CN113183587A - 一种侧压式彩砂吸声板生产用彩砂界面贴合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸声板领域，尤其涉及一种侧压式彩砂吸声板生产用彩砂界面贴合装置。本发明的目的是提供一种侧压式彩砂吸声板生产用彩砂界面贴合装置。技术方案：一种侧压式彩砂吸声板生产用彩砂界面贴合装置，包括有塑形组件、贴边组件、支架台和控制台；塑形组件与支架台相连接；贴边组件与支架台相连接；控制台与支架台相连接。本发明实现了对彩砂依次进行震动处理和边界贴合处理工作，依靠改变两组相邻彩砂侧边的状态使其进行贴合，不会对彩砂的表面造成破坏性的影响，并且设有刮板清理机构避免在处理过程中将不同颜色的彩砂弄脏，操作简单，安全可靠。

Description

一种侧压式彩砂吸声板生产用彩砂界面贴合装置

技术领域

本发明涉及一种吸声板领域，尤其涉及一种侧压式彩砂吸声板生产用彩砂界面贴合装置。

背景技术

由于彩砂具有流动性强的特点，在用粘胶将彩砂粘合成一团后，该彩砂拥有较强的可塑性，并且可控的根据彩砂的尺寸和贴合程度，彩砂之间可形成不同大小的空隙，因此市场上利用该一特性将彩砂作为一种吸声板的制作材料。

在彩砂吸声板的生产步骤中，通常将用粘胶粘合的不同颜色的彩砂倒入不同相邻的托盘中，并且其托盘之间的隔板是可抽出设计，之后用压板对托盘中的彩砂依次进行敲打处理，使托盘中的彩砂被填充均匀，之后将相邻的托盘之间的隔板向上抽出，再用碾辊将两组相邻的彩砂的侧面碾合在一起，使各组独立的彩砂碾合成一块完整的吸声板，但是该处理步骤存在两个处理缺陷，首先在抽出隔板时，由于粘胶粘合的彩砂拥有强可塑性，向上运动的隔板会将两侧彩砂的侧边向上带离，破坏彩砂侧边的完整度，使彩砂的侧边呈非直线的凹凸不平状态，加上在后续对彩砂的侧边进行碾压处理时，碾辊会同时在两组彩砂的表面进行滚动，碾辊上粘有的彩砂会被带到另一组彩砂的表面，从而处理得到的两组彩砂之间的贴合界面会存在多种颜色相混的现象，破坏了吸声板各颜色交界处的美观。

所以，急需一种可对彩砂的边界进行完整贴合处理的自动化装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服在抽离隔离板时，隔离板会粘有两侧的彩砂并带离，使两组彩砂的侧边呈非直线的凹凸不平状态，并且用碾辊对两组相邻的彩砂进行碾合处理过程中，不同颜色的彩砂会被碾辊带离至另一组彩砂表面，处理得到的彩砂贴合界面会存在多种颜色相混的现象，破坏了吸声板各颜色交界处的美观的缺点，本发明的目的是提供一种侧压式彩砂吸声板生产用彩砂界面贴合装置。

技术方案：一种侧压式彩砂吸声板生产用彩砂界面贴合装置，包括有塑形组件、贴边组件、支架台和控制台；塑形组件与支架台相连接；贴边组件与支架台相连接；控制台与支架台相连接。

作为上述方案的改进，塑形组件包括有装砂盘、分隔单元和震动机件；装砂盘与支架台进行固接；在装砂盘上等距设有三组分隔单元；三组分隔单元均与支架台相连接；在装砂盘两侧，两组震动机件均与支架台进行固接；每组震动机件均与装砂盘的底端表面相接触。

作为上述方案的改进，贴边组件包括有第一电动滑块、主电机、第一直齿轮、第一转轴、第二直齿轮、第一锥齿轮、第一丝杆、第二丝杆、第二锥齿轮、第一传动轮、第二传动轮、第一滑块支架、第二滑块支架、第二转轴、第三传动轮、第三直齿轮、第二电动滑块、第四直齿轮、第三转轴、第五直齿轮、第四传动轮、第三电动滑块、第六直齿轮、第四转轴、第七直齿轮、第五传动轮、推动单元、抹平单元、回收盘、刮板件、第八直齿轮、第六传动轮和第七传动轮；第一电动滑块与支架台进行滑动连接；主电机与第一电动滑块进行固接；第一直齿轮与主电机的输出轴进行固接；在主电机的一侧，第一转轴与支架台进行转动连接；第二直齿轮和第一锥齿轮均与第一转轴进行固接；当第一直齿轮与第二直齿轮相啮合时，第二直齿轮转动；当第一直齿轮不与第二直齿轮相啮合时，第二直齿轮不转动；在第一转轴一侧，第一丝杆与支架台进行转动连接；在第一丝杆一侧，第二丝杆与支架台进行转动连接；第二锥齿轮和第一传动轮均与第一丝杆进行固接；第二传动轮与第二丝杆进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一滑块支架与支架台进行滑动连接；第一滑块支架与第一丝杆进行旋接；在第一滑块支架一侧，第二滑块支架与支架台进行滑动连接；第二滑块支架与第一丝杆进行旋接；第二转轴与第一滑块支架进行转动连接；第三传动轮和第三直齿轮均与第二转轴进行固接；在第二转轴一侧，第二电动滑块与第一滑块支架进行滑动连接；第四直齿轮通过转轴与第二电动滑块进行转动连接；在第二电动滑块一侧，第三转轴与第一滑块支架进行转动连接；第五直齿轮和第四传动轮均与第三转轴进行固接；当第四直齿轮的两侧同时与第三直齿轮和第五直齿轮相啮合时，第四直齿轮和第五直齿轮转动；当第四直齿轮的两侧不与第三直齿轮和第五直齿轮相啮合时，第四直齿轮和第五直齿轮不在转动；第二转轴另一侧，第三电动滑块与第一滑块支架进行滑动连接；第六直齿轮通过转轴与第三电动滑块进行转动连接；在第三电动滑块一侧，第四转轴与第一滑块支架进行转动连接；第七直齿轮和第五传动轮均与第四转轴进行固接；当第六直齿轮的两侧同时与第三直齿轮和第七直齿轮相啮合时，第六直齿轮和第七直齿轮转动；当第六直齿轮的两侧不与第三直齿轮和第七直齿轮相啮合时，第六直齿轮和第七直齿轮不转动；在第四转轴上方，推动单元分别与第一滑块支架和第二滑块支架相连接；第四传动轮与推动单元相连接；在推动单元一侧，抹平单元分别与第一滑块支架和第二滑块支架相连接；第五传动轮与抹平单元相连接；在抹平单元一侧，回收盘分别与第一滑块支架和第二滑块支架进行固接；刮板件与回收盘进行固接；在第一直齿轮一侧，第八直齿轮和第六传动轮固接同一根转轴，并且第八直齿轮和第六传动轮均通过转轴与支架台进行转动连接；当第一直齿轮与第八直齿轮相啮合时，第八直齿轮转动；当第一直齿轮不与第八直齿轮相啮合时，第八直齿轮不转动；在第六传动轮一侧，第七传动轮通过转轴与支架台进行转动连接；第三传动轮通过同一根皮带与第六传动轮和第七传动轮进行传动连接。

作为上述方案的改进，分隔单元包括有滑动挡板、复位弹簧和隔板；滑动挡板的两端分别与支架台进行滑动连接；两组复位弹簧分别与滑动挡板的两侧进行固接；每组复位弹簧均与支架台进行固接；在滑动挡板上方，隔板以倾斜状态与装砂盘的内侧面和底端的开槽表面相接触；隔板的底端与滑动挡板的顶端表面相接触。

作为上述方案的改进，推动单元包括有第五转轴、第八传动轮、第九直齿轮、第一转盘、第一传动杆、推板、第六转轴、第十直齿轮、第九传动轮、第七转轴、第十传动轮、第二转盘、第二传动杆和固定架；第五转轴的两端分别与第一滑块支架和第二滑块支架进行转动连接；第八传动轮与第五转轴进行固接；第八传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；在第四传动轮一侧，两组第九直齿轮分别与第五转轴的两侧进行固接；在第九直齿轮一侧，两组第一转盘均与第五转轴进行固接；两组第一传动杆各与相对应的一组第一转盘进行传动连接；在第五转轴一侧，固定架的两端分别与第一滑块支架和第二滑块支架进行固接；在第一传动杆一侧，两组推板均与固定架进行滑动连接；每组推板各与相对应的一组第一传动杆进行传动连接；在第五转轴下方，两组第六转轴分别与第一滑块支架和第二滑块支架进行转动连接；两组第十直齿轮和第九传动轮各与相对应的一组第六转轴进行固接；每组第九直齿轮与相对应的一组第十直齿轮相啮合；在第六转轴下方，两组第七转轴分别与第一滑块支架和第二滑块支架进行转动连接；两组第十传动轮和第二转盘各与相对应的一组第七转轴进行固接；每组第九传动轮通过皮带与相对应的一组第十传动轮进行传动连接；两组第二传动杆各与相对应的一组第二转盘进行转动连接。

作为上述方案的改进，抹平单元包括有第八转轴、第十一传动轮、蜗杆、第三丝杆、第四丝杆、蜗轮、第十二传动轮、第十三传动轮、第三滑块支架、第九转轴、压板、第十一直齿轮和齿杆；第八转轴与第一滑块支架进行转动连接；第十一传动轮和蜗杆均与第八转轴进行固接；第十一传动轮通过皮带与第五传动轮进行传动连接；在第八转轴一侧，第三丝杆与第一滑块支架进行转动连接；在第三丝杆一侧，第四丝杆与第二滑块支架进行转动连接；蜗轮和第十二传动轮均与第三丝杆进行固接；蜗杆与蜗轮相啮合；第十三传动轮与第四丝杆进行固接；第十二传动轮通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；两组第三滑块支架分别与第一滑块支架和第二滑块支架进行滑动连接；第三丝杆和第四丝杆各与一组第三滑块支架进行旋接；第九转轴的两端各与一组第三滑块支架进行转动连接；压板与第九转轴进行固接；在压板两侧，两组第十一直齿轮分别与第九转轴的两侧进行固接；分别在第三丝杆和第四丝杆一侧，两组齿杆分别与第一滑块支架和第二滑块支架进行固接。

作为上述方案的改进，推板的一侧设有传动支杆。

作为上述方案的改进，刮板件由一块刮板和两个弹簧伸缩杆组成，并且弹簧伸缩杆与回收盘进行固接。

本发明的优点如下：

1、为克服在抽离隔离板时，隔离板会粘有两侧的彩砂并带离，使两组彩砂的侧边呈非直线的凹凸不平状态，并且用碾辊对两组相邻的彩砂进行碾合处理过程中，不同颜色的彩砂会被碾辊带离至另一组彩砂表面，处理得到的彩砂贴合界面会存在多种颜色相混的现象，破坏了吸声板各颜色交界处的美观的缺点；

2、本发明装置设有：使用时先将装置放置，使支架台水平稳定，外接电源后调控控制台调节装置，接着操作人员将上有粘胶的不同颜色的彩砂分别倒入塑形组件的不同塑形室中，并将彩砂表面抹平，之后塑形组件对彩砂进行震动，使彩砂内部紧密充实，接着由贴边组件将两组相邻的不同颜色彩砂之间倾斜设计的隔板向下抽出，使一组彩砂的侧边呈向下塌陷状态，同时使另一组彩砂的侧边呈顶端凸出、底端凹下的倾斜状态，之后贴边组件将倾斜状态的彩砂侧边向塌陷状态的彩砂侧边方向下压，使两组不同颜色的彩砂的交界处能够形成平直的贴合线；

3、本发明实现了对彩砂依次进行震动处理和边界贴合处理工作，依靠改变两组相邻彩砂侧边的状态使其进行贴合，不会对彩砂的表面造成破坏性的影响，并且设有刮板清理机构避免在处理过程中将不同颜色的彩砂弄脏，操作简单，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的塑形组件立体结构示意图；

图5为本发明的分隔单元立体结构示意图；

图6为本发明的贴边组件第一种立体结构示意图；

图7为本发明的贴边组件第二种立体结构示意图；

图8为本发明的贴边组件局部立体结构示意图；

图9为本发明的推动单元立体结构示意图；

图10为本发明的推板立体结构示意图；

图11为本发明的抹平单元立体结构示意图；

图12为本发明的刮板件立体结构示意图。

图中标号名称：1、塑形组件，2、贴边组件，3、支架台，4、控制台，101、装砂盘，102、分隔单元，103、震动机件，10201、滑动挡板，10202、复位弹簧，10203、隔板，201、第一电动滑块，202、主电机，203、第一直齿轮，204、第一转轴，205、第二直齿轮，206、第一锥齿轮，207、第一丝杆，208、第二丝杆，209、第二锥齿轮，210、第一传动轮，211、第二传动轮，212、第一滑块支架，213、第二滑块支架，214、第二转轴，215、第三传动轮，216、第三直齿轮，217、第二电动滑块，218、第四直齿轮，219、第三转轴，220、第五直齿轮，221、第四传动轮，222、第三电动滑块，223、第六直齿轮，224、第四转轴，225、第七直齿轮，226、第五传动轮，227、推动单元，228、抹平单元，229、回收盘，230、刮板件，231、第八直齿轮，232、第六传动轮，233、第七传动轮，22701、第五转轴，22702、第八传动轮，22703、第九直齿轮，22704、第一转盘，22705、第一传动杆，22706、推板，22707、第六转轴，22708、第十直齿轮，22709、第九传动轮，22710、第七转轴，22711、第十传动轮，22712、第二转盘，22713、第二传动杆，22714、固定架，22801、第八转轴，22802、第十一传动轮，22803、蜗杆，22804、第三丝杆，22805、第四丝杆，22806、蜗轮，22807、第十二传动轮，22808、第十三传动轮，22809、第三滑块支架，22810、第九转轴，22811、压板，22812、第十一直齿轮，22813、齿杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种侧压式彩砂吸声板生产用彩砂界面贴合装置，如图1-12所示，包括有塑形组件1、贴边组件2、支架台3和控制台4；塑形组件1与支架台3相连接；贴边组件2与支架台3相连接；控制台4与支架台3相连接。

工作过程：使用时先将装置放置，使支架台3水平稳定，外接电源后调控控制台4调节装置，接着操作人员将上有粘胶的不同颜色的彩砂分别倒入塑形组件1的不同塑形室中，并将彩砂表面抹平，之后塑形组件1对彩砂进行震动，使彩砂内部紧密充实，接着由贴边组件2将两组相邻的不同颜色彩砂之间倾斜设计的隔板10203向下抽出，使一组彩砂的侧边呈向下塌陷状态，同时使另一组彩砂的侧边呈顶端凸出、底端凹下的倾斜状态，之后贴边组件2将倾斜状态的彩砂侧边向塌陷状态的彩砂侧边方向下压，使两组不同颜色的彩砂的交界处能够形成平直的贴合线；本发明实现了对彩砂依次进行震动处理和边界贴合处理工作，依靠改变两组相邻彩砂侧边的状态使其进行贴合，不会对彩砂的表面造成破坏性的影响，并且设有刮板清理机构避免在处理过程中将不同颜色的彩砂弄脏，操作简单，安全可靠。

本发明所述的，塑形组件1包括有装砂盘101、分隔单元102和震动机件103；装砂盘101与支架台3进行固接；在装砂盘101上等距设有三组分隔单元102；三组分隔单元102均与支架台3相连接；在装砂盘101两侧，两组震动机件103均与支架台3进行固接；每组震动机件103均与装砂盘101的底端表面相接触。

首先操作人员将上有粘胶的彩砂倒入装砂盘101中将彩砂表面抹平，并由分隔单元102使不同颜色的彩砂分隔开，之后由震动机件103对装砂盘101进行震动，使装砂盘101中的彩砂内部紧密充实，最后由贴边组件2将分隔单元102中的隔板10203从装砂盘101中推出；该组件完成了对彩砂进行震动处理工作。

本发明所述的，贴边组件2包括有第一电动滑块201、主电机202、第一直齿轮203、第一转轴204、第二直齿轮205、第一锥齿轮206、第一丝杆207、第二丝杆208、第二锥齿轮209、第一传动轮210、第二传动轮211、第一滑块支架212、第二滑块支架213、第二转轴214、第三传动轮215、第三直齿轮216、第二电动滑块217、第四直齿轮218、第三转轴219、第五直齿轮220、第四传动轮221、第三电动滑块222、第六直齿轮223、第四转轴224、第七直齿轮225、第五传动轮226、推动单元227、抹平单元228、回收盘229、刮板件230、第八直齿轮231、第六传动轮232和第七传动轮233；第一电动滑块201与支架台3进行滑动连接；主电机202与第一电动滑块201进行固接；第一直齿轮203与主电机202的输出轴进行固接；在主电机202的一侧，第一转轴204与支架台3进行转动连接；第二直齿轮205和第一锥齿轮206均与第一转轴204进行固接；当第一直齿轮203与第二直齿轮205相啮合时，第二直齿轮205转动；当第一直齿轮203不与第二直齿轮205相啮合时，第二直齿轮205不转动；在第一转轴204一侧，第一丝杆207与支架台3进行转动连接；在第一丝杆207一侧，第二丝杆208与支架台3进行转动连接；第二锥齿轮209和第一传动轮210均与第一丝杆207进行固接；第二传动轮211与第二丝杆208进行固接；第一锥齿轮206与第二锥齿轮209相啮合；第一传动轮210通过皮带与第二传动轮211进行传动连接；第一滑块支架212与支架台3进行滑动连接；第一滑块支架212与第一丝杆207进行旋接；在第一滑块支架212一侧，第二滑块支架213与支架台3进行滑动连接；第二滑块支架213与第一丝杆207进行旋接；第二转轴214与第一滑块支架212进行转动连接；第三传动轮215和第三直齿轮216均与第二转轴214进行固接；在第二转轴214一侧，第二电动滑块217与第一滑块支架212进行滑动连接；第四直齿轮218通过转轴与第二电动滑块217进行转动连接；在第二电动滑块217一侧，第三转轴219与第一滑块支架212进行转动连接；第五直齿轮220和第四传动轮221均与第三转轴219进行固接；当第四直齿轮218的两侧同时与第三直齿轮216和第五直齿轮220相啮合时，第四直齿轮218和第五直齿轮220转动；当第四直齿轮218的两侧不与第三直齿轮216和第五直齿轮220相啮合时，第四直齿轮218和第五直齿轮220不在转动；第二转轴214另一侧，第三电动滑块222与第一滑块支架212进行滑动连接；第六直齿轮223通过转轴与第三电动滑块222进行转动连接；在第三电动滑块222一侧，第四转轴224与第一滑块支架212进行转动连接；第七直齿轮225和第五传动轮226均与第四转轴224进行固接；当第六直齿轮223的两侧同时与第三直齿轮216和第七直齿轮225相啮合时，第六直齿轮223和第七直齿轮225转动；当第六直齿轮223的两侧不与第三直齿轮216和第七直齿轮225相啮合时，第六直齿轮223和第七直齿轮225不转动；在第四转轴224上方，推动单元227分别与第一滑块支架212和第二滑块支架213相连接；第四传动轮221与推动单元227相连接；在推动单元227一侧，抹平单元228分别与第一滑块支架212和第二滑块支架213相连接；第五传动轮226与抹平单元228相连接；在抹平单元228一侧，回收盘229分别与第一滑块支架212和第二滑块支架213进行固接；刮板件230与回收盘229进行固接；在第一直齿轮203一侧，第八直齿轮231和第六传动轮232固接同一根转轴，并且第八直齿轮231和第六传动轮232均通过转轴与支架台3进行转动连接；当第一直齿轮203与第八直齿轮231相啮合时，第八直齿轮231转动；当第一直齿轮203不与第八直齿轮231相啮合时，第八直齿轮231不转动；在第六传动轮232一侧，第七传动轮233通过转轴与支架台3进行转动连接；第三传动轮215通过同一根皮带与第六传动轮232和第七传动轮233进行传动连接。

首先主电机202的输出轴带动第一直齿轮203转动，接着第一电动滑块201带动主电机202沿支架台3移动，使第一直齿轮203啮合第二直齿轮205带动第一转轴204转动，第一转轴204带动第一锥齿轮206转动，第一锥齿轮206啮合第二锥齿轮209带动第一丝杆207转动，第一丝杆207带动第一传动轮210转动，第一传动轮210通过皮带传动第二传动轮211带动第二丝杆208转动，同时第一滑块支架212和第二滑块支架213分别沿第一丝杆207和第二丝杆208的齿纹带动其所连接的部件沿支架台3移动，使推动单元227与隔板10203的顶端相接触，接着第一电动滑块201带动主电机202沿支架台3反向移动，使第一直齿轮203离开第二直齿轮205并啮合第八直齿轮231通过转轴带动第六传动轮232转动，第六传动轮232通过同一根皮带同时传动第七传动轮233和第三传动轮215带动第二转轴214转动，第二转轴214带动第三直齿轮216转动，之后第二电动滑块217通过转轴带动第四直齿沿第一滑块支架212移动，使第三直齿轮216啮合第四直齿轮218并带动其转动，同时第四直齿轮218啮合第五直齿轮220带动第三转轴219转动，第三转轴219带动第四传动轮221转动，同时第四传动轮221带动推动单元227的推板22706将隔板10203从装砂盘101中推出，使一组彩砂的侧边呈向下塌陷状态，同时使另一组彩砂的侧边呈顶端凸出、底端凹下的倾斜状态，之后第二电动滑块217通过转轴带动第四直齿轮218复位，同时第三电动滑块222通过转轴带动第六直齿轮223沿第一滑块支架212移动，使第三直齿轮216啮合第六直齿轮223并带动其转动，同时第六直齿轮223啮合第七直齿轮225带动第四转轴224转动，第四转轴224带动第五传动轮226转动，使第五传动轮226带动抹平单元228的压板22811将倾斜状态的彩砂侧边向塌陷状态的彩砂侧边方向下压，使两组不同颜色的彩砂的交界处能够形成平直的贴合线，之后主电机202反向转动，使抹平单元228的压板22811在经过刮板件230时，由刮板件230将压板22811表面粘有的彩砂刮除至回收盘229中；该组件完成了对两组相邻不同颜色的彩砂进行边界贴合处理工作。

本发明所述的，分隔单元102包括有滑动挡板10201、复位弹簧10202和隔板10203；滑动挡板10201的两端分别与支架台3进行滑动连接；两组复位弹簧10202分别与滑动挡板10201的两侧进行固接；每组复位弹簧10202均与支架台3进行固接；在滑动挡板10201上方，隔板10203以倾斜状态与装砂盘101的内侧面和底端的开槽表面相接触；隔板10203的底端与滑动挡板10201的顶端表面相接触。

首先推动单元227带动隔板10203向下移动，同时复位弹簧10202被拉伸，同时推动单元227的推板22706推动隔板10203斜下移动，实现隔板10203装砂盘101中被推出。

本发明所述的，推动单元227包括有第五转轴22701、第八传动轮22702、第九直齿轮22703、第一转盘22704、第一传动杆22705、推板22706、第六转轴22707、第十直齿轮22708、第九传动轮22709、第七转轴22710、第十传动轮22711、第二转盘22712、第二传动杆22713和固定架22714；第五转轴22701的两端分别与第一滑块支架212和第二滑块支架213进行转动连接；第八传动轮22702与第五转轴22701进行固接；第八传动轮22702通过皮带与第四传动轮221进行传动连接；在第四传动轮221一侧，两组第九直齿轮22703分别与第五转轴22701的两侧进行固接；在第九直齿轮22703一侧，两组第一转盘22704均与第五转轴22701进行固接；两组第一传动杆22705各与相对应的一组第一转盘22704进行传动连接；在第五转轴22701一侧，固定架22714的两端分别与第一滑块支架212和第二滑块支架213进行固接；在第一传动杆22705一侧，两组推板22706均与固定架22714进行滑动连接；每组推板22706各与相对应的一组第一传动杆22705进行传动连接；在第五转轴22701下方，两组第六转轴22707分别与第一滑块支架212和第二滑块支架213进行转动连接；两组第十直齿轮22708和第九传动轮22709各与相对应的一组第六转轴22707进行固接；每组第九直齿轮22703与相对应的一组第十直齿轮22708相啮合；在第六转轴22707下方，两组第七转轴22710分别与第一滑块支架212和第二滑块支架213进行转动连接；两组第十传动轮22711和第二转盘22712各与相对应的一组第七转轴22710进行固接；每组第九传动轮22709通过皮带与相对应的一组第十传动轮22711进行传动连接；两组第二传动杆22713各与相对应的一组第二转盘22712进行转动连接。

首先第二传动轮211通过皮带传动第八传动轮22702带动第五转轴22701转动，第五转轴22701带动第九直齿轮22703和第一转盘22704转动，第一转盘22704传动第一传动杆22705转动，第一传动杆22705传动推板22706沿固定架22714斜向下移动将隔板10203推出，同时第九直齿轮22703啮合第十直齿轮22708带动第六转轴22707转动，第六转轴22707带动第九传动轮22709转动，第九传动轮22709通过皮带传动第十传动轮22711带动第七转轴22710转动，第七转轴22710带动第二转盘22712转动，第二转盘22712传动第二传动杆22713转动，第二传动杆22713带动隔板10203向下移动，使隔板10203装砂盘101中被推出，并使隔板10203一侧彩砂的侧边呈向下塌陷状态，同时使隔板10203另一侧彩砂的侧边呈顶端凸出、底端凹下的倾斜状态。

本发明所述的，抹平单元228包括有第八转轴22801、第十一传动轮22802、蜗杆22803、第三丝杆22804、第四丝杆22805、蜗轮22806、第十二传动轮22807、第十三传动轮22808、第三滑块支架22809、第九转轴22810、压板22811、第十一直齿轮22812和齿杆22813；第八转轴22801与第一滑块支架212进行转动连接；第十一传动轮22802和蜗杆22803均与第八转轴22801进行固接；第十一传动轮22802通过皮带与第五传动轮226进行传动连接；在第八转轴22801一侧，第三丝杆22804与第一滑块支架212进行转动连接；在第三丝杆22804一侧，第四丝杆22805与第二滑块支架213进行转动连接；蜗轮22806和第十二传动轮22807均与第三丝杆22804进行固接；蜗杆22803与蜗轮22806相啮合；第十三传动轮22808与第四丝杆22805进行固接；第十二传动轮22807通过皮带与第十三传动轮22808进行传动连接；两组第三滑块支架22809分别与第一滑块支架212和第二滑块支架213进行滑动连接；第三丝杆22804和第四丝杆22805各与一组第三滑块支架22809进行旋接；第九转轴22810的两端各与一组第三滑块支架22809进行转动连接；压板22811与第九转轴22810进行固接；在压板22811两侧，两组第十一直齿轮22812分别与第九转轴22810的两侧进行固接；分别在第三丝杆22804和第四丝杆22805一侧，两组齿杆22813分别与第一滑块支架212和第二滑块支架213进行固接。

首先第五传动轮226通过皮带传动第十一传动轮22802带动第八转轴22801转动，第八转轴22801带动蜗杆22803转动，蜗杆22803啮合蜗轮22806带动第三丝杆22804转动，第三丝杆22804带动第十二传动轮22807转动，第十二传动轮22807通过皮带传动第十三传动轮22808带动第四丝杆22805转动，同时两组第三滑块支架22809分别沿第三丝杆22804和第四丝杆22805带动其所连接的部件分别沿第一滑块支架212和第二滑块支架213向下移动，当压板22811与侧边呈倾斜状态的彩砂表面相接触时，第十一直齿轮22812啮合齿杆22813带动第九转轴22810转动，第九转轴22810带动压板22811向上转动，实现压板22811在向下压动时向前推动，使倾斜状态的彩砂侧边被向下压动并贴合在塌陷状态的彩砂一侧上方。

本发明所述的，推板22706的一侧设有传动支杆。

第一传动杆22705通过推板22706侧边的传动支杆将其向下推动。

本发明所述的，刮板件230由一块刮板和两个弹簧伸缩杆组成，并且弹簧伸缩杆与回收盘229进行固接。

可以使刮板紧贴压板22811的表面将其粘有的彩砂刮除。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种侧压式彩砂吸声板生产用彩砂界面贴合装置，包括有控制台（4），其特征是，还包括有塑形组件（1）、贴边组件（2）和支架台（3）；塑形组件（1）与支架台（3）相连接；贴边组件（2）与支架台（3）相连接；控制台（4）与支架台（3）相连接。

2.如权利要求1所述的一种侧压式彩砂吸声板生产用彩砂界面贴合装置，其特征是，塑形组件（1）包括有装砂盘（101）、分隔单元（102）和震动机件（103）；装砂盘（101）与支架台（3）进行固接；在装砂盘（101）上等距设有三组分隔单元（102）；三组分隔单元（102）均与支架台（3）相连接；在装砂盘（101）两侧，两组震动机件（103）均与支架台（3）进行固接；每组震动机件（103）均与装砂盘（101）的底端表面相接触。

3.如权利要求2所述的一种侧压式彩砂吸声板生产用彩砂界面贴合装置，其特征是，贴边组件（2）包括有第一电动滑块（201）、主电机（202）、第一直齿轮（203）、第一转轴（204）、第二直齿轮（205）、第一锥齿轮（206）、第一丝杆（207）、第二丝杆（208）、第二锥齿轮（209）、第一传动轮（210）、第二传动轮（211）、第一滑块支架（212）、第二滑块支架（213）、第二转轴（214）、第三传动轮（215）、第三直齿轮（216）、第二电动滑块（217）、第四直齿轮（218）、第三转轴（219）、第五直齿轮（220）、第四传动轮（221）、第三电动滑块（222）、第六直齿轮（223）、第四转轴（224）、第七直齿轮（225）、第五传动轮（226）、推动单元（227）、抹平单元（228）、回收盘（229）、刮板件（230）、第八直齿轮（231）、第六传动轮（232）和第七传动轮（233）；第一电动滑块（201）与支架台（3）进行滑动连接；主电机（202）与第一电动滑块（201）进行固接；第一直齿轮（203）与主电机（202）的输出轴进行固接；在主电机（202）的一侧，第一转轴（204）与支架台（3）进行转动连接；第二直齿轮（205）和第一锥齿轮（206）均与第一转轴（204）进行固接；当第一直齿轮（203）与第二直齿轮（205）相啮合时，第二直齿轮（205）转动；当第一直齿轮（203）不与第二直齿轮（205）相啮合时，第二直齿轮（205）不转动；在第一转轴（204）一侧，第一丝杆（207）与支架台（3）进行转动连接；在第一丝杆（207）一侧，第二丝杆（208）与支架台（3）进行转动连接；第二锥齿轮（209）和第一传动轮（210）均与第一丝杆（207）进行固接；第二传动轮（211）与第二丝杆（208）进行固接；第一锥齿轮（206）与第二锥齿轮（209）相啮合；第一传动轮（210）通过皮带与第二传动轮（211）进行传动连接；第一滑块支架（212）与支架台（3）进行滑动连接；第一滑块支架（212）与第一丝杆（207）进行旋接；在第一滑块支架（212）一侧，第二滑块支架（213）与支架台（3）进行滑动连接；第二滑块支架（213）与第一丝杆（207）进行旋接；第二转轴（214）与第一滑块支架（212）进行转动连接；第三传动轮（215）和第三直齿轮（216）均与第二转轴（214）进行固接；在第二转轴（214）一侧，第二电动滑块（217）与第一滑块支架（212）进行滑动连接；第四直齿轮（218）通过转轴与第二电动滑块（217）进行转动连接；在第二电动滑块（217）一侧，第三转轴（219）与第一滑块支架（212）进行转动连接；第五直齿轮（220）和第四传动轮（221）均与第三转轴（219）进行固接；当第四直齿轮（218）的两侧同时与第三直齿轮（216）和第五直齿轮（220）相啮合时，第四直齿轮（218）和第五直齿轮（220）转动；当第四直齿轮（218）的两侧不与第三直齿轮（216）和第五直齿轮（220）相啮合时，第四直齿轮（218）和第五直齿轮（220）不在转动；第二转轴（214）另一侧，第三电动滑块（222）与第一滑块支架（212）进行滑动连接；第六直齿轮（223）通过转轴与第三电动滑块（222）进行转动连接；在第三电动滑块（222）一侧，第四转轴（224）与第一滑块支架（212）进行转动连接；第七直齿轮（225）和第五传动轮（226）均与第四转轴（224）进行固接；当第六直齿轮（223）的两侧同时与第三直齿轮（216）和第七直齿轮（225）相啮合时，第六直齿轮（223）和第七直齿轮（225）转动；当第六直齿轮（223）的两侧不与第三直齿轮（216）和第七直齿轮（225）相啮合时，第六直齿轮（223）和第七直齿轮（225）不转动；在第四转轴（224）上方，推动单元（227）分别与第一滑块支架（212）和第二滑块支架（213）相连接；第四传动轮（221）与推动单元（227）相连接；在推动单元（227）一侧，抹平单元（228）分别与第一滑块支架（212）和第二滑块支架（213）相连接；第五传动轮（226）与抹平单元（228）相连接；在抹平单元（228）一侧，回收盘（229）分别与第一滑块支架（212）和第二滑块支架（213）进行固接；刮板件（230）与回收盘（229）进行固接；在第一直齿轮（203）一侧，第八直齿轮（231）和第六传动轮（232）固接同一根转轴，并且第八直齿轮（231）和第六传动轮（232）均通过转轴与支架台（3）进行转动连接；当第一直齿轮（203）与第八直齿轮（231）相啮合时，第八直齿轮（231）转动；当第一直齿轮（203）不与第八直齿轮（231）相啮合时，第八直齿轮（231）不转动；在第六传动轮（232）一侧，第七传动轮（233）通过转轴与支架台（3）进行转动连接；第三传动轮（215）通过同一根皮带与第六传动轮（232）和第七传动轮（233）进行传动连接。

4.如权利要求3所述的一种侧压式彩砂吸声板生产用彩砂界面贴合装置，其特征是，分隔单元（102）包括有滑动挡板（10201）、复位弹簧（10202）和隔板（10203）；滑动挡板（10201）的两端分别与支架台（3）进行滑动连接；两组复位弹簧（10202）分别与滑动挡板（10201）的两侧进行固接；每组复位弹簧（10202）均与支架台（3）进行固接；在滑动挡板（10201）上方，隔板（10203）以倾斜状态与装砂盘（101）的内侧面和底端的开槽表面相接触；隔板（10203）的底端与滑动挡板（10201）的顶端表面相接触。

5.如权利要求4所述的一种侧压式彩砂吸声板生产用彩砂界面贴合装置，其特征是，推动单元（227）包括有第五转轴（22701）、第八传动轮（22702）、第九直齿轮（22703）、第一转盘（22704）、第一传动杆（22705）、推板（22706）、第六转轴（22707）、第十直齿轮（22708）、第九传动轮（22709）、第七转轴（22710）、第十传动轮（22711）、第二转盘（22712）、第二传动杆（22713）和固定架（22714）；第五转轴（22701）的两端分别与第一滑块支架（212）和第二滑块支架（213）进行转动连接；第八传动轮（22702）与第五转轴（22701）进行固接；第八传动轮（22702）通过皮带与第四传动轮（221）进行传动连接；在第四传动轮（221）一侧，两组第九直齿轮（22703）分别与第五转轴（22701）的两侧进行固接；在第九直齿轮（22703）一侧，两组第一转盘（22704）均与第五转轴（22701）进行固接；两组第一传动杆（22705）各与相对应的一组第一转盘（22704）进行传动连接；在第五转轴（22701）一侧，固定架（22714）的两端分别与第一滑块支架（212）和第二滑块支架（213）进行固接；在第一传动杆（22705）一侧，两组推板（22706）均与固定架（22714）进行滑动连接；每组推板（22706）各与相对应的一组第一传动杆（22705）进行传动连接；在第五转轴（22701）下方，两组第六转轴（22707）分别与第一滑块支架（212）和第二滑块支架（213）进行转动连接；两组第十直齿轮（22708）和第九传动轮（22709）各与相对应的一组第六转轴（22707）进行固接；每组第九直齿轮（22703）与相对应的一组第十直齿轮（22708）相啮合；在第六转轴（22707）下方，两组第七转轴（22710）分别与第一滑块支架（212）和第二滑块支架（213）进行转动连接；两组第十传动轮（22711）和第二转盘（22712）各与相对应的一组第七转轴（22710）进行固接；每组第九传动轮（22709）通过皮带与相对应的一组第十传动轮（22711）进行传动连接；两组第二传动杆（22713）各与相对应的一组第二转盘（22712）进行转动连接。

6.如权利要求5所述的一种侧压式彩砂吸声板生产用彩砂界面贴合装置，其特征是，抹平单元（228）包括有第八转轴（22801）、第十一传动轮（22802）、蜗杆（22803）、第三丝杆（22804）、第四丝杆（22805）、蜗轮（22806）、第十二传动轮（22807）、第十三传动轮（22808）、第三滑块支架（22809）、第九转轴（22810）、压板（22811）、第十一直齿轮（22812）和齿杆（22813）；第八转轴（22801）与第一滑块支架（212）进行转动连接；第十一传动轮（22802）和蜗杆（22803）均与第八转轴（22801）进行固接；第十一传动轮（22802）通过皮带与第五传动轮（226）进行传动连接；在第八转轴（22801）一侧，第三丝杆（22804）与第一滑块支架（212）进行转动连接；在第三丝杆（22804）一侧，第四丝杆（22805）与第二滑块支架（213）进行转动连接；蜗轮（22806）和第十二传动轮（22807）均与第三丝杆（22804）进行固接；蜗杆（22803）与蜗轮（22806）相啮合；第十三传动轮（22808）与第四丝杆（22805）进行固接；第十二传动轮（22807）通过皮带与第十三传动轮（22808）进行传动连接；两组第三滑块支架（22809）分别与第一滑块支架（212）和第二滑块支架（213）进行滑动连接；第三丝杆（22804）和第四丝杆（22805）各与一组第三滑块支架（22809）进行旋接；第九转轴（22810）的两端各与一组第三滑块支架（22809）进行转动连接；压板（22811）与第九转轴（22810）进行固接；在压板（22811）两侧，两组第十一直齿轮（22812）分别与第九转轴（22810）的两侧进行固接；分别在第三丝杆（22804）和第四丝杆（22805）一侧，两组齿杆（22813）分别与第一滑块支架（212）和第二滑块支架（213）进行固接。

7.如权利要求6所述的一种侧压式彩砂吸声板生产用彩砂界面贴合装置，其特征是，推板（22706）的一侧设有传动支杆。

8.如权利要求7所述的一种侧压式彩砂吸声板生产用彩砂界面贴合装置，其特征是，刮板件（230）由一块刮板和两个弹簧伸缩杆组成，并且弹簧伸缩杆与回收盘（229）进行固接。

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