CN103481650A - 一种新型配向膜印刷机 - Google Patents

Abstract

一种新型配向膜印刷机，在采用滑轨式挂版治具基础上以双A轮结构模式取代传统单A轮结构。此双A轮结构的印刷机可双A轮交替生产，在传统的单A轮结构的印刷机印刷一枚玻璃基板的时间内，该新型配向膜印刷机可完成两枚玻璃基板，提高了生产效率。此双A轮结构的印刷机可单A轮进行生产，此时另外一个A轮则可以进行维护保养，或者进行更换等工作，提高了稼动率。

Description

一种新型配向膜印刷机

技术领域

本发明涉及平板显示器制造领域，具体的是一种新型配向膜印刷机。

背景技术

如图1-7所示，传统的配向膜印刷机包括一套A轮组件、印刷轮1、印刷平台2和挂版治具3，其中，A轮组件包括A轮4、刮刀5和配向膜喷嘴6。受传统挂版治具3的印刷版10上机方式局限，所述挂版治具3和A轮组件须相对设置在印刷平台2的两侧。传统的配向膜印刷机印刷配向膜时，是通过A轮4将PI液转印到装有印刷版10的印刷轮1上，然后再通过印刷轮1的滚动，带动印刷版10将PI液印刷到玻璃基板11上的。

传统印刷机印刷玻璃基板的动作流程说明：

步骤一、印刷轮1移动到A轮4的另外一侧进行安装印刷版10，将印刷版10包裹在印刷轮1上，如图1；

步骤二、玻璃基板11送入到印刷平台2上，如图2；

步骤三、PI液通过配向膜喷嘴6将PI液喷涂在刮刀5上，如图3；

步骤四、通过刮刀5将PI液均匀的刮抹在转动的A轮4上；

步骤五、再通过A轮4与印刷轮1之间的相互转动挤压，将PI液均匀的转印到印刷版10上，此步骤称作为-展色，如图4；

步骤六、再通过印刷轮1的滚动带动印刷版10将PI液印刷到玻璃基板11上，如图5；

步骤七、印刷轮1回到A轮4侧，准备下一个动作，此时玻璃基板11被取走，新的玻璃基板11送进行准备印刷第二枚玻璃基板11，如图6；

步骤八、重复步骤一至步骤七。

从动作步骤上进行分析，不难看出，如果要进行第二枚玻璃基板11的印刷，印刷轮1必须回到原来的位置，方可进行准备。印刷轮1回位的时间大约为20秒，约占用一个动作周期的三分之一时间。印刷两枚玻璃基板11大约要消耗110秒的时间，这其中40秒花在了印刷轮1回位的工序上。这样的动作流程生产节拍相当之慢，已经成为印刷配向膜工艺的瓶颈点。

而且，配向膜印刷机的A轮4表面材质为陶瓷，陶瓷材质的部品有着耐磨性好、稳定性高等优点，但缺点是易被金属异物等损伤。一旦出现这样的异常，必然需要更换新的A轮4，更换时间约10小时，在此时间段里设备无法进行生产。更严重的，整条产线都不能生产。A轮4产生的品质异常更是让工程师束手无策。只能通过进行更换A轮4来解决，那么整个设备的稼动率是整条线的最低。

配向膜印刷机的生产节拍和稼动率的提高已经成为配向膜印刷工艺段的瓶颈。各路人才纷纷献计献策：一些厂家选择提升印刷速度或提升展色速度，虽有一定的改善，但提升制程速度可能会影响到印刷品质，造成产品的不良；部分设备厂商试图在设备编程上下功夫，虽起到了一定的效果，但仍远远不能满足生产的需要；有的厂家采用多台印刷机同时工作，来弥补由于生产节拍慢和稼动率低而带来的损失，这样的方法虽然成效很明显，但随之而来的就是设备的成本大大的提高了，变成原来的两倍，甚至更高。

怎样在成本不提高或者在提高很少的情况下，来满足用户的需求，这个课题在近年来已经备受关注。

发明内容

本发明的目的是针对现有配向膜印刷机生产节拍和稼动率低下的问题，在成本提高很少的情况下提供一种有效提高生产节拍和稼动率的新型配向膜印刷机。    

本发明的技术方案是

一种新型配向膜印刷机，包括印刷轮、印刷平台、印刷轮控制系统和一套A轮组件。所述印刷轮通过印刷轮控制系统可以在印刷平台端处定轴转动，亦可以在印刷平台上直线滚动；所述A轮组件布置在印刷平台的一端的侧上方。它还包括一套滑轨式挂版治具和另一套A轮组件，所述滑轨式挂版治具布置在印刷平台的正上方，为另一套A轮组件的安装提供空间；所述另一套A轮组件布置在印刷平台的另一端的侧上方。

更进一步的，所述两套A轮组件均包括A轮、刮刀、配向膜喷嘴、供液系统和A轮控制系统。所述刮刀和配向膜喷嘴对应配置在所述A轮上，所述供液系统与配向膜喷嘴连接，配向膜喷嘴将PI液喷涂在刮刀上，刮刀将PI液均匀的刮抹在转动的A轮上；所述A轮与印刷轮平行设置在印刷平台的一侧上方，在展色工序中，印刷轮位于印刷平台端处，A轮与印刷轮之间相互转动挤压，将A轮上的PI液均匀的转印到印刷版上；所述A轮控制系统与A轮连接控制A轮动作。

更进一步的，所述滑轨式挂版治具包括导轨、移动挂版装置和自动挂版系统。所述导轨与印刷轮平行布置在印刷平台的正上方；所述移动挂版装置滑动式安装在导轨上，移动挂版装置可以在导轨上滑动；所述自动挂版系统与移动挂版装置连接。安装印刷版时，首先将移动挂版装置拉出印刷平台外部，然后将印刷版挂到移动挂版装置上，再将移动挂版装置推入使其位于印刷平台上方，最后按照传统方式将印刷版安装在印刷轮上。所述印刷版的拉推式上机方式，使滑轨式挂版治具的位置不再局限于第一套A轮组件的相对侧，为第二套A轮组件提供了安装空间。

作为另一种实施方式，在所述另一套A轮组件与印刷平台之间设置遮挡物。此时，本发明的新型配向膜印刷设备按传统方式工作，当第一套A轮组件的A轮发生磨损或其它故障时，对第一套A轮组件进行维护作业；同时，取下遮挡物，第二套A轮组件投入生产。

更具体的，所述遮挡物可以为安全门或软帘。

本发明的有益效果

（1）生产效率高。印刷轮在初始位置通过第一套A轮组件进行展色，待第一片玻璃基板印刷完成之后，印刷轮不需要回到原来的位置进行展色，改变为在第二套A轮组件处进行展色，节省了印刷轮回到原来初始位置的时间，有效的提升了生产效率；

（2）稼动率高。A轮表面是陶瓷材质。相对来说比较脆弱，很容易发生人员操作失误而带来的A轮表面损伤。如果设备上只有一个A轮，当A轮不能生产时，这就代表着整个设备就处于瘫痪之中。本发明采用两个A轮，那么当一个A轮受损时，第二个A轮可继续正常生产。同时，受损A轮可进行维护作业，保证生产和保养两不误，可有效的提升设备稼动率。

附图说明

图1是传统配向膜印刷机的结构示意图。

图2是传统玻璃基板送入到印刷平台工序示意图。

图3是传统配向膜喷嘴移动工序示意图。

图4是传统A轮与印刷轮展色工序示意图。

图5是传统第一枚玻璃基板印刷完成状态示意图。

图6是传统第二枚玻璃基板准备状态示意图。

图7是本发明的新型配向膜印刷机的结构示意图。

图8是本发明的新型配向膜印刷机第一枚玻璃基板印刷时第一套A轮展色示意图。

图9是本发明的新型配向膜印刷机第一枚玻璃基板印刷完成状态示意图。

图10是本发明的新型配向膜印刷机第二枚玻璃基板印刷时第二套A轮展色示意图。

图11是本发明的新型配向膜印刷机第二枚玻璃基板印刷完成状态示意图。

图12是本发明的移动挂版装置拉出示意图。

图13是本发明的移动挂版装置推入示意图。

图14是本发明的新型配向膜印刷机单A轮生产模式示意图。

图中各标号标识如下：

1—印刷轮，2—印刷平台，3—挂版治具，4—A轮，5—刮刀，6—配向膜喷嘴，7—导轨，8—移动挂版装置，9—遮挡板，10—印刷版，11—玻璃基板。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图7所示。一种新型配向膜印刷机，包括印刷轮1、印刷平台2、滑轨式挂版治具和两套A轮组件。印刷轮1通过印刷轮控制系统可以在印刷平台2端处定轴转动，亦可以在印刷平台2上直线滚动；两套A轮组件相对布置在印刷平台2的两侧上方，第一套A轮组件与传统配向膜印刷机的A轮组件安装位置相同，第二套A轮组件与传统配向膜印刷机的挂版治具安装位置相同；滑轨式挂版治具布置在印刷平台2的正上放，为第二套A轮组件的安装提供空间。

两套A轮组件均包括A轮4、刮刀5、配向膜喷嘴6、供液系统和A轮控制系统。刮刀5和配向膜喷嘴6对应配置在A轮4上，供液系统与配向膜喷嘴6连接，配向膜喷嘴6将PI液喷涂在刮刀上，刮刀将PI液均匀的刮抹在转动的A轮4上；A轮4与印刷轮1平行并设置在印刷平台2的一侧上方，在展色工序中，印刷轮1位于印刷平台2端处，A轮4与印刷轮1之间相互转动挤压，将A轮4上的PI液均匀的转印到印刷版10上；A轮控制系统与A轮4连接控制A轮4动作。

滑轨式挂版治具包括导轨7、移动挂版装置8和自动挂版系统。导轨7与印刷轮1平行，并布置在印刷平台2的正上方；移动挂版装置8滑动式安装在导轨7上，移动挂版装置8可以在导轨7上滑动；自动挂版系统与移动挂版装置8连接。

如图12和图13所示。滑轨式挂版治具在安装印刷版10时，首先将移动挂版装置8拉出印刷平台2外部，然后将印刷版10挂到移动挂版装置8上，再将移动挂版装置8推入使其位于印刷平台2上方，最后按照传统方式将印刷版10安装在印刷轮1上。所述印刷版10的拉推式上机方式，使滑轨式挂版治具的位置不再局限于第一套A轮组件的相对侧，为第二套A轮组件提供了安装空间。

如图8-11所示。实施例一为双A轮生产模式： 

新型配向膜印刷机的动作流程说明：

步骤一、第一枚玻璃基板11送入，同时进行并完成第一个配向膜喷嘴6喷涂PI液且第一个刮刀5将PI液涂抹至第一个A轮4，该步骤耗时10秒；

步骤二、第一个A轮4与印刷轮1进行展色，该步骤耗时5秒；

步骤三、印刷轮1从印刷平台2的一侧在第一枚玻璃基板11上滚动印刷至另一侧，该步骤耗时20秒；

步骤四、更换上第二枚玻璃基板11，同时进行并完成第二个配向膜喷嘴6喷涂PI液且第二个刮刀5将PI液涂抹至第二个A轮4，该步骤耗时10秒；

步骤五、第二个A轮4与印刷轮1进行展色，该步骤耗时5秒；

步骤六、印刷轮1从印刷平台2的另一侧在第二枚玻璃基板11上滚动印刷至初始位置，该步骤耗时20秒。

至此，经过70秒完成了两枚玻璃基板的印刷工作，且印刷轮归位。

如图14所示。实施例二为单A轮生产模式：

在第二套A轮组件与印刷平台2之间设置遮挡物9（安全门或门帘）。此时，在无故障阶段，本发明的新型配向膜印刷设备按传统方式工作；当第一套A轮组件出现故障时，对第一套A轮组件进行维护作业；同时，取下遮挡物9，第二套A轮组件投入生产，维持整条生产线的正常生产。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种新型配向膜印刷机，包括印刷轮、印刷平台、印刷轮控制系统和一套A轮组件，所述印刷轮通过印刷轮控制系统可以在印刷平台端处定轴转动，亦可以在印刷平台上直线滚动；所述A轮组件布置在印刷平台的一端的侧上方，其特征在于它还包括一套滑轨式挂版治具和另一套A轮组件，所述滑轨式挂版治具布置在印刷平台的正上方；所述另一套A轮组件布置在印刷平台的另一端的侧上方。

2.根据权利要求1所述的一种新型配向膜印刷机，其特征在于所述两套A轮组件均包括A轮、刮刀、配向膜喷嘴、供液系统和A轮控制系统，所述A轮与印刷轮平行设置在印刷平台的一侧上方；所述刮刀和配向膜喷嘴对应配置在所述A轮上；所述供液系统与配向膜喷嘴连接；所述A轮控制系统与A轮连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型配向膜印刷机，其特征在于所述滑轨式挂版治具包括导轨、移动挂版装置和自动挂版系统，所述导轨与印刷轮平行，布置在印刷平台的正上方；所述移动挂版装置滑动式安装在导轨上；所述自动挂版系统与移动挂版装置连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型配向膜印刷机，其特征在于在另一套A轮组件与印刷平台之间设置遮挡物。

5.根据权利要求4所述的一种新型配向膜印刷机，其特征在于所述遮挡物为安全门或软帘。

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