CN109107806A - 基板镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种属于电子设备制造领域中的基板镀膜装置。基板镀膜装置，沿重力势能由高到低依次设有镀膜罩和内部中空的放置台，放置台表面设有夹持板，放置台内设有覆盖板、供暖部和主动副，覆盖板平铺于放置台表面，且覆盖板高度低于滑轨，覆盖板表面开有至少2组斜槽，斜槽之间相互交错。曲面基板一般分为凹面和凸面，当曲面基板的凸面触碰顶出块时，不同的顶出块依据曲面基板表面不同的曲度下降，喷嘴向曲面基板的凹面靠近，实现了喷嘴到曲面每一个点的高度相同，所以喷嘴喷出的镀膜液在曲面基板的扩散度相同，实现了曲面基板的均匀镀膜和镀膜的厚度相等。本发明的目的是提供一种使曲面基板均匀镀膜的基板镀膜装置。

Description

基板镀膜装置

技术领域

本发明公开了一种属于电子设备制造领域中的基板镀膜装置。

背景技术

随着科技不断的进步，液晶显示屏基板的功能不仅局限于固定液晶分子，还拓展出了在玻璃基板制造触控功能，通常触控点主要在RGB像素点格子中。这些液晶显示屏多功能技术的实现离不开基板镀膜技术，基板不仅能通过镀膜改变本身的导电性还能通过镀膜改变自身的折射率。

由此可见，液晶显示屏的制造流程中，基板镀膜这一步的重要性。传统平面基板的镀膜技术已经日益完善，随着市场的发展与进步，市面上曲面液晶显示器所占份额越来越大，同时曲面液晶显示器给厂商带来的利润也远超传统平面液晶显示器。虽然曲面液晶显示器具有广阔的前景，但是由于其特异的形状为镀膜流程带来了很大的困难，喷嘴中喷出的金属膜往往在曲面基板上覆盖不均匀，从而影响产出的显示屏的性能和灵敏度。因为曲面基板形状的原因，位于同一水平面上的喷嘴喷出的镀膜液到达曲面的时间不同，所以镀膜液在空中飞行时获得的动能不同，导致镀膜液撞击曲面后扩撒的范围不同，从而影响镀膜液的厚度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种使曲面基板均匀镀膜的基板镀膜装置。

为了实现上述目的，本发明的具体方案如下：基板镀膜装置沿重力势能由高到低依次设有镀膜罩和内部中空的放置台，放置台表面设有夹持板，放置台内设有覆盖板、供暖部和主动副，覆盖板平铺于放置台表面，覆盖板表面开有至少2组斜槽，斜槽之间非正交交错布置；

供暖部包括供暖器、供暖主管和供暖支管，供暖器位于放置台外，且供暖器与供暖主管连通，供暖主管沿着径向方向穿过放置台，供暖主管表面连接有供暖支管，供暖支管与斜槽连通；

主动副包括第一曲柄连杆机构、主动轮和顶出块，主动轮与曲柄连杆机构固定连接，斜槽内间隙配合有顶出块，顶出块冒出斜槽表面，顶出块与曲柄连杆机构连接；

从动副包括从动齿轮、从动轴和皮带轮，从动轴的两端分别焊接从动齿轮和皮带轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，皮带轮套有传动带，皮带轮通过传动带连接有镀膜部件；

镀膜部件位于镀膜罩内，镀膜部件包括副齿轮、第二曲柄连杆组、喷嘴、喷膜管道和承接块，副齿轮通过传动带连接皮带轮，副齿轮固定连接第二曲柄连杆组，承接块由第二曲柄连杆驱动，承接块内安装喷嘴，膜管道一端连通喷嘴，喷膜管道的另一端连通有储膜室，储膜室位于镀膜罩顶部。

采用本技术方案时，有以下有益效果：1、曲面基本分为凹面和凸面，当曲面基板的凸面触碰顶出块时，不同的顶出块依据曲面基板表面不同的曲度下降，下降的顶出块带动曲轴转动，曲轴转动后通过主动轮依次带动从动轮、从动轴、皮带轮、副齿轮和第二曲柄连杆组转动，因为从动轮与主动轮采用啮合的方式传动，所以从动轮转动的方向与主动轮的转动方向相反，由于从动轮作为第二曲柄连杆组的动力输入部件，第二曲柄连杆组的转动方向与第一曲柄连杆组相反，所以第二曲柄连杆组带动的喷嘴的移动方式与顶出块相反，喷嘴向曲面基板的凹面靠近，实现了喷嘴到曲面每一个点的高度相同，所以喷嘴喷出的镀膜液在曲面基板的扩散度相同，实现了曲面基板的均匀镀膜和镀膜的厚度相等。

2、暖风从供暖主管输送到每个供暖支管，再由每个供暖支管输送至斜槽中，暖风从斜槽与顶块之间的间隙中吹出，顶出块根据下滑的距离大小，覆盖供暖支管的与斜槽的联通处，供暖支管与斜槽连通处被覆盖的距离决定了出风量的大小，此时顶出块下降高度较小的斜槽，吹出的暖风较多，烘干镀膜液所需的时间越少，而顶出块下降高度较大的斜槽，吹出的暖风较小，烘干镀膜液所需的时间越长。这种设置，保证了曲面基板弧度较大处烘干迅速，避免了未凝固的镀膜液在基板弧度较大处向四周滚动，提升了镀膜的平整度，而曲面基板弧度较小处烘干缓慢，避免了镀膜液从喷嘴滴落时，镀膜液在曲面基板较为平缓的表面未完全散开凝固后形成鼓包，提升了镀膜的平整度和均匀度。

进一步，曲柄连杆机构包括第一曲轴和主动连杆，第一曲轴与主动轮焊接，主动轮位于放置台外，第一曲轴径向穿过放置台且第一曲轴位于供暖主管下方，主动连杆的数量与斜槽一样，每一组的主动连杆的分布形状呈现“V”形，相邻的主动连杆之间依次连接存在高度差的曲轴颈。首先，因为主动连杆呈现V形，这种布置方式节省了空间，所以增加了空间利用率，其次由于相邻的主动连杆之间依次连接存在高度差的曲轴颈，保证了相邻的主动连杆运动趋势相同，并且每个主动连杆存在一定高度差，提升了本装置的容错率，避免了主动连杆顶升时破坏弧形玻璃板。

进一步，供暖支管呈“L”形，供暖支管包括竖直部和水平部，竖直部与水平部相互焊接，竖直部与水平部的交汇处位于覆盖板内部，水平部与斜槽连通。供暖支管的形柱安，便于暖气的输出，同时节省了空间布置。

进一步，第二曲柄连杆机构包括喷出连杆和第二曲轴，喷出连杆的底部焊接承接块，喷出连杆的位置与主动连杆的位置一一对应，喷出连杆与第二曲轴的连接方式相同于第一曲轴与主动连杆的连接方式。

进一步，镀膜罩与放置台之间连接有曲板。曲板至少有两个作用，首先是充当镀膜罩与放置台的连接件，其次当进行镀膜工艺时，曲板能将溅射的镀膜液进行阻挡，提升了操作的安全性。

进一步，放置台的内侧加工有滑轨，夹持板通过滑轨与放置台滑动连接，滑轨与主动轮之间连接有拉线。当曲面基板压缩顶出块时，顶出块通过主动连杆带动曲轴转动，曲轴转动后拉动曲面基板滑动，完成曲面基板的输送，同时采用本技术方案时，曲面基板在主动轮的带动下，完成与所有的顶出块接触，增加了镀膜的质量和镀膜的平整度。

附图说明

图1为本发明实施例的主视结构图；

图2为图1中放置台的主视全剖图；

图3为图1中放置台的俯视全剖图；

图4为图1的后视结构图；

图5为图1中镀膜部件的俯视全剖图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：镀膜罩1、放置台2、曲板3、滑轨4、夹持板5、供暖器6、供暖主管7、供暖支管8、第一曲轴9、主动连杆10、主动轮11、顶出块12、从动齿轮13、从动轴14、皮带轮15、传动带16、喷出连杆17、副齿轮18、第二曲轴19、喷嘴20、储膜室21、斜槽22。

实施例基本如附图1所示：基板镀膜装置从上往下依次放置有镀膜罩1和放置台2，镀膜罩1与放置台2之间连接有曲板3，放置台2的内侧加工有滑轨4，放置台2通过滑轨4滑动连接有夹持板5，放置台2内部中空，放置台2内包括由上到下依次连接的覆盖板、供暖部和主动副，覆盖板平铺于放置台2表面，且覆盖板高度低于滑轨4，覆盖板表面开有2组斜槽22，斜槽22之间相互交错，供暖部包括供暖器6、供暖主管7和供暖支管8，供暖器6位于放置台2外，且供暖器6与供暖主管7连通，供暖主管7沿着径向方向穿过放置台2，供暖主管7表面连接有四根供暖支管8，供暖支管8呈“L”字形，供暖支管8包括竖直部和水平部，竖直部与水平部相互焊接，竖直部与水平部的交汇处位于覆盖板内部，水平部与斜槽22连通。

如附图2和附图3所示，主动副包括曲柄连杆机构、顶出块12和主动轮11，曲柄连杆机构包括第一曲轴9和主动连杆10，第一曲轴9与主动轮11焊接，主动轮11位于放置台2外，第一曲轴9径向穿过放置台2且第一曲轴9位于供暖主管7下方，主动连杆10的数量为4个，每个主动连杆10之间交错分布，主动连杆10的分布形状呈现“V”形，主动连杆10根据离主动轮11从近到远的距离，分为第一主动连杆、第二主动连杆、第三主动连杆和第四主动连杆，相邻的主动连杆10之间依次连接存在高度差的曲轴颈，每一个主动连杆10的顶部套接顶出块12，顶出块12位于斜槽22内且顶出块12与斜槽22间隙配合；

如图4所示，从动副包括从动齿轮13、从动轴14和皮带轮15，从动轴14的两端分别焊接从动齿轮13和皮带轮15，从动齿轮13与主动齿轮啮合，皮带轮15套有传动带16，皮带轮15通过传动带16连接有镀膜部件。

如图3和图5所示，镀膜部件位于镀膜罩1内，镀膜部件包括副齿轮18、第二曲轴19和喷嘴20、喷出连杆17、喷膜管道和承接块，副齿轮18通过传动带16连接皮带轮15，副齿轮18与第二曲轴19焊接，喷出连杆17的底部焊接承接块，承接块内安装喷嘴20，喷嘴20穿过承接块，喷嘴20露出承接块的部分与喷膜管道连通，喷膜管道的右方连通有储膜室21，储膜室21位于镀膜罩1顶部，喷出连杆17的数量为4，且喷出连杆17的位置与主动连杆10的位置一一对应，喷出连杆17与第二曲轴19的连接方式相同于第一曲轴9与主动连杆10的连接方式。

具体实施过程如下：将曲面基板的凹面朝下，然后将曲面基板卡合于夹持板5，因为曲面基板表面存在凹陷与突出，所以这种表面不平整的结构会挤压滑块，由于此时曲面基板凹面朝下放置，曲面基板的两边高度小于中间的高度，根据主动连杆10的布置形式，顶出块12受到曲面基板的挤压后，产生如下运动规律。

如图3所示，第一主动连杆对应曲面基板最大凹陷处，所以第一主动连杆向下运动，第二主动连杆和第三主动连杆在曲轴的带动下向上运动，第二主动连杆和第三主动连杆使顶出块12顶靠曲面基板横截面的圆弧的弧顶，而第四主动连杆随第一主动连杆下行。这种运动方式匹配曲面基板的轮廓线，合理分配了主动连杆10的运动轨迹，确保每个主动连杆10对应的顶出块12与玻璃基板接触。

曲轴转动后通过主动轮11依次带动从动轮、从动轴14、皮带轮15、副齿轮18和第二曲柄连杆组转动，因为从动轮与主动轮11采用啮合的方式传动，所以从动轮转动的方向与主动轮11的转动方向相反，由于从动轮作为第二曲柄连杆组的动力输入部件，第二曲柄连杆组的转动方向与第一曲柄连杆组相反，所以第二曲柄连杆组带动的喷嘴20的移动方式与顶出块12相反，喷嘴20向曲面基板的凹面靠近，实现了喷嘴20到曲面每一个点的高度相同，所以喷嘴20喷出的镀膜液在曲面基板的扩散度相同，实现了曲面基板的均匀镀膜和镀膜的厚度相等。

暖风从供暖主管7输送到每个供暖支管8，再由每个供暖支管8输送至斜槽22中，暖风从斜槽22与顶块之间的间隙中吹出，顶出块12根据下滑的距离大小，覆盖供暖支管8的与斜槽22的联通处，供暖支管8与斜槽22连通处被覆盖的距离决定了出风量的大小，此时顶出块12下降高度较小的斜槽22，吹出的暖风较多，烘干镀膜液所需的时间越少，而顶出块12下降高度较大的斜槽22，吹出的暖风较小，烘干镀膜液所需的时间越长。这种设置，保证了曲面基板弧度较大处烘干迅速，避免了未凝固的镀膜液在基板弧度较大处向四周滚动，提升了镀膜的平整度，而曲面基板弧度较小处烘干缓慢，避免了镀膜液从喷嘴20滴落时，镀膜液在曲面基板较为平缓的表面未完全散开凝固后形成鼓包，提升了镀膜的平整度和均匀度。

当曲面基板压缩顶出块12时，顶出块12通过主动连杆10带动曲轴转动，曲轴转动后拉动曲面基板滑动，完成曲面基板的输送，曲面基板在主动轮11的带动下，保证了曲面基板与每一个顶出块12进行接触，提升了镀膜精度。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.基板镀膜装置，其特征在于：沿重力势能由高到低依次设有镀膜罩和内部中空的放置台，放置台表面设有夹持板，放置台内设有覆盖板、供暖部和主动副，覆盖板平铺于放置台表面，且覆盖板高度低于滑轨，覆盖板表面开有至少2组斜槽，斜槽之间非正交交错布置；

供暖部包括供暖器、供暖主管和供暖支管，供暖器位于放置台外，且供暖器与供暖主管连通，供暖主管沿着径向方向穿过放置台，供暖主管表面连接有供暖支管，供暖支管与斜槽连通；

主动副包括第一曲柄连杆机构、主动轮和顶出块，主动轮与曲柄连杆机构固定连接，斜槽内间隙配合有顶出块，顶出块冒出斜槽表面，顶出块与曲柄连杆机构连接；

从动副包括从动齿轮、从动轴和皮带轮，从动轴的两端分别焊接从动齿轮和皮带轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，皮带轮套有传动带，皮带轮通过传动带连接有镀膜部件；

镀膜部件位于镀膜罩内，镀膜部件包括副齿轮、第二曲柄连杆组、喷嘴、喷膜管道和承接块，副齿轮通过传动带连接皮带轮，副齿轮固定连接第二曲柄连杆组，承接块由第二曲柄连杆驱动，承接块内安装喷嘴，膜管道一端连通喷嘴，喷膜管道的另一端连通有储膜室，储膜室位于镀膜罩顶部。

2.根据权利要求1所述的基板镀膜装置，其特征在于：曲柄连杆机构包括第一曲轴和主动连杆，第一曲轴与主动轮连接，主动轮位于放置台外，第一曲轴径向穿过放置台且第一曲轴位于供暖主管下方，主动连杆的数量与斜槽一样，每一组的主动连杆的分布形状呈现“V”形，相邻的主动连杆之间依次连接存在高度差的曲轴颈。

3.根据权利要求1所述的基板镀膜装置，其特征在于：供暖支管呈“L”形，供暖支管包括竖直部和水平部，竖直部与水平部相互焊接，竖直部与水平部的交汇处位于覆盖板内部，水平部与斜槽连通。

4.根据权利要求1所述的基板镀膜装置，其特征在于：第二曲柄连杆机构包括喷出连杆和第二曲轴，喷出连杆的底部焊接承接块，喷出连杆的位置与主动连杆的位置一一对应，喷出连杆与第二曲轴的连接方式相同于第一曲轴与主动连杆的连接方式。

5.根据权利要求1-4任一项所述的基板镀膜装置，其特征在于：镀膜罩与放置台之间连接有曲板。

6.根据权利要求1所述的基板镀膜装置，其特征在于：放置台的内侧加工有滑轨，夹持板通过滑轨与放置台滑动连接，滑轨与主动轮之间连接有拉线。

7.根据权利要求1所述的基板镀膜装置，其特征在于：所述喷嘴为感应喷嘴。