滑动口内往复移动，使火焰喷枪（732）来回对玻璃边缘预热。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃自动调控式磨边组件，其特征在于：所述清理件（86）包括安装在打磨室（81）正面并位于槽口（82）下方的A窄带输送机（861），所述A窄带输送机（861）上方设有与打磨室（81）滑动的B窄带输送机（862），且B窄带输送机（862）的两端分别与安装在打磨室（81）两侧的D液压缸（863）连接，通过D液压缸（863）调节B窄带输送机（862）的位置，使A窄带输送机（861）和B窄带输送机（862）共同对玻璃压紧并输送，使玻璃边缘通过槽口（82），所述A窄带输送机（861）和B窄带输送机（862）的正面侧板上均安装有吸液管（864），且两个吸液管（864）上安装有用于吸取玻璃表里液体的吸嘴，两个所述吸液管（864）通过连接管与气泵（865）连接，通过气泵（865）使两个吸液管（864）产生强大负压，使吸液管（864）上的吸嘴产生吸力，将玻璃上的液体吸取，所述打磨室（81）正面安装有位于A窄带输送机（861）正下方的滴液槽（866），且A窄带输送机（861）和B窄带输送机（862）滴落的液体落在滴液槽（866）中。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃自动调控式磨边组件，其特征在于：位于打磨室（81）两侧的槽口（82）内均安装有两个吸水海绵（87），且两个吸水海绵（87）之间存在间距，玻璃从两个吸水海绵（87）之间通过。

8.根据权利要求6所述的一种玻璃自动调控式磨边组件，其特征在于：所述A窄带输送机（861）和B窄带输送机（862）的两端超出打磨室（81）的侧面，且A窄带输送机（861）与带式输送机（5）均在同一平面内对玻璃进行输送。

9.一种玻璃自动调控式磨边组件的驱控方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一所述的一种玻璃自动调控式磨边组件，具体驱控方法如下：

S1、将玻璃放在两个带式输送机（5）上，被带式输送机（5）输送校准机构（6）处后，带式输送机（5）停止运行，通过B液压缸（62）推动平台（63）移动，使两个平台（63）上的导向轮（64）对玻璃进行位置校准，之后根据平台（63）上的测距传感器检测平台（63）与带式输送机（5）的距离，通过A液压缸（4）调整两个基座（3）的间距，并再次通过校准机构（6）对玻璃进行位置校准，当平台（63）与带式输送机（5）侧面的感应器接触，则表示玻璃完成校准，带式输送机（5）继续移动；

S2、带式输送机（5）将玻璃移动到U型防护架（71）的内侧后，被激光传感器检测到，使带式输送机（5）停止运行，夹紧件（72）对玻璃上下进行夹紧，只露出玻璃边缘，并通过火焰加热件（73）对玻璃边缘预热，预热后带式输送机（5）继续移动；

S3、带式输送机（5）带动玻璃经过打磨机构（8），使玻璃边缘经入打磨室（81）的槽口（82）内，并被打磨电机（83）驱动的磨边轮打磨，且打磨时喷淋管（84）对玻璃边缘喷淋切削液，打磨过程中切削液顺着玻璃移出打磨室（81），在清理件（86）的处理下，将玻璃上的切削液清理，最后玻璃被导出。