CN106493772B - 一种荷叶切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种荷叶切割机,包括底板、支撑杆、盛料桶、连接架、滑块、推拉式电磁铁、外壳、支座、推拉电机、齿条、放料杆、漏斗、清洗下料槽、清洗刷、挡板、料盒、支撑座、电机支撑板、清洗电机、切割圆桶、齿轮、圆柱滑杆、万向轮、合页、半圆支撑板和半圆下料板,底板底部设置有万向轮,清洗下料槽底端通过支撑杆与底板相连接,清洗电机的机轴与清洗刷之间通过焊接相连,挡板与清洗下料槽之间通过滑槽导轨配合连接,所述的料盒与支撑座上均设置有圆形通孔。本发明解决了荷叶切割和清洗需要人力操作、荷叶切割质量差、人力清洗效率低等难题,实现了荷叶的自动切割和清洗功能,具有荷叶切割质量好、切割清洗效率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及农用机械技术领域,特别涉及一种荷叶切割机。
背景技术
荷叶,又称莲花茎,是睡莲科多年生水生草本花卉,在我国有大面积种植。近年来随着医学的发展,发现荷叶具有有清暑利湿、升发清阳、凉血止血等功效,并且有降低胆固醇和高血脂的作用,因此荷叶的使用也快速发展起来。荷叶一般需要经过清洗、切割和晾晒,制成荷叶茶作为夏天的饮品。
由于荷叶是典型的季节性植物,因此荷叶的切割清洗效率关系着荷叶制品的发展。目前荷叶的切割和清洗主要依靠人力,人工切割和清洗存在着切割大小不一致、现状不规则和清洗效率低的问题,限制了荷叶制品的发展。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种荷叶切割机,解决了荷叶切割和清洗需要人力操作、荷叶切割质量差、人力清洗效率低等难题,实现了荷叶的自动切割和清洗功能,具有荷叶切割质量好、切割清洗效率高等优点。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案来实现:一种荷叶切割机,包括底板、支撑杆、盛料桶、连接架、滑块、推拉式电磁铁、外壳、支座、推拉电机、齿条、放料杆、漏斗、清洗下料槽、清洗刷、挡板、料盒、支撑座、电机支撑板、清洗电机、切割圆桶、齿轮、圆柱滑杆、万向轮、合页、半圆支撑板和半圆下料板,所述的底板底部设置有四个万向轮,四个所述的万向轮用于运送本装置,所述的支撑杆焊接在底板上端,所述的盛料桶、连接架均与支撑杆通过焊接相连,所述的盛料桶用于盛装待切割的荷叶,所述的圆柱滑杆与盛料桶侧面通过滑动配合连接,所述的圆柱滑杆与半圆支撑板之间通过焊接相连,所述的圆柱滑杆用于支撑半圆支撑板,所述的半圆支撑板与半圆下料板之间通过合页相连接,所述的半圆下料板可以绕着半圆支撑板旋转,所述的半圆下料板与放料杆与之间通过焊接相连,所述的放料杆与盛料桶的侧面通过滑动配合连接,所述的放料杆用于支撑半圆下料板;荷叶切割前放入盛料桶中,荷叶切割后,手动旋转放料杆,放料杆带动半圆支撑板和半圆下料板旋转运动,半圆下料板将与盛料桶分离,使得切割后的荷叶下落。
所述的连接架与滑块之间通过燕尾槽配合相连接,所述的外壳与滑块之间通过焊接相连,所述的外壳与推拉式电磁铁之间通过螺钉相连,所述的外壳与齿条之间通过焊接相连,所述的支座与齿条之间通过燕尾槽配合相连,所述的支座用于支撑齿条,所述的支座通过螺钉与连接架相连,所述的齿条与齿轮之间通过齿轮齿条配合相连,所述的齿轮通过焊接与推拉电机的机轴相连,所述推拉电机的机轴通过轴承与支座相连接,所述的推拉电机通过电机座与连接架相连,所述的切割圆桶与推拉式电磁铁的推杆之间通过焊接相连,所述的切割圆桶内部均匀布满正方形的切割刀,所述切割圆桶内的切割刀用于切割荷叶;待切割的荷叶放入盛料桶后,推拉电机带动齿轮旋转,齿轮旋转带动齿条直线运动,进而通过齿条带动推拉式电磁铁和切割圆桶直线运动,切割圆桶运动到盛料桶正上端后,推拉式电磁铁带动切割圆桶快速下降切割盛料桶中的荷叶,将荷叶切成正方形碎片;然后手动旋转放料杆,放料杆带动半圆支撑板和半圆下料板旋转运动,半圆下料板将与盛料桶分离,使得切割后的荷叶下落;
所述的清洗下料槽底端通过支撑杆与底板相连接,所述的清洗下料槽用于清洗切割后的荷叶,所述的电机支撑板与支撑杆之间通过焊接相连,所述的清洗电机通过螺钉与电机支撑板相连接,所述清洗电机的机轴与清洗刷之间通过焊接相连,所述的挡板与清洗下料槽之间通过滑槽导轨配合连接,所述的支撑座与支撑杆之间通过焊接相连,所述的料盒放置在支撑座上端,所述的料盒与支撑座上均设置有圆形通孔,所述的圆形通孔用于下落流水,所述的料盒用于盛装切割清洗后的荷叶,所述的漏斗与清洗下料槽上端之间通过焊接相连;切割后下落的荷叶通过漏斗滑落到清洗下料槽中,清洗电机带动清洗刷旋转清洗荷叶,荷叶清洗完成后,拉动挡板,使得清洗下料槽中的荷叶和水一起下落到料盒中,水通过料盒与支撑座上均设置的圆形通孔流走,剩下切割清洗后的荷叶,将荷叶干燥后即可使用。
本发明工作前,首先将待切割的荷叶装满盛料桶;装置工作时,推拉电机带动齿轮旋转,齿轮旋转带动齿条直线运动,进而通过齿条带动推拉式电磁铁和切割圆桶直线运动,切割圆桶运动到盛料桶正上端后,推拉式电磁铁带动切割圆桶快速下降切割盛料桶中的荷叶,将荷叶切成正方形碎片;切割后下落的荷叶通过漏斗滑落到清洗下料槽中,清洗电机带动清洗刷旋转清洗荷叶,荷叶清洗完成后,拉动挡板,使得清洗下料槽中的荷叶和水一起下落到料盒中,水通过料盒与支撑座上均设置的圆形通孔流走,剩下切割清洗后的荷叶,将荷叶干燥后即可使用。
本发明的有益效果在于:一种荷叶切割机,相比现有技术,本发明解决了荷叶切割和清洗需要人力操作、荷叶切割质量差、人力清洗效率低等难题,实现了荷叶的自动切割和清洗功能,具有荷叶切割质量好、切割清洗效率高等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图一;
图2是本发明的主视图;
图3是本发明的A-A向全剖视图;
图4是本发明立体结构示意图二;
图5是本发明盛料桶、放料杆、圆柱滑杆的立体结构示意图;
图6是本发明盛料桶、放料杆、圆柱滑杆、合页、半圆支撑板和半圆下料板的立体结构示意图。
具体实施例
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示,一种荷叶切割机,包括底板1、支撑杆2、盛料桶3、连接架4、滑块5、推拉式电磁铁6、外壳7、支座8、推拉电机9、齿条10、放料杆11、漏斗12、清洗下料槽13、清洗刷14、挡板15、料盒16、支撑座17、电机支撑板18、清洗电机19、切割圆桶20、齿轮21、圆柱滑杆22、万向轮23、合页24、半圆支撑板25和半圆下料板26,所述的底板1底部设置有四个万向轮23,四个所述的万向轮23用于运送本装置,所述的支撑杆2焊接在底板1上端,所述的盛料桶3、连接架4均与支撑杆2通过焊接相连,所述的盛料桶3用于盛装待切割的荷叶,所述的圆柱滑杆22与盛料桶3侧面通过滑动配合连接,所述的圆柱滑杆22与半圆支撑板25之间通过焊接相连,所述的圆柱滑杆22用于支撑半圆支撑板25,所述的半圆支撑板25与半圆下料板26之间通过合页24相连接,所述的半圆下料板26可以绕着半圆支撑板25旋转,所述的半圆下料板26与放料杆11与之间通过焊接相连,所述的放料杆11与盛料桶3的侧面通过滑动配合连接,所述的放料杆11用于支撑半圆下料板26;荷叶切割前放入盛料桶3中,荷叶切割后,手动旋转放料杆11,放料杆11带动半圆支撑板25和半圆下料板26旋转运动,半圆下料板26将与盛料桶3分离,使得切割后的荷叶下落。
所述的连接架4与滑块5之间通过燕尾槽配合相连接,所述的外壳7与滑块5之间通过焊接相连,所述的外壳7与推拉式电磁铁6之间通过螺钉相连,所述的外壳7与齿条10之间通过焊接相连,所述的支座8与齿条10之间通过燕尾槽配合相连,所述的支座8用于支撑齿条10,所述的支座8通过螺钉与连接架4相连,所述的齿条10与齿轮21之间通过齿轮齿条配合相连,所述的齿轮21通过焊接与推拉电机9的机轴相连,所述推拉电机9的机轴通过轴承与支座8相连接,所述的推拉电机9通过电机座与连接架4相连,所述的切割圆桶20与推拉式电磁铁6的推杆之间通过焊接相连,所述的切割圆桶20内部均匀布满正方形的切割刀,所述切割圆桶20内的切割刀用于切割荷叶;待切割的荷叶放入盛料桶3后,推拉电机9带动齿轮21旋转,齿轮21旋转带动齿条10直线运动,进而通过齿条10带动推拉式电磁铁6和切割圆桶20直线运动,切割圆桶20运动到盛料桶3正上端后,推拉式电磁铁6带动切割圆桶20快速下降切割盛料桶3中的荷叶,将荷叶切成正方形碎片;然后手动旋转放料杆11,放料杆11带动半圆支撑板25和半圆下料板26旋转运动,半圆下料板26将与盛料桶3分离,使得切割后的荷叶下落;
所述的清洗下料槽13底端通过支撑杆2与底板1相连接,所述的清洗下料槽13用于清洗切割后的荷叶,所述的电机支撑板18与支撑杆2之间通过焊接相连,所述的清洗电机19通过螺钉与电机支撑板18相连接,所述清洗电机19的机轴与清洗刷14之间通过焊接相连,所述的挡板15与清洗下料槽13之间通过滑槽导轨配合连接,所述的支撑座17与支撑杆2之间通过焊接相连,所述的料盒16放置在支撑座17上端,所述的料盒16与支撑座17上均设置有圆形通孔,所述的圆形通孔用于下落流水,所述的料盒16用于盛装切割清洗后的荷叶,所述的漏斗12与清洗下料槽13上端之间通过焊接相连;切割后下落的荷叶通过漏斗12滑落到清洗下料槽13中,清洗电机19带动清洗刷14旋转清洗荷叶,荷叶清洗完成后,拉动挡板15,使得清洗下料槽13中的荷叶和水一起下落到料盒16中,水通过料盒16与支撑座17上均设置的圆形通孔流走,剩下切割清洗后的荷叶,将荷叶干燥后即可使用。
本发明工作前,首先将待切割的荷叶装满盛料桶3;装置工作时,推拉电机9带动齿轮21旋转,齿轮21旋转带动齿条10直线运动,进而通过齿条10带动推拉式电磁铁6和切割圆桶20直线运动,切割圆桶20运动到盛料桶3正上端后,推拉式电磁铁6带动切割圆桶20快速下降切割盛料桶3中的荷叶,将荷叶切成正方形碎片;切割后下落的荷叶通过漏斗12滑落到清洗下料槽13中,清洗电机19带动清洗刷14旋转清洗荷叶,荷叶清洗完成后,拉动挡板15,使得清洗下料槽13中的荷叶和水一起下落到料盒16中,水通过料盒16与支撑座17上均设置的圆形通孔流走,剩下切割清洗后的荷叶,将荷叶干燥后即可使用。本装置解决了荷叶切割和清洗需要人力操作、荷叶切割质量差、人力清洗效率低等难题,实现了荷叶的高效自动切割和清洗功能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种荷叶切割机,其特征在于:包括底板(1)、支撑杆(2)、盛料桶(3)、连接架(4)、滑块(5)、推拉式电磁铁(6)、外壳(7)、支座(8)、推拉电机(9)、齿条(10)、放料杆(11)、漏斗(12)、清洗下料槽(13)、清洗刷(14)、挡板(15)、料盒(16)、支撑座(17)、电机支撑板(18)、清洗电机(19)、切割圆桶(20)、齿轮(21)、圆柱滑杆(22)、万向轮(23)、合页(24)、半圆支撑板(25)和半圆下料板(26),所述的底板(1)底部设置有四个万向轮(23),所述的支撑杆(2)焊接在底板(1)上端,所述的盛料桶(3)、连接架(4)均与支撑杆(2)通过焊接相连,所述的圆柱滑杆(22)与盛料桶(3)侧面通过滑动配合连接,所述的圆柱滑杆(22)与半圆支撑板(25)之间通过焊接相连,所述的半圆支撑板(25)与半圆下料板(26)之间通过合页(24)相连接,所述的半圆下料板(26)与放料杆(11)与之间通过焊接相连,所述的放料杆(11)与盛料桶(3)的侧面通过滑动配合连接;
所述的连接架(4)与滑块(5)之间通过燕尾槽配合相连接,所述的外壳(7)与滑块(5)之间通过焊接相连,所述的外壳(7)与推拉式电磁铁(6)之间通过螺钉相连,所述的外壳(7)与齿条(10)之间通过焊接相连,所述的支座(8)与齿条(10)之间通过燕尾槽配合相连,所述的支座(8)通过螺钉与连接架(4)相连,所述的齿条(10)与齿轮(21)之间通过齿轮齿条配合相连,所述的齿轮(21)通过焊接与推拉电机(9)的机轴相连,所述推拉电机(9)的机轴通过轴承与支座(8)相连接,所述的推拉电机(9)通过电机座与连接架(4)相连,所述的切割圆桶(20)与推拉式电磁铁(6)的推杆之间通过焊接相连,
所述的清洗下料槽(13)底端通过支撑杆(2)与底板(1)相连接,所述的电机支撑板(18)与支撑杆(2)之间通过焊接相连,所述的清洗电机(19)通过螺钉与电机支撑板(18)相连接,所述清洗电机(19)的机轴与清洗刷(14)之间通过焊接相连,所述的挡板(15)与清洗下料槽(13)之间通过滑槽导轨配合连接、所述的支撑座(17)与支撑杆(2)之间通过焊接相连,所述的料盒(16)放置在支撑座(17)上端,所述的漏斗(12)与清洗下料槽(13)上端之间通过焊接相连。
2.根据权利要求1所述的一种荷叶切割机,其特征在于:所述的切割圆桶(20)内部均匀布满正方形的切割刀。
3.根据权利要求1所述的一种荷叶切割机,其特征在于:所述的料盒(16)与支撑座(17)上均设置有圆形通孔。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB03 | Change of inventor or designer information | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chen Aijun Inventor after: Wang Junnan Inventor after: Wang Chengli Inventor before: Wang Chengli Inventor before: Chen Aijun |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171222 Termination date: 20180920 |