CN205868702U - 一种自动化的单面uv点胶固化生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是一种自动化的单面UV点胶固化生产线，包括机架体，该机架体上装设有一输送点胶工件的输送带体，所述机架体上沿该输送带体输送方向依次装设有一工件上料台、一UV点胶装置、一用于胶点流平的UV胶点流平装置、一点胶固化装置以及一工件收料台，所述UV点胶装置包括一用于判断和定位所述工件点胶位置的摄像头、一点胶机械手以及一控制器，所述摄像头与点胶机械手分别与所述控制器相控制连接设置。本实用新型不仅可以有效地避免点胶过程中出现胶点气泡，保持胶点的流平性，提高胶水的粘结力，而且可以有效地提高UV点胶的固化强度，从而提高产品的质量，使企业的生产效率得到进一步地提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是UV胶的点胶及固化设备领域，更具体地说是一种自动化的单面UV点胶固化生产线。
背景技术
UV胶又称光敏胶、紫外光固化胶，UV胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线， 紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在110nm～400nm的范围，UV胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。UV胶在点胶过程中容易出现以下工问题，比如胶点大小不匹配、拉丝、 胶点易出现气泡以及固化强度不好易掉片等，影响生产企业的生产效益，所以急需对UV点胶固化生产线进行进一步地优化和改进。
实用新型内容
本实用新型公开的是一种自动化的单面UV点胶固化生产线，其主要目的在于克服现有技术存在不足和缺点，提供一种UV点胶固化生产线，它不仅可以有效地避免点胶过程中出现胶点气泡，保持胶点的流平性，提高胶水的粘结力，而且可以有效地提高UV点胶的固化强度，从而提高产品的质量，使企业的生产效率得到进一步地提升。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种自动化的单面UV点胶固化生产线，包括机架体，该机架体上装设有一输送点胶工件的输送带体，所述机架体上沿该输送带体输送方向依次装设有一工件上料台、一UV点胶装置、一用于胶点流平的UV胶点流平装置、一点胶固化装置以及一工件收料台，所述UV点胶装置包括一用于判断和定位所述工件点胶位置的摄像头、一点胶机械手以及一控制器，所述摄像头与点胶机械手分别与所述控制器相控制连接设置。
更进一步，所述点胶固化装置包括一固化箱体，该固化箱体内装设有紫外线固化仪。
更进一步，所述工件收料台包括一可上、下升降的升降台和一收料框体，所述收料框体装设在所述升降台的上部，且该收料框体与所述输送带体的输出端相配合输送连接设置。
更进一步，所述工件上料台上装设有若干个上料输送槽体，该上料输送槽体用于定位和放置工件，所述上料输送槽体与所述输送带的输入端相输送连接设置。
更进一步，所述上料输送槽体有三个，呈均匀并列设置。
通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型不仅通过设置上料输送槽体和UV点胶装置，使UV点胶可以实现自动化精准操作，提高了设备自动化水平，而且由于该UV点胶装置采用摄像头视频定位，进一步地提高其点胶精准度；同时，该生产线装设有UV胶点流平装置，使点胶后的胶点可以充分地流平设置，提高胶点固化的效果，使粘结度更好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型俯视结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。
如图1及图2所示，一种自动化的单面UV点胶固化生产线，包括机架体1，该机架体1上装设有一输送点胶工件的输送带体2，所述机架体1上沿该输送带体2输送方向依次装设有一工件上料台3、一UV点胶装置4、一用于胶点流平的UV胶点流平装置5、一点胶固化装置6以及一工件收料台7，所述工件上料台3上装设有三个上料输送槽体31，该上料输送槽体31用于定位和放置工件，所述上料输送槽体31与所述输送带2的输入端相输送连接设置。所述UV点胶装置4包括一用于判断和定位所述工件点胶位置的摄像头41、一点胶机械手42以及一控制器43，所述摄像头41与点胶机械手42分别与所述控制器43相控制连接设置。
如图1及图2所示，所述点胶固化装置6包括一固化箱体61，该固化箱体61内装设有紫外线固化仪（图中未画出），流平后胶点经过紫外线固化仪的固化后，其胶点的粘结度更好，产品的质量更高。所述工件收料台7包括一可上、下升降的升降台71和一收料框体72，所述收料框体72装设在所述升降台71的上部，且该收料框体72与所述输送带体2的输出端相配合输送连接设置。固化后的工件输送收集到所述收料框体72内，收集完成后，所述升降台71下降，然后转移运送所述收料框体72，使用非常方便。
本实用新型不仅通过设置上料输送槽体和UV点胶装置，使UV点胶可以实现自动化精准操作，提高了设备自动化水平，而且由于该UV点胶装置采用摄像头视频定位，进一步地提高其点胶精准度；同时，该生产线装设有UV胶点流平装置，使点胶后的胶点可以充分地流平设置，提高胶点固化的效果，使粘结度更好。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (5)
1.一种自动化的单面UV点胶固化生产线，其特征在于：包括机架体，该机架体上装设有一输送点胶工件的输送带体，所述机架体上沿该输送带体输送方向依次装设有一工件上料台、一UV点胶装置、一用于胶点流平的UV胶点流平装置、一点胶固化装置以及一工件收料台，所述UV点胶装置包括一用于判断和定位所述工件点胶位置的摄像头、一点胶机械手以及一控制器，所述摄像头与点胶机械手分别与所述控制器相控制连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种自动化的单面UV点胶固化生产线，其特征在于：所述点胶固化装置包括一固化箱体，该固化箱体内装设有紫外线固化仪。
3.根据权利要求1所述的一种自动化的单面UV点胶固化生产线，其特征在于：所述工件收料台包括一可上、下升降的升降台和一收料框体，所述收料框体装设在所述升降台的上部，且该收料框体与所述输送带体的输出端相配合输送连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种自动化的单面UV点胶固化生产线，其特征在于：所述工件上料台上装设有若干个上料输送槽体，该上料输送槽体用于定位和放置工件，所述上料输送槽体与所述输送带的输入端相输送连接设置。
5.根据权利要求4所述的一种自动化的单面UV点胶固化生产线，其特征在于：所述上料输送槽体有三个，呈均匀并列设置。
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| CN108679058A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-10-19 | 中国科学院福建物质结构研究所 | 一种复制光栅胶合固化一体系统 |
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