CN104309285B - 一种取向膜印刷机及其印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种取向膜印刷机及其印刷方法。该取向膜印刷机包括机台、检测装置、控制装置和印刷装置；所述机台上安装有待印刷的玻璃基板；所述印刷装置通过滚动与所述玻璃基板接触以印刷所述玻璃基板；所述检测装置用于检测玻璃基板的位置信息并反馈至所述控制装置；所述控制装置根据反馈的位置信息控制所述印刷装置的启停。该取向膜印刷机可实现在玻璃基板被卷起时自动停止印刷，从而避免了玻璃基板发生破碎情况，可有效解决划伤印刷版的问题。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种取向膜印刷机及其印刷方法。
背景技术
目前，取向膜印刷机生产中采用柔性印刷版将转印辊上的PI(英文全称为Polyimide，中文名称为印刷聚酰亚胺)液(即，配向液)转移至印刷版的凹坑中，然后通过版酮走行印刷以将PI液印刷在玻璃基板上。随着TFT-LCD(英文名称为ThinFilmTransistor-LiquidCrystalDisplay，中文名称为薄膜晶体管液晶显示器)使用的玻璃薄型化，在使用印刷机印刷时，常常会发生印刷版在印刷起始端将玻璃基板卷起的情况。现有技术中，机台通过真空吸附将玻璃基板吸附在机台上，但是，由于真空表不能灵敏的感知玻璃基板被卷起的情况，因而工作人员无法立即得知玻璃基板被卷起，进而造成时间上的延迟。这时，版酮上的印刷版会卷着玻璃基板往前走行一段距离，致使玻璃基板会插入至版酮框架中造成玻璃基板的折断破碎，不仅造成玻璃基板破损及印刷失败，而且这些碎片还会继而划伤印刷版，从而增加制造生产成本。
因此，针对以上不足，需要一种在涂覆取向膜工序中，可有效防止玻璃基板因被卷起导致其自身破碎及划伤印刷版的取向膜印刷机及其印刷方法。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是解决了在涂覆取向膜工序中，玻璃基板因被卷起导致其自身破碎及划伤印刷版问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种取向膜印刷机，其包括机台、检测装置、控制装置和印刷装置；所述机台上安装有待印刷的玻璃基板；所述印刷装置通过滚动与所述玻璃基板接触以印刷所述玻璃基板；所述检测装置用于检测玻璃基板的位置信息并反馈至所述控制装置；所述控制装置根据反馈的位置信息控制所述印刷装置的启停。
其中，所述机台上设有用于容纳所述检测装置的安装孔，所述安装孔位于机台上靠近印刷装置的一侧。
其中，所述安装孔的数量为两个。
其中，所述印刷装置包括转印辊、版酮和印刷版；所述转印辊用于向印刷版涂覆配向液；所述印刷版设置在版酮上，所述版酮驱动所述印刷版在玻璃基板上滚动，所述控制装置与版酮连接。
其中，所述转印辊上设有用于喷射配向液的喷针。
其中，所述转印辊上设有用于刮匀配向液的刮刀。
其中，所述检测装置为传感器，所述传感器与所述控制装置的控制单元电连接。
其中，所述机台上设有多个用于承载玻璃基板的支撑件。
本发明还提供一种应用该取向膜印刷机的印刷方法，包括：
S1、将待印刷的玻璃基板安装在机台上；
S2、印刷装置从玻璃基板的一侧进行印刷；
S3、通过检测装置检测玻璃基板的位置信息，并将位置信息反馈至控制装置中；
S4、控制装置根据反馈的位置信息判断玻璃基板是否脱离机台，从而控制印刷装置的启停。
其中，步骤S4包括：控制装置在判断玻璃基板脱离机台时，会向印刷装置发出停止运行指令并控制其停止工作。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明取向膜印刷机的印刷装置通过滚动与玻璃基板接触以印刷玻璃基板；利用检测装置检测玻璃基板的位置信息并反馈至控制装置；控制装置根据反馈的位置信息控制印刷装置的启停。该取向膜印刷机可实现在玻璃基板被卷起时自动停止印刷，从而避免了玻璃基板发生破碎情况，可有效解决划伤印刷版的问题。
附图说明
图1为本发明实施例取向膜印刷机的结构示意图；
图2为本发明实施例机台的剖视图；
图3为本发明实施例机台的正视图。
其中，1：机台；2：检测装置；3：控制装置；4：印刷装置；5：玻璃基板；11：安装孔；41：转印辊；42：版酮；43：印刷版；44：喷针；45：刮刀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、图2所示，本实施例提供的取向膜印刷机包括机台1、检测装置2、控制装置3和印刷装置4；机台1上安装有待印刷的玻璃基板5；印刷装置4通过滚动与玻璃基板5接触以印刷玻璃基板5；可将检测装置2对应布置在玻璃基板5的印刷起始端，从而可有效检测玻璃基板5在被印刷装置4卷起时的位置信息，并将检测的位置信息以信号的形式反馈至控制装置3；控制装置3用于识别并接收检测装置2反馈的位置信息，然后根据反馈的位置信息控制印刷装置4的启停，即，控制装置3在玻璃基板5在被印刷装置4卷起时向印刷装置4发出停止运行指令，使其立刻停止运行，从而避免了玻璃基板因被卷起导致其自身破碎的情况，而且还可以防止碎片划伤印刷装置4的印刷版43。
如图2、图3所示，机台1上设有用于容纳检测装置2的安装孔11，安装孔11的大小与检测装置2相匹配，以方便检测装置2的安装。而且，安装孔11位于机台1上靠近印刷装置4的一侧，即，在玻璃基板5印刷起始端的位置。
优选地，安装孔11的数量为两个，两个安装孔11位于玻璃基板5印刷起始端的两侧，从而保证玻璃基板5在两侧被卷起时均能被传感器感测到，以最大的程度保护玻璃基板5。
本发明印刷装置4的作用为对玻璃基板5进行印刷，值得说明，印刷装置4的结构并不局限于某种特定形式，其可以为现有技术中的多种结构。以其中一种优选结构为例，如图1所示，本实施例印刷装置4包括转印辊41、版酮42和印刷版43；转印辊41用于向印刷版43涂覆配向液，其中，在转印辊41上设有用于喷射配向液的喷针44，同时，转印辊41上还设有用于刮匀配向液的刮刀45。刮刀45位于喷针44的下方，喷针44可将配向液喷射在转印辊41上，然后通过刮刀45将转印辊41上的配向液刮均匀。
相应地，版酮42设置在机台1的上方，可与转印辊41之间发生相对滚动，而且版酮42还可以带动印刷版43在机台1及玻璃基板5上行走印刷。
而且，印刷版43设置在版酮42上，印刷版43可通过与转印辊41接触以涂覆上配向液，然后涂覆有配向液的印刷版43在版酮42驱动下，可在玻璃基板5上滚动，从而实现将配向液转印在玻璃基板5上。
进一步地，检测装置2可为传感器，该传感器与控制装置3的控制单元电连接。实施中，传感器可以对应地安装在两个安装孔11中，并在版酮42行走时工作。当印刷版43将玻璃基板5卷起时，玻璃基板5会移动脱离机台1，传感器会立即发生警报，将玻璃基板5的位置信息以信号的形式反馈至控制装置3；而对于控制装置3而言，其可通过控制单元与版酮42连接，控制单元可对版酮42进行控制，发出停止运行指令，并控制其立即停止工作。这期间经历时间极短，即，玻璃基板5被卷起的距离可得到有效控制，因此，玻璃基板5就不会发生破裂及划伤版的情况。
值得说明，控制装置3可为包括控制单元、数据处理单元、报警单元在内的自动控制系统，可利用计算机程序进行设定；而且还可以连接触摸屏，在触摸屏上可以有选择使用或者不使用传感器的两种模式，从而适用于不同的生产情况。
此外，可在机台1上设有多个用于承载玻璃基板5的支撑件，支撑件为可伸缩式，方便玻璃基板5的取放。
本发明还提供一种取向膜印刷机的印刷方法，包括：
S1、将待印刷的玻璃基板安装在机台上；
S2、印刷装置从玻璃基板的一侧(印刷起始端)进行印刷；
S3、通过检测装置检测玻璃基板的位置信息，并将位置信息反馈至控制装置中；
S4、控制装置根据反馈的位置信息判断玻璃基板是否脱离机台，从而控制印刷装置的启停。
其中，步骤S4包括：控制装置在判断玻璃基板脱离机台时，会向印刷装置发出停止运行指令并控制其停止工作。
综上所述，本发明取向膜印刷机的印刷装置通过滚动与玻璃基板接触以印刷玻璃基板；利用检测装置检测玻璃基板的位置信息并反馈至控制装置；控制装置根据反馈的位置信息控制印刷装置的启停。该取向膜印刷机可实现在玻璃基板被卷起时自动停止印刷，从而避免了玻璃基板发生破碎情况，可有效解决划伤印刷版的问题。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种取向膜印刷机，其特征在于，包括机台、检测装置、控制装置和印刷装置；所述机台上安装有待印刷的玻璃基板；所述印刷装置通过滚动与所述玻璃基板接触以印刷所述玻璃基板；所述检测装置用于检测玻璃基板的位置信息并反馈至所述控制装置；所述控制装置根据反馈的位置信息控制所述印刷装置的启停；具体地，所述控制装置根据反馈的位置信息判断所述玻璃基板是否脱离机台，从而控制所述印刷装置的启停。
2.根据权利要求1所述的取向膜印刷机，其特征在于，所述机台上设有用于容纳所述检测装置的安装孔，所述安装孔位于机台上靠近印刷装置的一侧。
3.根据权利要求2所述的取向膜印刷机，其特征在于，所述安装孔的数量为两个。
4.根据权利要求1所述的取向膜印刷机，其特征在于，所述印刷装置包括转印辊、版酮和印刷版；所述转印辊用于向印刷版涂覆配向液；所述印刷版设置在版酮上，所述版酮驱动所述印刷版在玻璃基板上滚动，所述控制装置与版酮连接。
5.根据权利要求4所述的取向膜印刷机，其特征在于，所述转印辊上设有用于喷射配向液的喷针。
6.根据权利要求5所述的取向膜印刷机，其特征在于，所述转印辊上设有用于刮匀配向液的刮刀。
7.根据权利要求1所述的取向膜印刷机，其特征在于，所述检测装置为传感器，所述传感器与所述控制装置的控制单元电连接。
8.根据权利要求1所述的取向膜印刷机，其特征在于，所述机台上设有多个用于承载玻璃基板的支撑件。
9.一种如权利要求1-8中任一项所述的取向膜印刷机的印刷方法，其特征在于，包括：
S1、将待印刷的玻璃基板安装在机台上；
S2、印刷装置从玻璃基板的一侧进行印刷；
S3、通过检测装置检测玻璃基板的位置信息，并将位置信息反馈至控制装置中；
S4、控制装置根据反馈的位置信息判断玻璃基板是否脱离机台，从而控制印刷装置的启停。
10.根据权利要求9所述的取向膜印刷机的印刷方法，其特征在于，步骤S4包括：控制装置在判断玻璃基板脱离机台时，会向印刷装置发出停止运行指令并控制其停止工作。
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