JPH05186999A

JPH05186999A - 印刷用顔料塗被紙を製造する塗布装置

Info

Publication number: JPH05186999A
Application number: JP75292A
Authority: JP
Inventors: Takao Arai; 隆夫荒井; Hiroshi Tomimasu; 弘冨増; Koji Igarashi; 宏二五十嵐
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1992-01-07
Filing date: 1992-01-07
Publication date: 1993-07-27

Abstract

(57)【要約】【目的】印刷用顔料塗被紙の塗布装置において、平滑
性、光沢、塗層強度に優れ、塗布欠陥の発生しない顔料
塗被紙を得ることである。【構成】塗布装置としてカーテン塗布ヘッドを用い、塗
布層を形成し、ブレード、エアドクター、ロッドバーの
いずれかを用い、該塗布層の０〜５０％を掻き落とし、
塗布層の計量と平滑化を達成する。【効果】本発明の塗布装置を用い得られる顔料塗被紙
は、平滑性、光沢、塗層強度に優れ、塗布工程で印刷欠
陥が発生しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、顔料塗被紙を製造する
塗布装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、顔料塗被紙は、未塗布の上質
紙と比較して平滑性、光沢が高く、インクの吸収性が均
一であるため、印刷用紙として広く用いられている。特
に近年、印刷物の視覚化が進み、カラー印刷の比率が高
まり、また、印刷速度の増大が進み、印刷用紙に対する
要求も一段と高いものとなっている。

【０００３】印刷用紙に対する要求品質は数多くある
が、特に、平滑性が高く、光沢が高いこと、塗布欠陥の
ないこと、塗布層とウェブ層の接着強度（以下、塗層強
度）が強いことが重要である。

【０００４】顔料塗布を行う印刷用紙の塗布装置は多岐
にわたり、具体的には、ブレード塗布装置、エアナイフ
塗布装置、ロッド塗布装置、各種ロール塗布装置を挙げ
ることができる。これらの塗布法の共通した特徴として
は、顔料を多量に含む分散液を比較的高速度で塗布を行
えることである。しかしながら、これらの塗布装置で
は、高品質な印刷用紙を得ることができなかった。

【０００５】すなわち、ブレード塗布装置では、過剰に
塗布液をウェブに供給した後、余剰の液をブレードによ
り掻き落とす後計量型の塗布装置である。しかし、かか
る塗布装置で、顔料分散液の塗布を行うと、ストリーク
やスクラッチ等の塗布欠陥の発生が不可避である。

【０００６】エアナイフ塗布装置は、過剰に塗布液をウ
ェブに供給した後、余剰の液を風圧により掻き落とす後
計量型の塗布装置である。かかる塗布装置は、エアナイ
フ特有のパターンを塗布層に発生し易く、このことによ
り、塗布層の表面の光沢、平滑度は著しく低下し、品質
が低下するだけでなく、印刷時にも重大な障害となる。
また、かかる塗布装置では、塗布速度を高速度化する場
合、あるいは、液濃度を高濃度化する場合には、風圧を
高くする必要があるが、風圧を大きくすると、空気流の
流れの乱れが発生し、吹き出しによる騒音も著しいもの
となる。したがって、風圧を徒らに大きくすることがで
きないので、比較的に高粘度の液を高速で塗布すること
が要求される顔料塗被紙の製造には適さない。

【０００７】ロッド塗布装置は、過剰に塗布液をウェブ
に供給した後、余剰の液を計量ロッドバーにより掻き落
とす後計量型の塗布装置である。かかる塗布装置は、ブ
レード塗布装置の場合と同様に、顔料分散液の塗布を行
うと、ストリークやスクラッチ等の塗布欠陥の発生が不
可避である。

【０００８】ロール塗布装置は、ロールの組み合わせ等
により様々な形式のものが存在するが、基本的には、複
数ロールを組み合わせてロール間での塗布液の転写によ
り液を計量しウェブに転写する塗布装置である。かかる
塗布装置は、ロール特有のパターンを発生し易く、ま
た、塗布ロール面とウェブの転写後の剥離の際に塗布面
の光沢、平滑性が低下し、近年の印刷用紙に対する要求
品質を満たすことは難しい。

【０００９】このように、印刷用顔料塗被紙の製造にあ
たって、現行の塗布装置では、十分満足できる装置が存
在しないのが実状であった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、エア
ナイフ塗布装置、ブレード塗布装置、、ロッド塗布装置
ロール塗布装置では実現することが難しかった高品質な
顔料塗被紙の製造と効率的な生産の両立を、カーテン塗
布ヘッドで塗布した後に、ブレードを接触させて表面の
平滑化処理及びウェブへの塗布液の定着処理を行うこと
により実現することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、顔料を主成分
とする塗布液を、ウェブ上に塗布する塗布装置に関し、
該塗布液を、カーテン塗布ヘッドを用いて、ウェブに塗
布し塗布層を形成し、さらに、該塗布層表面にブレード
を接触させ、該カーテン塗布装置により塗布された該塗
布層の０〜５０％を掻き落とすことにより、高品質な顔
料塗被紙を、安定した操業条件のもとで得られることを
見いだしたものである。

【００１２】ここで、カーテン塗布装置は、ブレード塗
布装置、エアナイフ塗布装置、ロール塗布装置における
問題を解決する塗布装置である。カーテン塗布装置は、
計量を塗布前に行う前計量方式の装置であるため、塗布
層が形成される時に、塗布面上部は自由表面を持ってい
る。したがって、塗布欠陥が発生し難く、均一な塗布層
を得ることができる特徴をもっている。しかし、ウェブ
が空隙率の低い緻密な構造をなして、塗布液が染み込み
難い構造をしている場合には、塗布層とウェブ層の間の
接着強度が低くなり、印刷後の最終品質が低下するばか
りか、印刷工程上も大きな障害となることがある。ま
た、塗布速度が速く、塗布量が少ない場合には、速度成
分がウェブの走行方向と平行ではない空気の流れの攪乱
を受け易くなり、また、ウェブと塗布層の間に空気層が
混入する空気同伴現象が観察されるようになり、空気の
抜けに起因するピンホールや不均一な塗布パターンの発
生を見る場合がある。さらに、ウェブの表面粗さが大き
い場合には、塗布層の厚みが、原紙の表面形状に沿って
均一な輪郭塗布層を形成すると、平滑性が低くなる場合
がある。

【００１３】一方、ブレード塗布装置は、平滑性の低い
ウェブに塗布を行っても塗布層表面の平滑性が高くなる
特性を持つが、一般に、計量前にアプリケーターにより
ウェブに供給される液量が、最終的にウェブに塗布され
る塗布液の十倍から数十倍と多くしないと、部分的に未
塗布部を形成するスキッピングと呼ばれる塗布欠陥が発
生し易い。しかし、アプリケーターにより供給される液
量が、あまり多くなると、ブレードの弾性力が供給液の
圧力に耐えられなくなり、ブレードが一時的に変形をき
たすようになり、不均一な塗布パターンを発生し易くな
る。

【００１４】また、エアナイフ塗布装置は、アプリケー
ターにより供給される液量が、あまり多くなると、エア
の圧力を限界まで上昇させても、所望の塗布量を得るこ
とができないばかりか、塗布面にエアナイフパターンと
呼ばれる塗布むらが発生し易くなる。

【００１５】さらに、ロッド塗布装置は、ブレード塗布
装置と同じように、一般に、計量前にアプリケーターに
よりウェブに供給される液量が、最終的にウェブに塗布
される塗布液の十倍から数十倍と多くしないと、部分的
に未塗布部を形成するスキッピングと呼ばれる塗布欠陥
が発生し易い。しかし、アプリケーターにより供給され
る液量が、あまり多くなると、ロッドバーの弾性力が供
給液の圧力に耐えられなくなり、ロッドバーが一時的に
変形をきたすようになり、不均一な塗布パターンを発生
し易くなる。

【００１６】本発明における塗布装置では、カーテン塗
布ヘッドにより、予め設定塗布量あるいは設定塗布量に
極めて近い塗布液をウェブに供給し、乾燥工程を経ず
に、ブレード、エアドクター、ロッドバーを用いて、余
剰な液がある場合には、塗布液の計量、表面の平滑化処
理及びウェブへの塗布液の定着処理を行い、余剰な液が
ない場合には、表面の平滑化処理及びウェブへの塗布液
の定着処理を行うことを特徴としている。

【００１７】この装置によれば、ウェブの性状によらず
平滑性が高く、塗層強度の高い塗布層が得られ、余剰な
供給液の量が極端に少ないか、全くないため、過剰な供
給液量に起因する塗布欠陥の発生が起こらない。

【００１８】もちろん、余剰な供給液がない場合でも、
ブレード及びロッドバーにおいては、これらを塗布層に
接しせしめ、塗布層に対して、これを平滑化及び塗布液
の定着処理を行う最低限の圧力を加える必要があり、エ
アドクターにおいては、塗布層に対して、これを平滑化
及び塗布液の定着処理を行う最低限の風量あるいは風圧
の空気流を吹きあてる必要がある。

【００１９】以下、添付図面に基づき、本発明の実施態
様について詳細に説明する。図１は本発明の実施態様を
示した印刷用顔料塗被紙塗布用の塗布装置の概略図であ
り、カーテン塗布を行った後にブレードを塗布層に接触
させる例を示すものである。予め調製された塗布液は塗
布液貯蔵タンク１１より、給液ポンプ１２によってコー
ターヘッド１へ送られる。この際、塗布液の送液量は最
終製品の塗布量に大きな影響を及ぼすので、コーターヘ
ッド１への塗布液の送液量コントロールは精度よく行う
必要がある。それ故に給液ポンプ１２としては可変流量
型の無脈動定流量ポンプが適当である。

【００２０】コーターヘッド１の内部はマニホールド
６、スリット２からなり、それぞれ高精度の仕上げが施
されている。供給された塗布液はマニホールド６に満た
され、更にスリット２に送られるときに通過する狭い間
隙において、ポンプ１２の送液による動圧の影響が軽減
され、幅方向における圧力分布が均一化され、リップ３
より流出し、垂直なカーテン膜４を形成する。

【００２１】幅方向でプロファイルが均一となったカー
テン膜４は、連続走行しているウェブ５と接触し、ウェ
ブ５に塗布される。ここでエッジガイド１０ａ、１０ｂ
はコーターヘッド１の幅を超えず、更にウェブ５の幅を
超えて設けられ、垂直カーテン膜はウェブ５の幅を超え
て形成される。垂直カーテン膜４がウェブ５の幅を超え
て形成されているのは、垂直カーテン膜４の両端部にお
ける塗層の厚塗りを防止するためである。ウェブ５の幅
を超えて流下する塗布液は、受液槽９に回収され、塗布
液貯蔵タンク１１に戻された後再び塗布される。また、
ウェブ５が切断した時など塗布が中断された場合も、塗
布液は受液槽９に回収される。

【００２２】連続走行しているウェブ５と垂直カーテン
膜４との接触部（以後、「塗布部」という。）にはウェ
ブ５に同伴する空気流を遮蔽し、カーテン周辺の空気の
回流などで垂直カーテン膜４が乱れることなくウェブ５
に達するようにするため遮風板８が設けられている。ま
た、ウェブ５の搬送方向は塗布部の直前でロールＡ７に
より方向転換することにより、ウェブ５に同伴する空気
の塗布部への影響を最小限にとどめるように構成されて
いる。

【００２３】ウェブ５に塗布された塗布液は、カーテン
形成直後に、ブレード１３とバックアップロール１４の
間隙を通過し、このとき、余剰な液がある場合には、余
剰な液が掻き落とされウェブの両端から回収槽１８中へ
回収され、ウェブ５の表面の平滑化処理及びウェブ５へ
の塗布液の定着処理が行われ、余剰な液がない場合に
は、表面の平滑化処理及びウェブ５への塗布液の定着処
理が行われる。

【００２４】形成させた垂直カーテン膜４を安定した状
態で塗布するためには、ウェブ５からコーターヘッド１
下部の流出部までの高さがある程度必要とされるが、本
実施態様においてはその高さを制御することも可能であ
り、垂直カーテン膜４の安定に適した高さは１０〜３０
０ｍｍ、好ましくは１００〜２５０ｍｍ、更に好ましく
は１２０〜１８０ｍｍである。

【００２５】図２は、ブレードにより掻き落とされる液
量が、本発明で限定される範囲内で比較的に多い場合に
適した塗布操作経路の概略を示している。塗布ヘッド１
でカーテン膜４を形成し走行するウェブ５に塗布され
る。その後、ロールＢ１５に支持され、ブロアー１７に
よりフローテーターチャンバー１６に供給される空気の
圧力により、フローテーターチャンバー１６と微小な距
離を保ちながら、ウェブ５は、上方に進行方向を変え、
ブレード１３とバックアップロール１４の間隙を通過
し、表面の平滑化処理及びウェブ５への塗布液の定着処
理が行われる。このとき、余剰な液は、掻き落とされ、
回収槽１８に回収される。

【００２６】本発明は、以上の実施態様に限定されるこ
となく、様々な変形が可能であることは言うまでもな
い。前述した実施態様において、図３の如く、ブレード
１３をエアドクター１９に換装することも可能であり、
エアドクター用ブロアー２０から圧搾空気がエアドクタ
ー１９に送り込まれ、ウェブ５上にカーテン塗布された
塗布面にドクター部から空気を噴射することにより、余
剰な液がある場合には、塗布液の計量、表面の平滑化処
理及びウェブへの塗布液の定着処理を行い、余剰な液が
ない場合には、表面の平滑化処理及びウェブ５への塗布
液の定着処理を行う。

【００２７】また、図４は、エアドクター１９により、
掻き落とされる塗布液量が比較的に多い場合に適した塗
布操作経路の概略を示している。ロールＡ７とロールＢ
１５で、ウェブ５を水平に走行できるように支持し、ウ
ェブ５に、コーターヘッド１で形成される垂直に流下す
るカーテン膜４を接しせしめて、塗布層を形成する。塗
布層が形成されたウェブ５は、ブロアー１７により送り
込まれる圧搾空気を、ウェブ５に向けて流出するフロー
テーターチャンバー１６により、フローテーターチャン
バー１６と間隙を保ちつつ支持されて、進行方向を上方
に変え、バックアップロール１４とブレード１３の間隙
を通過するときに、塗布層表面の平滑処理及びウェブ５
への塗布液の定着処理を行う。

【００２８】また、前述した実施態様において、図５の
如く、ブレード１３をロッドバー２１に換装することも
可能であり、ロッドバーをウェブ５上にカーテン塗布さ
れた塗布面に接しせしめることにより、余剰な液がある
場合には、塗布液の計量、表面の平滑化処理及びウェブ
への塗布液の定着処理を行い、余剰な液がない場合に
は、表面の平滑化処理及びウェブへの塗布液の定着処理
を行う。また、図６は、ロッドバー２１を用い、掻き落
とされる塗布液量が比較的に多い場合に適した塗布操作
経路の概略を示している。

【００２９】前述した実施態様において、形成したカー
テン膜の幅はウェブ５の幅より大としたが、これは塗布
層両端部における塗布量の増加を防止するためであっ
て、このような塗布量増加が小であるか、もしくはあま
り問題とされない場合、または特公昭４９−１４１３０
号公報等に開示される方法、その他塗布量増加防止方法
を採用することにより解消しうる場合には、垂直カーテ
ン膜をウェブ５の幅に一致させるか、あるいはこれより
多少小としても差し支えない。

【００３０】また、カーテンヘッドにプロファイル調整
機構あるいは制御機構を付設することも可能である。特
に、図１に示されるスリット２に開度プロファイルを調
整機構を付設すると、特に塗布幅が大きくなった場合
に、幅方向でより均一な塗布量プロファイルを得ること
ができる。

【００３１】本発明において、ブレードとは、特に材質
及び形状の限定はないが、材質としては、鋼やプラスチ
ック等で弾性変形をするものが望ましく、形状は、塗布
面に接触する面ができるだけ、なめらかで均一なものが
望ましい。

【００３２】本発明において、エアドクターとは、ブロ
アーより供給される圧搾空気を幅方向において圧力を均
一にする機能を有するチャンバー室を有し、空気の噴出
がなされるドクター部は、流速を上昇させる目的で、圧
搾空気が狭い間隙を通過する形状となっている通常のエ
アナイフ塗布用のヘッドを指す。

【００３３】本発明において、ロッドバーとは、円柱状
の金属製の棒を指す。また、円柱の表面にワイヤーを螺
旋上に巻き付けたものや円周方向に沿って溝を加工する
場合もある。また材質としては、塗布液に硬度の高い摩
耗性の高い顔料が含まれる場合には、耐摩耗性の高い材
質を選択することが望ましく、また、機械的にも強度が
高いステンレス等の金属が代表的なものである。

【００３４】本発明において、顔料を主成分とする塗布
液とは、顔料とバインダー、その他添加剤と共に水に溶
解もしくは分散せしめた液であって、顔料、バインダ
ー、その他添加剤の濃度が、１０〜７０重量％のものを
言う。顔料、バインダーの配合割合は、一般に顔料１０
０重量部に対し、バインダーが５重量部以上、好ましく
は、１０〜７０重量部であることが望ましい。

【００３５】本発明で用いる塗被紙用顔料としては、カ
オリン、クレー、炭酸カルシウム、サチンホワイト、酸
化チタン、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫酸バリウ
ム、硫酸カルシウム、シリカ、活性白土、レーキ、プラ
スチックピグメント等が挙げられる。

【００３６】本発明に用いられるバインダーとしては、
スチレン・ブタジエン系、酢ビ・アクリル系、エチレン
・酢ビ系、ブタジエン・メチルメタクリル系、酢ビ・ブ
チルアクリレート系等の各種共重合体、ポリビニルアル
コール、無水マレイン酸共重合体、イソブテン・無水マ
レイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート
系共重合体等の合成系接着剤、酸化澱粉、エーテル化澱
粉、エステル化澱粉、酵素変性澱粉やそれらをフラッシ
ュドライして得られる冷水可溶性澱粉、カゼイン、大豆
蛋白等の天然系接着剤などのような一般に知られた接着
剤が挙げられる。また、必要に応じて、増粘剤、保水
剤、耐水化剤、着色剤等の通常の塗被紙用顔料に配合さ
れる各種助剤が適宜使用できる。

【００３７】かくして得られた本発明の塗被組成物は、
ウェブの両面ないし片面に、単層ないし多層コーティン
グされるものである。多層塗布における下層部の塗布に
は、カーテン塗布装置以外の塗布装置の使用も可能であ
る。

【００３８】本発明で使用されるウェブとしては、一般
に使用される上質紙、中質紙、更紙、マシンコート紙、
アート紙、キャストコート紙、合成紙、レジンコーテッ
ド紙、プラスティックフィルム等を含む。

【００３９】本発明において、顔料を主成分とする塗布
液の塗布量は乾燥重量規準で、１ｇ／ｍ²以上、好まし
くは、３〜３０ｇ／ｍ²が適当である。

【００４０】

【作用】本発明において、顔料を主成分とする塗布液
を、カーテン塗布ヘッドを用いて、ウェブに塗布し塗布
層を形成し、乾燥工程を経ずに、ブレード、エアドクタ
ー、ロッドバーを用いて、余剰な液がある場合には、塗
布液の計量、表面の平滑化処理及びウェブへの塗布液の
定着処理を行い、余剰な液がない場合には、表面の平滑
化処理及びウェブへの塗布液の定着処理を行い、該カー
テン塗布装置により塗布された塗布層の０〜５０％を掻
き落とすことにより、高平滑度で高光沢の顔料塗被紙
を、安定した操業条件のもとで得られることができる。

【００４１】

【実施例】以下、本発明の効果を一層明瞭とするために
実施例を掲げる。なお、実施例中の部数は、全て重量部
を示し、特にことわりのない限り、濃度は固形分重量
％、塗布量は、乾燥後の塗布量を示す。

【００４２】実施例１坪量６０ｇ／ｍ²の上質紙に、ゲートロール塗布装置に
より、絶乾塗布量が２ｇ／ｍ²となるように、以下の配
合の固形分濃度が４６％の塗布液を、下塗り液として、
塗布速度１０００ｍ／ｍｉｎで塗布し、下塗り原紙の作
製を行った。

【００４３】＜下塗り液配合＞市販重質炭酸カルシウム（カービタル９０）７０部市販２級カオリン（カオブライト）３０部市販ポリアクリル酸系分散剤０．２部市販燐酸エステル化澱粉９部市販スチレン・ブタジエン・ラテックス８部水酸化ナトリウム０．１部

【００４４】以下の配合で固形分濃度が５３％の上塗り
塗布液を作製し、図１に示す塗布装置を用い、前に得ら
れた下塗り原紙に、１０００ｍ／ｍｉｎの塗布速度で、
塗布量が１５ｇ／ｍ²になるように塗布、乾燥を行い、
印刷用顔料塗被紙の作製を行った。このときブレードで
掻き落とされる塗布液は全くなかった。

【００４５】＜上塗り液配合＞市販重質炭酸カルシウム（カービタル９０）１０部市販１級カオリン（ウルトラホワイト９０）３０部市販２級カオリン（カオブライト）２０部市販立方体状軽質炭酸カルシウム（ブリリアント１５）１０部市販アラゴナイト型炭酸カルシウム（ＨＧＡ）３０部市販ポリアクリル酸系分散剤０．２部市販燐酸エステル化澱粉２部スチレン・ブタジエン・ラテックス１６部

【００４６】実施例２図２に示す塗布装置を用い、ブレードにより掻き落とさ
れる液量が、カーテン塗布装置で供給した液量の３０％
である以外は、実施例１と同一の方法で、印刷用顔料塗
被紙の作製を行った。

【００４７】実施例３図２に示す塗布装置を用い、ブレードにより掻き落とさ
れる液量が、カーテン塗布装置で供給した液量の４５％
である以外は、実施例１と同一の方法で、印刷用顔料塗
被紙の作製を行った。

【００４８】実施例４図３に示す塗布装置を用いた以外は、実施例１と同一の
方法で、印刷用顔料塗被紙の作製を行った。なお、エア
ドクターの風量の設定は、塗布液の掻き落としの起こら
ない上限の風量とした。

【００４９】実施例５図４に示す塗布装置を用い、エアドクターにより掻き落
とされる液量が、カーテン塗布装置で供給した液量の４
３％である以外は、実施例１と同一の方法で、印刷用顔
料塗被紙の作製を行った。

【００５０】実施例６図５に示す塗布装置を用いた以外は、実施例１と同一の
方法で、印刷用顔料塗被紙の作製を行った。

【００５１】図６に示す塗布装置を用い、ロッドバーに
より掻き落とされる液量が、カーテン塗布装置で供給し
た液量の４６％である以外は、実施例１と同一の方法
で、印刷用顔料塗被紙の作製を行った。

【００５２】比較例１図２に示す塗布装置を用い、ブレードにより掻き落とさ
れる液量が、カーテン塗布装置で供給した液量の５５％
である以外は、実施例１と同一の方法で、印刷用顔料塗
被紙の作製を行った。

【００５３】比較例２図２に示す塗布装置を用い、ブレードにより掻き落とさ
れる液量が、カーテン塗布装置で供給した液量の８０％
である以外は、実施例１と同一の方法で、印刷用顔料塗
被紙の作製を行った。

【００５４】比較例３図４に示す塗布装置を用い、エアドクターにより掻き落
とされる液量が、カーテン塗布装置で供給した液量の５
４％である以外は、実施例１と同一の方法で、印刷用顔
料塗被紙の作製を行った。

【００５５】比較例４図６に示す塗布装置を用い、ロッドバーにより掻き落と
される液量が、カーテン塗布装置で供給した液量の５５
％である以外は、実施例１と同一の方法で、印刷用顔料
塗被紙の作製を行った。

【００５６】比較例５図２に示す塗布装置をブレードを使用せずに用いた以外
は、実施例１と同一の方法で、印刷用顔料塗被紙の作製
を行った。

【００５７】比較例６塗布装置としてブレード塗布装置を用いた以外は、実施
例１と同一の方法で、印刷用顔料塗被紙の作製を行っ
た。

【００５８】比較例７塗布装置としてエアナイフ塗布装置を用い、上塗り塗布
液の固形分濃度を４６％とした以外は、実施例１と同一
の方法で、印刷用顔料塗被紙の作製を行った。

【００５９】比較例８塗布装置としてゲートロール塗布装置を用い、上塗り塗
布液の固形分濃度を４６％とした以外は、実施例１と同
一の方法で、印刷用顔料塗被紙の作製を行った。

【００６０】塗布した試料は、カレンダー処理を行った
後に、評価を行った。

【００６１】＜顔料塗被紙の評価方法１＞［平滑度］塗布層の平滑度は、スムースター平滑度試験
機（東英電子工業株式会社製、形式ＳＭ−６Ａ）により
測定した。（単位：ｍｍＨｇ）

【００６２】＜顔料塗被紙の評価方法２＞［白紙光沢］村上式光沢度計を用い、入射角７５゜−反
射角７５゜としてカレンダー処理後の試料の光沢度の測
定を行った。

【００６３】＜顔料塗被紙の評価方法３＞［印刷光沢］ＲＩ−II型印刷試験機を使用して、一定量
のインキ（東洋キングウルトラ１２紅）を試料に印刷し
た後、村上式光沢度計を入射６０゜−反射６０゜として
光沢度の測定を行った。

【００６４】＜顔料塗被紙の評価方法４＞［塗層強度］ＲＩ−II型印刷試験機を使用して、一定量
のインキ（ＩＰＩインキＮｏ．７）を試料に印刷した直
後、別の塗被紙に転写し、塗層の剥離程度を目視で判断
した。評価基準は、全く剥離の観察されないものを５と
して、５段階評価を行った。

【００６５】＜顔料塗被紙の評価方法５＞［塗布欠陥］塗布欠陥の検出は、ウェブ長さ２０００ｍ
に関して、塗布装置に設置した欠点検出装置により行
い、塗布長さに対する、欠陥部分の長さの百分率で評価
した。欠点検出装置で、検出できる塗布欠点は、ストリ
ーク、スクラッチ、ピンホール等の未塗布部分のある欠
点、不均一な塗布パターンと汚れ等の塗布過剰部であ
り、検出は、幅０．３ｍｍ以上のものであれば検出可能
である。欠点の長さは、欠点部を削除するときの余白を
考慮して、欠点の前後に１ｍを加えた長さとして、例え
ば、欠点の実際の長さが、０．１ｍの場合でも、欠点の
長さは、２．１ｍとなる。

【００６６】

【表１】

【００６７】＜評価結果＞表１のような評価結果を得た
が、本発明における塗布装置を用い、ブレード、エアド
クター、ロッドバーで掻き落とされる液量が、カーテン
塗布ヘッドで供給される液量の５０％以内とすることに
より、平滑性、光沢、塗層強度に優れ、塗布欠陥の発生
がない高品質な印刷用顔料塗被紙を得ることができるこ
とが判った。また、同一の装置を用いても、ブレード、
エアドクター、ロッドバーで掻き落とされる液量が、カ
ーテン塗布ヘッドで供給される液量の５０％以上である
と、塗布欠陥の発生が起こるようになり、ブレード、エ
アドクター、ロッドバーのいずれも用いないと塗層強度
が低くなる。その他の塗布装置を用いて得られる顔料塗
被紙は、塗布欠陥の発生が見られ、品質面で総体的に劣
っている。

【００６８】

【発明の効果】本発明における塗布装置を用いることに
より、平滑性、光沢、塗層強度に優れ、塗布欠陥の発生
がない高品質な印刷用顔料塗被紙を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す塗布装置の概略図。

【図２】本発明の一実施例を示す塗布装置の概略図。

【図３】本発明の一実施例を示す塗布装置の概略図。

【図４】本発明の一実施例を示す塗布装置の概略図。

【図５】本発明の一実施例を示す塗布装置の概略図。

【図６】本発明の一実施例を示す塗布装置の概略図。

【符号の説明】

１コーターヘッド２スリット３リップ４カーテン膜５ウェブ６マニホールド７ロールＡ８遮風板９受液槽１０ａ、１０ｂエッジガイド１１貯蔵タンク１２給液ポンプ１３ブレード１４バックアップロール１５ロールＢ１６フローテーターチャンバー１７ブロアー１８回収槽１９エアドクター２０エアドクター用ブロアー２１ロッドバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ２１Ｈ 23/34

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】顔料を主成分とする塗布液をウェブ５上
に塗布する塗布装置において、カーテンヘッド１から垂
直に流下するカーテン膜４を連続走行するウェブ５に接
しせしめることにより塗布層を形成するカーテン塗布装
置に、乾燥工程を経ることなく、カーテン塗布された該
塗布層表面に、ブレード１３とウェブ５の裏側にウェブ
５を支持するバックアップロール１４の上部から接する
ことにより、該塗布層の塗布液の０〜５０％を掻き落と
す機構を付帯することを特徴とする塗布装置。
【請求項２】カーテン塗布した塗布層から塗布液を掻
き落とす塗布付帯装置としてエアドクターを用いること
を特徴とする請求項１記載の塗布装置。
【請求項３】カーテン塗布した塗布層から塗布液を掻
き落とす塗布付帯装置としてロッドバーを用いることを
特徴とする請求項１記載の塗布装置。