CN107812635A - 一种雾式喷涂贴膜器及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

一种雾式喷涂贴膜器，包括：安装底座，与喷涂盖底端铰接，与控制模块电连接；喷涂盖，与安装底座上端铰接，与控制模块电连接；控制模块，设置在安装底座侧面，与安装底座、喷涂盖以及喷涂料运输装置电连接；喷涂料储存罐，设置在与控制模块相对称的安装底座侧面，与喷涂料运输装置连通；喷涂料运输装置，设置在喷涂料储存罐顶部，输入口与喷涂料储存罐连通，输出口与喷涂盖连通，驱动输入端与控制模块电连接。采用本发明可以快速为汽车车窗贴膜不会产生气泡灰尘沾染的问题。

Description

一种雾式喷涂贴膜器及其使用方法
技术领域
本发明涉及汽车车窗贴膜设备的使用方法，具体涉及一种雾式喷涂贴膜器及其使用方法。
背景技术
汽车贴膜（Auto film）就是在车辆前后挡风玻璃、侧窗玻璃以及天窗上贴上一层薄膜状物体，而这层薄膜状物体也叫做太阳膜或者叫做防爆隔热膜。它作用主要是阻挡紫外线、阻隔部分热量以及防止玻璃突然爆裂导致的伤人、防眩光等情况发生，同时根据太阳膜的单向透视性能，达到保护个人隐私的目的。此外，它也可以减少车内物品以及人员因紫外线照射造成的损伤，通过物理反光，降低车内温度，减少汽车空调的使用，从而降低油耗，节省一部分开支。
中国公开专利号205469997U，公开日 2016-08-17，发明创造的名称为玻璃贴膜装置公开了一种玻璃贴膜装置，其包括机台、设于机台上的贴膜组件和平整辊轮、以及设于贴膜组件上的上料组件，机台上具有输入端和输出端，设有自输入端至输出端运动的输送带。贴膜组件包括上箱体、下箱体和贴膜辊轮，上箱体和下箱体在机台上形成一个贴膜腔，输送带由贴膜腔穿设贴膜组件，贴膜辊轮位于贴膜腔内。上料组件包括装料箱、输送管和喷涂器，装料箱设于上箱体的顶部，喷涂器位于机台的上方，输送管自装料箱向机台的输入端延伸并与喷涂器连接。以上玻璃贴膜装置可以代替手工贴膜，各个步骤紧凑有序进行，大大减少了贴膜时间，提高了工作效率，平整辊轮的加工处理提高了贴膜质量。
但是其不足之处只能贴平面玻璃，不适合贴汽车车窗玻璃。
发明内容
本发明是针对现有贴膜设备均为先制膜后贴，容易沾染灰尘产生气泡等问题而设计了一种雾式喷涂贴膜器。
一种雾式喷涂贴膜器，包括：安装底座，与喷涂盖底端铰接，与控制模块电连接；喷涂盖，与安装底座上端铰接，与控制模块电连接；控制模块，设置在安装底座侧面，与安装底座、喷涂盖以及喷涂料运输装置电连接；喷涂料储存罐，设置在与控制模块相对称的安装底座侧面，与喷涂料运输装置连通；喷涂料运输装置，设置在喷涂料储存罐顶部，输入口与喷涂料储存罐连通，输出口与喷涂盖连通，驱动输入端与控制模块电连接。
作为优选，所述的喷涂盖顶部设有透明玻璃，所述的透明玻璃设置在喷涂滑块正上方与喷涂盖各边缘固定连接。
作为优选，所述的安装底座，包括：若干个电驱动支撑架，独立调节支撑架上下位置，均与控制模块电连接，与安装底座固定连接；至少一个烘烤装置，设置在电驱动支撑架之间，与电驱动支撑架铰接，与控制模块电连接；上端固定板，用于固定安装在安装底座中的车窗，与安装底座滑动连接；下端固定板，用于固定安装在安装底座中的车窗，与安装底座滑动连接。
作为优选，所述的喷涂盖，包括：喷涂滑块，与纵向轨道以及横向轨道滑动连接，与控制模块电连接；纵向轨道，两端与喷涂盖滑动连接，中段穿过喷涂滑块，与喷涂滑块滑动连接；横向轨道，两端与喷涂盖滑动连接，中段穿过喷涂滑块，与喷涂滑块滑动连接；涂料喷口，设置在喷涂滑块底部，与喷涂滑块固定连接，与喷涂料运输装置连通，与控制模块电连接。
作为优选，所述的涂料喷口，其喷涂口朝下，所能喷涂的角度为正负60度，最大同时喷涂角度为90度，所采用的喷涂方式为雾式喷涂，雾散距离为3CM。
一种雾式喷涂贴膜器的使用方法，包括以下步骤：
M1，安装车窗进入安装底座，使得车窗顶住上端固定板以及下端固定板；
M2，盖上喷涂盖，并检查喷涂料储存罐是否足够，足够则跳转至M4；
M3，填充喷涂料，并重新执行M2；
M4，喷涂滑块沿横向轨道滑动，涂料喷口持续喷涂涂料；
M5，完成横向喷涂，纵向移动固定距离反方向往回喷涂涂料；
M6，重复M4以及M5直至车窗喷涂完毕；
M7，烘烤装置对喷涂完毕的车窗进行加热，结束喷涂。
本发明的实质性效果在于采用本发明可以快速为汽车车窗贴膜不会产生气泡灰尘沾染的问题。
附图说明
图1 结构示意图
图中： 2、上端固定板， 3、喷涂滑块，4、烘烤装置，5、横向轨道，6、纵向轨道，7、电驱动支撑架，8、下端固定板。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1
如图1所示，所述的一种雾式喷涂贴膜器，包括：安装底座，与喷涂盖底端铰接，与控制模块电连接；喷涂盖，与安装底座上端铰接，与控制模块电连接；控制模块，设置在安装底座侧面，与安装底座、喷涂盖以及喷涂料运输装置电连接；喷涂料储存罐，设置在与控制模块相对称的安装底座侧面，与喷涂料运输装置连通；喷涂料运输装置，设置在喷涂料储存罐顶部，输入口与喷涂料储存罐连通，输出口与喷涂盖连通，驱动输入端与控制模块电连接。
所述的喷涂盖顶部设有透明玻璃，所述的透明玻璃设置在喷涂滑块3正上方与喷涂盖各边缘固定连接。
所述的安装底座，包括：若干个电驱动支撑架7，独立调节支撑架上下位置，均与控制模块电连接，与安装底座固定连接；至少一个烘烤装置4，设置在电驱动支撑架7之间，与电驱动支撑架7铰接，与控制模块电连接；上端固定板2，用于固定安装在安装底座中的车窗，与安装底座滑动连接；下端固定板8，用于固定安装在安装底座中的车窗，与安装底座滑动连接。
所述的喷涂盖，包括：喷涂滑块3，与纵向轨道6以及横向轨道5滑动连接，与控制模块电连接；纵向轨道6，两端与喷涂盖滑动连接，中段穿过喷涂滑块3，与喷涂滑块3滑动连接；横向轨道5，两端与喷涂盖滑动连接，中段穿过喷涂滑块3，与喷涂滑块3滑动连接；涂料喷口，设置在喷涂滑块3底部，与喷涂滑块3固定连接，与喷涂料运输装置连通，与控制模块电连接。
所述的涂料喷口，其喷涂口朝下，所能喷涂的角度为正负60度，最大同时喷涂角度为90度，所采用的喷涂方式为雾式喷涂，雾散距离为3CM。
一种雾式喷涂贴膜器的使用方法，包括以下步骤：
M1，安装车窗进入安装底座，使得车窗顶住上端固定板2以及下端固定板8；
M2，盖上喷涂盖，并检查喷涂料储存罐是否足够，足够则跳转至M4；
M3，填充喷涂料，并重新执行M2；
M4，喷涂滑块3沿横向轨道5滑动，涂料喷口持续喷涂涂料；
M5，完成横向喷涂，纵向移动固定距离反方向往回喷涂涂料；
M6，重复M4以及M5直至车窗喷涂完毕；
M7，烘烤装置4对喷涂完毕的车窗进行加热，结束喷涂。

Claims (4)

1.一种雾式喷涂贴膜器，其特征在于，包括：
安装底座，与喷涂盖底端铰接，与控制模块电连接；
喷涂盖，与安装底座上端铰接，与控制模块电连接；
控制模块，设置在安装底座侧面，与安装底座、喷涂盖以及喷涂料运输装置电连接；
喷涂料储存罐，设置在与控制模块相对称的安装底座侧面，与喷涂料运输装置连通；
喷涂料运输装置，设置在喷涂料储存罐顶部，输入口与喷涂料储存罐连通，输出口与喷涂盖连通，驱动输入端与控制模块电连接；
所述的喷涂盖顶部设有透明玻璃，所述的透明玻璃设置在喷涂滑块正上方与喷涂盖各边缘固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种雾式喷涂贴膜器，其特征在于，所述的安装底座，包括：
若干个电驱动支撑架，独立调节支撑架上下位置，均与控制模块电连接，与安装底座固定连接；
至少一个烘烤装置，设置在电驱动支撑架之间，与电驱动支撑架铰接，与控制模块电连接；
上端固定板，用于固定安装在安装底座中的车窗，与安装底座滑动连接；
下端固定板，用于固定安装在安装底座中的车窗，与安装底座滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种雾式喷涂贴膜器，其特征在于，所述的喷涂盖，包括：
喷涂滑块，与纵向轨道以及横向轨道滑动连接，与控制模块电连接；
纵向轨道，两端与喷涂盖滑动连接，中段穿过喷涂滑块，与喷涂滑块滑动连接；
横向轨道，两端与喷涂盖滑动连接，中段穿过喷涂滑块，与喷涂滑块滑动连接；
涂料喷口，设置在喷涂滑块底部，与喷涂滑块固定连接，与喷涂料运输装置连通，与控制模块电连接；
所述的涂料喷口，其喷涂口朝下，所能喷涂的角度为正负60度，最大同时喷涂角度为90度，所采用的喷涂方式为雾式喷涂，雾散距离为3CM。
4.一种雾式喷涂贴膜器的使用方法，适用于权利要求1所述的一种雾式喷涂贴膜器，其特征在于，包括以下步骤：
M1，安装车窗进入安装底座，使得车窗顶住上端固定板以及下端固定板；
M2，盖上喷涂盖，并检查喷涂料储存罐是否足够，足够则跳转至M4；
M3，填充喷涂料，并重新执行M2；
M4，喷涂滑块沿横向轨道滑动，涂料喷口持续喷涂涂料；
M5，完成横向喷涂，纵向移动固定距离反方向往回喷涂涂料；
M6，重复M4以及M5直至车窗喷涂完毕；
M7，烘烤装置对喷涂完毕的车窗进行加热，结束喷涂。
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