CN107476529A - 一种树脂装饰板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种树脂装饰板，包括第一玻璃层、所述第一玻璃层的表面由内向外依次设置有第一树脂装饰层、装饰物料层、透光树脂固化层、第二玻璃层和第二树脂装饰层。本发明的树脂装饰板设置有透光薄膜，可以防止装饰物料移动，提高了装饰板成型后的立体效果；采用木板作为底层，提高了装饰板的结构强度，有利于将整块装饰板安装于墙面上；合理布局各层的结构和厚度，提高整块装饰板的装饰效果；采用了旋转机旋转与模具压制相结合的方法制成，有利于物料的均匀分散，压制出更形象化、立体感的图案。
Description
技术领域
本发明涉及室内装饰装潢领域，尤其涉及树脂装饰板及其制备方法。
背景技术
随着人民生活水平的提高，城市化进程的加快，为了达到亲近大自然的装饰效果，各类的树脂装饰板被广泛地应用于建筑物的墙面装饰上。但是很多树脂装饰板的图案是是直接绘制上去的，其缺乏立体感，容易造成审美疲劳；还有一些树脂装饰板虽然是内嵌有一些装饰物，但是装饰物没有采用合适的方法进行固定便与树脂进行结合，在生产时容易发生移动，导致位置发生偏移，影响成型后的效果；此外，这些树脂装饰板的结构较简单，各层之间没有进行合理地布局，其视觉效果也存在缺陷，例如立体感较差，不能满足客户的多样化需求。
在生产方法中，很多厂家选用热压的方法，把不同款式的材料放在几块透明板材中间，然后放入热压机中，设定不同的温度、湿度和时间，进行热压，让几块原料透明板材和中间摆放的不同款式物料融合(复合)为一体。但是采用热压的方法，各层之间的粘结性没有那么好，夹在中间的装饰物料也容易移位或变形，影响了整块装饰板的结构和成型。
发明内容
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构稳定、成型好、生产成本低、各层结构合理布局、具有超强立体感的树脂装饰板。
本发明是通过以下的技术方案实现的：一种树脂装饰板，包括第一玻璃层、所述第一玻璃层的表面由内向外依次设置有第一树脂装饰层、装饰物料层、透光树脂固化层、第二玻璃层和第二树脂装饰层；所述第一树脂装饰层和第二树脂装饰层是石粉、铝粉和透明树脂材料的结合体，所述透明树脂材料选自透明不饱聚酯树脂或透明环氧树脂，所述透光树脂固化层是透明不饱聚酯树脂或透明环氧树脂。
在树脂装饰板中，设置有玻璃层，使整块装饰板具有超强的立体感，使装饰物料层里面的装饰物更加栩栩如生，让人在室内也能具有置身于大自然的感觉。
优选的，所述树脂装饰板在装饰物料层和第一树脂装饰层之间、装饰物料层和透光树脂固化层之间还分别设置有第一透明薄膜层和第二透明薄膜层，第一透明薄膜层和第二透明薄膜层的厚度均是1-2mm。
通过在装饰物料层和第一树脂装饰层之间、装饰物料层和透光树脂固化层之间分别设置有第一透明薄膜层和第二透明薄膜层，可以对装饰物料层中的装饰物料进行限位，防止装饰物料移动，从而提高了装饰板成型后的立体效果，并且透明薄膜层还具有一定的隔水性，从而使得装饰板具有防水性能。
优选的，所述树脂装饰板还包括设置在第一玻璃层的另一面的木板层，木板层的厚度是0.5-3cm。采用木板作为底层，可以提高装饰板的结构强度，保护装饰板不会断裂，并且防止装饰板发生变形，也有利于将整块装饰板安装于墙面上。
优选的，所述树脂装饰板还包括设置在第二树脂装饰层表面的磨砂层，磨砂层的厚度是2-5mm。可以根据客户的需求，添加磨砂层，可以增加树脂装饰板表面的粗超度，具有不同的视觉感受。
优选的，所述第一树脂装饰层和第二树脂装饰层还包括颜料和珠光粉。在第一树脂装饰层和第二树脂装饰层中添加颜料和珠光粉，使装饰层呈现不同的装饰效果，满足不同的视觉感受，满足客户的多样化需求。
优选的，所述第一树脂装饰层的厚度是1-8mm,第二树脂装饰层的厚度是1-3mm，第一玻璃层和第二玻璃层的厚度均是2-10mm，透光树脂固化层的厚度是1-3mm。
在厚度选择上，通过对每一层的厚度进行合理的设计，在不影响装饰板每一层的结构特性的基础上，使得装饰板更加轻薄，便于运输与安装，也降低了生产成本。
优选的，所述装饰物料层的厚度是2-4mm，所述装饰物料层为可嵌入物料，所述可嵌入物料包括石头、木头、金属玻璃碎片、贝壳和动植物标本。装饰物料层中的物料，可以根据客户的需求，添加入不同的装饰物，达到不同的装饰目的。
本发明提供了一种树脂装饰板的制备方法，包括以下步骤：
1)将第一玻璃层放入冷却池桌面；
2)在旋转机中加入石粉、铝粉、不饱聚酯树脂、固化剂和粘合剂，设定旋转速度为200r/min，让原料通过混合并旋转获得一些不规则颜色纹路的图案，将混合后的原料平铺在第一玻璃层上，采用模具压制出立体感的图案，固化，形成第一树脂装饰层；
3)在未完全固化的第一树脂装饰层放入装饰物料石头和贝壳，固化形成装饰物料层；
4)在旋转机中加入透明不饱聚酯树脂，接着放入固化剂和粘合剂，设定旋转速度为300r/min，让原料通过混合并旋转获得一些不规则纹路的图案，将混合后的原料平铺在装饰物料层上，采用模具压制出立体感的图案，固化，形成透光树脂固化层；
5)在透光树脂固化层上采用玻璃胶铺上第二玻璃层；
6)在旋转机中加入石粉、铝粉、不饱聚酯树脂、固化剂和粘合剂，设定旋转速度为200r/min，让原料通过混合并旋转获得一些不规则颜色纹路的图案，将混合后的原料平铺在第二玻璃层上，采用模具压制出立体感的图案，固化，形成第二树脂装饰层，则得到树脂装饰板。
优选的，树脂装饰板的制备方法的步骤还包括在第一玻璃层的另一面设置木板层，设置木板层包括：将木板层放入冷却池桌面；在木板层上采用粘合剂铺上第一玻璃层。
优选的，树脂装饰板的制备方法的步骤还包括在第一树脂装饰层上采用粘合剂铺上一层第一透明薄膜层。透明薄膜层的材质可以选用透明树脂材料、聚乙烯或聚氯乙烯等。
优选的，树脂装饰板的制备方法的步骤还包括在装饰物料层上铺上一层第二透明薄膜层，采用粘合剂粘合；
优选的，树脂装饰板的制备方法的步骤还包括将透明树脂和粘合剂的混合物平铺在第二树脂装饰层上，加热透明树脂和粘合剂的混合物，采用具有凹凸石纹的磨具压制出具有朦胧效果的磨砂层，得到树脂装饰板。
更具体地，本发明提供了一种树脂装饰板的制备方法，包括以下步骤：
1)将木板层放入冷却池桌面；
2)在木板层上采用粘合剂铺上第一玻璃层；
3)在旋转机中加入石粉、铝粉、透明树脂材料、颜料、珠光粉、固化剂和粘合剂，通过特定的旋转速度和转法，让原料通过高速混合并旋转获得一些不规则颜色纹路的图案，将混合后的原料平铺在第一玻璃层上，采用模具压制出立体感的图案，固化，形成第一树脂装饰层；
4)在第一树脂装饰层上采用粘合剂铺上一层第一透明薄膜层；
5)在第一透明薄膜层上放入装饰物料，采用粘合剂粘合，形成装饰物料层；
6)在装饰物料层上铺上一层第二透明薄膜层，采用粘合剂粘合；
7)在旋转机中加入不饱聚酯树脂或环氧树脂，接着放入固化剂和粘合剂，通过特定的旋转速度和转法，让原料通过高速混合并旋转获得一些不规则纹路的图案，将混合后的原料平铺在透明薄膜层上，采用模具压制出立体感的图案，固化，形成透光树脂固化层；
8)在透光树脂固化层上采用粘合剂铺上第二玻璃层；
9)在旋转机中加入石粉、铝粉、透明树脂材料、颜料、珠光粉、固化剂和粘合剂，通过特定的旋转速度和转法，让原料通过高速混合并旋转获得一些不规则颜色纹路的图案，将混合后的原料平铺在第二玻璃层上，采用模具压制出立体感的图案，固化，形成第二树脂装饰层；
10)将透明树脂和粘合剂的混合物平铺在第二树脂装饰层上，加热透明树脂和粘合剂的混合物，采用具有凹凸石纹的磨具压制出具有朦胧效果的磨砂层，得到树脂装饰板。
优选的，所述步骤3)、步骤7)和步骤9)中的旋转速度为200-3000r/min。
优选的，粘合剂包括玻璃胶、AB胶、UV胶、环氧树脂胶和酚醛树脂胶。
在制备方法上，本发明采用了旋转机旋转与模具压制相结合的方法制成，有利于物料的均匀分散，采用模具能压制出更形象化、立体感的图案，从而提高了整个装饰板的美化作用，且通过合理布局各层，充分发挥了各层的性能优点。
本发明的有益效果是：(1)通过在装饰层与透光树脂固化层之间设置有透光薄膜，可以对装饰层的装饰物料进行限位，防止装饰物料移动，从而提高了装饰板成型后的立体效果；(2)在树脂装饰板中，设置有玻璃层，使整块装饰板具有超强的立体感，使装饰物料层里面的装饰物更加形象；(3)在第一树脂装饰层和第二树脂装饰层中添加颜料和珠光粉，使装饰层呈现不同的装饰效果，满足不同的视觉感受，满足客户的多样化需求；(4)采用木板作为底层，可以提高装饰板的结构强度，保护装饰板不会断裂，并且防止装饰板发生变形，也有利于将整块装饰板安装于墙面上；(4)合理布局各层的结构和厚度，充分发挥各层的优点，提高整块装饰板的装饰效果；(5)采用了旋转机旋转与模具压制相结合的方法制成，有利于物料的均匀分散，采用模具能压制出更形象化、立体感的图案。
附图说明
图1为实施例1制备的树脂装饰板的结构示意图；
图2为实施例2制备的树脂装饰板的结构示意图；
图3为实施例3制备的树脂装饰板的结构示意图；
图4为实施例4制备的树脂装饰板的结构示意图；
图5为实施例5制备的树脂装饰板的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种树脂装饰板，包括5mm厚的第一玻璃层、所述第一玻璃层的表面由内向外依次设置有3mm厚的第一树脂装饰层、2mm厚的装饰物料层、1mm厚的透光树脂固化层、3mm厚的第二玻璃层和1mm厚的第二树脂装饰层；所述第一树脂装饰层和第二树脂装饰层包括石粉、铝粉、不饱聚酯树脂，所述透光树脂固化层是透明不饱聚酯树脂，装饰物料层包括石头、贝壳。
树脂装饰板的制备方法，包括以下步骤：
1)将第一玻璃层放入冷却池桌面；
2)在旋转机中加入石粉、铝粉、不饱聚酯树脂、固化剂和粘合剂，设定旋转速度为200r/min，让原料通过混合并旋转获得一些不规则颜色纹路的图案，将混合后的原料平铺在第一玻璃层上，采用模具压制出立体感的图案，固化，形成第一树脂装饰层；
3)在未完全固化的第一树脂装饰层放入装饰物料石头和贝壳，固化形成装饰物料层；
4)在旋转机中加入透明不饱聚酯树脂，接着放入固化剂和粘合剂，设定旋转速度为300r/min，让原料通过混合并旋转获得一些不规则纹路的图案，将混合后的原料平铺在装饰物料层上，采用模具压制出立体感的图案，固化，形成透光树脂固化层；
5)在透光树脂固化层上采用玻璃胶铺上第二玻璃层；
6)在旋转机中加入石粉、铝粉、不饱聚酯树脂、固化剂和粘合剂，设定旋转速度为200r/min，让原料通过混合并旋转获得一些不规则颜色纹路的图案，将混合后的原料平铺在第二玻璃层上，采用模具压制出立体感的图案，固化，形成第二树脂装饰层，则得到树脂装饰板。
所制备得到的树脂装饰板的结构如图1所示，其中11是第一玻璃层，12是第一树脂装饰层，13是装饰物料层，14是透光树脂固化层，15是第二玻璃层，16是第二树脂装饰层。
实施例2
一种树脂装饰板，包括3mm厚的第一玻璃层、所述第一玻璃层的表面由内向外依次设置有2mm厚的第一树脂装饰层、1mm厚的第一透明薄膜层、2mm厚的装饰物料层、1mm厚的第二透明薄膜层、1mm厚的透光树脂固化层、5mm厚的第二玻璃层和3mm厚的第二树脂装饰层；所述第一树脂装饰层和第二树脂装饰层包括石粉、铝粉、透明环氧树脂和颜料，所述透光树脂固化层是透明环氧树脂，装饰物料层包括石头、木头。
树脂装饰板的制备方法，包括以下步骤：
1)将第一玻璃层放入冷却池桌面；
2)在旋转机中加入石粉、铝粉、透明环氧树脂、颜料、固化剂和粘合剂，设定旋转速度为500r/min，让原料通过高速混合并旋转获得一些不规则颜色纹路的图案，将混合后的原料平铺在第一玻璃层上，采用模具压制出立体感的图案，固化，形成第一树脂装饰层；
3)在第一树脂装饰层上采用AB胶铺上一层第一透明薄膜层；
4)在第一透明薄膜层上放入装饰物料石头和木头，采用AB胶粘合，形成装饰物料层；
5)在装饰物料层铺上一层的第二透明薄膜层，采用AB胶粘合；
6)在旋转机中加入透明环氧树脂，接着放入固化剂和粘合剂，设定旋转速度为600r/min，让原料通过高速混合并旋转获得一些不规则纹路的图案，将混合后的原料平铺在第二透明薄膜层上，采用模具压制出立体感的图案，固化，形成透光树脂固化层；
7)在透光树脂固化层上采用AB胶铺上第二玻璃层；
8)在旋转机中加入石粉、铝粉、透明环氧树脂、颜料、固化剂和粘合剂，设定旋转速度为500r/min，让原料通过高速混合并旋转获得一些不规则颜色纹路的图案，将混合后的原料平铺在第二玻璃层上，采用模具压制出立体感的图案，固化，形成第二树脂装饰层，则得到树脂装饰板。
所制备得到的树脂装饰板的结构如图2所示，其中21是第一玻璃层，22是第一树脂装饰层，23是第一透明薄膜层、24是装饰物料层，25是第二透明薄膜层、26是透光树脂固化层，27是第二玻璃层，28是第二树脂装饰层。
实施例3
一种树脂装饰板，包括0.5cm厚的木板层、所述木板层的表面由内向外依次设置有6mm厚的第一玻璃层、4mm厚的第一树脂装饰层、1mm厚的第一透明薄膜层、2mm厚的装饰物料层、1mm厚的第二透明薄膜层、1mm厚的透光树脂固化层、6mm厚的第二玻璃层和2mm厚的第二树脂装饰层；所述第一树脂装饰层和第二树脂装饰层包括石粉、铝粉、不饱聚酯树脂、颜料和珠光粉，所述透光树脂固化层是透明不饱聚酯树脂，装饰物料层是动植物标本。
树脂装饰板的制备方法，包括以下步骤：
1)将木板层放入冷却池桌面；
2)在木板层上采用环氧树脂胶铺上第一玻璃层；
3)在旋转机中加入石粉、铝粉、不饱聚酯树脂、颜料、珠光粉、固化剂和粘合剂，设定旋转速度为1000r/min，让原料通过高速混合并旋转获得一些不规则颜色纹路的图案，将混合后的原料平铺在第一玻璃层上，采用模具压制出立体感的图案，固化，形成第一树脂装饰层；
4)在第一树脂装饰层上采用环氧树脂胶铺上一层第一透明薄膜层；
5)在第一透明薄膜层上放入装饰物料动植物标本，采用环氧树脂胶粘合，形成装饰物料层；
6)在装饰物料层上铺上一层的第二透明薄膜层，采用环氧树脂胶粘合；
7)在旋转机中加入透明不饱聚酯树脂，接着放入固化剂和粘合剂，设定旋转速度为800r/min，让原料通过高速混合并旋转获得一些不规则纹路的图案，将混合后的原料平铺在第二透明薄膜层上，采用模具压制出立体感的图案，固化，形成透光树脂固化层；
8)在透光树脂固化层上采用环氧树脂胶铺上第二玻璃层；
9)在旋转机中加入石粉、铝粉、不饱聚酯树脂、颜料、珠光粉、固化剂和粘合剂，设定旋转速度为1000r/min，让原料通过高速混合并旋转获得一些不规则颜色纹路的图案，将混合后的原料平铺在第二玻璃层上，采用模具压制出立体感的图案，固化，形成第二树脂装饰层，则得到树脂装饰板。
所制备得到的树脂装饰板的结构如图3所示，其中31是木板层，32是第一玻璃层，33是第一树脂装饰层，34是第一透明薄膜层、35是装饰物料层，36是第二透明薄膜层、37是透光树脂固化层，38是第二玻璃层，39是第二树脂装饰层。
实施例4
一种树脂装饰板，包括8mm厚的第一玻璃层、所述第一玻璃层的表面由内向外依次设置有5mm厚的第一树脂装饰层、2mm厚的第一透明薄膜层、4mm厚的装饰物料层、2mm厚的第二透明薄膜层、2mm厚的透光树脂固化层、6mm厚的第二玻璃层和2mm厚的第二树脂装饰层和2mm厚的磨砂层；所述第一树脂装饰层和第二树脂装饰层包括石粉、铝粉、透明环氧树脂、颜料、珠光粉，所述透光树脂固化层是透明不饱聚酯树脂，装饰物料层包括石金属玻璃碎片和动植物标本。
树脂装饰板的制备方法，包括以下步骤：
1)将第一玻璃层放入冷却池桌面；
2)在旋转机中加入石粉、铝粉、透明环氧树脂、颜料、珠光粉、固化剂和粘合剂，设定旋转速度为2000r/min，让原料通过高速混合并旋转获得一些不规则颜色纹路的图案，将混合后的原料平铺在第一玻璃层上，采用模具压制出立体感的图案，固化，形成第一树脂装饰层；
3)在第一树脂装饰层上采用UV胶铺上一层第一透明薄膜层；
4)在第一透明薄膜层上放入装饰物料金属玻璃碎片和动植物标本，采用UV胶粘合，形成装饰物料层；
5)在装饰物料层上铺上一层的第二透明薄膜层，采用UV胶粘合；
6)在旋转机中加入透明不饱聚酯树脂，接着放入固化剂和粘合剂，设定旋转速度为1000r/min，让原料通过高速混合并旋转获得一些不规则纹路的图案，将混合后的原料平铺在第二透明薄膜层上，采用模具压制出立体感的图案，固化，形成透光树脂固化层；
7)在透光树脂固化层上采用UV胶铺上第二玻璃层；
8)在旋转机中加入石粉、铝粉、透明环氧树脂、颜料、珠光粉、固化剂和粘合剂，设定旋转速度为2000r/min，让原料通过高速混合并旋转获得一些不规则颜色纹路的图案，将混合后的原料平铺在第二玻璃层上，采用模具压制出立体感的图案，固化，形成第二树脂装饰层；
9)将透明树脂和粘合剂的混合物平铺在第二树脂装饰层上，加热透明树脂和粘合剂的混合物，采用具有凹凸石纹的磨具压制出具有朦胧效果的磨砂层，得到树脂装饰板。
所制备得到的树脂装饰板的结构如图4所示，其中41是第一玻璃层，42是第一树脂装饰层，43是第一透明薄膜层、44是装饰物料层，45是第二透明薄膜层、46是透光树脂固化层，47是第二玻璃层，48是第二树脂装饰层，49是磨砂层。
实施例5
一种树脂装饰板，包括2cm厚的木板层、10mm厚的第一玻璃层、所述第一玻璃层的表面由内向外依次设置有8mm厚的第一树脂装饰层、2mm厚的第一透明薄膜层、3mm厚的装饰物料层、2mm厚的第二透明薄膜层、3mm厚的透光树脂固化层、8mm厚的第二玻璃层、3mm厚的第二树脂装饰层和2mm厚的磨砂层；所述第一树脂装饰层和第二树脂装饰层包括石粉、铝粉、透明不饱聚酯树脂、颜料、珠光粉，所述透光树脂固化层是透明不饱聚酯树脂，装饰物料层是金属玻璃碎片。
树脂装饰板的制备方法，包括以下步骤：
1)将木板层放入冷却池桌面；
2)在木板层上采用环氧树脂胶铺上第一玻璃层；
3)在旋转机中加入石粉、铝粉、透明不饱聚酯树脂、颜料、珠光粉、固化剂和粘合剂，设定旋转速度为3000r/min，让原料通过高速混合并旋转获得一些不规则颜色纹路的图案，将混合后的原料平铺在第一玻璃层上，采用模具压制出立体感的图案，固化，形成第一树脂装饰层；
4)在第一树脂装饰层上采用环氧树脂胶铺上一层第一透明薄膜层；
5)在第一透明薄膜层上放入装饰物料金属玻璃碎片，采用环氧树脂胶粘合，形成装饰物料层；
6)在装饰物料层上铺上一层的第二透明薄膜层，采用环氧树脂胶粘合；
7)在旋转机中加入透明不饱聚酯树脂，接着放入固化剂和粘合剂，设定旋转速度为2000r/min，让原料通过高速混合并旋转获得一些不规则纹路的图案，将混合后的原料平铺在第二透明薄膜层上，采用模具压制出立体感的图案，固化，形成透光树脂固化层；
8)在透光树脂固化层上采用环氧树脂胶铺上第二玻璃层；
9)在旋转机中加入石粉、铝粉、透明不饱聚酯树脂、颜料、珠光粉、固化剂和粘合剂，设定旋转速度为3000r/min，让原料通过高速混合并旋转获得一些不规则颜色纹路的图案，将混合后的原料平铺在第二玻璃层上，采用模具压制出立体感的图案，固化，形成第二树脂装饰层；
10)将透明树脂和粘合剂的混合物平铺在第二树脂装饰层上，加热透明树脂和粘合剂的混合物，采用具有凹凸石纹的磨具压制出具有朦胧效果的磨砂层，得到树脂装饰板。
所制备得到的树脂装饰板的结构如图5所示，其中51是木板层，52是第一玻璃层，53是第一树脂装饰层，54是第一透明薄膜层、55是装饰物料层，56是第二透明薄膜层、57是透光树脂固化层，58是第二玻璃层，59是第二树脂装饰层，510是磨砂层。
实施例1-5制备的树脂装饰板具有超强的立体感，装饰物料层里面的装饰物能良好地固定，形象生动，立体感强，装饰板成型效果非常好，可以根据客户的需要，采用木板作为底层，提高了装饰板的结构强度，保护装饰板不会断裂，并且防止装饰板发生变形，也有利于将整块装饰板安装于墙面上。
Claims (10)
1.一种树脂装饰板，其特征在于，包括第一玻璃层、所述第一玻璃层的表面由内向外依次设置有第一树脂装饰层、装饰物料层、透光树脂固化层、第二玻璃层和第二树脂装饰层；所述第一树脂装饰层和第二树脂装饰层是石粉、铝粉和透明树脂材料的结合体，所述透明树脂材料选自透明不饱聚酯树脂或透明环氧树脂，所述透光树脂固化层是透明不饱聚酯树脂或透明环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的树脂装饰板，其特征在于，所述树脂装饰板在装饰物料层和第一树脂装饰层之间、装饰物料层和透光树脂固化层之间还分别设置有第一透明薄膜层和第二透明薄膜层，第一透明薄膜层和第二透明薄膜层的厚度均是1-2mm。
3.根据权利要求1或2所述的树脂装饰板，其特征在于，所述树脂装饰板还包括设置在第一玻璃层的另一面的木板层，木板层的厚度是0.5-3cm。
4.根据权利要求1或2所述的树脂装饰板，其特征在于，所述树脂装饰板还包括设置在第二树脂装饰层表面的磨砂层，磨砂层的厚度是2-5mm。
5.根据权利要求1或2所述的树脂装饰板，其特征在于，所述第一树脂装饰层和第二树脂装饰层还包括颜料和珠光粉。
6.根据权利要求1或2所述的树脂装饰板，其特征在于，所述第一树脂装饰层的厚度是1-8mm,第二树脂装饰层的厚度是1-3mm，第一玻璃层和第二玻璃层的厚度均是2-10mm，透光树脂固化层的厚度是1-3mm。
7.根据权利要求1或2所述的树脂装饰板，其特征在于，所述装饰物料层的厚度是2-4mm，所述装饰物料层为可嵌入物料，所述可嵌入物料包括石头、木头、金属玻璃碎片、贝壳和动植物标本。
8.权利要求1-7中任一项所述的树脂装饰板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将木板层放入冷却池桌面；
2)在木板层上采用粘合剂铺上第一玻璃层；
3)在旋转机中加入石粉、铝粉、透明树脂材料、颜料、珠光粉、固化剂和粘合剂，通过特定的旋转速度和转法，让原料通过高速混合并旋转获得一些不规则颜色纹路的图案，将混合后的原料平铺在第一玻璃层上，采用模具压制出立体感的图案，固化，形成第一树脂装饰层；
4)在第一树脂装饰层上采用粘合剂铺上一层第一透明薄膜层；
5)在第一透明薄膜层上放入装饰物料，采用粘合剂粘合，形成装饰物料层；
6)在装饰物料层上铺上一层第二透明薄膜层，采用粘合剂粘合；
7)在旋转机中加入不饱聚酯树脂或环氧树脂，接着放入固化剂和粘合剂，通过特定的旋转速度和转法，让原料通过高速混合并旋转获得一些不规则纹路的图案，将混合后的原料平铺在透明薄膜层上，采用模具压制出立体感的图案，固化，形成透光树脂固化层；
8)在透光树脂固化层上采用粘合剂铺上第二玻璃层；
9)在旋转机中加入石粉、铝粉、透明树脂材料、颜料、珠光粉、固化剂和粘合剂，通过特定的旋转速度和转法，让原料通过高速混合并旋转获得一些不规则颜色纹路的图案，将混合后的原料平铺在第二玻璃层上，采用模具压制出立体感的图案，固化，形成第二树脂装饰层；
10)将透明树脂和粘合剂的混合物平铺在第二树脂装饰层上，加热透明树脂和粘合剂的混合物，采用具有凹凸石纹的磨具压制出具有朦胧效果的磨砂层，得到树脂装饰板。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)、步骤7)和步骤9)中的旋转速度为200-3000r/min。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，粘合剂包括玻璃胶、AB胶、UV胶、环氧树脂胶和酚醛树脂胶。
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