CN112297165B - 一种可防止裂缝产生的竹壳摊开装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种竹制品领域，尤其涉及一种可防止裂缝产生的竹壳摊开装置。技术问题为：提供一种可防止裂缝产生的竹壳摊开装置。技术方案是：一种可防止裂缝产生的竹壳摊开装置，包括有底架、展开单元、热压单元、清理单元、收集箱和控制屏；底架与展开单元相连接；底架与热压单元相连接；底架与清理单元相连接；底架与收集箱相连接；底架与控制屏相连接；展开单元与热压单元相连接；热压单元与清理单元相连接；清理单元侧边设置有收集箱。本发明实现了对竹壳自动摊平处理，摊开过程中可防止出现裂缝，然后再对其脱腊清洗，代替人工处理大大提高了效率。

Description

一种可防止裂缝产生的竹壳摊开装置

技术领域

本发明涉及一种竹制品领域，尤其涉及一种可防止裂缝产生的竹壳摊开装置。

背景技术

竹子是由竹笋长成，竹笋长大后，其笋表包裹的竹壳会自然脱落，由于竹壳在包装盒、保健鞋、艺术品等领域的开发利用，竹壳正在被大量的需求。

目前竹壳掉落下来后是处于卷曲的状态，为两边向中间卷曲，在对其进行利用时需要对竹壳摊平，传统摊平都是通过手工处理完成，这导致工作效率低下，摊开后容易反弹变回卷曲状态，且极易在摊开过程中产生裂缝。

综上，需要研发一种可防止裂缝产生的竹壳摊开装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服目前竹壳掉落下来后是处于卷曲的状态，为两边向中间卷曲，在对其进行利用时需要对竹壳摊平，传统摊平都是通过手工处理完成，这导致工作效率低下，摊开后容易反弹变回卷曲状态，且极易在摊开过程中产生裂缝的缺点，技术问题为：提供一种可防止裂缝产生的竹壳摊开装置。

技术方案是：一种可防止裂缝产生的竹壳摊开装置，包括有底架、展开单元、热压单元、清理单元、收集箱和控制屏；底架与展开单元相连接；底架与热压单元相连接；底架与清理单元相连接；底架与收集箱相连接；底架与控制屏相连接；展开单元与热压单元相连接；热压单元与清理单元相连接；清理单元侧边设置有收集箱。

作为本发明的一种优选技术方案，展开单元包括有第一电机、第一传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动杆、第二传动轮、第三传动轮、第二传动杆、第一套杆、第一连接板、第一电动推杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第三传动杆、第四传动轮、第五传动轮、第一丝杆、第一支架、第二套杆、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第四传动杆、第一展平轮、第三套杆、第二支架、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第五传动杆、第二展平轮、第三支架、第一传送带、第六传动轮、第四支架、第一直齿轮、第二直齿轮、第三直齿轮、第一压平辊、第二压平辊、蜗杆和导流台；第一电机输出轴与第一传动轮进行固接；第一电机输出轴与第一锥齿轮进行固接；第一电机与第一传送带相连接；第一传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第二传动轮进行固接；第一传动杆外表面与第一传送带进行转动连接；第一传动杆外表面与底架相连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第一套杆相连接；第二传动杆外表面与底架相连接；第一套杆外表面与第一连接板相连接；第一套杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第一套杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第一连接板与第一电动推杆相连接；第一电动推杆与底架相连接；第三锥齿轮侧边设置有第五锥齿轮；第四锥齿轮侧边设置有第五锥齿轮；第五锥齿轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第二套杆相连接；第三传动杆外表面与第三套杆相连接；第三传动杆外表面与第四传动轮进行固接；第三传动杆外表面与第三支架进行转动连接；第三传动杆外表面与第四支架进行转动连接；第三传动杆外表面与第一直齿轮进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第三支架进行转动连接；第一丝杆外表面与第四支架进行转动连接；第一丝杆外表面与第一支架进行旋接；第一丝杆外表面与第二支架进行旋接；第一支架与第四传动杆进行转动连接；第二套杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第二套杆外表面与第一支架进行转动连接；第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第七锥齿轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第一展平轮进行固接；第三套杆外表面与第八锥齿轮进行固接；第三套杆外表面与第二支架进行转动连接；第八锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第九锥齿轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与第二支架进行转动连接；第五传动杆外表面与第二展平轮进行固接；第三支架与底架相连接；第四支架与底架相连接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮与第三直齿轮相啮合；第二直齿轮内部轴心与第一压平辊进行固接；第三直齿轮内部轴心与第二压平辊进行固接；第二压平辊外表面与蜗杆进行固接；第二压平辊下方与导流台；蜗杆与热压单元相连接；导流台与底架相连接；第六传动轮通过转轴与第一传送带相连接；第一传送带与底架相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，热压单元包括有蜗轮、第六传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第二丝杆、第一光杆、热压台、第二电机、第九传动轮、第十传动轮、第七传动杆、第二传送带、第二光杆和第三光杆；蜗轮与蜗杆相啮合；蜗轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第六传动杆外表面与底架相连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与热压台进行旋接；第二丝杆外表面与底架相连接；第一光杆与底架相连接；热压台与第一光杆进行滑动连接；热压台与第二光杆进行滑动连接；热压台与第三光杆进行滑动连接；热压台下方设置有第二传送带；第二电机输出轴与第九传动轮进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第二传送带进行传动连接；第二传送带与底架相连接；第二传送带与清理单元相连接；第二光杆与底架相连接；第三光杆与底架相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，清理单元包括有第二电动推杆、第三电动推杆、第一支撑板、第四电动推杆、第五电动推杆、第二支撑板、压杆、刮刀、第一压板、第三弹簧、第二压板、第二弹簧、第十一传动轮、第十二传动轮、第一清洁单元、第五支架、第六支架、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第九传动杆、第四套杆、第十二锥齿轮、第十三锥齿轮、第二清洁单元、第七支架、第一弹簧、第四光杆、第五光杆、第六光杆、第七光杆、第八支架和第九支架；第二电动推杆下方与底架相连接；第二电动推杆上方与第一支撑板相连接；第三电动推杆下方与底架相连接；第三电动推杆上方与第一支撑板相连接；第一支撑板上方设置有压杆；第四电动推杆下方与底架相连接；第四电动推杆上方与第二支撑板相连接；第五电动推杆下方与底架相连接；第五电动推杆上方与第二支撑板相连接；压杆下方设置有第一压板；压杆下方设置有第二压板；刮刀下方设置有第一压板；刮刀下方设置有第二压板；第一压板下方设置有第三弹簧；第三弹簧下方设置有第五支架；第二压板下方设置有第二弹簧；第二弹簧下方设置有第六支架；第十一传动轮与第二传送带相连接；第十二传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十二传动轮内部轴心与第一清洁单元相连接；第一清洁单元与第十锥齿轮相连接；第一清洁单元与第八支架相连接；第一清洁单元与第九支架相连接；第五支架与底架相连接；第六支架与底架相连接；第十锥齿轮与第十一锥齿轮相啮合；第十一锥齿轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与底架相连接；第九传动杆外表面与第四套杆相连接；第四套杆外表面与第十二锥齿轮进行固接；第四套杆外表面与第七支架进行转动连接；第十二锥齿轮与第十三锥齿轮相啮合；第十三锥齿轮与第二清洁单元相连接；第二清洁单元与第七支架相连接；第七支架上方与第一弹簧相连接；第一弹簧上方与底架相连接；第七支架与第四光杆进行滑动连接；第七支架与第五光杆进行滑动连接；第七支架与第六光杆进行滑动连接；第七支架与第七光杆进行滑动连接；第四光杆与第八支架进行焊接；第五光杆与第八支架进行焊接；第六光杆与第八支架进行焊接；第七光杆与第八支架进行焊接；第八支架下方与底架相连接；第九支架与底架相连接；第四光杆底架相连接；第五光杆底架相连接；第六光杆底架相连接；第七光杆底架相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，第二传动杆和第一套杆连接处、第三传动杆和第二套杆连接处、第三传动杆和第三套杆连接处、第九传动杆和第四套杆连接处的外环面均设置有一直切面。

作为本发明的一种优选技术方案，第一展平轮和第二展平轮呈平顶圆锥状。

作为本发明的一种优选技术方案，第一丝杆与第一支架和第二支架连接处的螺纹方向相反。

作为本发明的一种优选技术方案，第一支撑板和第二支撑板的截面呈直角三角形状。

有益效果：为解决目前竹壳掉落下来后是处于卷曲的状态，为两边向中间卷曲，在对其进行利用时需要对竹壳摊平，传统摊平都是通过手工处理完成，这导致工作效率低下，摊开后容易反弹变回卷曲状态，且极易在摊开过程中产生裂缝的缺点。

通过设置展开单元、热压单元和清理单元；使用时先将可防止裂缝产生的竹壳摊开装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；首先将竹壳放置在展开单元上，利用展开单元将竹壳摊平，接着转移至热压单元，对竹壳进行热压，使得竹壳平展定型，最后利用清理单元将竹壳外表面的绒毛去除后清洗，由收集箱进行收集利用。

本发明实现了对竹壳自动摊平处理，摊开过程中可防止出现裂缝，然后再对其脱腊清洗，代替人工处理大大提高了效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的展开单元立体结构示意图；

图4为本发明的展开单元部分结构立体结构示意图；

图5为本发明的热压单元第一种立体结构示意图；

图6为本发明的热压单元第二种立体结构示意图；

图7为本发明的清理单元立体结构示意图；

图8为本发明的清理单元部分结构立体结构示意图。

图中标记为：1-底架，2-展开单元，3-热压单元，4-清理单元，5-收集箱，6-控制屏，201-第一电机，202-第一传动轮，203-第一锥齿轮，204-第二锥齿轮，205-第一传动杆，206-第二传动轮，207-第三传动轮，208-第二传动杆，209-第一套杆，2010-第一连接板，2011-第一电动推杆，2012-第三锥齿轮，2013-第四锥齿轮，2014-第五锥齿轮，2015-第三传动杆，2016-第四传动轮，2017-第五传动轮，2018-第一丝杆，2019-第一支架，2020-第二套杆，2021-第六锥齿轮，2022-第七锥齿轮，2023-第四传动杆，2024-第一展平轮，2025-第三套杆，2026-第二支架，2027-第八锥齿轮，2028-第九锥齿轮，2029-第五传动杆，2030-第二展平轮，2031-第三支架，2032-第一传送带，2033-第六传动轮，2034-第四支架，2035-第一直齿轮，2036-第二直齿轮，2037-第三直齿轮，2038-第一压平辊，2039-第二压平辊，2040-蜗杆，2041-导流台，301-蜗轮，302-第六传动杆，303-第七传动轮，304-第八传动轮，305-第二丝杆，306-第一光杆，307-热压台，308-第二电机，309-第九传动轮，3010-第十传动轮，3011-第七传动杆，3012-第二传送带，3013-第二光杆，3014-第三光杆，401-第二电动推杆，402-第三电动推杆，403-第一支撑板，404-第四电动推杆，405-第五电动推杆，406-第二支撑板，407-压杆，408-刮刀，409-第一压板，4010-第三弹簧，4011-第二压板，4012-第二弹簧，4013-第十一传动轮，4014-第十二传动轮，4015-第一清洁单元，4016-第五支架，4017-第六支架，4018-第十锥齿轮，4019-第十一锥齿轮，4020-第九传动杆，4021-第四套杆，4022-第十二锥齿轮，4023-第十三锥齿轮，4024-第二清洁单元，4025-第七支架，4026-第一弹簧，4027-第四光杆，4028-第五光杆，4029-第六光杆，4030-第七光杆，4031-第八支架，4032-第九支架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种可防止裂缝产生的竹壳摊开装置，如图1-8所示，包括有底架1、展开单元2、热压单元3、清理单元4、收集箱5和控制屏6；底架1与展开单元2相连接；底架1与热压单元3相连接；底架1与清理单元4相连接；底架1与收集箱5相连接；底架1与控制屏6相连接；展开单元2与热压单元3相连接；热压单元3与清理单元4相连接；清理单元4侧边设置有收集箱5。

工作原理：使用时先将可防止裂缝产生的竹壳摊开装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏6控制启动该装置；首先将已预先湿润的竹壳放置在展开单元2上，利用展开单元2将竹壳摊平，接着转移至热压单元3，对竹壳进行热压，使得竹壳平展定型，最后利用清理单元4将竹壳外表面的绒毛去除后清洗，由收集箱5进行收集利用；本发明实现了对竹壳自动摊平处理，摊开过程中可防止出现裂缝，然后再对其脱毛清洗，代替人工处理大大提高了效率。

展开单元2包括有第一电机201、第一传动轮202、第一锥齿轮203、第二锥齿轮204、第一传动杆205、第二传动轮206、第三传动轮207、第二传动杆208、第一套杆209、第一连接板2010、第一电动推杆2011、第三锥齿轮2012、第四锥齿轮2013、第五锥齿轮2014、第三传动杆2015、第四传动轮2016、第五传动轮2017、第一丝杆2018、第一支架2019、第二套杆2020、第六锥齿轮2021、第七锥齿轮2022、第四传动杆2023、第一展平轮2024、第三套杆2025、第二支架2026、第八锥齿轮2027、第九锥齿轮2028、第五传动杆2029、第二展平轮2030、第三支架2031、第一传送带2032、第六传动轮2033、第四支架2034、第一直齿轮2035、第二直齿轮2036、第三直齿轮2037、第一压平辊2038、第二压平辊2039、蜗杆2040和导流台2041；第一电机201输出轴与第一传动轮202进行固接；第一电机201输出轴与第一锥齿轮203进行固接；第一电机201与第一传送带2032相连接；第一传动轮202外环面通过皮带与第六传动轮2033进行传动连接；第一锥齿轮203与第二锥齿轮204相啮合；第二锥齿轮204内部轴心与第一传动杆205进行固接；第一传动杆205外表面与第二传动轮206进行固接；第一传动杆205外表面与第一传送带2032进行转动连接；第一传动杆205外表面与底架1相连接；第二传动轮206外环面通过皮带与第三传动轮207进行传动连接；第三传动轮207内部轴心与第二传动杆208进行固接；第二传动杆208外表面与第一套杆209相连接；第二传动杆208外表面与底架1相连接；第一套杆209外表面与第一连接板2010相连接；第一套杆209外表面与第三锥齿轮2012进行固接；第一套杆209外表面与第四锥齿轮2013进行固接；第一连接板2010与第一电动推杆2011相连接；第一电动推杆2011与底架1相连接；第三锥齿轮2012侧边设置有第五锥齿轮2014；第四锥齿轮2013侧边设置有第五锥齿轮2014；第五锥齿轮2014内部轴心与第三传动杆2015进行固接；第三传动杆2015外表面与第二套杆2020相连接；第三传动杆2015外表面与第三套杆2025相连接；第三传动杆2015外表面与第四传动轮2016进行固接；第三传动杆2015外表面与第三支架2031进行转动连接；第三传动杆2015外表面与第四支架2034进行转动连接；第三传动杆2015外表面与第一直齿轮2035进行固接；第四传动轮2016外环面通过皮带与第五传动轮2017进行传动连接；第五传动轮2017内部轴心与第一丝杆2018进行固接；第一丝杆2018外表面与第三支架2031进行转动连接；第一丝杆2018外表面与第四支架2034进行转动连接；第一丝杆2018外表面与第一支架2019进行旋接；第一丝杆2018外表面与第二支架2026进行旋接；第一支架2019与第四传动杆2023进行转动连接；第二套杆2020外表面与第六锥齿轮2021进行固接；第二套杆2020外表面与第一支架2019进行转动连接；第六锥齿轮2021与第七锥齿轮2022相啮合；第七锥齿轮2022内部轴心与第四传动杆2023进行固接；第四传动杆2023外表面与第一展平轮2024进行固接；第三套杆2025外表面与第八锥齿轮2027进行固接；第三套杆2025外表面与第二支架2026进行转动连接；第八锥齿轮2027与第九锥齿轮2028相啮合；第九锥齿轮2028内部轴心与第五传动杆2029进行固接；第五传动杆2029外表面与第二支架2026进行转动连接；第五传动杆2029外表面与第二展平轮2030进行固接；第三支架2031与底架1相连接；第四支架2034与底架1相连接；第一直齿轮2035与第二直齿轮2036相啮合；第二直齿轮2036与第三直齿轮2037相啮合；第二直齿轮2036内部轴心与第一压平辊2038进行固接；第三直齿轮2037内部轴心与第二压平辊2039进行固接；第二压平辊2039外表面与蜗杆2040进行固接；第二压平辊2039下方设置有导流台2041；蜗杆2040与热压单元3相连接；导流台2041与底架1相连接；第六传动轮2033通过转轴与第一传送带2032相连接；第一传送带2032与底架1相连接。

首先将已预先湿润的竹壳头部朝前放置在第一传送带2032上，第一电机201带动第一传动轮202传动第六传动轮2033，第六传动轮2033带动第一传送带2032的皮带移动，即带动传送带上的竹壳往前移动，第一电机201还带动第一锥齿轮203转动，移动过程中第一锥齿轮203带动第二锥齿轮204传动第一传动杆205，第一传动杆205带动第二传动轮206传动第三传动轮207，第三传动轮207带动第二传动杆208传动第一套杆209，第一套杆209带动第三锥齿轮2012和第四锥齿轮2013转动，然后第一电动推杆2011启动带动第一连接板2010、第一套杆209、第三锥齿轮2012和第四锥齿轮2013移动，移动至第四锥齿轮2013与第五锥齿轮2014相啮合，则第四锥齿轮2013带动第五锥齿轮2014传动第三传动杆2015，第三传动杆2015带动第四传动轮2016传动第五传动轮2017，第五传动轮2017带动第一丝杆2018转动，第一丝杆2018转动带动第一支架2019和第二支架2026背向移动，第一支架2019和第二支架2026背向移动带动其相连接的零件背向移动含第一展平轮2024和第二展平轮2030，第一展平轮2024和第二展平轮2030移动时将竹壳两侧卷曲的叶片向外拉直，在这个过程中第三传动杆2015还带动第二套杆2020和第三套杆2025转动，第二套杆2020和第三套杆2025转动带动第六锥齿轮2021和第八锥齿轮2027转动，第六锥齿轮2021和第八锥齿轮2027转动带动第七锥齿轮2022和第九锥齿轮2028转动，第七锥齿轮2022和第九锥齿轮2028转动带动第四传动杆2023和第五传动杆2029转动，第四传动杆2023和第五传动杆2029转动带动第一展平轮2024和第二展平轮2030转动，转动过程中将叶片向外卷直，如此竹壳就已经呈平直状态；然后竹壳继续移动至第一传送带2032至第一压平辊2038和第二压平辊2039中间，由于第三传动杆2015转动带动第一直齿轮2035传动第二直齿轮2036，第二直齿轮2036带动第一压平辊2038和第三直齿轮2037转动，第三直齿轮2037带动第二压平辊2039转动，第一压平辊2038和第二压平辊2039同时转动将移动至其中间的竹壳压平，如此沿着竹壳纤维的路径压平就不会有裂缝产生，压平后从下方出来至导流台2041上滑到热压单元3上进行热压；这一步完成后第一电动推杆2011启动带动第一连接板2010、第一套杆209、第三锥齿轮2012和第四锥齿轮2013移动，移动至第三锥齿轮2012与第五锥齿轮2014相啮合，则第五锥齿轮2014的转向与第四锥齿轮2013带动时相反，所以使得其带动的零件复位；另外第二压平辊2039转动还带动蜗杆2040转动。

热压单元3包括有蜗轮301、第六传动杆302、第七传动轮303、第八传动轮304、第二丝杆305、第一光杆306、热压台307、第二电机308、第九传动轮309、第十传动轮3010、第七传动杆3011、第二传送带3012、第二光杆3013和第三光杆3014；蜗轮301与蜗杆2040相啮合；蜗轮301内部轴心与第六传动杆302进行固接；第六传动杆302外表面与第七传动轮303进行固接；第六传动杆302外表面与底架1相连接；第七传动轮303外环面通过皮带与第八传动轮304进行传动连接；第八传动轮304内部轴心与第二丝杆305进行固接；第二丝杆305外表面与热压台307进行旋接；第二丝杆305外表面与底架1相连接；第一光杆306与底架1相连接；热压台307与第一光杆306进行滑动连接；热压台307与第二光杆3013进行滑动连接；热压台307与第三光杆3014进行滑动连接；热压台307下方设置有第二传送带3012；第二电机308输出轴与第九传动轮309进行固接；第九传动轮309外环面通过皮带与第十传动轮3010进行传动连接；第十传动轮3010内部轴心与第七传动杆3011进行固接；第七传动杆3011外表面与第二传送带3012进行固接；第二传送带3012与底架1相连接；第二传送带3012与清理单元4相连接；第二光杆3013与底架1相连接；第三光杆3014与底架1相连接。

竹壳压平后需再对其进行热压，使其定型，竹壳从导流台2041滑下至第二传送带3012首端后停止，蜗杆2040转动带动蜗轮301传动第六传动杆302，第六传动杆302带动第七传动轮303传动第八传动轮304，第八传动轮304带动第二丝杆305转动，第二丝杆305转动带动热压台307在第一光杆306、第二光杆3013和第三光杆3014上向下滑动，向下滑动时将第二传送带3012上的竹壳进行热压，热压完成后再随着第五锥齿轮2014的转向改变而上滑复位以进行下一片竹壳的热压，然后第二电机308启动带动第九传动轮309传动第十传动轮3010，第九传动轮309带动第十传动轮3010传动第七传动杆3011，第七传动杆3011带动第二传送带3012及竹壳往前移动，第二传送带3012还带动第十一传动轮4013转动。

清理单元4包括有第二电动推杆401、第三电动推杆402、第一支撑板403、第四电动推杆404、第五电动推杆405、第二支撑板406、压杆407、刮刀408、第一压板409、第三弹簧4010、第二压板4011、第二弹簧4012、第十一传动轮4013、第十二传动轮4014、第一清洁单元4015、第五支架4016、第六支架4017、第十锥齿轮4018、第十一锥齿轮4019、第九传动杆4020、第四套杆4021、第十二锥齿轮4022、第十三锥齿轮4023、第二清洁单元4024、第七支架4025、第一弹簧4026、第四光杆4027、第五光杆4028、第六光杆4029、第七光杆4030、第八支架4031和第九支架4032；第二电动推杆401下方与底架1相连接；第二电动推杆401上方与第一支撑板403相连接；第三电动推杆402下方与底架1相连接；第三电动推杆402上方与第一支撑板403相连接；第一支撑板403上方设置有压杆407；第四电动推杆404下方与底架1相连接；第四电动推杆404上方与第二支撑板406相连接；第五电动推杆405下方与底架1相连接；第五电动推杆405上方与第二支撑板406相连接；第二支撑板406上方设置有压杆407；压杆407下方设置有第一压板409；压杆407下方设置有第二压板4011；刮刀408下方设置有第一压板409；刮刀408下方设置有第二压板4011；第一压板409下方设置有第三弹簧4010；第三弹簧4010下方设置有第五支架4016；第二压板4011下方设置有第二弹簧4012；第二弹簧4012下方设置有第六支架4017；第十一传动轮4013与第二传送带3012相连接；第十二传动轮4014外环面通过皮带与第十一传动轮4013进行传动连接；第十二传动轮4014内部轴心与第一清洁单元4015相连接；第一清洁单元4015与第十锥齿轮4018相连接；第一清洁单元4015与第八支架4031相连接；第一清洁单元4015与第九支架4032相连接；第五支架4016与底架1相连接；第六支架4017与底架1相连接；第六支架4017旁边设置有第九支架4032；第十锥齿轮4018与第十一锥齿轮4019相啮合；第十一锥齿轮4019内部轴心与第九传动杆4020进行固接；第九传动杆4020外表面与底架1相连接；第九传动杆4020外表面与第四套杆4021相连接；第四套杆4021外表面与第十二锥齿轮4022进行固接；第四套杆4021外表面与第七支架4025进行转动连接；第十二锥齿轮4022与第十三锥齿轮4023相啮合；第十三锥齿轮4023与第二清洁单元4024相连接；第二清洁单元4024与第七支架4025相连接；第七支架4025上方与第一弹簧4026相连接；第一弹簧4026上方与底架1相连接；第七支架4025与第四光杆4027进行滑动连接；第七支架4025与第五光杆4028进行滑动连接；第七支架4025与第六光杆4029进行滑动连接；第七支架4025与第七光杆4030进行滑动连接；第四光杆4027与第九支架4032进行焊接；第五光杆4028与第九支架4032进行焊接；第六光杆4029与第八支架4031进行焊接；第七光杆4030与第八支架4031进行焊接；第八支架4031下方与底架1相连接；第九支架4032与底架1相连接；第四光杆4027底架1相连接；第五光杆4028底架1相连接；第六光杆4029底架1相连接；第七光杆4030底架1相连接。

压制成平展状态后再对其进行清理，首先对竹壳内表面的一层腊质层进行刮除，因为当竹壳用作包装材料时会影响胶的粘性，当竹壳在第二传送带3012上移动时，头部位于刮刀408下方时，第二电动推杆401和第三电动推杆402启动带动第一支撑板403向下移动，第四电动推杆404和第五电动推杆405启动带动第二支撑板406从第五支架4016和第六支架4017孔槽的最上方开始向下移动，第一支撑板403和第二支撑板406向下移动后其上方的压杆407便缓缓下落至第一压板409和第二压板4011上，对它们进行下压，则它们上方的刮刀408也跟着下移与竹壳接触，则竹壳被第二传送带3012带动移动过程中被刮刀408刮掉蜡质层，挂掉之后第二电动推杆401、第三电动推杆402、第四电动推杆404和第五电动推杆405上移将压杆407复位，然后由于第三弹簧4010和第二弹簧4012的作用，第一支撑板403和第二支撑板406被反弹上移复位，刮刀408也被上弹复位，准备下一片竹壳的处理；然后竹壳继续移动至第一清洁单元4015和第二清洁单元4024的中间，第十一传动轮4013带动第十二传动轮4014传动第一清洁单元4015里的清洁辊转动，第一清洁单元4015工作带动第十锥齿轮4018传动第十一锥齿轮4019，第十一锥齿轮4019带动第九传动杆4020传动第四套杆4021，第四套杆4021带动第十二锥齿轮4022传动第十三锥齿轮4023，第十三锥齿轮4023带动第二清洁单元4024里的清洁辊转动，第一清洁单元4015和第二清洁单元4024里的清洁辊转动对竹壳的上下表面同时进行清洁，然后带动其往前移动，清洁完毕后掉落至收集箱5内进行收集；为保证较厚的竹壳也能通过第一清洁单元4015和第二清洁单元4024被其清洁，会把第二清洁单元4024及其相连接的零件向上顶，即带动第七支架4025在第四光杆4027、第五光杆4028、第六光杆4029和第七光杆4030上向上滑动压缩第一弹簧4026，当竹壳落入收集箱5后由于第一弹簧4026的回弹使得第二清洁单元4024及其相连接的零件又恢复成原状。

第二传动杆208和第一套杆209连接处、第三传动杆2015和第二套杆2020连接处、第三传动杆2015和第三套杆2025连接处、第九传动杆4020和第四套杆4021连接处的外环面均设置有一直切面。

可以使得杆与套之间相互滑动也能相互带动转动。

第一展平轮2024和第二展平轮2030呈平顶圆锥状。

可以方便将竹壳卷曲部分展平。

第一丝杆2018与第一支架2019和第二支架2026连接处的螺纹方向相反。

可以带动第一支架2019和第二支架2026相向或背向移动。

第一支撑板403和第二支撑板406的截面呈直角三角形状。

可以方便带动压杆407缓缓下移。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种可防止裂缝产生的竹壳摊开装置，包括有底架、收集箱和控制屏，其特征在于，还包括有展开单元、热压单元和清理单元；底架与展开单元相连接；底架与热压单元相连接；底架与清理单元相连接；底架与收集箱相连接；底架与控制屏相连接；展开单元与热压单元相连接；热压单元与清理单元相连接；清理单元侧边设置有收集箱；

展开单元包括有第一电机、第一传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动杆、第二传动轮、第三传动轮、第二传动杆、第一套杆、第一连接板、第一电动推杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第三传动杆、第四传动轮、第五传动轮、第一丝杆、第一支架、第二套杆、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第四传动杆、第一展平轮、第三套杆、第二支架、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第五传动杆、第二展平轮、第三支架、第一传送带、第六传动轮、第四支架、第一直齿轮、第二直齿轮、第三直齿轮、第一压平辊、第二压平辊、蜗杆和导流台；第一电机输出轴与第一传动轮进行固接；第一电机输出轴与第一锥齿轮进行固接；第一电机与第一传送带相连接；第一传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第二传动轮进行固接；第一传动杆外表面与第一传送带进行转动连接；第一传动杆外表面与底架相连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第一套杆相连接；第二传动杆外表面与底架相连接；第一套杆外表面与第一连接板相连接；第一套杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第一套杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第一连接板与第一电动推杆相连接；第一电动推杆与底架相连接；第三锥齿轮侧边设置有第五锥齿轮；第四锥齿轮侧边设置有第五锥齿轮；第五锥齿轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第二套杆相连接；第三传动杆外表面与第三套杆相连接；第三传动杆外表面与第四传动轮进行固接；第三传动杆外表面与第三支架进行转动连接；第三传动杆外表面与第四支架进行转动连接；第三传动杆外表面与第一直齿轮进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第三支架进行转动连接；第一丝杆外表面与第四支架进行转动连接；第一丝杆外表面与第一支架进行旋接；第一丝杆外表面与第二支架进行旋接；第一支架与第四传动杆进行转动连接；第二套杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第二套杆外表面与第一支架进行转动连接；第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第七锥齿轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第一展平轮进行固接；第三套杆外表面与第八锥齿轮进行固接；第三套杆外表面与第二支架进行转动连接；第八锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第九锥齿轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与第二支架进行转动连接；第五传动杆外表面与第二展平轮进行固接；第三支架与底架相连接；第四支架与底架相连接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮与第三直齿轮相啮合；第二直齿轮内部轴心与第一压平辊进行固接；第三直齿轮内部轴心与第二压平辊进行固接；第二压平辊外表面与蜗杆进行固接；第二压平辊下方设置有导流台；蜗杆与热压单元相连接；导流台与底架相连接；第六传动轮通过转轴与第一传送带相连接；第一传送带与底架相连接；

热压单元包括有蜗轮、第六传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第二丝杆、第一光杆、热压台、第二电机、第九传动轮、第十传动轮、第七传动杆、第二传送带、第二光杆和第三光杆；蜗轮与蜗杆相啮合；蜗轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第六传动杆外表面与底架相连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与热压台进行旋接；第二丝杆外表面与底架相连接；第一光杆与底架相连接；热压台与第一光杆进行滑动连接；热压台与第二光杆进行滑动连接；热压台与第三光杆进行滑动连接；热压台下方设置有第二传送带；第二电机输出轴与第九传动轮进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第二传送带进行固接；第二传送带与底架相连接；第二传送带与清理单元相连接；第二光杆与底架相连接；第三光杆与底架相连接；

清理单元包括有第二电动推杆、第三电动推杆、第一支撑板、第四电动推杆、第五电动推杆、第二支撑板、压杆、刮刀、第一压板、第三弹簧、第二压板、第二弹簧、第十一传动轮、第十二传动轮、第一清洁单元、第五支架、第六支架、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第九传动杆、第四套杆、第十二锥齿轮、第十三锥齿轮、第二清洁单元、第七支架、第一弹簧、第四光杆、第五光杆、第六光杆、第七光杆、第八支架和第九支架；第二电动推杆下方与底架相连接；第二电动推杆上方与第一支撑板相连接；第三电动推杆下方与底架相连接；第三电动推杆上方与第一支撑板相连接；第一支撑板上方设置有压杆；第四电动推杆下方与底架相连接；第四电动推杆上方与第二支撑板相连接；第五电动推杆下方与底架相连接；第五电动推杆上方与第二支撑板相连接；第二支撑板上方设置有压杆；压杆下方设置有第一压板；压杆下方设置有第二压板；刮刀下方设置有第一压板；刮刀下方设置有第二压板；第一压板下方设置有第三弹簧；第三弹簧下方设置有第五支架；第二压板下方设置有第二弹簧；第二弹簧下方设置有第六支架；第十一传动轮与第二传送带相连接；第十二传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十二传动轮内部轴心与第一清洁单元相连接；第一清洁单元与第十锥齿轮相连接；第一清洁单元与第八支架相连接；第一清洁单元与第九支架相连接；第五支架与底架相连接；第六支架与底架相连接；第六支架旁边设置有第九支架；第十锥齿轮与第十一锥齿轮相啮合；第十一锥齿轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与底架相连接；第九传动杆外表面与第四套杆相连接；第四套杆外表面与第十二锥齿轮进行固接；第四套杆外表面与第七支架进行转动连接；第十二锥齿轮与第十三锥齿轮相啮合；第十三锥齿轮与第二清洁单元相连接；第二清洁单元与第七支架相连接；第七支架上方与第一弹簧相连接；第一弹簧上方与底架相连接；第七支架与第四光杆进行滑动连接；第七支架与第五光杆进行滑动连接；第七支架与第六光杆进行滑动连接；第七支架与第七光杆进行滑动连接；第四光杆与第九支架进行焊接；第五光杆与第九支架进行焊接；第六光杆与第八支架进行焊接；第七光杆与第八支架进行焊接；第八支架下方与底架相连接；第九支架与底架相连接；第四光杆底架相连接；第五光杆底架相连接；第六光杆底架相连接；第七光杆底架相连接；

第二传动杆和第一套杆连接处、第三传动杆和第二套杆连接处、第三传动杆和第三套杆连接处、第九传动杆和第四套杆连接处的外环面均设置有一直切面。

2.根据权利要求1所述的一种可防止裂缝产生的竹壳摊开装置，其特征在于，第一展平轮和第二展平轮呈平顶圆锥状。

3.根据权利要求1所述的一种可防止裂缝产生的竹壳摊开装置，其特征在于，第一丝杆与第一支架和第二支架连接处的螺纹方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种可防止裂缝产生的竹壳摊开装置，其特征在于，第一支撑板和第二支撑板的截面呈直角三角形状。

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