CN215465682U - 一种全自动高速高精度的散热盖贴装热压一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动高速高精度的散热盖贴装热压一体机，包括工作台面，工作台面上设置有沿直线依次排布的料盘上料模块、点胶工作台、贴片工作台、热压工作台和循环下料模块，料盘依次经过料盘上料模块、点胶工作台、贴片工作台、热压工作台和循环下料模块，点胶工作台一侧设置有点胶机构，贴片工作台一侧设置有摆臂贴片模块，热压工作台滑动连接在工作台面上，热压工作台一侧设置有热压模块，工作台面上还设置有散热盖上料模块。本实用新型相较于现有技术，集点胶、贴片、热压于一体，有效提高散热盖的贴装精度和贴装效率，降低产品不良率。

Description

一种全自动高速高精度的散热盖贴装热压一体机

技术领域

本实用新型属于控制器散热盖组装技术领域，尤其涉及一种全自动高速高精度的散热盖贴装热压一体机。

背景技术

热耗散对于现代的半导体器件而言是一个重要的问题，芯片为了保证散热效果，通常粘接有散热盖。散热盖和芯片的贴装通常需要经过点胶、贴片、热压等多道工序。

为了保证散热盖的安装速率，散热盖组装时通常一次性将多个散热盖与芯片粘接在一起，容易导致散热盖装配精度不高，提高成品不良率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种全自动高速高精度的散热盖贴装热压一体机，集点胶、贴片、热压于一体，有效提高散热盖的贴装精度和贴装效率，降低产品不良率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动高速高精度的散热盖贴装热压一体机，包括工作台面，工作台面上设置有沿直线依次排布的料盘上料模块、点胶工作台、贴片工作台、热压工作台和循环下料模块，料盘依次经过料盘上料模块、点胶工作台、贴片工作台、热压工作台和循环下料模块，点胶工作台一侧设置有点胶机构，贴片工作台一侧设置有摆臂贴片模块，热压工作台滑动连接在工作台面上，热压工作台一侧设置有热压模块，工作台面上还设置有散热盖上料模块。

作为上述技术方案的进一步描述：

料盘上料模块包括上料架和推料气缸，料盘放置在上料架上，推料气缸固定安装在上料架一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

点胶机构包括第一安装架、第一点胶头和第二点胶头，第一安装架固定安装在工作台面上，第一点胶头和第二点胶头对称布置在第一安装架两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

循环下料模块包括第二安装架和皮带线，第二安装架固定安装在工作台面上，料盘放置在皮带线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

摆臂贴片模块一侧的工作台面上还设置有可转动的校正台，校正台上方设置有视觉检测装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

热压模块包括第三安装架、焊头和驱动装置，驱动装置固定安装在第三安装架上，焊头固定安装在驱动装置上。

作为上述技术方案的进一步描述：

散热盖上料模块包括第四安装架、驱动电机、上料板和上料仓，驱动电机固定安装在第四安装架上，上料板滑动连接在第四安装架上，并且上料板在驱动电机的驱动下上下移动，上料仓固定安装在第四安装架一侧，散热盖放置在上料仓内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，推料气缸推动上料架上的料盘进入点胶工作台中，点胶工作台一侧的点胶机构通过第一点胶头、第二点胶头为料盘上的芯片进行点胶。与此同时，散热盖上料模块中上料板在驱动电机的驱动下，向上移动并抬起上料仓内堆叠的散热盖，摆臂贴片模块通过悬臂吸取散热盖。料盘上的芯片点完胶后，料盘输送到贴片工作台，悬臂吸取散热盖并将散热盖与芯片粘合。接着料盘输送到热压工作台上，热压工作台通过滑轨移动至热压模块的焊头下方，驱动装置驱动焊头下行，实现散热盖与芯片的热压。最后料盘输送到循环下料模块的皮带线上，实现下料。贴装热压一体机集点胶、贴片、热压于一体，有效提高散热盖的贴装精度和贴装效率，降低产品不良率。

2、本实用新型中，为了保证悬臂吸取散热盖以及进行贴片时的贴装精度，散热盖在进行贴片之前，放置在校正台上进行位置校正。具体为通过视觉检测装置检测的散热盖的放置情况，校正台转动，从而调整散热盖的位置，保证悬臂的吸取效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种全自动高速高精度的散热盖贴装热压一体机的结构示意图。

图2为一种全自动高速高精度的散热盖贴装热压一体机中热压模块的结构示意图。

图3为一种全自动高速高精度的散热盖贴装热压一体机中散热盖上料模块的结构示意图。

图例说明：

1、料盘上料模块；11、料盘；12、上料架；13、推料气缸；2、点胶工作台；3、贴片工作台；4、热压工作台；5、循环下料模块；51、第二安装架；52、皮带线；6、点胶机构；61、第一安装架；62、第一点胶头；63、第二点胶头；7、摆臂贴片模块；71、校正台；8、热压模块；81、第三安装架；82、焊头；83、驱动装置；9、散热盖上料模块；91、第四安装架；92、驱动电机；93、上料板；94、上料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动高速高精度的散热盖贴装热压一体机，包括工作台面，工作台面上设置有沿直线依次排布的料盘上料模块1、点胶工作台2、贴片工作台3、热压工作台4和循环下料模块5，料盘11依次经过料盘上料模块1、点胶工作台2、贴片工作台3、热压工作台4和循环下料模块5，点胶工作台2一侧设置有点胶机构6，贴片工作台3一侧设置有摆臂贴片模块7，热压工作台4滑动连接在工作台面上，热压工作台4一侧设置有热压模块8，工作台面上还设置有散热盖上料模块9。贴片工作台3上设置有两条平行布置的传送带，料盘11一相对侧边放置在传送带上，料盘11通过传送带在贴片工作台3上移动，料盘11在贴片工作台3和热压工作台4同理。

料盘上料模块1包括上料架12和推料气缸13，料盘11放置在上料架12上，推料气缸13固定安装在上料架12一侧，推料气缸13推动料盘11上料。

点胶机构6包括第一安装架61、第一点胶头62和第二点胶头63，第一安装架61固定安装在工作台面上，第一点胶头62和第二点胶头63对称布置在第一安装架61两侧。第一点胶头62和第二点胶头63分别对料盘11上的两行芯片进行点胶，提高点胶速度，进而提高散热盖整体贴装效率。

循环下料模块5包括第二安装架51和皮带线52，第二安装架51固定安装在工作台面上，料盘11放置在皮带线52上，皮带线52包括4条平行布置的传送带，保证下料平顺。

摆臂贴片模块7一侧的工作台面上还设置有可转动的校正台71，校正台71上方设置有视觉检测装置，校正台转动调整散热盖的位置，保证悬臂的吸取效果。

热压模块8包括第三安装架81、焊头82和驱动装置83，驱动装置83固定安装在第三安装架81上，焊头82固定安装在驱动装置83上，焊头82在驱动装置83(如拖链)的作用下上下移动，实现散热盖与芯片的热压。

散热盖上料模块9包括第四安装架91、驱动电机92、上料板93和上料仓94，驱动电机92固定安装在第四安装架91上，上料板93滑动连接在第四安装架91上，并且上料板93在驱动电机92的驱动下上下移动，上料仓94固定安装在第四安装架91一侧，散热盖放置在上料仓94内，上料板在驱动电机的驱动下，向上移动并抬起上料仓内堆叠的散热盖。

工作原理：推料气缸推动上料架上的料盘进入点胶工作台中，点胶工作台一侧的点胶机构通过第一点胶头、第二点胶头为料盘上的芯片进行点胶。与此同时，散热盖上料模块中上料板在驱动电机的驱动下，向上移动并抬起上料仓内堆叠的散热盖，摆臂贴片模块通过悬臂吸取散热盖。料盘上的芯片点完胶后，料盘输送到贴片工作台，悬臂吸取散热盖并将散热盖与芯片粘合。接着料盘输送到热压工作台上，热压工作台通过滑轨移动至热压模块的焊头下方，驱动装置驱动焊头下行，实现散热盖与芯片的热压。最后料盘输送到循环下料模块的皮带线上，实现下料。贴装热压一体机集点胶、贴片、热压于一体，有效提高散热盖的贴装精度和贴装效率，降低产品不良率。为了保证悬臂吸取散热盖以及进行贴片时的贴装精度，散热盖在进行贴片之前，放置在校正台上进行位置校正。具体为通过视觉检测装置检测的散热盖的放置情况，校正台转动，从而调整散热盖的位置，保证悬臂的吸取效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动高速高精度的散热盖贴装热压一体机，其特征在于，包括工作台面，所述工作台面上设置有沿直线依次排布的料盘上料模块(1)、点胶工作台(2)、贴片工作台(3)、热压工作台(4)和循环下料模块(5)，料盘(11)依次经过所述料盘上料模块(1)、所述点胶工作台(2)、所述贴片工作台(3)、所述热压工作台(4)和所述循环下料模块(5)，所述点胶工作台(2)一侧设置有点胶机构(6)，所述贴片工作台(3)一侧设置有摆臂贴片模块(7)，所述热压工作台(4)滑动连接在所述工作台面上，所述热压工作台(4)一侧设置有热压模块(8)，所述工作台面上还设置有散热盖上料模块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高速高精度的散热盖贴装热压一体机，其特征在于，所述料盘上料模块(1)包括上料架(12)和推料气缸(13)，所述料盘(11)放置在所述上料架(12)上，所述推料气缸(13)固定安装在所述上料架(12)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高速高精度的散热盖贴装热压一体机，其特征在于，所述点胶机构(6)包括第一安装架(61)、第一点胶头(62)和第二点胶头(63)，所述第一安装架(61)固定安装在所述工作台面上，所述第一点胶头(62)和所述第二点胶头(63)对称布置在所述第一安装架(61)两侧。

4.根据权利要求1所述的一种全自动高速高精度的散热盖贴装热压一体机，其特征在于，所述循环下料模块(5)包括第二安装架(51)和皮带线(52)，所述第二安装架(51)固定安装在所述工作台面上，所述料盘(11)放置在所述皮带线(52)上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动高速高精度的散热盖贴装热压一体机，其特征在于，所述摆臂贴片模块(7)一侧的所述工作台面上还设置有可转动的校正台(71)，所述校正台(71)上方设置有视觉检测装置。

6.根据权利要求1所述的一种全自动高速高精度的散热盖贴装热压一体机，其特征在于，所述热压模块(8)包括第三安装架(81)、焊头(82)和驱动装置(83)，所述驱动装置(83)固定安装在所述第三安装架(81)上，所述焊头(82)固定安装在所述驱动装置(83)上。

7.根据权利要求1所述的一种全自动高速高精度的散热盖贴装热压一体机，其特征在于，所述散热盖上料模块(9)包括第四安装架(91)、驱动电机(92)、上料板(93)和上料仓(94)，所述驱动电机(92)固定安装在所述第四安装架(91)上，所述上料板(93)滑动连接在所述第四安装架(91)上，并且所述上料板(93)在所述驱动电机(92)的驱动下上下移动，所述上料仓(94)固定安装在所述第四安装架(91)一侧，散热盖放置在所述上料仓(94)内。

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