KR100917317B1

KR100917317B1 - 은나노 에폭시 도장강관 제조장치 및 이를 이용한 제조방법

Info

Publication number: KR100917317B1
Application number: KR1020090011238A
Authority: KR
Inventors: 이승도; 장종태
Original assignee: 한국종합철관 (주)
Priority date: 2009-02-12
Filing date: 2009-02-12
Publication date: 2009-09-11

Abstract

본 발명은 은나노 에폭시 도장강관 제조장치 및 이를 이용한 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 강관의 외면은 분말식 폴리에틸렌을 3층으로 피복을 하기 위한 3단계 코팅수단을 가진 코팅장치가 강관설치부 하부에 고정설치되어 외면 피복이 이루어지고 강관의 내면은 은나노 액상 에폭시가 도장되어 항균 및 제균기능을 갖도록 한 은나노 에폭시 도장강관 제조장치 및 이를 이용한 제조방법에 관한 것이다.

즉, 본 발명은 강관의 외면은 분말식으로 폴리에틸렌을 3층으로 피복을 하기 위한 3단계 코팅수단을 가진 코팅 분사장치가 강관설치부 하부에 고정설치되어 강관이 회전되는 과정에서 순차적으로 외면피복이 이루어지고 강관의 내면은 은나노 액상 에폭시가 도장되어 항균 및 제균기능을 갖도록 하고, 강관설치부에 물려 회전하는 가열된 강관의 하부에서 코팅원료가 상향분사되어 3층 코팅을 한 곳의 장소에서 순차적으로 피복하며 분말의 용융가열장치가 형성되어 피복되므로 강관의 피복두께가 균일하게 이루어지도록 함과 아울러 코팅시간의 단축 및 강관의 가열온도를 낮추어 저온으로 코팅할 수 있도록 하여 코팅이 품질을 높일 수 있도록 한 것이다.

강관, 3층 피복층, 강관설치부, 분사노즐, 회수부

Description

은나노 에폭시 도장강관 제조장치 및 이를 이용한 제조방법 {Resin including nano silver manufacturing apparatus and method }

본 발명은 은나노 에폭시 도장강관 제조장치 및 이를 이용한 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 강관의 외면은 분말식으로 폴리에틸렌을 3층으로 피복을 하기 위한 3단계 코팅수단을 가진 코팅장치가 강관설치부 하부에 고정설치되어 외면 피복이 이루어지고 강관의 내면은 은나노 액상 에폭시가 도장되어 항균 및 제균기능을 갖도록 한 은나노 에폭시 도장강관 제조장치 및 이를 이용한 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 알려져 있는 강관의 외면을 피복하는 방법을 살펴보면, 강관에 쇼트 블라스트(Shot Blast)와 같은 전처리 공정을 통해 이물질을 제거하고, 소정의 온도로 강관에 열을 가한 뒤, 분말형태의 피복재를 녹여서 일체시키는 분말용착식 피복법과 가열된 강관 외면에 점착제를 도포하고 압출장치를 통해 피복재를 입히는 압출성형식 피복법이 있다.

상기에서 강관의 외면 피복방법 중 압출성형식은 분말용착식에 비해 강관에 대한 피복의 중첩성형이 가능하므로 부식에 대한 저항성을 제고함으로써, 강관의 내구성 향상을 도모하는 등 뛰어난 효과가 발휘되는 반면에 동일한 치수의 강관에 대한 피복작업 이외에 강관의 직경이 일률적이지 못한 경우, 생산성이 떨어지는 문제점이 있고, 대형 강관에 대한 공정 설비상의 한계를 안고 있는 문제점이 있다.

이를 감안하여 분말형태의 에폭시와 피복재 즉, 강관에 용착되었을 때, 접착성 도포층을 형성하는 에폭시 및 개질 폴리에틸렌 분말과 표층 피복을 형성하는 폴리에틸렌 분말을 이용하여 강관의 피복을 중첩시키는 일종의 분말용착식 피복방법이 강관의 외면을 피복하는데 많이 사용되고 있다.

즉, 강관의 외면을 에폭시 접착층, 폴리에틸렌 접착층, 폴리에틸렌 수지층으로 이루어진 3층의 피복층을 이루도록 하고 있는바, 이는 강관을 장착한 상태에서 회전구동이 이루어지고 대차의 상부에 안착되는 한 쌍의 강관설치부, 그리고 에폭시분말과 접착성 개질 폴리에틸렌 및 표층용 폴리에틸렌으로 소정의 코팅층을 형성하기 위한 3개의 코팅장치가 각각 구비되어 강관설치부에 물려 회전하는 가열된 강관의 표면에 스프레이로 에폭시 분말을 도포하고, 강관의 상부로부터 접착성 개질 폴리에틸렌 및 표층용 폴리에틸렌 분말을 자연 낙하시켜 순차적으로 소정의 코팅층을 형성하도록 하는 코팅방법을 사용하고 있다.

이와 같은 종래의 분말 용착식 코팅 방법의 경우, 코팅원료를 스프레이를 통해 도포하게 되는 것으로, 강관과 노즐 간의 거리조절이 어려우므로 인해 코팅이 누락되거나 도포되는 두께가 일정하게 유지되지 않는 등 품질상의 문제점이 유발된다.

상기와 같은 문제를 해결하기 위한 "3층 피복 강관의 분말 용착식 코팅장치와 이를 이용한 코팅방법,및 그 3층 피복 강관"이 특허공보 제0725731호로 개시되어 있으며, 그 구성은 강관으로 코팅 원료를 분사하는 분사 장치와, 상기 강관의 단부 양측에 장착되는 고정 장치와, 상기 강관의 단부에 장착된 고정 장치가 안착된 후 각각 회전시키는 회전 장치와, 상기 회전 장치를 이동하는 대차로 구성되어 있습니다.

그러나 상기의 강관 외면에 분말식으로 코팅하는 종래기술은 분사장치가 상하 이동 및 수평이동되게 한 구성이므로 경제적인 부담이 크고, 강관과 노즐 간의 거리조절이 어려우므로 인해 도장이 누락되거나 도포되는 두께가 일정하게 유지되지 않는 등 품질상의 문제점과, 강관설치부에 의해 회전하는 강관의 상부에서 코팅원료인 접착성 개질 폴리에틸렌이나 표층용 폴리에틸렌 분말을 자유 낙하시키는 코팅하는 경우에 코팅원료인 분말의 밀도가 1.0보다 적고, 입자의 크기 또한 미세하므로 이를 자유 낙하시키면, 미세한 바람이나 고온으로 가열된 강관의 외면으로부터 발산되는 상승기류 등에 의해 분말이 비산되는 문제점이 있다. 이것은 결국 강관의 외면에 접착성 개질 폴리에틸렌 및 표층용 폴리에틸렌의 일정한 도포를 저해함으로 강관의 코팅 품질을 저하시키는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 강관의 외면은 분말식 폴리에틸렌층을 3층으로 피복을 하기 위한 3단계 코팅수단을 가진 코팅수단이 강관설치부 하부에 고정설치되어 강관이 회전되는 과정에서 순차적으로 외면피복이 이루어지고 강관의 내면은 은나노 액상 에폭시가 도장되어 항균 및 제균기능을 갖도록 한 은나노 에폭시 도장강관 제조장치 및 이를 이용한 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 강관설치부에 물려 회전하는 가열된 강관의 하부에 코팅원료가 분사되어 피복되므로 강관의 피복두께가 균일하게 이루어지도록 함과 아울러 코팅되고 남은 여분의 코팅원료는 회수되어 재사용할 수 있도록 한 은나노 에폭시 도장강관 제조장치 및 이를 이용한 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 강관의 외면은 분말식으로 에폭시 접착층, 폴리에틸렌 접착층, 폴리에틸렌 수지층으로 이루어진 3층의 피복층을 형성하고, 강관의 내면은 은나노 에폭시를 도장하는 제조장치에 있어서, 강관의 양측 단부를 고정시켜 정역 회전시킬 수 있도록 하는 회전로울이 구비되어 있는 강관설치부와, 상기 강관설치부의 하부중앙에 일정간격을 두고 설치되어 강관의 하부 중앙으로 상향분사가 이루어지는 제1분사부와, 상기 제1분사부의 양측에 설치되어 강관의 하부 좌,우측으로 편향분사가 각각 이루어지는 제2,3분사부와, 상기 제1,2,3분사부에 의해 분사되고 코팅되고 남은 여분의 코팅원료를 회수하는 코팅원료 제1,2,3회수부로 이루어진 강관 외면용 코팅장치와; 두 종류의 원료가 혼합된 도료를 토출하여 분사가 이루어지도록 하는 이액형 도료혼합장치에 의해 은나노가 포함된 도장막을 형성하되 상기 도료혼합장치의 도료토출구에 장착된 구성으로 이루어진 코팅분사건과, 상기 도료혼합장치의 후단은 기다란 수평지지대 선단의 위치에 연결 설치되고 그 수평지지대 후단은 모터로 승강되게 한 승강장치부에 설치되어 높이가 조절되게 하며, 상기 승강장치부는 이동대차를 따라 이동되게 하며, 강관은 회전로울에 고정되어 강관이 회전되면서 코팅이 이루어지는 강관 내면용 코팅장치;를 포함하는 구성으로 이루어진 은나노 에폭시 도장강관 제조장치를 특징으로 한다.

또, 강관의 외면에 3층 피복층을 형성하고, 강관의 내면에 은나노가 함유된 에폭시층을 형성하는 방법에 있어서, 강관설치부에 구비된 회전로울에 강관의 양측 단부를 재치상태로 고정시키는 강관 회전준비단계와, 상기 강관설치부의 하부에 설치된 제1,2,3분사부에 코팅 원료가 담겨지도록 공급된 상태에서 강관을 회전시키는 강관 코팅준비단계와, 상기 강관설치부의 하부중앙에 위치한 제1분사부에서 회전되는 강관의 하부 중앙으로 코팅원료를 상향분사시켜 1차 코팅이 이루어지고 코팅되고 남은 여분의 코팅원료는 상향 개구된 제1원료공급통의 개구부를 통해 회수가 되는 제1코팅단계와, 상기 제1분사부의 일측에 편향되게 설치된 제2분사부의 분사방향으로 강관을 회전시키고 제2분사부에서 코팅원료를 편향분사시켜 2차 코팅이 이루어지고 코팅되고 남은 여분의 코팅원료는 하부 측벽이 절개된 제2원료공급통으로 회수가 되는 제2코팅단계와, 상기 제2분사부의 회전반대방향으로 강관을 회전시키고 제3분사부에서 코팅원료를 편향분사시켜 3차 코팅이 이루어지고 코팅되고 남은 여분의 코팅원료는 하부 측벽이 절개된 제3원료공급통으로 회수가 되는 제3코팅단계를 거쳐 강관의 외면을 3층 피복층으로 피복하는 공정과; 상기 강관의 외면에 3층의 피복층을 형성하고, 강관의 내면은 이액형 도료혼합장치에 의해 은나노가 함유된 에폭시 도장층을 형성하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 은나노 에폭시 도장강관 제조방법을 특징으로 한다.

본 발명은 강관의 외면은 분말식으로 3층으로 피복을 하기 위한 3단계 코팅수단을 가진 코팅수단이 강관설치부 하부에 고정설치되어 강관이 회전되는 과정에서 순차적으로 외면피복이 이루어지고 강관의 내면은 은나노 액상 에폭시가 도장되어 항균 및 제균기능을 갖도록 한 은나노 에폭시 도장강관을 제조하게 되므로 제조설비의 설치공간 및 운용비용을 줄일 수 있게 됨과 아울러 강관설치부에 물려 회전하는 가열된 강관의 하부에서 코팅원료가 분사되어 피복되므로 강관의 피복두께가 균일하게 이루어지도록 함과 아울러 제1,2,3분사부에 의해 코팅되면서 코팅되고 남은 여분의 코팅원료는 서로 혼합되지 않고 분리회수되어 재사용할 수 있는 등 효과가 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

먼저 본 발명에 따른 강관의 외면에 3층 피복을 하기 위한 코팅장치 및 코팅방법에 대하여 설명한다.

본 발명에 따른 강관 외면용 코팅장치(A)는, 강관(C)의 외면을 분말식으로 에폭시 접착층, 폴리에틸렌 접착층, 폴리에틸렌 수지층으로 이루어진 3층의 피복층을 형성하기 위한 것으로서, 강관(C)의 양측 단부를 고정시켜 정역 회전시킬 수 있도록 하는 회전로울(12)이 구비되어 있는 강관설치부(10)와, 상기 강관설치부(10)의 하부중앙에 일정간격을 두고 설치되어 강관(C)의 하부 중앙으로 상향분사가 이루어지는 제1분사부(21)와, 상기 제1분사부(21)의 양측에 설치되어 강관(C)의 하부 좌,우측으로 편향분사가 각각 이루어지는 제2,3분사부(22)(23)와, 상기 제1,2,3분사부(21)(22)(23)에 의해 분사되고 코팅되고 남은 여분의 코팅원료를 회수하는 코팅원료 제1,2,3회수부(41)(42)(43)와, 상기 강관설치부(10)의 하부 일측에 설치되어 강관(C)의 외면을 직접 가열할 수 있도록 한 강관가열부(50)로 이루어져 있다.

상기 강관설치부(10)는, 강관(C)의 양측 단부를 재치시켜 고정시킨 상태로 회전할 수 있도록 하는 한 쌍의 회전로울(12)이 양측에 각각 설치되어 모터 등의 회동수단(도시되지 않음)에 의해 정역회전되는 강관(C)을 피복할 수 있도록 되어 있으며, 상기 회전로울(12)이 정역회전할 수 있도록 한 것은 제1,2분사부(21)(22)에 의해 강관(C)의 피복시에는 강관이 정방향(도면에서의 시계반대방향)으로 회전되어 강관(C)이 피복되고 제3분사부(23)에 의한 강관(C)이 피복시에는 강관이 역방향(도면에서의 시계방향)으로 회전되게 한 수단으로 코팅이 원활하게 이루어지도록 함에 있다.

상기 제1분사부(21)는, 강관(C)의 하부 중앙으로 상향분사가 이루어질 수 있도록 수직으로 형성된 다수의 제1분사노즐(21a)이 강관(C)의 길이방향으로 등간격 설치되어 분말상태의 코팅원료를 분사할 수 있도록 되어 있다.

상기 제2,3분사부(22)(23)는, 상기 제1분사부(21)의 양측에 설치되되 제1분사부(21)의 간섭이 생기지 않고 분사될 수 있게 강관(C)의 하부 좌,우측으로 각각 편향된 경사각을 이루는 제2,3분사노즐(22a)(23a)이 설치되고 상기 제2,3분사노즐(22a)(23a)은 장방형으로 개구된 단일 분출구멍으로 형성되어 있으며, 이는 강관(C)의 길이방향과 대응되는 장방형으로 이루어져 있다.

상기 제1분사부(21)에 사용되는 코팅원료는 미립자로 된 에폭시 분말을 분사하므로 다수의 제1분사노즐(21a)이 구비된 것을 각각 사용하여 코팅원료 분사시에 비산되지 않고 코팅이 원활하게 이루어지도록 하며, 상기 제2,3분사부(22)(23)에 사용되는 코팅원료는 비교적 입자가 굵은 폴리에틸렌 접착제 및 폴리에틸렌 수지를 사용하므로 장방형으로 개구된 단일 분출구멍의 제2,3분사노즐(22a)(23a)이 구비된 것을 사용하여 분사노즐의 막힘을 방지하면서 분사효율성을 높이고 골고루 분사가 이루어질 수 있도록 한다.

또, 상기 제1,2,3분사부(21)(22)(23)는 제1,2,3분사노즐(21a)(22a)(23a)하부에 구비되는 제1,2,3원료공급통(31)(32)(33)에 담겨진 코팅원료를 분사하기 위해 각각의 콤프레셔(35)로 부터 유입되는 압축공기에 의해 분사가 이루어지는 통상의 분사장치와 같이 수행하게 됨은 물론이다.

상기 코팅원료 제1,2,3회수부(41)(42)(43)는, 상광하협상의 경사면(40a)을 이루는 받침판(40)내부에 설치되되 제1회수부(41)는 제1원료공급통(31)의 상측이 개방된 개구부(31a)가 형성되어 그 개구부(31a)를 통해 제1분사노즐(21a)에 의해 강관(C)의 하부 중앙으로 상향분사되어 코팅되고 남은 여분의 코팅원료가 직하방으로 낙하되는 것을 회수될 수 있게 하며, 제2,3회수부(42)(43)는 제2,3원료공급통(32)(33)의 외측과 받침판(40)사이에 형성되되 상기 제2,3원료공급통(32)(33)의 하부 외측벽을 절개한 절개부(32a)(33a)가 형성되어 그 절개부(32a)(33a)를 통해 제2,3분사노즐(22a)(23a)에 의해 강관(C)의 하부 좌,우측으로 편향분사되어 코팅되고 남은 여분의 코팅원료가 받침판(40)에 낙하된 코팅원료가 회수될 수 있게 되므로 제1,2,3분사부에 의해 코팅되면서 코팅되고 남은 여분의 코팅원료는 서로 혼합되지 않고 분리회수되어 재사용할 수 있게 된다.
제1,2,3분사부에서 사용된 코팅원료가 서로 혼합되지 않고 분리회수가 된다.

상기 강관가열부(50)는, 강관설치부(10)의 하부 일측에 설치되되 강관(C)의 외면에 분사되는 코팅원료의 부착력을 높이기 위해 강관(C)의 근접하여 직접가열할 수 있는 위치에 가열부재(52)가 등간격으로 설치된 구성으로 되어 있으며, 상기 가열부재(52)는 전기 열선을 이용한 히팅수단이나 가스를 이용한 화염가열수단이 구비된다.

상기와 같은 강관 외면용 코팅장치(A)를 이용하여 강관의 외면을 에폭시 접착층, 폴리에틸렌 접착층, 폴리에틸렌 수지층으로 이루어진 3층의 피복층을 형성하기 위한 코팅방법은 다음과 같다.

강관 외면의 이물질 제거공정과 상기 강관을 가열하는 가열공정과 상기 가열된 강관의 외면에 코팅원료를 분사하여 3층 피복이 이루어지도록 하는 코팅공정과, 상기 피복된 강관을 냉각하는 공정으로 이루어진 강관의 외면 코팅방법에 있어서, 본 발명의 상기 코팅공정은 강관설치부(10)에 구비된 회전로울(12)에 강관(C)의 양측 단부를 재치상태로 고정시키는 강관 회전준비단계와, 상기 강관설치부(10)의 하부에 설치된 제1,2,3분사부(21)(22)(23)에 코팅 원료가 담겨지도록 공급된 상태에서 강관을 회전시키는 강관 코팅준비단계와, 상기 강관설치부의 하부중앙에 위치한 제1분사부(21)에서 회전되는 강관의 하부 중앙으로 코팅원료를 상향분사시켜 1차 코팅이 이루어지고 코팅되고 남은 여분의 코팅원료는 상향 개구된 제1원료공급통(31)의 개구부를 통해 회수가 되는 제1코팅단계와, 상기 제1분사부의 일측에 편향되게 설치된 제2분사부(22)의 분사방향으로 강관을 회전시키고 제2분사부(22)에서 코팅원료를 편향분사시켜 2차 코팅이 이루어지고 코팅되고 남은 여분의 코팅원료는 하부 측벽이 절개된 제2원료공급통으로 회수가 되는 제2코팅단계와, 상기 제2분사부(22)의 회전반대방향으로 강관을 회전시키고 제3분사부(23)에서 코팅원료를 편향분사시켜 3차 코팅이 이루어지고 코팅되고 남은 여분의 코팅원료는 하부 측벽이 절개된 제3원료공급통(33)으로 회수가 되는 제3코팅단계,를 거쳐 강관의 외면을 3층 피복층으로 피복하는 공정으로 되어 있다.

또, 상기 제3코팅단계에서 3차 코팅되는 강관의 피복층에 열을 직접 가하여 용착시키는 수단으로 여러겹으로 피복하여 피복층의 두께를 높이는 과정에서 코팅원료의 부착력을 높일 수 있는 강관가열단계를 더 포함할 수 있다.

상기의 제1코팅단계에서는 강관의 외면을 에폭시 접착층을 형성하는 공정에 해당되는 것으로서, 제1분사부(21)에 사용되는 코팅원료는 미립자로 된 에폭시 분말을 분사하므로 다수의 제1분사노즐(21a)이 구비된 것을 각각 사용하여 코팅원료 분사시에 비산되지 않고 코팅이 원활하게 이루어지도록 하며, 제1분사노즐(21a)에 의해 강관(C)의 하부 중앙으로 상향분사되어 코팅되고 남은 여분의 코팅원료는 직하방으로 낙하되어 제1원료공급통(31)의 상측이 개방된 개구부(31a)를 통해 회수가 되어 재사용할 수 있게 된다.

상기 제2코팅단계에서는 폴리에틸렌 접착층을 형성하는 공정에 해당되는 것으로서, 도면에 표시된 바와 같이 시계반대 방향으로 강관(C)이 회전됨과 아울러 그 회전방향으로 제2분사부에서 비교적 입자가 굵은 폴리에틸렌 접착제를 편향분사시켜 2차 코팅이 이루어지게 되므로 2차 코팅과정에서 코팅되고 남은 여분의 코팅원료는 편향된 분사방향의 하부로 낙하되어 제2회수부(42)로 회수가 이루어지고 제1,3원료공급통(31)(33)에 혼합되는 것은 최대한 방지하게 된다.

상기 제3코팅단계에서는 폴리에틸렌 수지층을 형성하여 3층 피복이 이루어지는 최종공정에 해당되는 것으로서, 도면에 표시된 바와 같이 시계방향으로 강관(C)이 회전됨과 아울러 그 회전방향으로 제3분사부에서 비교적 입자가 굵은 폴리에틸렌 수지를 편향분사시켜 3차 코팅이 이루어지게 되므로 2차 코팅과정에서 코팅되고 남은 여분의 코팅원료는 편향된 분사방향의 하부로 낙하되어 제3회수부(43)로 회수가 이루어지고 제1,2원료공급통(31)(32)에 혼합되는 것은 최대한 방지하게 되며, 상기 제3코팅단계에서는 코팅원료를 연속적으로 분사하여 여러겹으로 피복되게 코팅하는 수단으로 피복층의 두께를 설정하게 되므로 이러한 상기 제3코팅단계에서는 강관가열부(50)에 의해 3차 코팅되는 강관의 피복층에 열을 직접 가하여 용착시키는 수단으로 코팅원료의 부착력을 높일 수 있도록 함이 바람직하다.

그리고 본 발명은 강관의 내면에 은나노가 함유된 에폭시 도장을 하기 위한 코팅장치 및 코팅방법에 대하여 설명한다.

본 발명에 따른 강관 내면용 코팅장치(B)는, 두 종류의 원료를 각각 저장하는 원료 저장탱크에서 공급받은 원료를 도입관로를 통해 각각 유입시켜 혼합된 도료를 토출하여 분사가 이루어지도록 하는 이액형 도료혼합장치(60)에 의해 은나노가 포함된 에폭시 도장막을 형성하되 상기 도료혼합장치(60)의 도료토출구에 장착된 구성으로 이루어진 코팅분사건(62)과, 상기 도료혼합장치(60)의 후단은 기다란 수평지지대(64) 선단의 위치에 연결 설치되고 그 수평지지대(64) 후단은 모터로 승강되게 한 승강장치부(70)에 설치되어 높이가 조절되게 하며, 상기 승강장치부(70)는 이동대차(80)를 따라 이동되게 하며, 강관(C)은 회전로울에 고정되어 강관이 회전되면서 코팅이 이루어지는 구성으로 되어 있다.

상기와 같은 강관 내면용 코팅장치(B)를 이용하여 은나노가 함유된 에폭시 도장층을 형성하되 상기에 사용되는 은나노(나노실버;Nano silver)는 나노기술(Nano-technology)과 은(silver)의 합성어로, 은(銀)을 나노미터(10억분의 1m) 수준, 즉 0.000000001m 로 작게 입자화한 것으로 은을 분말이나 용액상태로 이루어진 것을 모두 통칭한다.

상기 은나노가 함유된 에폭시 도장층은 은나노 입자 크기가 1~100㎚, 농도 100~10,000ppm 로 되고 합성수지 중량의 0.5 - 5.0중량%로 혼합한 것을 사용하여 피복이 이루어지되 상기 합성수지는 내열성, 내수성이 우수한 에폭시수지를 사용함이 바람직하다.

상기 강관 내면용 코팅장치(B)에 구비된 이액형 도료혼합장치(60)에 의해 은나노가 함유된 에폭시 수지로 강관의 내면을 코팅하게 될 때 본 발명의 도료혼합장치(60)에 구비된 코팅분사건(62)에 의해 회전로울(12)에 올려져서 회전되는 강관(P)의 내면을 도장하게 되고 이러한 코팅분사건(62)에 구비된 도료혼합장치(60)는 기다란 수평지지대(64) 선단의 위치에 연결 설치되어 승강장치부(70)에 의해 높이가 조절됨과 아울러 이동대차(80)에 의한 이동수단에 의해 강관 내면의 도장을 자동으로 할 수 있게 되고, 강관(C)의 내면은 은나노가 함유된 에폭시 도장층에 의해 부식을 방지함과 아울러 은나노가 갖는 항균및 제균기능을 수행하게 된다.

이상에서 본 발명은 상기 실시예를 참고하여 설명하였지만 본 발명의 기술사상범위내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.

도 1은 본 발명의 강관 외면 코팅장치를 나타낸 사시도.

도 2는 본 발명의 강관 외면 코팅장치를 나타낸 일부절개 사시도.

도 3은 본 발명의 강관 외면 코팅장치를 나타낸 단면 예시도.

도 4는 본 발명의 강관 외면 코팅장치의 제1코팅단계를 나타낸 단면 예시도.

도 5는 본 발명의 강관 외면 코팅장치의 제2코팅단계를 나타낸 단면 예시도.

도 6은 본 발명의 강관 외면 코팅장치의 제3코팅단계를 나타낸 단면 예시도.

도 7은 본 발명의 강관 내면 코팅장치의 구성을 나타낸 전면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

A : 강관 외면용 코팅장치 B : 강관 내면용 코팅장치

C : 강관 10 : 강관설치부

12 : 회전로울 21~23 : 제1분사부~제3분사부

21a~23a : 제1분사노즐~제3분사노즐 31~33 : 제1원료공급통~제3원료공통

31a : 개구부 32a,33a : 절개부

35 : 콤프레셔 40 : 받침판

40a : 경사면 41~43 : 제1회수부~제3회수부

50 : 강관가열부 52 : 가열부재

60 : 도료혼합장치 62 : 코팅분사건

64 : 수평지지대 70 : 승강장치부

80 : 이동대차

Claims

강관의 외면은 분말식으로 에폭시 접착층, 폴리에틸렌 접착층, 폴리에틸렌 수지층으로 이루어진 3층의 피복층을 형성하고, 상기 강관의 내면은 두 종류의 원료가 혼합된 도료를 토출하여 분사가 이루어지도록 하는 이액형 도료혼합장치(60)에 의해 은나노가 포함된 에폭시 도장막을 형성하는 제조장치에 있어서,

상기 강관(C)의 양측 단부를 고정시켜 정역 회전시킬 수 있도록 하는 회전로울(12)이 구비되어 있는 강관설치부(10)와, 상기 강관설치부(10)의 하부중앙에 일정간격을 두고 설치되어 강관(C)의 하부 중앙으로 상향분사가 이루어지도록 한 제1분사부(21)와, 상기 제1분사부(21)의 양측에 설치되어 강관(C)의 하부 좌,우측으로 편향분사가 각각 이루어지도록 한 제2,3분사부(22)(23)와, 상기 제1,2,3분사부(21)(22)(23)에 의해 분사되고 코팅되고 남은 여분의 코팅원료를 회수하는 코팅원료 제1,2,3회수부(41)(42)(43)가 각각 구비된 강관 외면용 코팅장치(A)와;

상기 도료혼합장치(60)의 도료토출구에 장착된 구성으로 이루어진 코팅분사건(62)과, 상기 도료혼합장치(60)의 후단은 기다란 수평지지대(64) 선단의 위치에 연결 설치되고 그 수평지지대(64) 후단은 모터로 승강되게 한 승강장치부(70)에 설치되어 높이가 조절되게 한 구성과, 상기 승강장치부(70)는 이동대차(80)를 따라 이동되게 한 구성과, 강관(C)은 회전로울(12)에 고정되어 강관이 회전되면서 코팅이 이루어지는 강관 내면용 코팅장치(B);를 포함하는 구성으로 이루어진 은나노 에폭시 도장강관 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 제1분사부(21)는, 상기 강관(C)의 하부 중앙으로 상향분사가 이루어질 수 있는 위치에 설치되되 수직으로 형성된 다수의 제1분사노즐(21a)이 강관(C)의 길이방향으로 등간격 설치된 것을 특징으로 하는 은나노 에폭시 도장강관 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 제2,3분사부(22)(23)는, 상기 제1분사부(21)의 양측에 설치되되 상기 제1분사부(21)의 간섭이 생기지 않고 분사될 수 있도록 강관(C)의 하부 좌,우측으로 각각 편향된 경사각을 이루는 제2,3분사노즐(22a)(23a)이 설치되고 상기 제2,3분사노즐(22a)(23a)은 장방형으로 개구된 단일 분출구멍으로 형성된 것을 특징으로 하는 은나노 에폭시 도장강관 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 코팅원료 제1회수부(41)는, 제1원료공급통(31)의 상측이 개방된 형태의 개구부(31a)가 형성되어 그 개구부(31a)를 통해 제1분사노즐(21a)에 의해 강관(C)의 하부 중앙으로 상향분사되어 코팅되고 남은 여분의 코팅원료가 직하방으로 낙하되는 것을 회수될 수 있게 한 것을 특징으로 하는 은나노 에폭시 도장강관 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 제2,3회수부(42)(43)는, 상광하협상의 경사면(40a)을 이루는 받침판(40)내부에 설치되되 제2,3원료공급통(32)(33)의 외측과 받침판(40)사이에 형성되되 제2,3원료공급통(32)(33)의 하부 외측벽을 절개한 절개부(32a)(33a)가 형성되어 그 절개부(32a)(33a)를 통해 제2,3분사노즐(22)(23)에 의해 강관(C)의 하부 좌,우측으로 편향분사되어 코팅되고 남은 여분의 코팅원료가 받침판(40)에 낙하되어 회수될 수 있게 한 것을 특징으로 하는 은나노 에폭시 도장강관 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 강관설치부(10)의 하부 일측에는 강관(C)의 외면에 근접하여 직접 가열할 수 있는 가열부재(52)가 등간격으로 구비된 강관가열부(50)가 설치된 것을 특징으로 하는 은나노 에폭시 도장강관 제조장치.
강관의 외면에 코팅원료를 분사하여 3층 피복층을 형성하고, 강관의 내면에 은나노가 함유된 에폭시 도장층을 형성하는 방법에 있어서,

강관설치부에 구비된 회전로울에 강관의 양측 단부를 재치상태로 고정시키는 강관 회전준비단계와,

상기 강관설치부의 하부에 설치된 제1,2,3분사부에 코팅 원료가 담겨지도록 공급된 상태에서 강관을 회전시키는 강관 코팅준비단계와,

상기 강관설치부의 하부중앙에 위치한 제1분사부에서 회전되는 강관의 하부 중앙으로 코팅원료를 상향분사시켜 1차 코팅이 이루어지고 코팅되고 남은 여분의 코팅원료는 상향 개구된 제1원료공급통의 개구부를 통해 회수가 되는 제1코팅단계와,

상기 제1분사부의 일측에 편향되게 설치된 제2분사부의 분사방향으로 강관을 회전시키고 제2분사부에서 코팅원료를 편향분사시켜 2차 코팅이 이루어지고 코팅되고 남은 여분의 코팅원료는 하부 측벽이 절개된 제2원료공급통으로 회수가 되는 제2코팅단계와,

상기 제2분사부의 회전반대방향으로 강관을 회전시키고 제3분사부에서 코팅원료를 편향분사시켜 3차 코팅이 이루어지고 코팅되고 남은 여분의 코팅원료는 하부 측벽이 절개된 제3원료공급통으로 회수가 되는 제3코팅단계를 거쳐 강관의 외면을 3층 피복층으로 피복하는 공정과;

상기 강관의 외면에 3층의 피복층을 형성하고, 강관의 내면은 이액형 도료혼합장치에 의해 은나노가 함유된 에폭시 도장층을 형성하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 은나노 에폭시 도장강관 제조방법.
제 7항에 있어서,

상기 제3코팅단계에 의해 3차 코팅이 되는 과정에서 강관의 피복층에 열을 직접 가하여 용착시키는 수단으로 코팅원료의 부착력을 높일 수 있는 강관가열단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 은나노 에폭시 도장강관 제조방법.
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