CN105525736A - 彩砂装饰面板的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩砂装饰面板的制作工艺，包括以下步骤：(1)将彩砂与胶混合，然后压制一定厚度，形成平整的彩砂饰面层；或在基板上粘接彩砂，然后压制，在基板上形成彩砂饰面层，所述彩砂饰面层的表面具有凹坑结构；(2)拼接彩砂饰面板：拼接两块以上的彩砂饰面板，并铺装于基体上，形成拼接面层；(3)涂覆面胶：在拼接面层上涂覆面胶，使面胶位于所述拼接面层的表面，并充填在彩砂饰面板的表面凹坑以及彩砂饰面板之间的拼接缝隙中。采用本发明的工艺得到的彩砂装饰面板，具有无缝、无菌、无尘，耐磨抗压的性能特点，其施工材料形态简单，搬运轻便，施工工艺虽然特殊，但简单易行，易于掌握和推广，具有很强的实用性和推广性。

Description

彩砂装饰面板的制作工艺

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，特别是涉及一种彩砂装饰面板的制作工艺。

背景技术

传统的地材类型主要有瓷砖、石材等，这些地板材料通常为方块状或板块状，经拼接铺装于地面上，板块间存有沟缝，需要水泥或专用粘胶来粘合勾缝，这种地面材料的施工工艺简单易行，被广泛推广和采用。但是这种工艺铺装的传统地面材料有其难以克服的缺点：如沟缝易滋生细菌，材料易脆不抗压，天然石材还存在有色差等的问题。还有一种地材是采用现代无缝胶合工艺制作的无缝地面材料，是由特种树脂与装饰彩色砂粒配合后，直接铺装于地面上，经机器压实平整而制作形成的无缝一体化装饰地板，具有无菌防尘、耐磨抗压的功能，但也存在诸多缺点，例如，其铺装施工工艺复杂，需专用的铺装设备工具和专业的施工人员进行铺装施工，施工周期长，地面平整度常常难以达标等。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种无连接缝隙、且施工简便的彩砂装饰面板的制作工艺。

为了实现上述目的，本发明彩取的技术方案是：

一种彩砂装饰面板的制作工艺，包括以下步骤：

(1)、预制彩砂饰面板：将彩砂与胶混合，然后压制一定厚度，形成平整的彩砂装饰面层；或在基板上粘接彩砂，然后压制，在基板上形成彩砂饰面层，所述彩砂饰面层的表面具有凹坑结构；

(2)、拼接彩砂饰面板：拼接两块以上的彩砂饰面板，并铺装于基体上，形成拼接面层；

(3)、涂覆面胶：在拼接面层上涂覆面胶，使面胶位于所述拼接面层的表面，并充填在彩砂饰面板的表面凹坑以及彩砂饰面板之间的拼接缝隙中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用本发明的工艺得到的彩砂装饰面板，具有无缝、无菌、无尘，耐磨抗压的性能特点，其施工材料形态简单，搬运轻便，施工工艺虽然特殊，但简单易行，易于掌握和推广，具有很强的实用性和推广性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的彩砂装饰面板的结构示意图；

图2为图1中的A—A向剖视图。

附图标记：

1-拼接面层；10-彩砂饰面板，100-基板，101-彩砂；11-拼接缝隙；

2-面胶；

3-基体；

4-底面胶。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1和图2，一种彩砂装饰面板，包括两块以上的彩砂饰面板10；

每块彩砂饰面板10的表面具有凹坑结构；

两块以上的彩砂饰面板10拼接在一起，形成拼接面层1；

拼接面层1的表面设有面胶2，面胶2还设置在彩砂饰面板10之间的拼接缝隙11中；

每块彩砂饰面板10包括基板100和彩砂101，基板100上粘接有彩砂101。

本发明通过在具有凹坑结构的拼接彩砂饰面板上设置面胶，面胶形成一封闭层，得到一体化的结构，最终使得相互拼接的彩砂装饰面板，具有无缝、无菌、无尘，耐磨抗压的优点。凹坑结构指表面不平整，设置凹坑结构便于使面胶粘附于拼接面层的表面。

优选地，任意两块彩砂饰面板的接触面上开设有凹槽，所述凹槽中卡设有片状短接件；

每块所述彩砂饰面板的凹槽开设于基板上。

通过片状短接件的连接，特别适用于异形基体上的拼接连接。

优选地，彩砂饰面板10的厚度为2-5mm。

本发明彩砂饰面板的厚度是工艺制造和品质保证的最适合厚度，以及最经济的成本核算。

优选地，面胶2的厚度为0.05-0.5mm。

由于彩砂装饰面板的表面已经过平整处理，后期填坑罩面处理无需消耗过多的树脂面胶，面胶使用量少，使后期工艺处理变得简单易行。

参见图2，本发明还提供一种基体结构，包括上述的彩砂装饰面板及基体3，基体3上设有拼接的彩砂饰面板10。

本发明的彩砂装饰面板铺设在基体上，优选地，在基体3上设有底面胶4，两块以上的彩砂饰面板10粘接在基体3上。

彩砂饰面板通过底面胶粘接在基体上，具有易于施工的优点。

本发明提供一种彩砂装饰面板的制作工艺，包括以下步骤：

(1)、预制彩砂饰面板：将彩砂与胶混合，然后压制一定厚度，形成平整的彩砂装饰面层；或在基板上粘接彩砂，然后压制，在基板上形成彩砂饰面层，所述彩砂饰面层的表面具有凹坑结构；

(2)、拼接彩砂饰面板：拼接两块以上的彩砂饰面板，并铺装于基体上，形成拼接面层；

(3)、涂覆面胶：在拼接面层上涂覆面胶，使面胶位于所述拼接面层的表面，并充填在彩砂饰面板的表面凹坑以及彩砂饰面板之间的拼接缝隙中。

彩用本发明的工艺得到的彩砂装饰面板，具有无缝、无菌、无尘，耐磨抗压的性能特点，且简单易行，易于掌握和推广，具有很强的实用性和推广性。

优选地，所述步骤(1)中，压制的厚度为2-10mm；和/或，所述步骤(1)中还包括对彩砂饰面层进行打磨。通过对彩砂饰面层进行打磨，使得彩砂内层裸露出来，效果更美观，适用于有特殊要求的装饰领域。

优选地，所述步骤(2)中包括：

在相邻的每块彩砂饰面板的基板上开设凹槽，在凹槽中卡设片状短接件，通过片状短接件将相邻的彩砂饰面板相连。

本发明的彩砂饰面板拼接后的连接可采用片状短接件连接，这种连接尤其适用于异形基体上的拼接连接。

优选地，所述步骤(3)中，涂覆一层面胶后，间隔8-24小时，再涂覆第二层面胶。

通过涂覆第二层面胶，可以调整整个面的平整度，可以给局部进行补胶，根据需要，也可以进行第三次的涂覆面胶。

优选地，通过涂覆第二层面胶，可以调整一体化的彩砂装饰面板的整体平整度，可局部进行修整，保证彩砂装饰面板的平整度。

优选地，所述步骤(3)中，在涂覆完最后一层面胶后，间隔8-24小时后进行研磨抛光处理，使面层达到镜面效果。

优选地，所述基板上粘接彩砂所用的胶及涂覆的面胶均为环氧树脂类材料。

优选地，所述压制的压力为1-20兆帕。优选5-10兆帕，这与胶砂混合比有关，较适宜的胶砂混合比1:5-6，选用5-10兆帕的压力即可。

优选地，所述基体为地面、墙面或天花板。

本发明的彩砂装饰面板尤其适用于地面的铺设，铺设本发明彩砂装饰面板的地面具有无缝、无菌、无尘，耐磨抗压的优点，适用于医院的无菌室地面的铺设。

优选地，所述基板为纸质、棉质布、玻纤布、木塑或人造合成石材。

本发明可作为一种新型地板材料，采用传统工艺的板块铺装，结合现代工艺的无缝密封罩面处理技术复合制造而成。

本发明包含两种组成材料：预制的彩砂饰面板和液态密封罩面胶。彩砂饰面板是在工厂车间经设备压制加工而成的具有一定厚度的方形板块，特别是其表面被预制成具有凹坑结构的薄型平板。液态密封罩面胶是为填平并密封上述彩砂饰面板的表面凹坑而设计的树脂胶，用于彩砂饰面板铺装于地面后的填缝埋坑的无缝罩面处理。液态密封罩面胶选用环氧树脂。

本发明的制作施工工艺如下：首先是按传统的铺装工艺，用特种粘胶将彩砂饰面板一块一块地密合地铺装粘结于地面上，然后再彩用现代无缝胶合施工工艺，将液态密封罩面胶涂覆于铺装好的预制的彩砂饰面板之上，将彩砂饰面板的表面的凹坑和板块间的沟缝填平埋实，进行罩面胶合处理，最后复合制作形成新型的无缝一体化装饰地板。

本发明为具有现代风格的装饰装修产品，具有无缝、无菌、无尘，耐磨抗压的性能特点，其施工材料形态简单，搬运轻便，特别适合于高级装饰地面的艺术创作设计，易于创新建造出别具一格的具有无缝、无菌、无尘的现代艺术型装饰地面，施工工艺虽然特殊，但简单易行，易于掌握和推广，具有很强的实用性和推广性。

在本发明上述各实施例中，实施例的序号仅仅便于描述，不代表实施例的优劣。对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本发明的装置和方法等实施例中，显然，各部件或各步骤是可以分解、组合和/或分解后重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本发明的等效方案。同时，在上面对本发明具体实施例的描述中，针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (10)

1.一种彩砂装饰面板的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、预制彩砂饰面板：将彩砂与胶混合，然后压制一定厚度，形成平整的彩砂饰面层；或在基板上粘接彩砂，然后压制，在基板上形成彩砂饰面层，所述彩砂饰面层的表面具有凹坑结构；

(2)、拼接彩砂饰面板：拼接两块以上的彩砂饰面板，并铺装于基体上，形成拼接面层；

(3)、涂覆面胶：在拼接面层上涂覆面胶，使面胶位于所述拼接面层的表面，并充填在彩砂饰面板的表面凹坑以及彩砂饰面板之间的拼接缝隙中。

2.根据权利要求1所述的彩砂装饰面板的制作工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，压制的厚度为2-10mm；和/或，所述步骤(1)中还包括对彩砂饰面层进行打磨。

3.根据权利要求1所述的彩砂装饰面板的制作工艺，其特征在于，所述步骤(2)中包括：

在相邻的每块彩砂饰面板的基板上开设凹槽，在凹槽中卡设片状短接件，通过片状短接件将相邻的彩砂饰面板相连。

4.根据权利要求1所述的彩砂装饰面板的制作工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，涂覆一层面胶后，间隔8-24小时，再涂覆第二层面胶。

5.根据权利要求1所述的彩砂装饰面板的制作工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，在涂覆完最后一层面胶后，间隔8-24小时后进行研磨抛光处理。

6.根据权利要求1所述的彩砂装饰面板的制作工艺，其特征在于，所述基板上粘接彩砂所用的胶及涂覆的面胶均为环氧树脂类材料。

7.根据权利要求1所述的彩砂装饰面板的制作工艺，其特征在于，所述压制的压力为1-20兆帕。

8.根据权利要求1所述的彩砂装饰面板的制作工艺，其特征在于，所述步骤(2)中还包括：

在基体上涂覆底胶，然后再铺设彩砂饰面板，使所述两块以上的彩砂饰面板粘接在所述基体上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的彩砂装饰面板的制作工艺，其特征在于，所述基体为地面、墙面或天花板。

10.根据权利要求9所述的彩砂装饰面板的制作工艺，其特征在于，所述基板为纸质、棉质布、玻纤布、木塑或人造合成石材。