CN110642536A - 一种玻璃涂胶压边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃涂胶压边机，包括桌面平台、皮带式滑台、纵向压边机构、涂胶装置和横向压边机构，所述桌面平台上设有单片玻璃定位块、超声波测距传感器，所述单片玻璃定位块固定于所述桌面平台，所述皮带式滑台上设有伺服电机、纵向压边机构、涂胶装置、横向压边机构，所述纵向压边机构设有双轴型滑台气缸，所述涂胶装置设有用于控制升降的无杆气缸，所述横向压边机构设有用于控制升降的双轴型滑台气缸，所述皮带式滑台与纵向压边机构、涂胶装置、横向压边机构构成横向滑移配合，所述皮带式滑台安装于连接板，所述连接板设有滑块，所述滑块和直线导轨构成纵向滑移配合。本发明提高了工作效率和精度，减少了工人的劳动强度。

Description

一种玻璃涂胶压边机

技术领域

本发明涉及一种涂胶压边装置技术领域，具体是一种给防火玻璃制作过程中涂胶压边的装置。

背景技术

防火玻璃是一种在规定的耐火试验条件下能够保持其完整性和隔热性的特种玻璃，具有能阻挡、控制热辐射、烟雾及防止火焰火灾蔓延的特性。在消防安全领域中，它发挥着至关重要的作用。火灾发生时可以在一定时间内进行有效的限制玻璃表面的热量传递，充当保护的屏障，给人们提供足够的时间来逃生以及等待消防人员的救助。防火玻璃的应用能在很大程度上减少人民群众的损失，为人们带来安全的保障。市场上，防火玻璃的需求在各个地方呈现了逐渐增多的趋势。因此，由于灌注型防火玻璃具有较高的性价比，并且制造加工相对简便，近些年来国内出现了较多厂家生产制造灌注型防火玻璃，以人工为主的生产厂家占绝大一部分，人工涂胶，压边，灌注防火液，效率比较低，难以保证涂胶的均匀性，时间与人工成本相对较高。

灌注型防火玻璃，是将两层玻璃原片在周边的玻璃条作用下做成中空玻璃，四周加以阻燃胶条密封，再将防火液灌注到中空的两片玻璃原片形成的空腔中。我国市场中，大多企业灌注型防火玻璃生产工艺为：切压边条---在下单片玻璃四边贴压边条并留出灌注口---贴上单片玻璃---配制防火液---灌注防火液---静置观察凝固情况并处理气泡---充分凝固后补充无凝固添加剂的防火液---封灌注口。这一制作过程就涉及到玻璃的涂胶与压边工艺。

目前，灌注型防火玻璃的制作过程是将两块经过处理的单片玻璃通过涂胶、压边等工序制作而成。具体是在下单片玻璃的四边涂胶，然后将玻璃条按压在四边，接着在压好边的玻璃条上涂胶，最后将上单片玻璃按压其上封装成盒。大多数情况下会叠加2-4层玻璃条。

在制作灌注型防火玻璃的过程中，目前的涂胶主要是手工涂胶和手工粘贴压边条。手工涂胶就是操作者手持点胶瓶，胶嘴沿着下单片玻璃的四边涂胶液。手工粘贴压边条就是操作人员将玻璃条放置在四边，然后用手指沿着玻璃条进行逐点按压。

这种手工涂胶方式时常造成涂胶不均匀、漏胶、缺胶、效率不高等情况。而手工压边易造成偏移、受力不均匀、不规范、效率低等情况。

发明内容

针对上述现象，本发明提供了一种玻璃涂胶压边机，这种防火玻璃涂胶压边贴条设计可以提高工作效率和产品精度，降低成本，提高生产质量，减少工人的劳动强度，有利于加快防火玻璃的普及，为企业带来效益。

为达到上述目的，达到上述技术效果，本发明的技术方案如下：一种玻璃涂胶压边机，包括桌面平台、皮带式滑台、纵向压边机构、涂胶装置和横向压边机构，所述桌面平台上设有毛毯、单片玻璃定位块、压边条可移动定位块和超声波测距传感器，所述单片玻璃定位块固定于所述桌面平台，所述皮带式滑台上设有伺服电机、纵向压边机构、涂胶装置、横向压边机构，所述纵向压边机构设有双轴型滑台气缸，所述涂胶装置设有用于控制升降的无杆气缸，所述横向压边机构设有用于控制升降的双轴型滑台气缸，所述皮带式滑台与纵向压边机构、涂胶装置、横向压边机构构成横向滑移配合，所述皮带式滑台安装于连接板，所述连接板设有滑块，所述滑块和直线导轨构成纵向滑移配合。

上述技术方案中，所述纵向压边机构上设有用于控制升降的双轴型滑台气缸，所述涂胶装置上设有用于控制升降的无杆气缸，所述横向压边机构上设有用于控制升降的双轴型滑台气缸。

上述技术方案中，所述连接板底部与齿形块连接，构成传送皮带夹持机构，能够夹持传送皮带且跟随其传动。

上述技术方案中，所述超声波测距传感器能够测量下单片玻璃侧面与超声波测距传感器之间的距离，从而判断是哪种规格的下单片玻璃，以便控制涂胶与压边的行程。

上述技术方案中，所述桌面平台上设有单片玻璃定位块，所述单片玻璃定位块固定于所述桌面平台，能够用于下单片玻璃的定位。

上述技术方案中，所述桌面平台上设有压边条可移动定位块，用于定位放置于下单片玻璃四周的四条压边条，所述压边条可移动定位块共4块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用机械系统和伺服系统相结合的方法，通过电动机和皮带式滑台驱动。涂胶和贴压机构得以通过导轨等传动部件进行移动，从而达到进行涂胶和压边的设计要求，其中，皮带式滑台实现了两个机构的横向移动要求，考虑到玻璃四边都要涂胶，并且都要对四边的压边条进行压边，因此在工作台下方采用了电机带动传送皮带运动，再通过连接机构和滑台导轨联接，实现涂胶机构和贴压机构的纵向移动，从而使得两机构的行程能够覆盖玻璃板四边，采用该机构，可以叠加多层压边条，而且在涂胶和压边过程中不需要移动面积大的下单片玻璃板，同时保证了涂胶和压边的精确性，提高了效率，降低了操作人员的劳动强度；

2、毛毯、单片玻璃定位块和压边条可移动定位块的配合使用，既保护下单片玻璃不受损坏，又使得下单片玻璃和压边条容易定位，而且方便下单片玻璃的安放和取出。

3、采用超声波测距传感器可以方便判断放置的下单片玻璃的大小，实现不同规格的玻璃涂胶与压边，更加方便地控制涂胶与压边的行程。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明点胶和压边装置的结构示意图；

图4是本发明纵向移动装置的连接结构示意图；

图5是本发明的齿形块连接结构示意图；

图6是本发明的涂胶与压边路线图。

其中：1-控制面板、2-皮带式滑台、2a-伺服电机、3-纵向压边机构、3a-双轴型滑台气缸、4-涂胶装置、4a-无杆气缸、5-横向压边机构、5a-双轴型滑台气缸、6-压边条可移动定位块、7-单片玻璃定位块、8-电机、9-传送带轮、10-脚杯、11-脚轮、12-转轴、13-支撑钢杆、14-桌面平台、14a-毛毯、15-移动链接块、16-连接板、17-滑块、18-直线导轨、19-导轨底板、20-固定立板、21-齿形块、22-轴承座、23-传送皮带、24-超声波测距传感器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1-4所示，一种玻璃涂胶压边机，包括桌面平台14，还包括皮带式滑台2、纵向压边机构3、涂胶装置4和横向压边机构5，所述桌面平台14上设有用于保护玻璃的毛毯14a、用于单片玻璃定位的单片玻璃定位块7、用于压边条定位的压边条可移动定位块6和用于判断玻璃规格的超声波测距传感器24，所述单片玻璃定位块7固定于所述桌面平台1，所述皮带式滑台2上设有伺服电机2a、纵向压边机构3、涂胶装置4、横向压边机构5，所述纵向压边机构3设有双轴型滑台气缸3a，所述涂胶装置4设有用于控制升降的无杆气缸4a，所述横向压边机构5设有用于控制升降的双轴型滑台气缸5a，所述皮带式滑台2与纵向压边机构3、涂胶装置4、横向压边机构5构成横向滑移配合，所述皮带式滑台2安装于连接板16，所述连接板16设有滑块17，所述滑块17和直线导轨18构成纵向滑移配合。

参见图4-5所示，图4为纵向移动装置的连接结构，其两边结构对称，上述连接板16下方设有导轨底板19，所述导轨底板19上设有直线导轨18，所述连接板16底部与齿形块21连接，构成传送皮带23夹持机构，能够夹持传送皮带23且跟随其传动，所述传送皮带23两侧设有传送带轮9，所述传送皮带23通过传送带轮9与连接板16构成联动配合，实现安装于连接板16的皮带式滑台2的纵向移动，所述里侧传送带轮9设置有转轴12，所述转轴12上设有4个用于支撑的轴承座22，所述转轴12右侧设有用于驱动传送皮带23的电机8，所述外侧传送带轮9设有两个固定立板20。

本发明的工作原理：参见图6所示，涂胶与压边行程从“始”出发，然后沿着箭头进行横向和纵向移动。具体如下，将下单片玻璃放置在毛毯14a上，利用单片玻璃定位块7定位，涂胶装置4开始出胶，同时皮带式滑台2驱动涂胶装置4沿着横向直线运动，到达边界后，电机8驱动传送皮带23，使得连接板16能够带动涂胶装置4沿着纵向直线移动，达到边界后，皮带式滑台2驱动涂胶装置4横向直线运动，最后电机8驱动传送皮带23，使得涂胶装置4纵向直线运动，完成四边的涂胶工作。

四边涂胶完成后，通过压边条可移动定位块6进行定位，人工放置4根压边条，移开压边条可移动定位块6，横向压边机构5开始下压，通过皮带式滑台2驱动，使得横向压边机构5沿着横向贴压，到达边界后，横向压边机构5上升，纵向压边机构3下压，电机8驱动皮带式滑台2沿着纵向直线运动，实现纵向贴压，到达边界后，纵向压边机构3上升，横向压边机构5下压，通过皮带式滑台2驱动实现横向贴压，到达边界后，横向压边机构5上升，纵向压边机构3下压，再通过电机8驱动实现纵向贴压，完成四边的压边工作。

重复上述步骤，可实现多层涂胶与压边，满足生产需求，涂胶与压边完成后，还需在压边条最上层涂一层胶以便后续工序。

桌面平台14上设有超声波测距传感器24，可以通过测距来判断下单片玻璃的规格，然后便于控制行程。

该机构使用了脚杯10和脚轮11，可根据生产实际情况来调节高度，而且能够实现设备的场地移动。

桌面平台14上设有控制面板1，可对涂胶、压边的需要去进行操作和改动。

本发明不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种玻璃涂胶压边机，包括桌面平台(14)，还包括皮带式滑台(2)、纵向压边机构(3)、涂胶装置(4)和横向压边机构(5)，所述桌面平台(14)上设有用于保护玻璃的毛毯(14a)、用于单片玻璃定位的单片玻璃定位块(7)、用于压边条定位的压边条可移动定位块(6)和用于判断玻璃规格的超声波测距传感器(24)，所述单片玻璃定位块(7)固定于所述桌面平台(1)，所述皮带式滑台(2)上设有伺服电机(2a)、纵向压边机构(3)、涂胶装置(4)、横向压边机构(5)，所述纵向压边机构(3)设有双轴型滑台气缸(3a)，所述涂胶装置(4)设有用于控制升降的无杆气缸(4a)，所述横向压边机构(5)设有用于控制升降的双轴型滑台气缸(5a)，所述皮带式滑台(2)与纵向压边机构(3)、涂胶装置(4)、横向压边机构(5)构成横向滑移配合，所述皮带式滑台(2)安装于连接板(16)，所述连接板(16)设有滑块(17)，所述滑块(17)和直线导轨(18)构成纵向滑移配合。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃涂胶压边机，其特征在于：所述纵向压边机构(3)上设有用于控制升降的双轴型滑台气缸(3a)，所述涂胶装置(4)上设有用于控制升降的无杆气缸(4a)，所述横向压边机构(5)上设有用于控制升降的双轴型滑台气缸(5a)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃涂胶压边机，其特征在于：所述连接板(16)底部与齿形块(21)连接，构成传送皮带(23)夹持机构，能够夹持传送皮带(23)且跟随其传动。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃涂胶压边机，其特征在于：所述超声波测距传感器(24)能够测量下单片玻璃侧面与超声波测距传感器(24)之间的距离，从而判断是哪种规格的下单片玻璃，以便控制涂胶与压边的行程。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃涂胶压边机，其特征在于：所述桌面平台(14)上设有单片玻璃定位块(7)，所述单片玻璃定位块(7)固定于所述桌面平台(14)，能够用于下单片玻璃的定位。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃涂胶压边机，其特征在于：所述桌面平台(14)上设有压边条可移动定位块(6)，用于定位放置于下单片玻璃四周的四条压边条。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃涂胶压边机，其特征在于：压边条可移动定位块(6)共4块。

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