CN219442274U - 涂胶头、涂胶设备及光伏组件生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂胶头、涂胶设备及光伏组件生产系统，该涂胶头用于对光伏玻璃涂胶，涂胶头包括胶头本体和开设于胶头本体的流道，流道具有入胶口和出胶口，入胶口位于胶头本体的侧壁，出胶口位于胶头本体的底壁，且出胶口的边沿位于同一平面内。本实用新型的优点在于：给涂胶设备装上该涂胶头，并使涂胶头的出胶口平行于水平面，之后给入胶口通入胶体，胶体会从出胶口流出，并以厚薄均匀的扁平形态积聚在出胶口处。涂胶设备工作时，只需要驱动涂胶头水平移动，便能给光伏玻璃涂上厚薄均匀的胶体，从而省去传统涂胶设备中的刮胶步骤，提高涂胶设备的工作效率。

Description

涂胶头、涂胶设备及光伏组件生产系统

技术领域

本实用新型涉及光伏组件生产技术领域，特别是涉及一种涂胶头、涂胶设备及光伏组件生产系统。

背景技术

传统技术中，通常采用EVA胶膜作为封装材料来封装太阳能光伏组件。EVA胶膜会因光、热、氧的作用而发黄，导致EVA胶膜的透光率下降，透过光伏玻璃的光线强度便会减弱，光伏电池生成的光电流便会减小，最终导致光伏组件的功率损失。

有机硅胶材料不会因光、热、氧的作用而发黄。为了防止因封装材料发黄而导致透过光伏玻璃的光线强度减弱，可以改用有机硅胶来封装光伏玻璃，具体做法是：在光伏玻璃上涂有机硅胶。在黏合光伏组件过程中，如果光伏玻璃上的胶体厚薄不均，那么胶体的黏合处便容易产生气泡，导致光伏组件的发电效率下降、使用寿命降低。传统的涂胶设备要先对光伏玻璃的涂胶面喷胶，再将喷涂在涂胶面上的胶体刮平，才能保证光伏玻璃形成厚薄均匀的胶体。然而，这种先涂胶再刮胶的方式导致涂胶设备的工作效率较低。因此，有必要研发一种可以对光伏玻璃均匀涂胶的涂胶头，以省去刮胶步骤，从而提高涂胶设备的工作效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种涂胶头。给涂胶设备装上该涂胶头便能给光伏玻璃涂上厚薄均匀的胶体，从而省去刮胶步骤，提高涂胶设备的工作效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种涂胶头，用于对光伏玻璃涂胶，涂胶头包括胶头本体和开设于胶头本体的流道，流道具有入胶口和出胶口，入胶口位于胶头本体的侧壁，出胶口位于胶头本体的底壁，且出胶口的边沿位于同一平面内。

在其中一个实施例中，出胶口呈平直的长条形。

在其中一个实施例中，涂胶头为板状结构，出胶口沿着涂胶头的长度方向开设。

本实用新型还提供一种涂胶设备，包括：机架；支撑平台，设置于机架，具有支撑光伏玻璃的水平支撑面；第一驱动件，沿着第一方向活动设置于机架；第二驱动件，沿着第二方向活动设置于第一驱动件，且第二方向与第一方向之间具有夹角；以及上述的涂胶头，涂胶头设置于第二驱动件且位于支撑平台上方，出胶口朝向支撑平台且平行于水平支撑面；在第一驱动件和/或第二驱动件的驱动下，涂胶头在预设平面内移动，预设平面平行于水平支撑面。

在其中一个实施例中，机架上设有用于输送光伏玻璃的输送组件，输送组件升降设置于机架，输送组件的升降方向垂直于水平支撑面；支撑平台上开设避让槽，输送组件能够下降至避让槽内，以使输送组件的顶面位于水平支撑面之下或与水平支撑面共面。

在其中一个实施例中，机架包括相对设置的入料端和出料端，输送组件的输送方向自入料端朝向出料端；涂胶设备还包括归正组件，归正组件包括两组第一归正轮，两组第一归正轮分别升降设置于入料端和出料端，两组第一归正轮的升降方向垂直于水平支撑面；归正组件还包括设置于机架的两组第二归正轮，两组第二归正轮分别位于输送组件垂直于输送方向的两侧；第一归正轮和第二归正轮共同夹持光伏玻璃。

在其中一个实施例中，归正组件还包括滑动设置于机架的第一滑动座和第二滑动座，第一滑动座的滑动方向平行于输送组件的输送方向，第二滑动座的滑动方向垂直于输送组件的输送方向；第一归正轮设置于第一滑动座，第二归正轮设置于第二滑动座。

在其中一个实施例中，涂胶设备还包括升降设置于机架的升降平台，升降平台的升降方向垂直于水平支撑面，输送组件设置于升降平台，归正组件设置于升降平台或输送组件。

在其中一个实施例中，涂胶设备还包括设置于支撑平台的吸附组件，吸附组件具有吸附光伏玻璃的吸附面，吸附面穿设支撑平台且与水平支撑面平齐。

在其中一个实施例中，涂胶设备还包括供胶组件，供胶组件包括设置于第一驱动件的供胶泵和设置于入胶口的供胶胶头，供胶泵通过供胶胶头与流道连通。

在其中一个实施例中，涂胶设备还包括运动方向垂直于水平支撑面的第三驱动件，第三驱动件设置于第二驱动件，涂胶头设置于第三驱动件。

本实用新型还提供一种光伏组件生产系统，该光伏组件生产系统包括上述的涂胶设备。

本实用新型至少具有以下有益效果：

给涂胶设备装上本实用新型提供的涂胶头，并使涂胶头的出胶口平行于水平面，之后给入胶口通入胶体，胶体会从出胶口流出，并以厚薄均匀的扁平形态积聚在出胶口处。涂胶设备工作时，只需要驱动涂胶头水平移动，便能给光伏玻璃涂上厚薄均匀的胶体，从而省去传统涂胶设备中的刮胶步骤，提高涂胶设备的工作效率。

在使用本实用新型提供的涂胶设备时，将光伏玻璃摆放于水平支撑面，之后第一驱动件和第二驱动件中的一者单独驱动涂胶头，或者两者共同驱动涂胶头，从而使涂胶头在预设平面内移动。由于出胶口和预设平面均平行于水平支撑面，当涂胶头的移动轨迹完全覆盖光伏玻璃的涂胶面后，涂胶头便给光伏玻璃涂上了厚薄均匀的胶体。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的涂胶设备对光伏玻璃涂胶的示意图；

图2为图1所示涂胶设备中涂胶头与供胶胶头连接关系示意图；

图3为图2所示结构在另一视角下的结构示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为图1所示涂胶设备中部分结构的结构示意图；

图6为图1所示涂胶设备中部分结构的结构示意图；

图7为图1所示涂胶设备中部分结构的结构示意图。

附图标记：

1、涂胶头；11、胶头本体；111、侧壁；12、流道；121、出胶口；2、机架；21、入料端；22、出料端；3、支撑平台；31、水平支撑面；32、避让槽；411、第一驱动件；412、第一滑座；421、第二驱动件；422、第二滑座；431、第三驱动件；5、输送组件；6、归正组件；61、第一归正轮；62、第二归正轮；63、第一滑动座；64、第二滑动座；65、直线模组；66、第二升降气缸；71、升降平台；72、第一升降气缸；73、气缸安装板；8、吸附组件；9、供胶组件；91、供胶泵；92、供胶胶头；10、光伏玻璃。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

传统技术中，通常采用EVA胶膜作为封装材料来封装太阳能光伏组件。EVA胶膜会因光、热、氧的作用而发黄，导致EVA胶膜的透光率下降，透过光伏玻璃的光线强度便会减弱，光伏电池生成的光电流便会减小，最终导致光伏组件的功率损失。

有机硅胶材料不会因光、热、氧的作用而发黄。为了防止因封装材料发黄而导致透过光伏玻璃的光线强度减弱，可以改用有机硅胶来封装光伏玻璃，具体做法是：在光伏玻璃上涂有机硅胶。在黏合光伏组件过程中，如果光伏玻璃上的胶体厚薄不均，那么胶体的黏合处便容易产生气泡，导致光伏组件的发电效率下降、使用寿命降低。传统的涂胶设备要先对光伏玻璃的涂胶面喷胶，再将喷涂在涂胶面上的胶体刮平，才能保证光伏玻璃形成厚薄均匀的胶体。然而，这种先涂胶再刮胶的方式导致涂胶设备的工作效率较低。因此，有必要研发一种可以对光伏玻璃均匀涂胶的涂胶头，以省去刮胶步骤，从而提高涂胶设备的工作效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种涂胶头。给涂胶设备装上该涂胶头便能给光伏玻璃涂上厚薄均匀的胶体，从而省去刮胶步骤，提高涂胶设备的工作效率。

参阅图1至图4，本实用新型提供的涂胶头1包括胶头本体11和流道12，流道12开设于胶头本体11。流道12具有入胶口(图中未示出)和出胶口121，入胶口位于胶头本体11的侧壁111，出胶口121位于胶头本体11的底壁，出胶口121的边沿位于同一平面内。

给涂胶设备装上该涂胶头1，并使涂胶头1的出胶口121平行于水平面，之后给入胶口通入胶体，胶体会从出胶口121流出，并以厚薄均匀的扁平形态积聚在出胶口121处。涂胶设备工作时，只需要驱动涂胶头1水平移动，便能给光伏玻璃涂上厚薄均匀的胶体，从而省去传统涂胶设备中的刮胶步骤，提高涂胶设备的工作效率。

参阅图3和图4，在一些实施例中，出胶口121呈平直的长条形。这有利于从出胶口121流出的胶体以厚薄均匀的扁平形态积聚在出胶口121处。

参阅图3和图4，在一些实施例中，涂胶头1为板状结构，出胶口121沿着涂胶头1的长度方向开设。由此，可以减小涂胶头的体积，进而减轻涂胶设备中驱动结构的负担。在这些实施例中，入胶口可以设置在涂胶头1厚度方向的侧壁111上。

本实用新型还提供一种涂胶设备，该涂胶设备包括上述的涂胶头1。参阅图1和图5，涂胶设备还包括机架2和支撑平台3，支撑平台3设置于机架2。支撑平台3的作用在于支撑光伏玻璃，为此，支撑平台3上设有支撑光伏玻璃的水平支撑面31。涂胶头1位于支撑平台3上方，出胶口121朝向支撑平台3。参阅图1，在涂胶时，光伏玻璃10摆放在水平支撑面31上，光伏玻璃10的涂胶面朝上，涂胶头1对光伏玻璃10的涂胶面涂胶。

参阅图1，为了控制涂胶头1自动涂胶，涂胶设备还包括第一驱动件411和第二驱动件421，第一驱动件411沿着第一方向活动设置于机架2，第二驱动件421沿着第二方向活动设置于第一驱动件411，涂胶头1设置于第二驱动件421。其中，第二方向和第一方向之间具有夹角。第一驱动件411工作时，第一驱动件411相对机架2沿着第一方向活动，从而驱动涂胶头1沿着第一方向移动；第二驱动件421工作时，第二驱动件421相对第一驱动件411沿着第二方向活动，从而驱动涂胶头1沿着第二方向活动。

第一驱动件411和第二驱动件421可以同时工作以共同驱动涂胶头1，使涂胶头1的移动轨迹完全覆盖涂胶面，从而完成涂胶面的涂胶；当然，在一些应用场景中，第一驱动件411和第二驱动件421中的一者单独工作，便能使涂胶头1的移动轨迹完全覆盖涂胶面，从而完成涂胶面的涂胶。在这些应用场景中，也可以只让这一者工作，另一者不工作，以节省能源。

为了保证对光伏玻璃均匀涂胶，出胶口121平行于水平支撑面31，而且，在第一驱动件411和/或第二驱动件421工作时，涂胶头1在一个预设平面内移动，这个预设平面平行于水平支撑面31。由此，当涂胶头1的移动轨迹完全覆盖涂胶面后，涂胶面上便形成了厚薄均匀的胶体。

在一些实施例中，支撑平台3为大理石平台。大理石平台精度高且精度保持性好，有利于防止光伏玻璃在摆放于支撑平台3后发生形变。

参阅图5，在一些实施例中，涂胶设备还包括吸附组件8，吸附组件8设置于支撑平台3。吸附组件8具有吸附面，吸附面用于吸附光伏玻璃。吸附面穿设支撑平台3且与水平支撑面31平齐。当光伏玻璃摆放于支撑平台3，吸附面将光伏玻璃吸附，从而使光伏玻璃贴覆于水平支撑面31上，以防止光伏玻璃在涂胶过程中发生翘曲。

参阅图5，在一些实施例中，支撑平台3上设置多个吸附组件8，多个吸附组件8从多个穿设位置穿设支撑平台3，这些穿设位置均布于水平支撑面31。由此，多个吸附组件8在多个位置将光伏玻璃均匀地吸附，从而使光伏玻璃牢牢贴覆于水平支撑面31上。

在一些实施例中，吸附组件8包括负压发生器和抽吸泵，负压发生器用于产生负压，吸盘与负压发生器的负压区连通，吸附面位于吸盘上。在负压发生器工作时，吸盘可以将摆放于支撑平台3的光伏玻璃吸附，从而使光伏玻璃贴覆于水平支撑面31。当光伏玻璃涂胶完成后，负压发生器破真空，吸盘便不再吸附光伏玻璃，从而允许光伏玻璃离开涂胶设备。在这些实施例中，负压发生器可以是真空发生器或抽吸泵。

参阅图1，在一些实施例中，支撑平台3上设有第一滑座412，第一驱动件411滑动设置于第一滑座412；第一驱动件411上设有第二滑座422，第二驱动件421滑动设置于第二滑座422。第一驱动件411工作时，第一驱动件411相对第一滑座412沿着第一方向滑动，从而驱动涂胶头1沿着第一方向移动；第二驱动件421工作时，第二驱动件421相对第二滑座422沿着第二方向滑动，从而驱动涂胶头1沿着第二方向活动。

在一些实施例中，第一滑座412为大理石滑座。大理石滑座精度高且精度保持性好，可以为第一驱动件411提供精度高且稳定的滑动安装平面。

在一些实施例中，为了给第二驱动件421提供精度高且稳定的滑动安装平面，第二滑座422为大理石滑座。

可以理解，在一些实施例中，为了提高安装精度，支撑平台3、第一滑座412和第二滑座422这三者中的两者或全部由大理石材料制成。

参阅图1，在一些实施例中，第一驱动件411和第一滑座412均设置两个，两个第一滑座412间隔设置，两个第一驱动件411分别滑动设置于两个第一滑座412，第二滑座422架在两个第一驱动件411上。

在一些实施例中，第一驱动件411和第一滑座412之间留有间隙，第一滑座412上设有多个调节螺母，这些调节螺母分别位于第一驱动件411两侧且与第一滑座412螺纹连接，拧动这些调节螺母，使这些调节螺母靠近或远离第一驱动件411，从而调节第一驱动件411的走向；第二驱动件421和第二滑座422之间也留有间隙，第二滑座422上设有多个调节螺母，这些调节螺母分别位于第二驱动件421两侧且与第二滑座422螺纹连接，拧动这些调节螺母，使这些调节螺母靠近或远离第二驱动件421，从而调节第二驱动件421的走向。由此，可以通过第一滑座412上的调节螺母调节两个第一驱动件411之间的平行度，还可以通过第一滑座412和第二滑座422上的调节螺母，来调节第一驱动件411和第二驱动件421的垂直度。

参阅图1至图4，在一些实施例中，涂胶设备还包括供胶组件9，供胶组件9包括供胶泵91和供胶胶头92，供胶胶头92设置于涂胶头1的入胶口且与流道12连通，供胶泵91设置于第二滑座422上。在涂胶设备工作时，供胶泵91将有机硅胶抽送至流道12内，有机硅胶从出胶口121流出后以厚薄均匀的扁平形态积聚在出胶口121处。当涂胶头1在预设平面内移动时，出胶口121处的有机硅胶便逐渐涂覆于光伏玻璃。当涂胶头1的移动轨迹完全覆盖光伏玻璃的涂胶面后，涂胶头1便给光伏玻璃涂上了厚薄均匀的胶体。

可以理解，可以在涂胶设备上或涂胶设备附近安置盛有有机硅胶的容器，硅胶泵将容器内的有机硅胶抽送至流道12内。

在一些实施例中，供胶泵91也可以是设置于第一驱动件411上。

对于不同规格的光伏玻璃，所涂胶体的厚度可能不同。将同一规格的光伏玻璃应用于不同的光伏组件时，光伏玻璃上所涂胶体的厚度也可能会作出相应调整。

参阅图1，在一些实施例中，为了使涂胶设备能够涂不同厚度的胶体，涂胶设备还包括第三驱动件431。第三驱动件431活动设置于第二驱动件421，涂胶头1设置于第三驱动件431，第三驱动件431活动时的运动方向垂直于水平支撑面31。由此，可以通过第三驱动件431驱动涂胶头1，改变涂胶头1与水平支撑面31之间的距离，如此便可以改变光伏玻璃上所涂胶体的厚度。

值得一说的是，在上述实施例中，无论是将涂胶头1设置于第二驱动件421还是第三驱动件431，优先选用胶头本体11背离侧壁111的一侧去连接。以涂胶头1设置于第三驱动件431为例，胶头本体11背离侧壁111的一侧连接第三驱动件431。由此，第三驱动件431和供胶胶头92分别连接于胶头本体11的两侧，两者互不干涉，在设计流道12的结构时便可以不考虑第三驱动件431的影响，这有利于简化流道12的结构。

参阅图1、图5和图6，在一些实施例中，涂胶设备还包括输送组件5，输送组件5用于输送光伏玻璃。输送组件5升降设置于机架2，输送组件5的升降方向垂直于水平支撑面31。支撑平台3上开设避让槽32，输送组件5能够下降至避让槽32内，以使输送组件5的顶面位于水平支撑面31之下或与水平支撑面31共面。在涂胶设备工作时，输送组件5将光伏玻璃输送至支撑平台3上方，然后输送组件5下降，使自身的顶面位于水平支撑面31之下或与水平支撑面31共面，从而将光伏玻璃摆放于水平支撑面31。

输送组件5的传动方式可以是带传动。在一些实施例中，输送组件5包括皮带轮和皮带；在另一些实施例中，输送组件5包括同步带轮和同步带。

参阅图1，在一些实施例中，机架2包括入料端21和出料端22，入料端21和出料端22相对设置，输送组件5的输送方向自入料端21朝向出料端22。

进一步地，参阅图1、图5和图7，在一些实施例中，涂胶设备还包括归正组件6，归正组件6包括两组第一归正轮61，其中，一组第一归正轮61升降设置于入料端21，另一组第一归正轮61升降设置于出料端22，两组第一归正轮61的升降方向均垂直于水平支撑面31。归正组件6还包括两组第二归正轮62，这两组第二归正轮62设置于机架2上，且分别位于输送组件5垂直于输送方向的两侧。

在光伏玻璃进入涂胶设备的过程中，设置于入料端21的第一归正轮61下降至低于输送组件5顶面的位置，以防止设置于入料端21的第一归正轮61阻挡光伏玻璃进入涂胶设备。在光伏玻璃完全进入涂胶设备后，设置于入料端21的第一归正轮61上升至原来的位置，此时，两组第一归正轮61和两组第二归正轮62共同夹持光伏玻璃，从而将光伏玻璃归正；在光伏玻璃离开涂胶设备的过程中，设置于出料端22的第一归正轮61下降至低于输送组件5顶面的位置，以防止设置于出料端22的第一归正轮61阻挡光伏玻璃离开涂胶设备。在光伏玻璃完全离开涂胶设备后，设置于出料端22的第一归正轮61上升至原来的位置。

参阅图1、图5和图7，在一些实施例中，为了使归正组件6适用于不同规格的光伏玻璃，归正组件6还包括第一滑动座63和第二滑动座64，第一滑动座63和第二滑动座64均设置于机架2，第一滑动座63的滑动方向平行于输送组件5的输送方向，第二滑动座64的滑动方向垂直于输送组件5的输送方向。两组第一归正轮61分别设置于两个第一滑动座63，两组第二归正轮62分别设置于两个第二滑动座64。

在光伏玻璃进入涂胶设备前，可以驱动两个第一滑动座63以使两组第一归正轮61相互远离，驱动两个第二滑动座64以使两组第二归正轮62相互远离，从而使两组第一归正轮61和两组第二归正轮62之间留出足够的空间以容纳光伏玻璃。在光伏玻璃完全进入涂胶设备后，再驱动两个第一滑动座63以使两组第一归正轮61相互靠近，直至两组第一归正组件6与光伏玻璃的两个侧面分别接触，并驱动两个第二滑动座64以使两组第二归正轮62相互靠近，直至两组第二归正组件6与光伏玻璃的另两个侧面接触，从而使两组第一归正轮61和两组第二归正轮62共同夹持光伏玻璃，完成光伏玻璃的归正。

可以理解，在一些实施例中，归正组件6包括多组第一归正轮61，一部分第一归正轮61设置于入料端21，另一部分第一归正轮61设置于出料端22；归正组件6还包括多组第二归正轮62，这些第二归正轮62设置于机架2上，且分布于输送组件5垂直于输送方向的两侧。由此，多组第一归正轮61和多组第二归正轮62共同夹持光伏玻璃，归正组件6能够在多处限制光伏玻璃的位置，从而精确地对光伏玻璃进行归正定位。

参阅图6，在一些实施例中，为了实现输送组件5的升降，机架2包括升降平台71，输送组件5设置于升降平台71，升降平台71沿着垂直于水平支撑面31的方向升降设置。

在一些实施例中，输送组件5和归正组件6同步升降地设置。具体地，输送组件5和归正组件6均设置于升降平台71，或者：输送组件5设置于升降平台71，归正组件6设置于输送组件5。在光伏玻璃完全进入涂胶设备后，可以先通过归正组件6对光伏玻璃进行归正，之后在两组第一归正轮61和两组第二归正轮62共同夹持光伏玻璃的情况下，下降输送组件5，以将光伏玻璃摆放于水平支撑面31。由此，在输送组件5下降的过程中，光伏玻璃不会发生偏移。

在上述实施例中，第一驱动件411、第二驱动件421、第三驱动件431、第一归正轮61、第一滑动座63、第二滑动座64和升降平台71可以是由电机驱动，也可以是由气缸驱动，以实现直线运动；带轮、同步带轮可以是由电机驱动，以实现转动。

优选地，参阅图6，在一些实施例中，升降平台71由气缸驱动。具体地，第一升降气缸72通过气缸安装板73固定安装于机架2，升降平台71固定连接于第一升降气缸72的活塞杆，第一升降气缸72工作时带动升降平台71升降。

优选地，参阅图7，在一些实施例中，第一归正轮61由气缸驱动，第一滑动座63和第二滑动座64由电机驱动。具体地，直线模组65的座体安装于输送组件5，第一滑动座63固定连接于直线模组65的动力输出轴；第二升降气缸66的座体固定安装于第一滑动座63，第一归正轮61固定连接于第二升降气缸66的活塞杆。直线模组65内置的电机工作以驱动直线模组65的动力输出轴直线移动，从而带动第一滑动座63直线移动；第二升降气缸66时带动第一归正轮61升降。驱动第二滑动座64的结构和驱动第一滑动座63的结构相同或类似。

本实用新型还提供一种光伏组件生产系统，该光伏组件生产系统包括上述的涂胶设备。通过设置上述的涂胶设备，该光伏组件生产系统能够给光伏玻璃涂上厚薄均匀的胶体，从而降低光伏组件黏合过程中产生气泡的概率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种涂胶头，用于对光伏玻璃涂胶，其特征在于，所述涂胶头包括胶头本体(11)和开设于胶头本体(11)的流道(12)，所述流道(12)具有入胶口和出胶口(121)，所述入胶口位于所述胶头本体(11)的侧壁(111)，所述出胶口(121)位于所述胶头本体(11)的底壁，且所述出胶口(121)的边沿位于同一平面内。

2.根据权利要求1所述的涂胶头，其特征在于，所述出胶口(121)呈平直的长条形。

3.根据权利要求2所述的涂胶头，其特征在于，所述涂胶头为板状结构，所述出胶口(121)沿着所述涂胶头的长度方向开设。

4.一种涂胶设备，其特征在于，包括：

机架(2)；

支撑平台(3)，设置于所述机架(2)，具有支撑光伏玻璃的水平支撑面(31)；

第一驱动件(411)，沿着第一方向活动设置于所述机架(2)；

第二驱动件(421)，沿着第二方向活动设置于所述第一驱动件(411)，且所述第二方向与所述第一方向之间具有夹角；以及

权利要求1-权利要求3中任一项所述的涂胶头(1)，所述涂胶头(1)设置于所述第二驱动件(421)且位于所述支撑平台(3)上方，所述出胶口(121)朝向所述支撑平台(3)且平行于所述水平支撑面(31)；

在所述第一驱动件(411)和/或所述第二驱动件(421)的驱动下，所述涂胶头(1)在预设平面内移动，所述预设平面平行于所述水平支撑面(31)。

5.根据权利要求4所述的涂胶设备，其特征在于，所述机架(2)上设有用于输送光伏玻璃的输送组件(5)，所述输送组件(5)升降设置于所述机架(2)，所述输送组件(5)的升降方向垂直于所述水平支撑面(31)；所述支撑平台(3)上开设避让槽(32)，所述输送组件(5)能够下降至所述避让槽(32)内，以使所述输送组件(5)的顶面位于所述水平支撑面(31)之下或与所述水平支撑面(31)共面。

6.根据权利要求5所述的涂胶设备，其特征在于，所述机架(2)包括相对设置的入料端(21)和出料端(22)，所述输送组件(5)的输送方向自所述入料端(21)朝向所述出料端(22)；所述涂胶设备还包括归正组件(6)，所述归正组件(6)包括两组第一归正轮(61)，两组所述第一归正轮(61)分别升降设置于所述入料端(21)和所述出料端(22)，两组所述第一归正轮(61)的升降方向垂直于所述水平支撑面(31)；所述归正组件(6)还包括设置于所述机架(2)的两组第二归正轮(62)，两组所述第二归正轮(62)分别位于所述输送组件(5)垂直于输送方向的两侧；所述第一归正轮(61)和所述第二归正轮(62)共同夹持光伏玻璃。

7.根据权利要求6所述的涂胶设备，其特征在于，所述归正组件(6)还包括滑动设置于所述机架(2)的第一滑动座(63)和第二滑动座(64)，所述第一滑动座(63)的滑动方向平行于所述输送组件(5)的输送方向，所述第二滑动座(64)的滑动方向垂直于所述输送组件(5)的输送方向；所述第一归正轮(61)设置于所述第一滑动座(63)，所述第二归正轮(62)设置于所述第二滑动座(64)。

8.根据权利要求6所述的涂胶设备，其特征在于，所述涂胶设备还包括升降设置于所述机架(2)的升降平台(71)，所述升降平台(71)的升降方向垂直于所述水平支撑面(31)，所述输送组件(5)设置于所述升降平台(71)，所述归正组件(6)设置于所述升降平台(71)或所述输送组件(5)。

9.根据权利要求4所述的涂胶设备，其特征在于，所述涂胶设备还包括设置于所述支撑平台(3)的吸附组件(8)，所述吸附组件(8)具有吸附光伏玻璃的吸附面，所述吸附面穿设支撑平台(3)且与所述水平支撑面(31)平齐。

10.根据权利要求4所述的涂胶设备，其特征在于，所述涂胶设备还包括供胶组件(9)，所述供胶组件(9)包括设置于所述第一驱动件(411)的供胶泵(91)和设置于所述入胶口的供胶胶头(92)，所述供胶泵(91)通过所述供胶胶头(92)与所述流道(12)连通。

11.根据权利要求4所述的涂胶设备，其特征在于，所述涂胶设备还包括运动方向垂直于所述水平支撑面(31)的第三驱动件(431)，所述第三驱动件(431)设置于所述第二驱动件(421)，所述涂胶头(1)设置于所述第三驱动件(431)。

12.一种光伏组件生产系统，其特征在于，包括权利要求4-权利要求11中任一项所述的涂胶设备。