CN107601012A - 一种具备自动下料功能的自动检测机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具备自动下料功能的自动检测机，包括底板，所述底板的上方设有安装架，且安装架呈凹字型结构，所述安装架的内壁之间转动连接有转轴，所述转轴上安装有齿轮，且齿轮的轮齿布置在齿轮的180度的轮圈上，安装架的侧边安装有电机，所述电机的输出轴与转轴之间连接有皮带，底板的顶部两端均安装有支撑板，两组支撑板的顶部之间安装有固定板，且固定板位于安装架的内部，所述固定板的上方设有往复机构，所述往复结构包括第一齿条、第二齿条和连接板，所述第一齿条和第二齿条平行，第一齿条位于固定板的上方，第一齿条与固定板滑动连接。本发明可实现块状物料自动卸料，效率非常高，结构非常紧凑。

Description

一种具备自动下料功能的自动检测机

技术领域

本发明涉及自动检测机技术领域，尤其涉及一种具备自动下料功能的自动检测机。

背景技术

自动检测机是物料加工中常用的检测设备，可实现对物料的快速高效的检测，以保证物料的品质和质量。但是，传统的物料检测机一般是手动上料，然后在检测机内实现自动检测，然后再由操作人员手动拿走，由于手工操作的不确定性，容易导致下料时物料堆积，相互挤压容易造成物料遭受破坏，因此，如何实现自动下料的功能成为本领域技术人员关注的重点。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具备自动下料功能的自动检测机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具备自动下料功能的自动检测机，包括底板，所述底板的上方设有安装架，且安装架呈凹字型结构，所述安装架的内壁之间转动连接有转轴，所述转轴上安装有齿轮，且齿轮的轮齿布置在齿轮的180度的轮圈上，安装架的侧边安装有电机，所述电机的输出轴与转轴之间连接有皮带，底板的顶部两端均安装有支撑板，两组支撑板的顶部之间安装有固定板，且固定板位于安装架的内部，所述固定板的上方设有往复机构，所述往复结构包括第一齿条、第二齿条和连接板，所述第一齿条和第二齿条平行，第一齿条位于固定板的上方，第一齿条与固定板滑动连接，第一齿条的两端和第二齿条上相邻的两端之间均连接有连接板，所述第二齿条的顶部安装有挡块，固定板的上方设有第一限位块和第二限位快，且第一限位块和第二限位快分别位于往复机构的两侧，第一限位块的上方安装有安装板，所述安装板的侧边底部开设有通孔，安装板的侧边安装有推杆电机，所述推杆电机的推杆贯穿安装板，推杆电机的推杆连接有拉杆，且拉杆呈L形型，拉杆的底部铰接有推板，所述推板的侧边连接有弹簧，所述弹簧远离推板的一端固定在拉杆的侧边上。

优选的，所述连接板呈弧型，第一限位块和第二限位快相互靠近的侧边为弧形面，且第一限位块和第二限位快的顶部与第二齿条的顶部齐平。

优选的，所述推杆电机的推杆与拉杆通过联轴器连接。

优选的，所述安装板与底板垂直，固定板与底板平行。

优选的，所述推杆电机的推杆与第二齿条平行，且推杆电机的推杆位于第二齿条的正上方。

优选的，所述齿轮与第一齿条、齿轮与第二齿条啮合传动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中通过设置第一齿条、安装架、电机、底板、连接板、第一限位块、推杆电机、安装板、拉杆、推板、弹簧、挡块、第二齿条、第二限位块和齿轮，可实现块状物料自动卸料，效率非常高，结构非常紧凑。

附图说明

图1为本发明提出的一种具备自动下料功能的自动检测机的下料机构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种具备自动下料功能的自动检测机的安装板的结构示意图。

图中：1第一齿条、2安装架、3电机、4底板、5连接板、6第一限位块、7推杆电机、8安装板、9拉杆、10推板、11弹簧、12挡块、13第二齿条、14第二限位块、15齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种具备自动下料功能的自动检测机，包括底板4，底板4的上方设有安装架2，且安装架2呈凹字型结构，安装架2的内壁之间转动连接有转轴，转轴上安装有齿轮15，且齿轮15的轮齿布置在齿轮15的180度的轮圈上，安装架2的侧边安装有电机3，电机3的输出轴与转轴之间连接有皮带，底板4的顶部两端均安装有支撑板，两组支撑板的顶部之间安装有固定板，且固定板位于安装架2的内部，固定板的上方设有往复机构，往复结构包括第一齿条1、第二齿条13和连接板5，第一齿条1和第二齿条平行，第一齿条1位于固定板的上方，第一齿条1与固定板滑动连接，第一齿条1的两端和第二齿条13上相邻的两端之间均连接有连接板5，第二齿条13的顶部安装有挡块12，固定板的上方设有第一限位块6和第二限位快14，且第一限位块6和第二限位快14分别位于往复机构的两侧，第一限位块6的上方安装有安装板8，安装板8的侧边底部开设有通孔，安装板8的侧边安装有推杆电机7，推杆电机7的推杆贯穿安装板8，推杆电机7的推杆连接有拉杆9，且拉杆9呈L形型，拉杆9的底部铰接有推板10，推板10的侧边连接有弹簧11，弹簧11远离推板10的一端固定在拉杆9的侧边上，连接板5呈弧型，第一限位块6和第二限位快14相互靠近的侧边为弧形面，且第一限位块6和第二限位快14的顶部与第二齿条13的顶部齐平，推杆电机7的推杆与拉杆9通过联轴器连接，安装板8与底板4垂直，固定板与底板4平行，推杆电机7的推杆与第二齿条13平行，且推杆电机7的推杆位于第二齿条13的正上方，齿轮15与第一齿条1、齿轮15与第二齿条啮合传动。

工作原理：工作时，将自动检测机的块状物料放置于第二齿条13的上靠近挡块12的一侧，电机3转动，电机3通过皮带带动齿轮15转动，由于齿轮15的轮齿只布置在一半的圆周上，因此，当齿轮15转动时，开始齿轮15与第二齿条13啮合传动，从而带动块状物体向靠近安装板8的一侧移动直至连接板5与第一限位块6接触，这时，停止电机3，启动推杆电机7，推杆电机7的推杆带动拉杆9向块状物体移动，由于推板10铰接，故推板10滑过块状物体，停止推杆电机7，然后控制推杆电机7的推杆收缩，在收缩过程中，推板10带动块状物体向安装板8移动，并将块状物体从安装板8上的通孔移出，下料非常方便，再次启动电机3，此时，齿轮3与第一齿条1啮合传动，从而第二齿条13恢复原位置，循环上述动作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具备自动下料功能的自动检测机，包括底板(4)，其特征在于，所述底板(4)的上方设有安装架(2)，且安装架(2)呈凹字型结构，所述安装架(2)的内壁之间转动连接有转轴，所述转轴上安装有齿轮(15)，且齿轮(15)的轮齿布置在齿轮(15)的180度的轮圈上，安装架(2)的侧边安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴与转轴之间连接有皮带，底板(4)的顶部两端均安装有支撑板，两组支撑板的顶部之间安装有固定板，且固定板位于安装架(2)的内部，所述固定板的上方设有往复机构，所述往复结构包括第一齿条(1)、第二齿条(13)和连接板(5)，所述第一齿条(1)和第二齿条平行，第一齿条(1)位于固定板的上方，第一齿条(1)与固定板滑动连接，第一齿条(1)的两端和第二齿条(13)上相邻的两端之间均连接有连接板(5)，所述第二齿条(13)的顶部安装有挡块(12)，固定板的上方设有第一限位块(6)和第二限位快(14)，且第一限位块(6)和第二限位快(14)分别位于往复机构的两侧，第一限位块(6)的上方安装有安装板(8)，所述安装板(8)的侧边底部开设有通孔，安装板(8)的侧边安装有推杆电机(7)，所述推杆电机(7)的推杆贯穿安装板(8)，推杆电机(7)的推杆连接有拉杆(9)，且拉杆(9)呈L形型，拉杆(9)的底部铰接有推板(10)，所述推板(10)的侧边连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)远离推板(10)的一端固定在拉杆(9)的侧边上。

2.根据权利要求1所述的一种具备自动下料功能的自动检测机，其特征在于，所述连接板(5)呈弧型，第一限位块(6)和第二限位快(14)相互靠近的侧边为弧形面，且第一限位块(6)和第二限位快(14)的顶部与第二齿条(13)的顶部齐平。

3.根据权利要求1所述的一种具备自动下料功能的自动检测机，其特征在于，所述推杆电机(7)的推杆与拉杆(9)通过联轴器连接。

4.根据权利要求1所述的一种具备自动下料功能的自动检测机，其特征在于，所述安装板(8)与底板(4)垂直，固定板与底板(4)平行。

5.根据权利要求1所述的一种具备自动下料功能的自动检测机，其特征在于，所述推杆电机(7)的推杆与第二齿条(13)平行，且推杆电机(7)的推杆位于第二齿条(13)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种具备自动下料功能的自动检测机，其特征在于，所述齿轮(15)与第一齿条(1)、齿轮(15)与第二齿条啮合传动。