CN114392881A - 基于新能源的光伏板封胶生产线组 - Google Patents

基于新能源的光伏板封胶生产线组 Download PDF

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Abstract

本发明涉及新能源领域，尤其涉及一种基于新能源的光伏板封胶生产线组。技术问题如下：光伏板所用基材在涂胶时胶水极易产生气泡，而采用抽真空的方式，很难将胶体中产生的气泡充分抽尽，而气泡的存在会使硅晶板的表面质量受到严重影响，甚至构成胶层与硅晶板之间出现微脱。技术方案如下：一种基于新能源的光伏板封胶生产线组，包括有支脚和承重板等；四个支脚上部固接有承重板。本发明实现了对基材进行涂布胶浆，并且由于基材表面较为光滑致使胶浆溜走，然后再增加胶浆停留时间并使胶浆流平，然后再将胶浆涂布后产生的气泡扎破，接着再将硅晶板贴在基材的上表面，避免了气泡的存在，从而避免了胶层与硅晶板之间出现微脱，提高了后期产品质量。

Description

基于新能源的光伏板封胶生产线组
技术领域
本发明涉及新能源领域，尤其涉及一种基于新能源的光伏板封胶生产线组。
背景技术
目前，在光伏板的生产过程中，需对光伏板所用基材进行涂布胶浆，而后再将硅晶板放置在涂布有胶浆的基材上，但是在涂胶时胶水极易产生气泡，现有技术中采用抽真空的方式，很难将胶体中产生的气泡充分抽尽，而气泡的存在会使硅晶板的表面质量受到严重影响，甚至构成胶层与硅晶板之间出现微脱，并且由于基材表面较为光滑，进而极易致使胶浆快速溜走，导致胶浆停留时间较短，进而导致胶浆难以流平，降低了后期产品质量。
综上，需要研发一种基于新能源的光伏板封胶生产线组，来克服上述问题。
发明内容
为了克服光伏板所用基材在涂胶时胶水极易产生气泡，而采用抽真空的方式，很难将胶体中产生的气泡充分抽尽，而气泡的存在会使硅晶板的表面质量受到严重影响，甚至构成胶层与硅晶板之间出现微脱的缺点，本发明提供一种基于新能源的光伏板封胶生产线组。
技术方案如下：一种基于新能源的光伏板封胶生产线组，包括有支脚、承重板、流平单元和传送单元；四个支脚上部固接有承重板；承重板上表面左部连接有用于对光伏板所用基材进行涂布胶浆的流平单元；承重板上表面中部连接有用于辅助光伏板胶浆涂布均匀的传送单元。
进一步地，流平单元包括有支撑架、第一电动滑轨、第一电动滑块、固定块、连接架、第一固定板、第一固定杆、刷板、连杆、转动板、压杆、刮块和楔形板；承重板上表面左部固接有两个支撑架；两个支撑架上部均固接有一个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨相向侧均滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块相向侧均固接有一个固定块；两个固定块之间转动连接有一个连接架；连接架下部固接有刷板；两个支撑架上部各固接有两个第一固定板，前后相邻的两个第一固定板为一组；两组第一固定板中部各转动连接有两个连杆；前后相邻的两个连杆为一组；两组连杆中部各固接有两个转动板；前后相邻的两个转动板之间各固接有一个第一固定杆；两组连杆相背侧各固接有两个压杆；两个第一固定杆中部各固接有两个刮块；两个固定块下部均固接有一个楔形板。
进一步地，连接架上部左侧和右侧均设置为圆弧状。
进一步地，连接架与固定块连接处设置有扭力弹簧。
进一步地，连杆与第一固定板连接处设置有扭力弹簧。
进一步地，传送单元包括有第一固定架、第二电动滑轨、第二电动滑块、第一滑杆、滑动板、第二固定板、置物板、第二滑杆、滑动块、支撑杆和弹性件；承重板上表面中部固接有第一固定架；第一固定架上部固接有第二电动滑轨；第二电动滑轨上部滑动连接有第二电动滑块；第二电动滑块上部固接有四个第一滑杆；第二电动滑块上表面设置有滑动板；四个第一滑杆与滑动板插接；滑动板上表面固接有两个第二固定板；两个第二固定板之间转动连接有置物板；滑动板矩形四角各固接有一个第二滑杆；四个第二滑杆上部均滑动连接有一个滑动块；左方的两个滑动块之间固接有一个支撑杆；右方的两个滑动块之间固接有另一个支撑杆；两个支撑杆均与置物板相接触；四个第二滑杆外侧均套有一个弹性件，四个弹性件的一端固接于滑动板；另一端固接于四个滑动块。
进一步地，还包括有贴合单元；承重板上表面右部连接有贴合单元；贴合单元包括有电动推杆、第三固定板、电动转盘、传动轴、限位板、支撑板、第三电动滑轨、第三电动滑块、第二固定架、钉板、第一齿条、第二固定杆、放置箱、挡板、第一直齿轮、第二直齿轮、滑动架、第二齿条、伸缩杆、挤压板、第三固定架、弹簧杆、第四固定板、电动转轴、丝杆和刮板；承重板上表面右部固接有两个电动推杆；两个电动推杆伸缩部均固接有一个第三固定板；承重板右部安装有两个电动转盘；两个电动转盘转动部均固接有一个传动轴；两个传动轴上部均固接有一个限位板；承重板上表面右部固接有两个支撑板；两个支撑板相向侧均固接有一个第三电动滑轨；两个第三电动滑轨上部均滑动连接有一个第三电动滑块；两个第三电动滑块之间固接有第二固定架；第二固定架中部转动连接有两个钉板；第二固定架上表面固接有两个第一齿条；两个支撑板上部均转动连接有一个第二固定杆；两个第二固定杆之间转动连接有放置箱；放置箱下部转动连接有两个挡板；两个第二固定杆中部均固接有一个第一直齿轮；两个第一直齿轮各与一个第一齿条相啮合；两个第二固定杆中部且位于两个第一直齿轮之间均固接有一个第二直齿轮；放置箱中部滑动连接有滑动架；滑动架右侧固接有两个第二齿条；两个第二齿条各与一个第二直齿轮相啮合；滑动架上部固接有伸缩杆；伸缩杆下部固接有挤压板；承重板上表面右部固接有两个第三固定架；两个第三固定架上部各固接有两个弹簧杆，前后相邻的两个弹簧杆为一组；两组弹簧杆相向侧均固接有一个第四固定板；两个第四固定板中部均安装有一个电动转轴；两个电动转轴转动部均固接有一个丝杆；两个丝杆中部均旋接有一个刮板；两个刮板各与一个第四固定板滑动连接。
进一步地，两个限位板的相背侧均切削为倾斜状。
进一步地，钉板与第二固定架连接处设置有扭力弹簧，用于钉板转动复位。
进一步地，挡板与放置箱连接处设置有扭力弹簧，用于挡板转动复位。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明实现了对基材进行涂布胶浆，并且由于基材表面较为光滑致使胶浆溜走，然后再增加胶浆停留时间并使胶浆流平，然后再将胶浆涂布后产生的气泡扎破，接着再将硅晶板贴在基材的上表面，避免了气泡的存在，从而避免了胶层与硅晶板之间出现微脱，提高了后期产品质量。
附图说明
图1展现的为本发明的基于新能源的光伏板封胶生产线组第一立体构造示意图；
图2展现的为本发明的基于新能源的光伏板封胶生产线组第二立体构造示意图；
图3展现的为本发明的基于新能源的光伏板封胶生产线组流平单元第一立体构造示意图；
图4展现的为本发明的基于新能源的光伏板封胶生产线组流平单元第二立体构造示意图；
图5展现的为本发明的基于新能源的光伏板封胶生产线组流平单元第一局部立体构造示意图；
图6展现的为本发明的基于新能源的光伏板封胶生产线组流平单元第二局部立体构造示意图；
图7展现的为本发明的基于新能源的光伏板封胶生产线组传送单元立体构造示意图；
图8展现的为本发明的基于新能源的光伏板封胶生产线组传送单元第一局部立体构造示意图；
图9展现的为本发明的基于新能源的光伏板封胶生产线组传送单元第二局部立体构造示意图；
图10展现的为本发明的基于新能源的光伏板封胶生产线组贴合单元立体构造示意图；
图11展现的为本发明的基于新能源的光伏板封胶生产线组贴合单元第一局部立体构造示意图；
图12展现的为本发明的基于新能源的光伏板封胶生产线组贴合单元第二局部立体构造示意图；
图13展现的为本发明的基于新能源的光伏板封胶生产线组贴合单元第三局部立体构造示意图；
图14展现的为本发明的基于新能源的光伏板封胶生产线组贴合单元第四局部立体构造示意图。
附图中各零部件的标记如下：1-支脚，2-承重板，201-支撑架，202-第一电动滑轨，203-第一电动滑块，204-固定块，205-连接架，206-第一固定板，207-第一固定杆，208-刷板，209-连杆，210-转动板，211-压杆，212-刮块，213-楔形板，301-第一固定架，302-第二电动滑轨，303-第二电动滑块，304-第一滑杆，305-滑动板，306-第二固定板，307-置物板，308-第二滑杆，309-滑动块，310-支撑杆，311-弹性件，401-电动推杆，402-第三固定板，403-电动转盘，404-传动轴，405-限位板，406-支撑板，407-第三电动滑轨，408-第三电动滑块，409-第二固定架，410-钉板，411-第一齿条，412-第二固定杆，413-放置箱，414-挡板，415-第一直齿轮，416-第二直齿轮，417-滑动架，418-第二齿条，419-伸缩杆，420-挤压板，421-第三固定架，422-弹簧杆，423-第四固定板，424-电动转轴，425-丝杆，426-刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种基于新能源的光伏板封胶生产线组，根据图1-2所示，包括有支脚1、承重板2、流平单元和传送单元；四个支脚1上部固接有承重板2；承重板2上表面左部连接有流平单元；承重板2上表面中部连接有传送单元。
在进行工作时，由工作人员将承重板2移动至指定位置，并使四个支脚1保持水平，然后由工作人员将光伏板所用基材放置在传送单元，光伏板所用基材以下简称基材，接着传送单元运作将基材传送至流平单元，然后流平单元运作对基材进行涂布胶浆，并且由于基材表面较为光滑，进而极易致使胶浆溜走，随后流平单元运作增加胶浆停留时间并使胶浆流平，并将多余的胶浆刮除。
实施例2
在实施例1的基础上，根据图1和图3-9所示，流平单元包括有支撑架201、第一电动滑轨202、第一电动滑块203、固定块204、连接架205、第一固定板206、第一固定杆207、刷板208、连杆209、转动板210、压杆211、刮块212和楔形板213；承重板2上表面左部固接有两个支撑架201；两个支撑架201上部均固接有一个第一电动滑轨202；两个第一电动滑轨202相向侧均滑动连接有一个第一电动滑块203；两个第一电动滑块203相向侧均固接有一个固定块204；两个固定块204之间转动连接有一个连接架205；连接架205下部固接有刷板208；两个支撑架201上部各固接有两个第一固定板206，前后相邻的两个第一固定板206为一组；两组第一固定板206中部各转动连接有两个连杆209；前后相邻的两个连杆209为一组；两组连杆209中部各固接有两个转动板210；前后相邻的两个转动板210之间各固接有一个第一固定杆207；两组连杆209相背侧各固接有两个压杆211；两个第一固定杆207中部各固接有两个刮块212；两个固定块204下部均固接有一个楔形板213。
连接架205上部左侧和右侧均设置为圆弧状。
连接架205与固定块204连接处设置有扭力弹簧。
连杆209与第一固定板206连接处设置有扭力弹簧。
传送单元包括有第一固定架301、第二电动滑轨302、第二电动滑块303、第一滑杆304、滑动板305、第二固定板306、置物板307、第二滑杆308、滑动块309、支撑杆310和弹性件311；承重板2上表面中部固接有第一固定架301；第一固定架301上部固接有第二电动滑轨302；第二电动滑轨302上部滑动连接有第二电动滑块303；第二电动滑块303上部固接有四个第一滑杆304；第二电动滑块303上表面设置有滑动板305；四个第一滑杆304与滑动板305插接；滑动板305上表面固接有两个第二固定板306；两个第二固定板306之间转动连接有置物板307；滑动板305矩形四角各固接有一个第二滑杆308；四个第二滑杆308上部均滑动连接有一个滑动块309；左方的两个滑动块309之间固接有一个支撑杆310；右方的两个滑动块309之间固接有另一个支撑杆310；两个支撑杆310均与置物板307相接触；四个第二滑杆308外侧均套有一个弹性件311，四个弹性件311的一端固接于滑动板305；另一端固接于四个滑动块309。
在进行工作时，由工作人员将基材放置在置物板307上，并通过置物板307对基材进行支撑，接着第二电动滑块303启动沿着第二电动滑轨302往左移动，第二电动滑块303移动带动四个第一滑杆304移动，四个第一滑杆304移动带动滑动板305移动，滑动板305移动带动两个第二固定板306移动，两个第二固定板306移动带动置物板307移动，进而带动基材移动至连接架205的下方，此时刷板208与基材上表面相接触，接着，由工作人员预先往刷板208上加入胶浆，而后两个第一电动滑块203启动带动两个固定块204往左移动，两个固定块204移动带动连接架205移动，连接架205移动带动刷板208移动，进而对基材进行涂布胶浆，同时由于基材表面较为光滑，进而极易致使胶浆溜走，接着，两个固定块204移动带动两个楔形板213往左移动，楔形板213移动触碰到左方的两个压杆211并对其造成挤压，进而使得左方的两个压杆211往上转动，此时两个压杆211往上转动带动左方的两个连杆209转动，两个连杆209转动带动左方的两个转动板210转动，两个转动板210转动带动左方的第一固定杆207转动，第一固定杆207转动带动左方的两个刮块212转动，进而使左方的两个刮块212脱离置物板307，此时连接架205继续往左移动触碰到左方的第一固定杆207，进而使连接架205往左发生偏转，进而连接架205偏转对置物板307造成挤压并使其发生偏转，此时置物板307偏转对左方的支撑杆310造成挤压并使其往下移动，支撑杆310移动带动两个滑动块309沿着两个第二滑杆308往下移动，进而对左方的两个弹性件311进行挤压，进而使得基材向左发生倾斜，接着两个第一电动滑块203启动带动两个固定块204往右移动，进而带动相应部件往右移动，此时楔形板213移动脱离左方的两个压杆211，而后两个连杆209通过扭力弹簧的反弹力转动复位，进而以相同的工作原理带动相关联的所有部件转动复位，此时左方的两个刮块212往下移动贴紧置物板307，同时贴紧基材的前边沿和后边沿，接着基材以相反的工作原理往右移动，进而实现通过左方的两个刮块212将基材左半部分前边沿和后边沿多余的胶浆刮除，而后基材再以相同的工作原理移动至连接架205的下方，接着两个第一电动滑块203启动带动两个固定块204往右移动，进而以相同的工作原理带动相关联的所有部件往右移动，并以相同的工作原理使得基材向右发生倾斜，进而使得基材往右发生倾斜，再通过右方的两个刮块212将基材右半部分前边沿和后边沿多余的胶浆刮除，进而使得基材往复发生倾斜，从而增加胶浆停留时间并使胶浆流平，同时再将基材前边沿和后边沿多余的胶浆刮除。
实施例3
在实施例2的基础上，根据图1和图10-14所示，还包括有贴合单元；承重板2上表面右部连接有贴合单元；贴合单元包括有电动推杆401、第三固定板402、电动转盘403、传动轴404、限位板405、支撑板406、第三电动滑轨407、第三电动滑块408、第二固定架409、钉板410、第一齿条411、第二固定杆412、放置箱413、挡板414、第一直齿轮415、第二直齿轮416、滑动架417、第二齿条418、伸缩杆419、挤压板420、第三固定架421、弹簧杆422、第四固定板423、电动转轴424、丝杆425和刮板426；承重板2上表面右部螺栓连接有两个电动推杆401；两个电动推杆401伸缩部均固接有一个第三固定板402；承重板2右部安装有两个电动转盘403；两个电动转盘403转动部均固接有一个传动轴404；两个传动轴404上部均固接有一个限位板405；承重板2上表面右部螺栓连接有两个支撑板406；两个支撑板406相向侧均固接有一个第三电动滑轨407；两个第三电动滑轨407上部均滑动连接有一个第三电动滑块408；两个第三电动滑块408之间固接有第二固定架409；第二固定架409中部转动连接有两个钉板410；第二固定架409上表面固接有两个第一齿条411；两个支撑板406上部均转动连接有一个第二固定杆412；两个第二固定杆412之间转动连接有放置箱413；放置箱413下部转动连接有两个挡板414；两个第二固定杆412中部均固接有一个第一直齿轮415；两个第一直齿轮415各与一个第一齿条411相啮合；两个第二固定杆412中部且位于两个第一直齿轮415之间均固接有一个第二直齿轮416；放置箱413中部滑动连接有滑动架417；滑动架417右侧固接有两个第二齿条418；两个第二齿条418各与一个第二直齿轮416相啮合；滑动架417上部固接有伸缩杆419；伸缩杆419下部固接有挤压板420；承重板2上表面右部螺栓连接有两个第三固定架421；两个第三固定架421上部各固接有两个弹簧杆422，前后相邻的两个弹簧杆422为一组；两组弹簧杆422相向侧均固接有一个第四固定板423；两个第四固定板423中部均安装有一个电动转轴424；两个电动转轴424转动部均固接有一个丝杆425；两个丝杆425中部均旋接有一个刮板426；两个刮板426各与一个第四固定板423滑动连接。
两个限位板405的相背侧均切削为倾斜状。
钉板410与第二固定架409连接处设置有扭力弹簧，用于钉板410转动复位。
挡板414与放置箱413连接处设置有扭力弹簧，用于挡板414转动复位。
在进行工作时，此时第二电动滑块303启动沿着第二电动滑轨302往右移动，进而带动相关联的所有部件往右移动复位，此时置物板307移动至第二固定架409的下方，接着，再由工作人员将硅晶板放入放置箱413内，并通过两个挡板414进行支撑，接着由于胶浆涂布后极易产生气泡，而后两个第三电动滑块408启动带动第二固定架409往下移动，第二固定架409往下移动带动两个钉板410往下移动，从而通过两个钉板410将胶浆涂布后产生的气泡扎破，接着两个第三电动滑块408启动带动第二固定架409往上移动，进而带动两个钉板410往上移动复位，同时第二固定架409往上移动带动两个第一齿条411往上移动，两个第一齿条411移动带动两个第一直齿轮415转动，两个第一直齿轮415转动带动两个第二固定杆412转动，两个第二固定杆412转动带动两个第二直齿轮416转动，两个第二直齿轮416转动带动两个第二齿条418往下移动，进而两个第二齿条418往下移动带动滑动架417往下移动，滑动架417往下移动带动伸缩杆419往下移动，伸缩杆419移动带动挤压板420往下移动，进而对放置箱413内的硅晶板造成挤压，同时硅晶板对两个挡板414造成挤压并发生偏转，此时两个挡板414发生偏转，进而使硅晶板脱离两个挡板414，同时两个电动推杆401启动带动两个第三固定板402往上移动，第三固定板402往上移动带动滑动板305往上移动，进而带动相关联的所有部件往上移动，进而带动置物板307往上运动，进而带动基材往上移动与硅晶板贴合，同时硅晶板往上移动贴合在基材上表面后，两个电动转盘403启动带动两个传动轴404反向转动，两个传动轴404反向转动带动两个限位板405反向转动，进而对硅晶板进行正位，从而将硅晶板贴在基材的上表面，接着硅晶板与基材贴合后，此时两个第四固定板423受到两组弹簧杆422的反弹力而贴紧置物板307，此时两个刮板426贴紧基材的左边沿和右边沿，接着两个电动转轴424启动带动两个丝杆425转动，两个丝杆425转动带动两个刮板426贴紧基材的左边沿和右边沿进行移动，进而将基材前边沿和后边沿多余的胶浆刮除。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种基于新能源的光伏板封胶生产线组，包括有支脚（1）和承重板（2）；四个支脚（1）上部固接有承重板（2）；其特征在于：还包括有流平单元和传送单元；承重板（2）上表面左部连接有用于对光伏板所用基材进行涂布胶浆的流平单元；承重板（2）上表面中部连接有用于辅助光伏板胶浆涂布均匀的传送单元。
2.根据权利要求1所述的一种基于新能源的光伏板封胶生产线组，其特征在于：流平单元包括有支撑架（201）、第一电动滑轨（202）、第一电动滑块（203）、固定块（204）、连接架（205）、第一固定板（206）、第一固定杆（207）、刷板（208）、连杆（209）、转动板（210）、压杆（211）、刮块（212）和楔形板（213）；承重板（2）上表面左部固接有两个支撑架（201）；两个支撑架（201）上部均固接有一个第一电动滑轨（202）；两个第一电动滑轨（202）相向侧均滑动连接有一个第一电动滑块（203）；两个第一电动滑块（203）相向侧均固接有一个固定块（204）；两个固定块（204）之间转动连接有一个连接架（205）；连接架（205）下部固接有刷板（208）；两个支撑架（201）上部各固接有两个第一固定板（206），前后相邻的两个第一固定板（206）为一组；两组第一固定板（206）中部各转动连接有两个连杆（209）；前后相邻的两个连杆（209）为一组；两组连杆（209）中部各固接有两个转动板（210）；前后相邻的两个转动板（210）之间各固接有一个第一固定杆（207）；两组连杆（209）相背侧各固接有两个压杆（211）；两个第一固定杆（207）中部各固接有两个刮块（212）；两个固定块（204）下部均固接有一个楔形板（213）。
3.根据权利要求2所述的一种基于新能源的光伏板封胶生产线组，其特征在于：连接架（205）上部左侧和右侧均设置为圆弧状。
4.根据权利要求2所述的一种基于新能源的光伏板封胶生产线组，其特征在于：连接架（205）与固定块（204）连接处设置有扭力弹簧。
5.根据权利要求2所述的一种基于新能源的光伏板封胶生产线组，其特征在于：连杆（209）与第一固定板（206）连接处设置有扭力弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种基于新能源的光伏板封胶生产线组，其特征在于：传送单元包括有第一固定架（301）、第二电动滑轨（302）、第二电动滑块（303）、第一滑杆（304）、滑动板（305）、第二固定板（306）、置物板（307）、第二滑杆（308）、滑动块（309）、支撑杆（310）和弹性件（311）；承重板（2）上表面中部固接有第一固定架（301）；第一固定架（301）上部固接有第二电动滑轨（302）；第二电动滑轨（302）上部滑动连接有第二电动滑块（303）；第二电动滑块（303）上部固接有四个第一滑杆（304）；第二电动滑块（303）上表面设置有滑动板（305）；四个第一滑杆（304）与滑动板（305）插接；滑动板（305）上表面固接有两个第二固定板（306）；两个第二固定板（306）之间转动连接有置物板（307）；滑动板（305）矩形四角各固接有一个第二滑杆（308）；四个第二滑杆（308）上部均滑动连接有一个滑动块（309）；左方的两个滑动块（309）之间固接有一个支撑杆（310）；右方的两个滑动块（309）之间固接有另一个支撑杆（310）；两个支撑杆（310）均与置物板（307）相接触；四个第二滑杆（308）外侧均套有一个弹性件（311），四个弹性件（311）的一端固接于滑动板（305）；另一端固接于四个滑动块（309）。
7.根据权利要求6所述的一种基于新能源的光伏板封胶生产线组，其特征在于：还包括有贴合单元；承重板（2）上表面右部连接有贴合单元；贴合单元包括有电动推杆（401）、第三固定板（402）、电动转盘（403）、传动轴（404）、限位板（405）、支撑板（406）、第三电动滑轨（407）、第三电动滑块（408）、第二固定架（409）、钉板（410）、第一齿条（411）、第二固定杆（412）、放置箱（413）、挡板（414）、第一直齿轮（415）、第二直齿轮（416）、滑动架（417）、第二齿条（418）、伸缩杆（419）、挤压板（420）、第三固定架（421）、弹簧杆（422）、第四固定板（423）、电动转轴（424）、丝杆（425）和刮板（426）；承重板（2）上表面右部固接有两个电动推杆（401）；两个电动推杆（401）伸缩部均固接有一个第三固定板（402）；承重板（2）右部安装有两个电动转盘（403）；两个电动转盘（403）转动部均固接有一个传动轴（404）；两个传动轴（404）上部均固接有一个限位板（405）；承重板（2）上表面右部固接有两个支撑板（406）；两个支撑板（406）相向侧均固接有一个第三电动滑轨（407）；两个第三电动滑轨（407）上部均滑动连接有一个第三电动滑块（408）；两个第三电动滑块（408）之间固接有第二固定架（409）；第二固定架（409）中部转动连接有两个钉板（410）；第二固定架（409）上表面固接有两个第一齿条（411）；两个支撑板（406）上部均转动连接有一个第二固定杆（412）；两个第二固定杆（412）之间转动连接有放置箱（413）；放置箱（413）下部转动连接有两个挡板（414）；两个第二固定杆（412）中部均固接有一个第一直齿轮（415）；两个第一直齿轮（415）各与一个第一齿条（411）相啮合；两个第二固定杆（412）中部且位于两个第一直齿轮（415）之间均固接有一个第二直齿轮（416）；放置箱（413）中部滑动连接有滑动架（417）；滑动架（417）右侧固接有两个第二齿条（418）；两个第二齿条（418）各与一个第二直齿轮（416）相啮合；滑动架（417）上部固接有伸缩杆（419）；伸缩杆（419）下部固接有挤压板（420）；承重板（2）上表面右部固接有两个第三固定架（421）；两个第三固定架（421）上部各固接有两个弹簧杆（422），前后相邻的两个弹簧杆（422）为一组；两组弹簧杆（422）相向侧均固接有一个第四固定板（423）；两个第四固定板（423）中部均安装有一个电动转轴（424）；两个电动转轴（424）转动部均固接有一个丝杆（425）；两个丝杆（425）中部均旋接有一个刮板（426）；两个刮板（426）各与一个第四固定板（423）滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种基于新能源的光伏板封胶生产线组，其特征在于：两个限位板（405）的相背侧均切削为倾斜状。
9.根据权利要求7所述的一种基于新能源的光伏板封胶生产线组，其特征在于：钉板（410）与第二固定架（409）连接处设置有扭力弹簧，用于钉板（410）转动复位。
10.根据权利要求7所述的一种基于新能源的光伏板封胶生产线组，其特征在于：挡板（414）与放置箱（413）连接处设置有扭力弹簧，用于挡板（414）转动复位。
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