CN208467957U - 一种螺纹钢端部打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹钢端部打磨装置，包括操作台，所述操作台底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述操作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁上活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部从下至上依次贯穿滑槽和操作台且延伸至操作台的上方固定连接有搁置板。本实用新型通过打磨电机、打磨转轴、除尘壳体、挡板、连接板、刷毛、排尘管和排尘漏斗相互配合，使得螺纹钢端部打磨装置方便清理碎屑，连接板带动刷毛在除尘壳体的内壁上刷动，使得打磨产生的碎屑被集中到排尘管内，由排尘管和排尘漏斗集中排除，方便了工作人员对螺纹钢端部打磨装置的清理，节省了工作人员的工作时间。

Description

一种螺纹钢端部打磨装置

技术领域

本实用新型涉及螺纹钢加工装置技术领域，具体为一种螺纹钢端部打磨装置。

背景技术

螺纹钢被广泛运用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设，为建筑行业中不可或缺的材料，一般螺纹钢在生产过程中，端部是不平的，目前在对螺纹钢端部打磨工作中，需要人工去操作，螺纹钢重量较重，由人工放置于打磨的设备中进行打磨，工作效率低，操作频繁，劳动强度大，打磨不精准，工人在操作过程中安全性较低，不能保障生产安全。

现有的螺纹钢端部打磨装置可以自动对螺纹钢的端部进行打磨，无需人工操作，解决了以上的问题，但是现有的螺纹钢端部打磨装置不便于清除碎屑，需要人工将操作台面和地上的碎屑一点一点地清理，需要花费很长地时间去清理，浪费了工作人员宝贵的工作时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺纹钢端部打磨装置，具备便于清理碎屑的优点，解决了现有的螺纹钢端部打磨装置不便于清理碎屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹钢端部打磨装置，包括操作台，所述操作台底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述操作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁上活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部从下至上依次贯穿滑槽和操作台且延伸至操作台的上方固定连接有搁置板，所述搁置板的左侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部与操作台的顶部固定连接，所述搁置板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的左侧设置有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上固定连接有打磨转轴，所述操作台的顶部且位于打磨转轴的右侧设置有除尘壳体，所述除尘壳体的右侧开设有通口，所述打磨转轴的右端从左至右依次贯穿固定板和除尘壳体且延伸至除尘壳体的内部，所述打磨转轴的右侧固定连接有打磨刀片，所述打磨转轴的表面且位于除尘壳体内部的位置固定连接有挡板，所述挡板右侧的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部设置有刷毛，所述刷毛的顶部与除尘壳体内壁的顶部相互接触，所述除尘壳体内壁的底部对应刷毛的位置固定连通有排尘管，所述排尘管的底端贯穿除尘壳体和操作台且延伸至操作台外部固定连接有排尘漏斗，所述操作台的顶部且位于除尘壳体的右侧固定连接有固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底端贯穿支撑架且延伸至其下方固定连接有与固定底座相适配的固定顶座。

优选的，所述滑块底部的四个凹槽内均设置有滚珠，所述滚珠的底部与滑槽内壁的底部相互接触。

优选的，所述打磨转轴的表面且位于固定板的右侧固定连接有限位环，所述限位环的左侧与固定板的右侧相互接触。

优选的，所述挡板的右侧且位于打磨转轴的顶部和底部均固定连接有加强筋，所述加强筋靠近打磨转轴的一侧与打磨转轴固定连接。

优选的，所述连接板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离连接板的一侧与挡板的右侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过打磨电机、打磨转轴、除尘壳体、挡板、连接板、刷毛、排尘管和排尘漏斗相互配合，使得螺纹钢端部打磨装置方便清理碎屑，通过打磨电机带动打磨转轴转动，打磨转轴带动挡板转动，挡板带动连接板转动，连接板带动刷毛在除尘壳体的内壁上刷动，使得打磨产生的碎屑被集中到排尘管内，由排尘管和排尘漏斗集中排除，方便了工作人员对螺纹钢端部打磨装置的清理，节省了工作人员的工作时间。

2、本实用新型通过设置滚珠，起到了减少滑块与滑槽内壁的底部之间摩擦力的作用，通过设置限位环，起到了限制打磨转轴左右晃动的作用，通过设置加强筋，起到了加固挡板与打磨转轴之间连接的作用，通过设置支撑杆，起到了加固连接板与挡板之间连接的作用。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型右视图的结构示意图；

图3为本实用新型左视图的结构剖面图。

图中：1操作台、2支撑腿、3滑槽、4滑块、5支撑板、6搁置板、7第一气缸、8固定板、9打磨电机、10打磨转轴、11除尘壳体、12通口、13打磨刀片、14挡板、15连接板、16刷毛、17排尘管、18排尘漏斗、19固定底座、20支撑架、21第二气缸、22固定顶座、23滚珠、24限位环、25加强筋、26支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种螺纹钢端部打磨装置，包括操作台1，操作台1底部的左右两侧均固定连接有支撑腿2，操作台1的顶部开设有滑槽3，滑槽3的内壁上活动连接有滑块4，滑块4底部的四个凹槽内均设置有滚珠23，滚珠23的底部与滑槽3内壁的底部相互接触，通过设置滚珠23，起到了减少滑块4与滑槽3内壁的底部之间摩擦力的作用，滑块4的顶部固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部从下至上依次贯穿滑槽3和操作台1且延伸至操作台1的上方固定连接有搁置板6，搁置板6的左侧固定连接有第一气缸7，第一气缸7的底部与操作台1的顶部固定连接，搁置板6的顶部固定连接有固定板8，固定板8的左侧设置有打磨电机9，打磨电机9的输出轴上固定连接有打磨转轴10，操作台1的顶部且位于打磨转轴10的右侧设置有除尘壳体11，除尘壳体11的右侧开设有通口12，打磨转轴10的右端从左至右依次贯穿固定板8和除尘壳体11且延伸至除尘壳体11的内部，打磨转轴10的表面且位于固定板8的右侧固定连接有限位环24，限位环24的左侧与固定板8的右侧相互接触，通过设置限位环24，起到了限制打磨转轴10左右晃动的作用，打磨转轴10的右侧固定连接有打磨刀片13，打磨转轴10的表面且位于除尘壳体11内部的位置固定连接有挡板14，通过设置挡板14，起到了挡住蹦出的碎屑，使得碎屑都留在除尘壳体11内，挡板14的右侧且位于打磨转轴10的顶部和底部均固定连接有加强筋25，加强筋25靠近打磨转轴10的一侧与打磨转轴10固定连接，通过设置加强筋25，起到了加固挡板14与打磨转轴10之间连接的作用，挡板14右侧的顶部固定连接有连接板15，连接板15的底部固定连接有支撑杆26，支撑杆26远离连接板15的一侧与挡板14的右侧固定连接，通过设置支撑杆26，起到了加固连接板15与挡板14之间连接的作用，连接板15的顶部设置有刷毛16，刷毛16的顶部与除尘壳体11内壁的顶部相互接触，通过设置刷毛16，起到了清理除尘壳体11内壁上的碎屑的作用，除尘壳体11内壁的底部对应刷毛16的位置固定连通有排尘管17，排尘管17的底端贯穿除尘壳体11和操作台1且延伸至操作台1外部固定连接有排尘漏斗18，操作台1的顶部且位于除尘壳体11的右侧固定连接有固定底座19，固定底座19的顶部固定连接有支撑架20，支撑架20的顶部固定连接有第二气缸21，第二气缸21的底端贯穿支撑架20且延伸至其下方固定连接有与固定底座19相适配的固定顶座22，使用时，将螺纹钢需要打磨的端通过通口12推入除尘壳体11内，固定底座19支撑起螺纹钢，启动第二气缸21，通过第二气缸21推动固定顶座22，使得固定顶座22压住螺纹钢，启动第一气缸7，第一气缸7推动搁置板6向右移动，搁置板6的底部得到与其固定连接的支撑板5支撑，支撑板5得到固定在其底部的滑块4支撑，搁置板6带动固定在其顶部的固定板8向右移动，固定板8带动固定在其左侧的打磨电机9转动，打磨电机9通过打磨转轴10带动挡板14和打磨刀片13向右移动，直至打磨刀片13和挡板14都进入除尘壳内11，并且，打磨刀片13与螺纹钢需要打磨的一端相互接触，关闭第一气缸7，启动打磨电机9，打磨电机9驱动打磨转轴10转动，打磨转轴10带动固定在其右端的打磨刀片13转动，打磨刀片13对螺纹钢进行打磨，打磨产生的碎屑会落入除尘壳体11的内壁上，打磨转轴10带动连接板15转动，连接板15带动刷毛16将除尘壳体11内的碎屑刷入除尘管17内，碎屑通过除尘管17和排尘漏斗18，堆积在排尘漏斗18的下方，方便了工作人员集中清理碎屑，通过设置固定底座19和固定顶座22，起到了固定螺纹钢的作用，通过第二气缸21推动固定顶座22与固定底座19相靠近，最终压紧螺纹钢，固定完成，通过打磨电机9、打磨转轴10、除尘壳体11、挡板14、连接板15、刷毛16、排尘管17和排尘漏斗18相互配合，使得螺纹钢端部打磨装置方便清理碎屑，通过打磨电机9带动打磨转轴10转动，打磨转轴10带动挡板14转动，挡板14带动连接板15转动，连接板15带动刷毛16在除尘壳体11的内壁上刷动，使得打磨产生的碎屑被集中到排尘管17内，由排尘管17和排尘漏斗18集中排除，方便了工作人员对螺纹钢端部打磨装置的清理，节省了工作人员的工作时间。

使用时，将螺纹钢需要打磨的端通过通口12推入除尘壳体11内，固定底座19支撑起螺纹钢，启动第二气缸21，通过第二气缸21推动固定顶座22，使得固定顶座22压住螺纹钢，启动第一气缸7，第一气缸7推动搁置板6向右移动，搁置板6的底部得到与其固定连接的支撑板5支撑，支撑板5得到固定在其底部的滑块4支撑，搁置板6带动固定在其顶部的固定板8向右移动，固定板8带动固定在其左侧的打磨电机9转动，打磨电机9通过打磨转轴10带动挡板14和打磨刀片13向右移动，直至打磨刀片13和挡板14都进入除尘壳内11，并且，打磨刀片13与螺纹钢需要打磨的一端相互接触，关闭第一气缸7，启动打磨电机9，打磨电机9驱动打磨转轴10转动，打磨转轴10带动固定在其右端的打磨刀片13转动，打磨刀片13对螺纹钢进行打磨，打磨产生的碎屑会落入除尘壳体11的内壁上，打磨转轴10带动连接板15转动，连接板15带动刷毛16将除尘壳体11内的碎屑刷入除尘管17内，碎屑通过除尘管17和排尘漏斗18，堆积在排尘漏斗18的下方，方便了工作人员集中清理碎屑。

综上所述：该螺纹钢端部打磨装置，通过打磨电机9、打磨转轴10、除尘壳体11、挡板14、连接板15、刷毛16、排尘管17和排尘漏斗18相互配合，解决了现有的螺纹钢端部打磨装置不便于清理碎屑的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种螺纹钢端部打磨装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）底部的左右两侧均固定连接有支撑腿（2），所述操作台（1）的顶部开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内壁上活动连接有滑块（4），所述滑块（4）的顶部固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部从下至上依次贯穿滑槽（3）和操作台（1）且延伸至操作台（1）的上方固定连接有搁置板（6），所述搁置板（6）的左侧固定连接有第一气缸（7），所述第一气缸（7）的底部与操作台（1）的顶部固定连接，所述搁置板（6）的顶部固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的左侧设置有打磨电机（9），所述打磨电机（9）的输出轴上固定连接有打磨转轴（10），所述操作台（1）的顶部且位于打磨转轴（10）的右侧设置有除尘壳体（11），所述除尘壳体（11）的右侧开设有通口（12），所述打磨转轴（10）的右端从左至右依次贯穿固定板（8）和除尘壳体（11）且延伸至除尘壳体（11）的内部，所述打磨转轴（10）的右侧固定连接有打磨刀片（13），所述打磨转轴（10）的表面且位于除尘壳体（11）内部的位置固定连接有挡板（14），所述挡板（14）右侧的顶部固定连接有连接板（15），所述连接板（15）的顶部设置有刷毛（16），所述刷毛（16）的顶部与除尘壳体（11）内壁的顶部相互接触，所述除尘壳体（11）内壁的底部对应刷毛（16）的位置固定连通有排尘管（17），所述排尘管（17）的底端贯穿除尘壳体（11）和操作台（1）且延伸至操作台（1）外部固定连接有排尘漏斗（18），所述操作台（1）的顶部且位于除尘壳体（11）的右侧固定连接有固定底座（19），所述固定底座（19）的顶部固定连接有支撑架（20），所述支撑架（20）的顶部固定连接有第二气缸（21），所述第二气缸（21）的底端贯穿支撑架（20）且延伸至其下方固定连接有与固定底座（19）相适配的固定顶座（22）。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢端部打磨装置，其特征在于：所述滑块（4）底部的四个凹槽内均设置有滚珠（23），所述滚珠（23）的底部与滑槽（3）内壁的底部相互接触。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢端部打磨装置，其特征在于：所述打磨转轴（10）的表面且位于固定板（8）的右侧固定连接有限位环（24），所述限位环（24）的左侧与固定板（8）的右侧相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种螺纹钢端部打磨装置，其特征在于：所述挡板（14）的右侧且位于打磨转轴（10）的顶部和底部均固定连接有加强筋（25），所述加强筋（25）靠近打磨转轴（10）的一侧与打磨转轴（10）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹钢端部打磨装置，其特征在于：所述连接板（15）的底部固定连接有支撑杆（26），所述支撑杆（26）远离连接板（15）的一侧与挡板（14）的右侧固定连接。